8-PPAP(III).ppt

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1、Production Part Approval Process-PPAP生产件批准程序第三版第三版第三版第三版 19991999年年9 9月月 发布发布发布发布 2000 2000年年2 2月月 生效生效生效生效目 录1.1.概述概述2.2.什么是什么是PPAPPPAP3.3.PPAPPPAP的要求的要求 (I.2)(I.2)4.4.通知顾客和提交要求通知顾客和提交要求(I.3)(I.3)5.5.向顾客提交向顾客提交 (I.4)(I.4)-证据等级证据等级6.6.零件提交状态零件提交状态 (I.5)(I.5)7.7.记录的保存记录的保存 (I.6)(I.6)8.8.戴姆勒克莱斯勒特殊说明戴姆

2、勒克莱斯勒特殊说明(II.1)(II.1)9.9.福特特殊说明福特特殊说明(II.2)(II.2)10.10.通用特殊说明通用特殊说明(II.3)(II.3)11.11.卡车卡车OEMOEM特殊说明特殊说明 (II.4)(II.4)12.12.散装材料散装材料 -特殊特殊要求要求(附录附录F)F)13.13.轮胎工业轮胎工业 -特殊特殊要求要求(附录附录G)G)14.14.附表附表1.1.概概概概 述述述述1.1 TS16949要求：7.3.6.37.3.6.37.3.6.37.3.6.3产品批准过程：产品批准过程：产品批准过程：产品批准过程：组织必须符合顾客认可的产品和过程的批准程序。组织必

3、须符合顾客认可的产品和过程的批准程序。注注1 1：产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。：产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。注注2 2：产品和制造过程批准程序同样必须适用于供方：产品和制造过程批准程序同样必须适用于供方1.1.概概概概 述述述述1.2 1.2 PPAP-PPAP-第三版主要修改的内容第三版主要修改的内容第三版主要修改的内容第三版主要修改的内容提交顾客批准的内容提交顾客批准的内容 -15-15项增加到项增加到1919项。项。按典型流程按典型流程,将将PPAPPPAP的要求重新排序。的要求重新排序。明确了何时要通知顾客明确了何时要通知顾客,何时提交。何时提交。增加了卡车主机厂的

4、特殊说明。增加了卡车主机厂的特殊说明。增加了散装材料要求及特殊要求说明附录。增加了散装材料要求及特殊要求说明附录。增加了轮胎工业特殊要求说明附录。增加了轮胎工业特殊要求说明附录。增加名词术语解释。增加名词术语解释。2.2.什么是什么是什么是什么是 PPAPPPAP？2.1 目的目的n n规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：提交文件、样品，使顾客能够确定：供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客生产过程是否具有潜在能力，按

5、规定节拍生产满足顾客要求的产品要求的产品2.2.什么是什么是什么是什么是 PPAPPPAP？2.22.2 适用范围适用范围适用范围适用范围n n适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服务件的内、外部供方。务件的内、外部供方。n n对于散装材料，对于散装材料，PPAPPPAP不要求，除非顾客要求。不要求，除非顾客要求。n n标准类或维修服务零件的供方必须遵循标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAPPPAP，除非顾客，除非顾客放弃。放弃。注注1 1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPA

6、PPPAP的任何疑问可以的任何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。向顾客产品批准部门咨询。注注2 2：顾客可以正式放弃：顾客可以正式放弃PPAPPPAP要求。顾客应记录放弃的相关内容。要求。顾客应记录放弃的相关内容。2.2.什么是什么是什么是什么是 PPAPPPAP？2.3 定义定义n n生产件生产件生产件生产件 采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量员、环境和过程参数（如进给量/转速转速/压力压力/温度温度/节拍等）生节拍等）生产出的产品。产出的产品。用于用于PPAPPPAP的零件必须取自正式的批量试生

