攻克薄壁蛋形消化池底部模板上浮技术难关.docx

《攻克薄壁蛋形消化池底部模板上浮技术难关.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《攻克薄壁蛋形消化池底部模板上浮技术难关.docx（14页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、攻克薄壁蛋形消化池底部模板上浮技术难关单 位:中建八局重庆鸡冠石污水处理厂项目经理部小组名称:中建八局重庆鸡冠石污水处理厂项目部QC小组编制人：魏 龙 发布人：魏 龙审定人：王文兴二OO五年十二月十五日6. 1.3要因确认从原因分析图中我们可以看出，影响抗浮铁件功能的因素有13个。我们QC小组通过论证来确定要因。序号原因确认方法确认内容验证人验证结论1预埋铁件 设计太小研究分析预埋铁件预埋钢板 尺寸，拉结筋直径王文兴 魏龙非要因2预埋铁件设置的 间距太大研究分析预埋铁件间距 750X600王文兴 魏龙要因3抗浮铁件 埋深不够研究分析抗浮铁件的埋深王文兴 魏龙非要因4管理人员责任心 差，工作不认

2、真调查分析工作自由散漫，不负 责任徐瑞松 王文兴二P要因5工人施工时不按 交底办事现场调查加强对工人质量意 识的教育张志河 何弟云要因6对拉螺栓与铁件 焊接不牢固现场调查对拉螺栓是否与铁 件焊接牢固唐刚 何弟云要因7对拉螺栓加固时 螺帽未上牢固现场调查对拉螺栓螺帽是否 上牢固唐刚 何弟云要因8抗浮铁件预埋位 置不正确现场调查预埋铁件预埋的标 高，间距魏龙 王根周非要因9浇筑硅时振捣不 注意，破坏模板现场调查浇筑硅时振动棒不 能紧贴模板唐刚 何弟云二P要因10垫层柱强度达不 到标号要求调查分析检查舲的配合比情 况以及上料情况魏龙 陈新要因11对拉螺栓钢筋强 度达不到要求调查分析对钢筋进行 取样送

3、检魏龙 陈新非要因12对拉螺栓丝口滑 丝，无法上牢固现场调查对对拉螺栓的丝口 进行检查陈新 王根周二P要因13对拉螺栓的蝴蝶 卡强度不够现场调查检查蝴蝶卡是否有 裂纹等瑕疵陈新 张志河非要因制表人：魏龙 时间：2005年2月26日从以上分析可以看出，预埋铁件间距过大、工人不按交底办事、对 拉螺栓和铁件焊接不牢固、对拉螺栓螺帽未上牢固、垫层於强度达不到要求是影响预埋铁件功能的主要因素。6. 1.4制定对策针对以上分析得出的要因，我们QC小组制定以下对策序号要 因对策负责人1预埋铁件间距不准对预埋铁件的间距进行认真的分 析和计算，保证抗浮措施王文兴魏龙2工人不按交底办事对工人进行质量意识的教育，组

4、 织工人进行有关施工工艺的培训张志河 唐刚3对拉螺栓与预埋铁在焊接对拉螺栓时，对每一个焊唐刚件焊接不牢固接点进行检查何弟云4对拉螺栓螺帽未上加固时检查每一个对拉螺栓的螺唐刚牢固帽是否上牢固何弟云5垫层腔强度认真检查跄配合比、原材料、上 料情况，并检查试验报告魏龙陈新制表人：魏 龙 时间：2005年2月26日6.2 实施阶段在浇筑垫层舲时将抗浮铁件按照计算好的标高和间距进行预埋，待 到舲达到一定强度，池壁主体钢筋绑扎完，进行模板支设之间，将对拉 螺栓与预埋铁件焊接。模板支设完毕后，用对拉螺栓和蝴蝶卡将环向和 竖向的加固钢管连成整体。在检查所有的对拉螺栓已经上牢固后，进行 校的浇筑。6.3 检查、

