钻孔灌注桩专项的施工组织方案.docx

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1、慈城古县城护城河及官山河综合整治工程一期钻孔灌注桩专项施工方案宁波市水利水电规划设计研究院慈城古县城护城河及官山河综合整治工程一期工程部 2017年2月一、工程概述慈城古县城护城河及官山河综合整治工程一期）位于江北区慈城镇。 本工程河道整治河道3条，整治总长约2086m,其中东护城河821m,南护 城河1008m,西护城河257m,建设内容包括现状护城河河岸防洪加固、河 道整治、清淤、疏浚、驳坎及河岸绿化等建设；新建西护城河闸站1座，南 护城河水闸1座；重建桥梁2座，其中城南东路桥1座，南护城河上的日新 桥1座。其中钻孔灌注桩打设情况如下：0 800钻孔灌注桩桩一览表 1000钻孔灌注桩桩一览

2、表部 位桩长桩数桩顶标高桩底标高东护 城河E1+670-E1+675西侧岸墙下22m4枚-0.4m-22.4m东侧岸墙下22m4枚-0.4m-22.4mE1+471-E1+490东侧围护15m21枚1.8m-13.2m城南东路桥桥桩42m20枚-1.4m-43.4m西护城河闸A型闸室及泵站42m22枚-3.77m-45.77mB型上游侧隔墙42m2枚-3.77m-45.77mC型下游侧隔墙42m2枚-237 m-44.37 mD型进水段翼墙42m4枚-3.37 m-45.37 mE型上游北侧翼墙42m4枚-1.97 m-43.97 mF型消力池段翼墙42m4枚-2.87 m-44.87 mG型

3、下游翼墙42m8枚-1.97 m-43.97 m南护城河闸A型闸室30m20枚-3.27m-33.27mB型上游翼墙30m8枚-1.47m-31.47mC型下游翼墙30m8枚-1.97m-31.97m部 位桩长 桩数 桩顶标高 桩底标高日新桥 桥桩 52.01752.113m | 6枚 | 6917LOI3m -5Llm 二、施工准备1、组织有关技术人员熟悉挖掘本工程的有关设计资料，根据地质资料 勘察报告，桩基工程的施工图纸、技术要求、技术交底会议纪要等。2、了解建设单位提供的测量基线、水准点、坐标及桩位资料。3、搭设好现场临设，按施工现场平面图布置就绪水、电、施工道路及 其它设施。4、平整场

4、地，编制桩基工程施工技术措施，施工进度，质量安全保证 措施。5、施工机械、设备、材料进场，选派钻孔灌注桩施工经历丰富的专业 打桩队伍作业。6、工程所需钢筋等材料购置方案落实到现场，灌注桩碎采用商品碎， 合同已签订落实，以利于工程顺利进展，同时做好原材料的检测工作。7、由公司专人负责，工程经理为主，成立工程质量，安全管理小组， 办好开工前各种手续。8、按设计桩位放样准确，根据图纸桩位尺寸，仔细复查轴线至桩中心 线的尺寸放出桩位，埋设护筒，并用一定长度钢筋打入桩中心作为标点。 三、施工机械、人力的投入及工期安排1、施工机械设备根据本工程工程量大及穿插作业多等特点，并依据设计要求及地质情 况，结合施

5、工总进度方案，本工程采用的主要机具如下：1）、GPS10型盘旋 钻机1台。2）、作业所需的机械配套设备。3）、钢筋加工制作的机械设备 配备。2、人员的投入建设以施工经理为首的组织管理机构，组织协调本公司与业主、监理单 位、总承包单位及有关部门的各种关系，负责工程质量、工期、安全等方面 工作。钻机配备4人，每天按15小时两班制进展施工。四、灌注桩施工方案桩根基施工采用常规钻孔桩工艺。桩根基施工顺序：平台搭建一护筒埋设-钻孔一清孔一安放钢筋笼一混 凝土灌注一桩根基检测。1、平台搭建、埋置护筒：1）按施工要求搭建适宜的打桩平台。平台搭建要结实、平稳，符合施 工的需求。2）准备场地施工前应将场地平整好

6、，以便安装钻架进展钻孔，在钻架 位置处应整平夯实，去除杂物，挖换软土。机架要平直，机座垫稳，不能软 硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。3）护筒制作要求稳固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复 使用。4）在陆地上的桩基，在放出桩位后，查明无地下管线即可开场埋设护 筒，护筒高2.02.5m。钻头中心对准状位，然后根据护筒的大小挖埋护筒, 护筒应高出地面3050 cm,埋入土中应不小于l.Omo2、制备泥浆：泥浆在钻孔中的作用是：1）在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止塌孔。2）泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁外表 形成一层胶泥，具有护壁作用，同

7、时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；3泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中， 孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.11.3为宜，在钻进大卵石层时 可用1.4以上，粘度为1020s,在较好的粘土中钻孔，也可灌入清水，使 钻孔时孔内自造泥浆，到达固壁效果。调制泥浆粘度塑性指数不宜小于15。3、钻孔：1）钻具联结要结实，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内, 不超过2m/h,以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与 泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内

8、泥浆 浓度，泥浆压力超过水压力，可满足施工标准要求。3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。 钢丝绳和润滑局部必须每班检查一次。4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。7）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同 判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。4、清孔:1钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决 定，并进展孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于46 倍桩径，直径等于孔径的