7、产的零件必须取自正式的批量试生产 1 1小时到小时到8 8小时的连续生产件。小时的连续生产件。至少至少300300件连续生产，除非顾客另有规定。件连续生产，除非顾客另有规定。不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。代表性零件进行试验。n n散装材料散装材料散装材料散装材料n n无规定的无规定的“零件零件”数量要求。如需要提交样件时，必数量要求。如需要提交样件时，必须使样件处于代表过程操作的须使样件处于代表过程操作的“稳定状态稳定状态”。3 3 (I.2)(I.2)PPAPPPAP要求要求 综述综述n n应满足所

8、有规定要求，如设计记录和技术规范。应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。n n对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。n n任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的原因。或记录的原因。n nPPAPPPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成所有的检验和试验应由有资格的试验室完成（TS16949/4.10.6,TS16949/7.6.3.1,).TS16949/4.10.6,TS16949/7.6.3.1,).n n所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构所有商业性

9、或独立试验室应是认可的实验室机构（TS16949/4.10.7,TS16949/7.6.3.2).TS16949/4.10.7,TS16949/7.6.3.2).n n委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式,并填写实验室名称、试验日期、采用标准。并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只指示只指示只指示只指示 “符合符合符合符合/不符合不符合不符合不符合”不能接受不能接受不能接受不能接受.n n无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的 PPAPPP

10、AP记录记录 (TS16949/4.16,(TS16949/4.16,TS16949/4.2.4.1)TS16949/4.2.4.1)，I.2.2.1-I.2.2.15I.2.2.1-I.2.2.15和和I.2.2.19I.2.2.19项的记录应归入项的记录应归入PPAPPPAP零件文档，以零件文档，以便查询。便查询。1616、1717、1818项记录应准备好，以便在项记录应准备好，以便在PPAP PPAP 过程中向顾客提供。过程中向顾客提供。n n若有例外、偏差或不能满足要求，都应通知顾客以获得批准，并确定适当的纠正若有例外、偏差或不能满足要求，都应通知顾客以获得批准，并确定适当的纠正措施。

11、措施。3 3 (I.2)(I.2)PPAPPPAP要求要求I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.1 I.2.2.1 设计记录设计记录设计记录设计记录n n有设计职责有设计职责有设计职责有设计职责全部的产品设计记录，包括零件的全部的产品设计记录，包括零件的:诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准 （如国家、企业标准）（如国家、企业标准）散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规

12、范和接收准则。范和接收准则。专利设计的零部件专利设计的零部件/零件不需要提交。零件不需要提交。n n无设计职责无设计职责无设计职责无设计职责从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。I.2I.2 PPAPPPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.2 I.2.2.2 I.2.2.2 I.2.2.2 任何授权的任何授权的任何授权的任何授权的工程更改文件工程更改文件工程更改文件工程更改文件n n在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。n n无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更

13、改，必须获无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。得授权的工程更改文件。I.2.2.3 I.2.2.3 I.2.2.3 I.2.2.3 顾客工程批准（如需要）顾客工程批准（如需要）顾客工程批准（如需要）顾客工程批准（如需要）n n当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品。当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品。具有顾客产品工程批准的证据。具有顾客产品工程批准的证据。注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录F F）“工工 程批准程批准”栏中签字，和栏中签字，和/或包含在顾客批准的材料清或包含在

14、顾客批准的材料清 单中。单中。I.2I.2 PPAPPPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.4 I.2.2.4 I.2.2.4 I.2.2.4 设计设计设计设计FMEAFMEAn n针对有设计职责的组织（非顾客设计）。针对有设计职责的组织（非顾客设计）。n n初次确定产品的特殊特性。初次确定产品的特殊特性。n n散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，要在散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，要在D-FMEAD-FMEA前准备一份前准备一份设计矩阵表（见附录设计矩阵表（见附录F F）。）。I.2.2.5 I.2.2.5 I.2.2.5 I.2.2.5 过程流程图过程流