5、总结阶段在按照计划落实到实处后，我们在2005年3月8日对A4消化池底 部直线段约6米长池壁进行了校的浇筑时，我们用水准仪检查模板是否 有上浮现象，结果模板无任何上浮情况发生，证明此办法可行。在对拆 完模板的池壁进行检查的过程中，发现有个别地方的池壁半径产生了变 化，经过我们的分析，认为问题出在用于加固用弯钢管上，由于钢管弯 弧时不准确，导致对拉螺栓的螺帽无法上牢固。为了达到预期目标，所 以我们QC小组进行了第二次PDCA循环。七、第二次PDCA循环7.1 活动目标活动目标 =完善抗浮措施，保证池壁标高、半径的准确7.2 现场调查经过我们对施工前、施工中的情况进行调查，发现有的钢管在弯弧时不

6、符合池壁弧度的要求，这样导致对拉螺栓无法在加固模板和弯钢管时上牢固。 7.3要因分析和确认7.4 制定对策从以上的分析得出导致模板抗浮措施达不到预期效果的要因只有一 个，针对此我们QC小组制定了对策。序号要因对策负责人1弯钢管弧度不符合根据每道弯管的标高计算魏龙池壁弧度其半径，加工弯管时要按照何弟云计算好的弧度进行7.4实施对策按照针对要因的对策我们在2005年3月12日进行了 A2池底部直线 段池壁腔的浇筑，在浇筑前我们认真的检查了弯钢管的弧度以及对拉螺 栓的加固情况。然后再进行舲的浇筑。八、效果检查在A2池底部池壁施工中和拆模后均未发现模板有任何上浮和池壁 半径变化的迹象，在以后的Al、A

7、3池底部池壁的柱浇筑过程中同样未发 现任何问题，达到了我们预期的效果。这说明我们制定的针对模板上浮 的抗浮措施是可行的。九、QC活动总结我们项目部通过这次QC小组的活动，使项目施工管理水平得到了 提高，施工管理更加系统化、数据化和科学化，增强了项目管理的内涵, 锻炼了项目QC小组的技术攻关能力。我们也充分认识到在实际工作中， 只要有很强的责任心、依靠先进的施工方法、科学的管理手段和不断创 新的精神才能提高工效，在工作中克服一切障碍和难题从而李勇有限的 资源创造出更好的经济效益和社会效益。工程概况 一课题介绍二QC小组简介4三选题理由5四批状外析5五目标确定及可行性分析6六PDCA循环6七第二次

8、PDCA循环11八效果检查12九QC活动总结12工程概况鸡冠石污水处理厂污泥消化池工程，由四座消化池通过天桥连 接操作楼组成，全部外装饰为银灰色高级铝塑板幕墙。工程建成后 将是重庆市的一座标志性建筑。污泥消化池为双曲线有粘结预应力舲薄壳结构，壳壁为600MM 400MM的变曲线壳体，总高度44. 6米，其中地面以上27米，地下 埋深17. 6米，池体最大直径25. 3米，单体容积12000M%该工程在 国内是首次采用400MM厚双曲线有粘结预应力薄壳结构，壳体最薄、 容积最大、技术先进，是国内污泥消化池设计中最优秀的作品。一、课题介绍本工程建造的污泥消化池建成后将是重庆市的一座标志性建筑，它也

9、是国内首次采用薄壁(600MM-400MM)的污泥消化池，而且它是直接利 用池壁和环梁作为基础坐落于地基上，底部池壁最大厚度只有600MM，我 公司施工的几个消化池项目池底是钢筋舲承台结构，而重庆污水厂污泥 消化池池底是蛋形的，底部向上成45。，这种结构是国内第一次在消化 池中使用的结构形式，环梁以下壳体外是在原人工凿石上浇筑的校垫层, 怎么样解决环梁以下池体浇筑於内模上浮是一个很重要的工艺。制图人：魏 龙 时间：2005年2月26日根据国外介绍的施工方法来看，对上浮的问题是通过加配重来解决 的。而我们QC小组认为，本工程消化池池壁分三次浇筑，如果加配重的 话要重复多次，而且配重的支撑坐落在模

