66.产品品责任书.docx

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1、Q/XT7. 3. 1-06中国集团有限公司产品责任书1、项目概述1.1 产品类型、等级及要求1.2 年规划产量：（含生产能力分析）1.3 经济效益与社会效益预测1.4 设备及工装/模具投入情况概述1.5部品明细表零部件名称零部件代号/图号材料数量/台备注2、项目小组及分工序号姓名主要工作内容职务备注3、产品技术要求及保证措施或方法4、产品材料要求及保证措施或方法5、产品包装、标识、运输要求及保证措施6、主要使用标准7、设计数据7.1工程图纸7.2 CAD能力项目小组成员应有能力处理二维产品图形数据，并符合国家机械制图标准，做到完整、正确、清晰。8、主要时间接点： 完成设计开发技术文件（必要时

2、文件经有客户参加的评审及客户的确认） 样件完成、工装/模具制作 工装件投产 试验定型 PPAP文件提交9、产品确认、检测和试验9.1 产品确认由技术部和质量部执行，应完成样件产品和试生产产品的自行检测和试验。9.2 产品试验9.2.1 产品试验项目9.2.2 产品试验单位9.3 产品全尺寸检验9.3.1 样件产品全尺寸检测9.3.2 试生产产品全尺寸检测10、知识产权与保密本产品设计开发涉及到的知识产权归 所有。产品设计开发过程中的所有技术资料、数据、项目小组各成员有保密责任，确保不对外协扩散，否则承担由此引起的后果。11、联系与协调公司指派项目组长 为技术代表，作为与顾客的联系人，负责回答设

3、计开发咨询事宜，还负责向主机厂报告项目工作中重要事件及进度等。联系电话：传真:E-mail：12、质量管理职责与质量保证能力本产品在设计开发及制造过程中严格按IS09001： 2000或ISO/TS16949标准运作。12.1 在设计开发过程中存在问题的处理：公司项目小组应进行全面的合作与服务。为顾客提供优良的产品 和技术服务，并按顾客要求改进工作，当产品特性与质量要求有偏差时，应运用统计技术方法进行缺 陷分析并实施改进。12.2 对外购产品及零部件按程序文件要求进行检查，不合格产品不能入库。12.3 自制件生产过程中进行自检、巡检、首/末检，有效地使用检验设备与器具进行监控。特殊工序对过程 参数进行监控，并在对特殊性有影响的重要工序策划X-R图或P图控制工序质量。12.4 对最终产品在入库前进行最终检验，100%合格，方可入库。12.5 对本产品结合公司质量管理体系每年进行一次内审，每年进行一次产品审核，每年进行一次过程审核, 确保产品与过程的有效性。13、其它要求13.1 成本要求13.2 过程能力要求试生产过程能力应CPK2L67批量生产过程能力应保证在CPK2L33以上。