15、程图过程流程图过程流程图n n从进货到存储、发运，产品的全过程。从进货到存储、发运，产品的全过程。n n描绘整个过程步骤、顺序。描绘整个过程步骤、顺序。n n对于共性零件，可采用通用的流程图。对于共性零件，可采用通用的流程图。n n可采用自己的格式，除非顾客要求。可采用自己的格式，除非顾客要求。n n对于散装材料，对应于过程流程描述。对于散装材料，对应于过程流程描述。I.2I.2 PPAPPPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.6 I.2.2.6 I.2.2.6 I.2.2.6 过程过程过程过程FMEA FMEA n n采用采用AIAG AIAG FMEAFMEA参考手册。

16、参考手册。n n分析特性失效对后续过程、装配、分析特性失效对后续过程、装配、OEMOEM装配、装配、最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。n n进一步确定产品和过程的特殊特性。进一步确定产品和过程的特殊特性。n n从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。n n尽量采取防错措施。尽量采取防错措施。n n一族相似零件和材料制造过程可采用共同的一族相似零件和材料制造过程可采用共同的FMEAFMEA。n n散装材料，有关严重度、发生频度、和不可探测度的评分系统，散装材料，有关严重度、发生频度、和不可探测度

17、的评分系统，参见附录参见附录F F。I.2I.2 PPAPPPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.7 I.2.2.7 I.2.2.7 I.2.2.7 尺寸检验结果尺寸检验结果尺寸检验结果尺寸检验结果 （见附页表格）（见附页表格）n n按设计记录和控制计划进行尺寸验证。按设计记录和控制计划进行尺寸验证。n n针对针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装或模型要分别取样检验验证。模、工装或模型要分别取样检验验证。n n对所有产品尺寸特性检验对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。即全尺寸检验。n n对所有零件做唯一标识，对

18、应尺寸检验结果。对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。n n将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检验结果。将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检验结果。n n采用方便格式，覆盖所有特性。采用方便格式，覆盖所有特性。I.2I.2 PPAPPPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.7 I.2.2.7 I.2.2.7 I.2.2.7 尺寸检验结果尺寸检验结果尺寸检验结果尺寸检验结果 （续）（续）n n标明设计记录日期、更改级别和所有已体现在零件上，但未体现标明设计记录日期、更改级别和所有已体现在零件上，但未体现在设计记录上的授权工程更改文件。在设计记录上的授权工程更改文件。n n测量

19、结果要为计量型数值，除非要求为计数型。测量结果要为计量型数值，除非要求为计数型。n n在所有辅助文件上记录更改级别、图纸日期、供方名称和零件号。在所有辅助文件上记录更改级别、图纸日期、供方名称和零件号。辅助文件，如：补充的尺寸检验结果单、示意图、轨迹图、截面图、辅助文件，如：补充的尺寸检验结果单、示意图、轨迹图、截面图、CMMCMM检测检测点结果几何尺寸及公差表、或其它与零件图配合使用的图纸。点结果几何尺寸及公差表、或其它与零件图配合使用的图纸。n n在提交批准前，先进行内部判定符合性。在提交批准前，先进行内部判定符合性。n n存在不符合时，提交前，与顾客协商。存在不符合时，提交前，与顾客协商

20、。n n散装材料散装材料 -通常不适用。通常不适用。I.2I.2 PPAPPPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.8 I.2.2.8 I.2.2.8 I.2.2.8 材料材料材料材料/性能试验结果记录性能试验结果记录性能试验结果记录性能试验结果记录n n根据设计记录或控制计划检验和测试：根据设计记录或控制计划检验和测试：I.2.2.8.1I.2.2.8.1I.2.2.8.1I.2.2.8.1 材料试验结果材料试验结果材料试验结果材料试验结果 针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。列出试验样品数量和每项试验的实际结果。列出

21、试验样品数量和每项试验的实际结果。原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。提交前，与顾客协商。标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。结果报告标明：结果报告标明：n n试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别；进行试验日期。改级别；进行试验日期。n n材料分承包方名称，顾客要求时，顾客批准的分承包名单的分承材料分承包方名称，顾客要求时，顾客批准的分承包名单的分承包方代码号。包方代码号。I.2I.2 PP