10、板支撑上，给支设内模的支撑 带来很大困难。经过我们QC小组几次活动分析，认为加配重给施工带来 很大困难，而且加大了施工费用，所以另找解决上浮问题的方法是摆在 我们面前的一道难题，这给我们QC小组带来了极大的挑战和考验。二、QC小组简介i.小组简介小组名称小组名称中建八局鸡冠石污水处理厂项目部QC小组成立时间小组人数小组活动时间小组制度2004年9月9日8人2004年10月2005年5月1) .小组每周活动两次，每次活动时间不得小于1H；2) .小组定期组织成员学习，提高QC意识；3) .提倡踊跃发言,坚持按PDCA循环程序办事;.做好QC活动记录，积累原始资料；4) .小组全体成员出勤率要达到

11、80%以上。2.成员简介姓名职务职称职责小组分工出勤率徐瑞松项目经理高级工程师组长全面负责90%王文兴技术负责人高级工程师副组长策划组织100%魏龙技术员助理工程师组员方案措施100%唐刚施工员工程师组员组织施工100%张志河技术员助理工程师组员施工管理100%王根周质检员测量助理工程师组员测量放线90%陈新材料员助理经济师组员材料负责90%何弟云施工负责人/组员现场管理80%制表人：魏龙时间：2005年2月26日三、选题理由制图人：魏龙 时间：2005年2月26日现状分析从国内外消化池的施工来看，凡是消化池池壁舲浇筑的高度较高时, 粒所产生的浮力都是施工单位必须面临的重大问题。在消化池施工工

12、艺 很先进的奥地利在利用大型模板进行池壁腔浇筑时，也必须采用在池内 加钢架支撑和在模板上加配重的方法来解决模板上浮的问题。而我们的 模板只是靠组合钢模板拼装起来的，无疑难度更大，我们考虑到考虑到 在200MM厚垫层柱中预埋铁件拉杆的方法来解决模板上浮的问题。五、目标确定和可行性分析1、活动目标保证模板不上浮和池壁半径的准确活动目标为保证总工期的按时完成打好基础2、可行性分析小组成员技术水平高，经验丰富，责任心强业主、设计、监理、施工各方领导重视业主、设计、监理、施工各方领导重视目标一定会完成准备工作充分，做到万无一失制图人：魏龙 时间：2005年2月26日六、PDCA循环6.1 计划阶段针对模

13、板的抗浮措施，我们QC小组进行多次讨论，确定了在垫层中预埋抗浮铁件，抗浮铁件的大样如下图所示。在浇筑舲垫层时将抗浮铁件按照事先计算好的间距预埋进去，待到支设池壁模板时，将对拉螺栓与抗浮铁件焊接，支设好模板后再将对拉螺栓固定。抗浮铁件大样图如下所示。-80X80X8后焊乙 接制图人：魏龙14对拉螺栓时间:2005年2月26日抗浮铁件的布置如图所示。716952”6367-199 5757199.0487厂8.6!)6 诲2527/2。6时7制图人:魏龙时间:2005年2月26日6. 1.2原因分析预埋铁件设计太小方案因素方案因素预埋铁件埋设间距过大抗浮铁件埋深不够管理人员责任心差，工作不认真浇筑於时模板上浮人为因素工人施工时违反操作规程对拉螺栓与预埋铁件焊接不牢对拉螺栓加固时螺帽未上牢固抗浮铁件预埋位置不正确材料因素浇注於时振捣不注意，破坏模板垫层舲标号达不到设计要求对拉螺栓钢筋强度达不到要求对拉螺栓的丝口滑丝，无法上牢 对拉螺栓的蝴蝶卡硬度不够