交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺模板.docx

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1、交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10 （6） kV交联聚乙烯绝缘电力 电缆热缩中间接头制作。2施工准备1 .1设施及原料要求：1.1.1 主要原料：电缆头附件及主要原料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。 其型号、规格、电压等级符合设计要求。1.1.2 辅助原料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏 等。2 .2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电珞铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。3 . 3作业条件：4 . 3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测验合格。2. 3.2作业场所环境温度0以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、

2、风天气中 施工。3. 3.3施工现场要洁净、宽阔、光线充分。施工现场应备有220V交流电源。4. 3.4室外施工时，应搭设临时帐篷.3操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行：4.1 工艺流程：设施点件检查|剥除电缆护层|剥除铜屏蔽及半导电层|一|固定应力管 压接连接管-包绕半导带及填充胶一固定绝缘管-安装屏蔽网及地线固定护套 一 送电运行验收4.2 设施点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常现象。4.3 剥除电缆护层（图2-28）：3. 3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内 分别调直、擦洁净、重叠2

3、00mm,在中部作中心标线，作为接头中心。3. 3.2剥外护层及铠装：从中心标线开头在两根电缆上分别量取800mm、500mm,剥 除外护层；距断口 50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处 或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2,再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹 紧将钢带剥除。3. 3.3剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。5. 3.4裾芯线：对正芯线，在中心点处锯断。5.1 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层, 从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导

4、质。5.2 固定应力管（图2-30）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm, 加热收缩固定。套入管材（见图2-30）,在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒； 护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。加热收缩固定热缩原料时，应注意：3. 5.1加热收缩温度为110120。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防 高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩原料。1.1.2 开头加热原料时，火焰要慢慢接近原料，在原料周围移动，均匀加热，并坚 持火焰朝着前进（收缩）方向预热原料。1.1.3 火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。3.6 压接连接管：

5、在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由 线芯绝缘断口最取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。3.7 包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦洁净。然 后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不 小于3mm。3.8 固定绝缘管：3. 8.1固定内绝缘管：将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中 间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。4. 8.2固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心地位上。由中间向两端加热收 缩固定。5. 8.3固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖钢屏

6、蔽层各 50mm，再由两端向中间加热收缩固定。6. 9安装屏蔽网及地线（图2-31）。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网,连接两端铜 屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢,用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑 扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用神刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒, 电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固 定。7. 11送电运行验收：7.1.1 电缆中间头制作完毕后，按要求由实验部门做实验。7.1.2 验收：实验合格后，送电空载运行24h,无异常现象，办理验收手续，交建 设单位使用。同时，提交变更洽商、产

7、品合格证、实验报告和运行记载等技术资料。4质量标准4.1 保证项目：4.1.1 电缆中间接头封闭严密，填料丰满，无气泡、无裂纹，芯线连接密切。4.1.2 电缆头耐压实验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。检查方法：观察检查及检查实验记载。4.2 基本项目：电缆中间头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廓。检查方法：观察检查。5成品保护5.1 设施开箱后，将原料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。5.2 电缆中间接头制作完毕后，立刻安装固定，送电运行。临时不能送电或有其它作 业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。6应注意的质量问题6.1 从开头剥切到制作完

8、毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。6.2 电缆中间头制作进程中，应注意的质量问题（见表2-9）。常发生的质量问题及防治措施表2-97应具备的质量记载序号常发生的质量问题防治措施1做实验泄漏电流过大干净芯线绝缘表面2绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽调整加热火焰呈黄色，加热火焰不能停留在一地位按肯定方向转圈，不停进行加热收缩，切割绝缘管 端面要平整7.1产品合格证。7.2设施原料检验记载。7.3电缆实验报告单。7.4自互检记载。7.5设计变更洽商记载。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工 作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。

9、2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝 并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许 私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电 挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好 的接

10、地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使用电动 机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时, 必须随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看 管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易 燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业 必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂牢后 再作业。14、高处作

11、业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病 以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用，必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操 作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除 的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要 严格执行安

12、全技术规程，顺利进行作.业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规 和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任 制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌签子和打锤要站成斜角，注意扔锤区 域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在 外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直 线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。28、绑扎

13、立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以 内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工 作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不 得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑 扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近, 就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千 斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体 电线的安全距离（1kv以下24m,110kv26m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上， 导线应架空.