22、APPPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.8 I.2.2.8 I.2.2.8 I.2.2.8 材料材料材料材料/性能试验结果记录性能试验结果记录性能试验结果记录性能试验结果记录 (续续)I.2.2.8.2 I.2.2.8.2 I.2.2.8.2 I.2.2.8.2 性能试验结果性能试验结果性能试验结果性能试验结果 针对所有零件和产品材料，根据设计记录或控制计划对性能、针对所有零件和产品材料，根据设计记录或控制计划对性能、功能规定要求。功能规定要求。以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试验的实际结以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试验的实际结果。果。性能和功能试验

23、原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。提交前，与顾客协商。标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。结果报告标明：结果报告标明：n n设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别。设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别。n n进行试验日期。进行试验日期。I.2I.2 PPAPPPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.9 I.2.2.9 I.2.2.9 I.2.2.9 初始过程分析初始过程分析初始过程分析初始过程分析n n针对所

24、有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。n n质量指数质量指数 -过程能力指数和性能指数：过程能力指数和性能指数：Cpk:Cpk:为为用用R/dR/d2 2 Ppk:Ppk:用每个测量数据进行计算用每个测量数据进行计算n n在进行在进行MSAMSA了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，分析分析测定初始过程能力或性能以确定是否可接受。测定初始过程能力或性能以确定是否可接受。n n所测组数至少所测组数至少2525，每组至少，每组至少4 4件，即至少件，即至少100100件。件。n n短期分析，不预测时间变化和人、机

25、、料、法、环、测量的波动短期分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动所产生的影响。所产生的影响。n n接受准则：接受准则：-Ppk-Ppk 1.67 1.67 满足要求满足要求.-1.33 -1.33 Ppk Ppk 1.67 1.67 目前可接受目前可接受.-Ppk 1.33 Ppk 1.33 不满足要求不满足要求,与顾客联系与顾客联系.I.2I.2 PPAPPPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.9 I.2.2.9 I.2.2.9 I.2.2.9 初始过程能力分析初始过程能力分析初始过程能力分析初始过程能力分析（续）（续）n n对于单侧公差或非状态分布过程对

26、于单侧公差或非状态分布过程对于单侧公差或非状态分布过程对于单侧公差或非状态分布过程：-与顾客共同确定接受准则。与顾客共同确定接受准则。n n不稳定过程：不稳定过程：不稳定过程：不稳定过程：评价、判定，消除特殊原因评价、判定，消除特殊原因 不能及时消除的，通知顾客，不能及时消除的，通知顾客，在在PPAPPPAP前提供纠正措施计划。前提供纠正措施计划。n n不符合时：不符合时：不符合时：不符合时：在在PPAPPPAP前提供纠正措施计划前提供纠正措施计划 100%100%检验，修订控制计划。检验，修订控制计划。I.2I.2 PPAPPPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.10 I

27、.2.2.10 I.2.2.10 I.2.2.10 测量系统分析测量系统分析测量系统分析测量系统分析（MSAMSA）n n采用采用AIAG AIAG MSAMSA手册。手册。n n针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。n n分析研究测量系统相应的测量统计特性：分析研究测量系统相应的测量统计特性：如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性n n重复性和再现性接受准则：重复性和再现性接受准则：%R&R10%,ndc%R&R10%,ndc 5 5：测量系统可接受；：测量系统可接受；10%R&R30%,ndc 10

28、%R&R30%,ndc 5 5：考虑重要性、成本测量系统可能是：考虑重要性、成本测量系统可能是可接受的；可接受的；30%R&R30%R&R或或 ndc 5ndc 5测量系统需要改进。测量系统需要改进。n n散装材料：散装材料：-一般不适用一般不适用,可在策划期与顾客协商。可在策划期与顾客协商。I.2I.2 PPAPPPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.11 I.2.2.11 合格的实验室文件合格的实验室文件n n供方自己内部的实验室：一份证明文件，包括：一份证明文件，包括：n n实验室范围（实验室范围（TS16949/7.6.3.1TS16949/7.6.3.1）n n说