9、钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求 的孔底，说明孔径和偏斜度到达要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不 到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。2）清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.151.25之 间，含砂量小于8%,粘度1822,孔底沉渣小于10cm。为防止孔内沉渣 大于标准要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。3）清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.52.0m防止塌孔。4清孔到达要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经 监理工程师签证，同意隐蔽，灌注碎，再进展下道工序。5、钢筋笼制作安装1）钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格

10、均需抽样检查合格 前方可使用。2）钢筋笼制作必须严格按设计图和标准要求执行。一般钢筋笼用焊接 方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔碎预制圆柱 体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。3）钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证 钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。4）钢筋笼最好一次性使用一台吊机。5）钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承 在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。6、浇注碎1）用直径30cm导管灌注碎。导管每节长度23m。导管使用前试拼, 并做封闭水试验（0.3Mpa）, 15分钟不漏水为宜

11、。仔细检查导管的焊缝。2）导管安装时底部应高出孔底30Toem。导管埋入校内深度27m, 最深不超过6m,最浅不小于1m,导管提升速度要慢。3）导管的硅数量应满足导管埋入碎深度的要求，开管前要备足相应的 数量。4）碎落度为1822cm,以防堵管。5）硅要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设 计标高1m以上。砂用商品碎，采用碎运输车运至现场泵送入槽。6）施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣及时去除。7、桩基检测1）凿除桩顶预加高的碎，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿 除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。2）桩基检测的方法是动测，超声波。每条桩用什么方法检

12、测由总承包 单位、监理工程师和质监部门决定。3）施工单位配合质检部门对每条桩进展检测。质量合格前方能进展下 道工序施工。4）灌注桩成孔施工的允许偏差应该满足以下要求：灌注桩施工允许偏差桩径偏差mm）垂直度允 许偏差（桩位允许偏差(mm)单桩、条形桩 基沿垂直轴线方向条形桩基沿 垂直轴线方向和-O.ld 且 V-501和群桩根基中的边 桩群桩根基中的中 间桩d/6且不大于100d/4且不大于150五、事故的预防及处理措施1、钢筋笼上浮产生的原因；碎由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼 上浮。防治措施钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。灌注中，当碎外表接近钢筋笼底时，应放慢砂灌注速度，

13、并应使导管保 持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的 冲击。碎液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口 有一定埋深。但注意导管埋入碎外表应不小于2m,不大于10m。如果钢筋 笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救的方法是马 上起拔撤除局部导管；导管撤除一局部后，可适当上下活动导管；这时可以 看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚 持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋 笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效2、“烂桩头产生的原因；清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水

14、下碎灌注时测 量桩顶位置的精度。导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，直接起拔 导管，桩头很容易出现碎中间高、四周低的“烂桩头。浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。防治措施：认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返出； 在空孔较长的桩内测量磴上升面时，应控制好测量重锤的质量。通常认为使 用540mm碎石砂时，重锤的质量可以控制在1.5kg左右；使用525mm 碎石碎时，重锤的质量可以控制在1kg左右。在设计桩顶与地面距离4 m 时，通常认为使用竹竿通过手感测量碎面更直观，精度更高。碎终灌拔管前，应使用导管适当地插捣碎，把桩身可能存在的气泡尽 量排出桩外后，以便准确

15、测量碎面。也可通过导管插捣使桩顶碎摊平。3、灌注碎时桩孔坍孔灌注水下碎过程中，发现护筒内泥浆水位突然上升溢出护筒，随即骤降 并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测碎面与原深度相差很多时，可确 定为坍孔。原因分析；灌注於过程中，孔内外水头未能保持一定高差。在潮汐地 区，没有采取措施来稳定孔内水位。护筒刃脚周围漏水；孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注碎时 坍孔。导管卡挂钢筋笼及堵管时，均易发生坍孔。预防方法；灌注碎过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要 防止护筒及孔壁漏水。用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高度，如不再坍 孔，可继续灌注。如用上法处治，坍孔应不停时，或坍孔部位较

16、深，宜将导管、钢筋笼 拔出，回填粘土，重新钻孔。4、孔位倾斜原因分析；桩机本身未竖直或桩机平台不水平。桩机在钻孔过程中发生不均匀沉降。在进展超深桩作业时，桩机钻杆太细。预防方法；首先要扩大桩机支承面积，使桩机稳固，并保证钻机平 台水平。采取经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作 井径、井斜超声波测试。严格按照标准要求先配钻杆。六、安全技术措施1、电器设备均要设置漏电开关，并有可靠的接地，用电机械做到一机 一闸。2、进入施工现场必须戴好安全帽，登高检修和保养人员，必须穿软底 鞋，系好安全带，并将鞋底的淤泥清理干净。3、经常检查桩孔的限位构造，严防脱落伤人或掉入孔洞中，防止用手

17、触摸，严防轧伤。4、钻杆与钻头的连接要经常检查，防止松动脱落伤人。5、采用泥浆护壁，对泥浆循环系统认真管理，做好现场防滑工作。6、钻孔后，验浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封挡，以免人 或工具掉落孔中。7、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应设置尾绳，保证平衡起 吊，准确入孔，严防伤人。8、施工现场挂好五牌及安全标语，以便警钟长鸣。9、工地内不得有外来人员随便进出，日夜配备专人值班，在醒目处挂 上各种安全文明标志。10、及时处理污泥，清理排污沟内的沉砂等，保持场地清洁。11、各种材料堆放，严格按平面布置图要求堆放，及时清扫，清理场内 外的建筑垃圾。12、全体施工人员，都必须遵守劳动纪律和标准操作上班，不得早退迟 到，交接班手续要齐全完整。班前不得喝酒及聚众赌博。