29、明符合说明符合TS16949 TS16949 之之7.6.3.17.6.3.1要求要求n n外部委托的实验室：认可的实验室。认可的实验室。获得获得ISO170ISO1702525或国家的等效认可。或国家的等效认可。I.2I.2 PPAPPPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.12 I.2.2.12 控制计划控制计划n n参见参见AIAG AIAG APQPAPQP和控制计划和控制计划手册。手册。n n必须制定，并规定所有的过程控制内容。必须制定，并规定所有的过程控制内容。n n对于共性零件，可采用相同的控制计划。对于共性零件，可采用相同的控制计划。n n与顾客协商，是否在与

30、顾客协商，是否在PPAPPPAP提交批准前，提交批准前，要获得控制计划的顾客批准。要获得控制计划的顾客批准。n n应该采用应该采用APQPAPQP和控制计划和控制计划手册中格式，手册中格式，必须包含该控制计划中所有项目内容。必须包含该控制计划中所有项目内容。（见附页）（见附页）I.2I.2 PPAPPPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.13 I.2.2.13 I.2.2.13 I.2.2.13 零件提交保证书零件提交保证书零件提交保证书零件提交保证书 （PSW)PSW)n n完成所有要求的测量和试验，经过判定后完成所有要求的测量和试验，经过判定后,填写填写PSWPSW。n

31、 n每一个零件号每一个零件号,填写一份单独的填写一份单独的PSWPSW，除非顾客同意。，除非顾客同意。n n针对不同的铸模针对不同的铸模/型腔型腔/生产工艺，填写生产工艺，填写PSWPSW。n nPSWPSW中零件重量为净重中零件重量为净重,单位为单位为KgKg，并要求精确到，并要求精确到小数点后小数点后4 4位位.n n随机抽取随机抽取1010件，计算填写平均值件，计算填写平均值.n n散装材料的散装材料的PSWPSW，重量可不填。，重量可不填。n n供方组织内代表最终签字认可。供方组织内代表最终签字认可。（附表见后）（附表见后）I.2I.2 PPAPPPAP要求提交的要求提交的1919项内

32、容项内容I.2.2.14 I.2.2.14 I.2.2.14 I.2.2.14 外观批准报告（外观批准报告（外观批准报告（外观批准报告（AAR)AAR)n n设计记录上有外观项目要求的零件。设计记录上有外观项目要求的零件。n n外观：颜色、纹理或表面外观：颜色、纹理或表面n n对要求提交的一个或系列零件。对要求提交的一个或系列零件。（附表见后）（附表见后）I.2I.2 PPAPPPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.15 I.2.2.15 I.2.2.15 I.2.2.15 散装材料要求检查表散装材料要求检查表散装材料要求检查表散装材料要求检查表n n仅用于散装材料。仅用于

33、散装材料。n n由顾客和供方共同商定检查表内容。由顾客和供方共同商定检查表内容。n n完成所有栏目内容，除非栏目不要求。完成所有栏目内容，除非栏目不要求。（见附页）（见附页）I.2I.2 PPAPPPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.16 I.2.2.16 I.2.2.16 I.2.2.16 生产件样品生产件样品生产件样品生产件样品n n来自批量生产件来自批量生产件n n根据顾客要求提供生产件样品根据顾客要求提供生产件样品 I.2I.2 PPAPPPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.17 I.2.2.17 I.2.2.17 I.2.2.17 标准样品

34、标准样品标准样品标准样品n n来自批量生产件。来自批量生产件。n n由供方保存。由供方保存。n n直到获得同一零件号经顾客批准的新标准样品。直到获得同一零件号经顾客批准的新标准样品。n n做为生产件设计记录、控制计划或检验标准的参做为生产件设计记录、控制计划或检验标准的参考或标准使用。考或标准使用。n n针对不同铸模、型腔、工装和过程的生产件均要针对不同铸模、型腔、工装和过程的生产件均要保留相应的标准样品。保留相应的标准样品。I.2I.2 PPAPPPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.18 I.2.2.18 I.2.2.18 I.2.2.18 检验辅具检验辅具检验辅具检验

35、辅具n n检验辅具总清单。检验辅具总清单。n n包括检验夹具、量检具、卡具、量规、模形、模包括检验夹具、量检具、卡具、量规、模形、模板、聚酯薄膜。板、聚酯薄膜。n n顾客要求时，与顾客要求时，与PPAPPPAP文件一起提交批准。文件一起提交批准。n n文件化与产品工程更改相一致的检验辅具更改。文件化与产品工程更改相一致的检验辅具更改。n n进行进行MSA MSA 分析。分析。n n在产品生命有效期内对检验辅具提供预防性维护。在产品生命有效期内对检验辅具提供预防性维护。I.2I.2 PPAPPPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.19 I.2.2.19 I.2.2.19 I.

36、2.2.19 顾客特殊要求顾客特殊要求顾客特殊要求顾客特殊要求n n供方承诺满足顾客特殊要求的项目。供方承诺满足顾客特殊要求的项目。n n保存与顾客特殊要求相关的全部记录。保存与顾客特殊要求相关的全部记录。n n散装材料散装材料 在散装材料要求检查表中。在散装材料要求检查表中。I.2I.2 PPAPPPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容1.最终产品的设计记录2.工程变更文件(如果有)3顾客工程批准(需要时)4设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA7.尺寸结果8材料/性能实验结果9.初始能力研究10.测量系统分析11.认可的实验室文件12.控制计划13.零件提交保证书（PSW）14

37、.外观件批准报告(适用时)AAR15 散装材料的查检表16.样品17.标准样品18.检查辅具19.依据的客户特殊要求的记录顾客要求确认生产能力确认5 5 (I.4)(I.4)向顾客提交向顾客提交 -证据等级证据等级必须按顾客规定要求提交项目和必须按顾客规定要求提交项目和必须按顾客规定要求提交项目和必须按顾客规定要求提交项目和/或记录或记录或记录或记录:n n等级等级1 1 只向顾客提交保证书只向顾客提交保证书(外观批准报告，若有外观批准报告，若有)。n n等级等级2 2 向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。n n等级等级3 3 向顾客提交保证书和

38、产品样品及整套支持文件。向顾客提交保证书和产品样品及整套支持文件。n n等级等级4 4 保证书和顾客规定的其它要求。保证书和顾客规定的其它要求。n n等级等级5 5 在供方制造场所准备保证书、产品、样品和在供方制造场所准备保证书、产品、样品和 整套的支持数据，以供评审。整套的支持数据，以供评审。等级等级3 3为常规提交等级，散件材料提交通常为等级为常规提交等级，散件材料提交通常为等级1 1。（保存（保存/提交要求表提交要求表见附页）见附页）Title:TS/16949Version:1 Date:2-0131/139表.4.1保存/提交要求1.可销售产品的设计记录-对于专利部件/详细资料-对于

39、所有其它部件/详细资料2.工程更改文件，如果有3.顾客工程批准，如果要求4.设计FMEA（见I.2.4）5.过程流程图6.过程FMEA等级1RRRRRRRR等级2SRSSRRRR等级3SRSSSSSS等级4*等级5RRRRRRRR要 求提交等级7.尺寸结果RSS*RTitle:TS/16949Version:1 Date:2-0132/1398.材料、性能试验结果RSS*R9.初始过程研究10.测量系统分析研究11.具有资格实验室文件12.控制计划13.零件提交保证书(PSW)14.外观批准报告(AAR)如果适用等级1RRRRSS等级2RRSRSS等级3SSSSSS等级4*S*等级5RRRRR

40、R要 求提交等级15.散装材料要求检查清单(仅适用于散装材料的PPAP)RRR*R表.4.1保存/提交要求Title:TS/16949Version:1 Date:2-0133/13916.生产件样品17.标准样品(见I.2.2.17)18.检查辅具S=供方必须指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。R=供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。*=供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。等级1RRR等级2SRR等级3SRR等级4*等级5RRR要 求提交等级表.4.1保存/提交要求Title:TS/16949

41、Version:1 Date:2-0134/139n n如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。只供应散装材料的供方必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。表.4.1保存/提交要求4 (I.3)通知顾客和提交要求I.3.1 通知顾客下列9种情况，供方应通知顾客,由顾客决定PPAP内容：1.相对于以前批准过的零件,使用了其它可选择的结构和材料2.用新的工装或修改后工装(易损工装除外)、冲模、铸模、模型(包括使用附加工装或更换工装）。3.对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产.4.生产

42、或过程发生了一些变化(包括分包方的生产/过程)而影响产品的组成,状态,功能或耐久性.同时,来自分包方的变化应在向客户提交前获得供方的赞同.5.分包零件,材料或服务(如电镀)的来源发生了变化.6.使用新的或改变了的工具(易损工具除外)模具进行生产.7.把工装或设备转移到其他生产场地进行生产.8.工模具停止生产达12个月或更长时间后重新投入生产.9.检验/测试方法发生变化(新技术)4 4 (I.3)(I.3)通知顾客和提交要求通知顾客和提交要求I.3.2 向顾客提交下列4种情况，供方应在第一批生产件发运前提交PPAP申请：1.1.新零件或新产品（以前从未提新零件或新产品（以前从未提供给指定顾客的指

43、定零件、材供给指定顾客的指定零件、材料或颜色）。料或颜色）。2.2.对以前提交零件的不合格处进对以前提交零件的不合格处进行纠正。行纠正。n n新产品（最初发放）或以前已批准的零新产品（最初发放）或以前已批准的零件，重新或更改了产品件，重新或更改了产品/零件号（如后缀）零件号（如后缀），则要求提交。在系列产品中增加新零，则要求提交。在系列产品中增加新零件或新材料时，可使用同系列产品已获件或新材料时，可使用同系列产品已获完全批准的适当的完全批准的适当的PPAPPPAP文件。文件。n n对以前提交零件不符合的纠正对以前提交零件不符合的纠正.“不符合不符合”之处涉及：之处涉及：顾客要求的产品性能顾客要

44、求的产品性能 尺寸或能力问题尺寸或能力问题 分承包方问题分承包方问题 临时批准转为完全批准临时批准转为完全批准 试验，包括材料、性能、工程确认试验，包括材料、性能、工程确认问题问题4 4 (I.3)(I.3)通知顾客和提交要求通知顾客和提交要求I.3.2 向顾客提交下列4种情况，供方应在第一批生产件发运前提交PPAP申请：3.3.设计记录、技术规范或生产零设计记录、技术规范或生产零件材料及零件编号的工程更改。件材料及零件编号的工程更改。4.4.对散装材料仅限于：对散装材料仅限于：供方采用以前未使用过的新工供方采用以前未使用过的新工艺技术。艺技术。n n任何对生产产品任何对生产产品/零件设计记录

45、、零件设计记录、技术规范及材料的工程更改，需要技术规范及材料的工程更改，需要提交申请。提交申请。以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP文件里的所有项目，使其反映当前生产过程状态。PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日期。4 4 (I.3)(I.3)通知顾客和提交要求通知顾客和提交要求I.3.3 无需通知顾客的情况下列7种情况，供方不必通知顾客和向顾客提交申请：1.1.由供方或分承包方生产的零件，其图纸由供方或分承包方生产的零件，其图纸级别更改，但不影响提供给顾客的产品级别更改，但不影响提供给顾客的

46、产品设计记录。设计记录。2.2.同一车间移动设备或工装同一车间移动设备或工装(用于同类设备、用于同类设备、不改变工艺流程、不拆工装不改变工艺流程、不拆工装)。或正在同。或正在同一车间内移动设备一车间内移动设备(同样设备，不改变工同样设备，不改变工艺流程艺流程)。4.4.更换相同量检具更换相同量检具3.3.设备改变（基于相同技术和方法的相同工设备改变（基于相同技术和方法的相同工艺流程）。艺流程）。5.5.过程流程不变，调整操作人员工作内过程流程不变，调整操作人员工作内容。容。6.6.过程流程不变，降低过程过程流程不变，降低过程FMEAFMEA中的中的RPNRPN值的改进值的改进(不改变工艺流程不

47、改变工艺流程)n n变化不会影响顾客的产品安装、外变化不会影响顾客的产品安装、外形、功能、耐久性及性能要求。形、功能、耐久性及性能要求。n n一些设备被设计为可移动式，如快一些设备被设计为可移动式，如快速装卸的轮子。加工单元的外观、速装卸的轮子。加工单元的外观、位置的改变不会影响到工艺流程。位置的改变不会影响到工艺流程。控制计划与工艺流程均未改变。控制计划与工艺流程均未改变。n n如新设备、附加设备、更换部件或如新设备、附加设备、更换部件或设备规格的变化。设备规格的变化。n n根据量检具维护计划所做更换根据量检具维护计划所做更换n n精益生产允许调整工作内容，以消精益生产允许调整工作内容，以消

48、除疑难问题。除疑难问题。n n包括加强控制、增加样本容量及频包括加强控制、增加样本容量及频次，安装防错装置。次，安装防错装置。4 4 (I.3)(I.3)通知顾客和提交要求通知顾客和提交要求I.3.3 无需通知顾客的情况下列7种情况，供方不必通知顾客和向顾客提交申请(续)：7.7.对于散装材料：对于散装材料：已批准零件的已批准零件的DFMEADFMEA改变（配方范围和包装设计）。改变（配方范围和包装设计）。过程过程FMEAFMEA的改变。的改变。不明显影响特殊特性的变化（包含在已批准的标准极限范围内）。不明显影响特殊特性的变化（包含在已批准的标准极限范围内）。已批准的产品原料成分的改变（不改变

49、化学抽象服务已批准的产品原料成分的改变（不改变化学抽象服务CASCAS）和）和/或对已或对已批准的分承包方的更改变化。批准的分承包方的更改变化。无特殊特性的原材料分供方生产地点发生变化。无特殊特性的原材料分供方生产地点发生变化。无特殊特性的原材料新货源。无特殊特性的原材料新货源。顾客顾客/销售验收公差带的加严。销售验收公差带的加严。n n这些变化属于已批准的产品这些变化属于已批准的产品/工艺参数的变化，由供方跟踪检查，工艺参数的变化，由供方跟踪检查，有效地持续地保证符合产品的既定使用性能。有效地持续地保证符合产品的既定使用性能。6 6 (I.5)I.5)PPAPPPAP提交状态提交状态顾客顾客

50、顾客顾客PPAPPPAP状态状态状态状态n n完全批准完全批准 满足顾客所有技术规范和要求。可根据顾客订货计划发运批准的零满足顾客所有技术规范和要求。可根据顾客订货计划发运批准的零件，应保持满足顾客所有要求。件，应保持满足顾客所有要求。n n临时批准临时批准 已明确影响生产批准不符合的根本原因；已明确影响生产批准不符合的根本原因；提交了措施计划，已安排再次提交批准日期；提交了措施计划，已安排再次提交批准日期；允许按限定时间或零件数量发运；允许按限定时间或零件数量发运；到使用截止期或授权发货数量已满，仍未完成措施计划，则转为拒到使用截止期或授权发货数量已满，仍未完成措施计划，则转为拒收。收。散装