混凝土工程施工技术措施.docx

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1、混凝土工程施工技术措施1 .混凝土供应本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资科并书 面通知物资科供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇 筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。2 .后浇带、施工缝（1）施工缝的留置和模板支设方式a.地下室外墙垂直施工缝（后浇带）、水平施工缝本工程外墙共设4条后浇带，节点构造如下图：后浇带构造示意图（图略）后浇带混凝土浇注前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密 实。后浇带混凝土浇注时，每一层高段一次浇注完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝 与所在部位外墙的水平施工

2、缝相同。为保证地下室外墙防水质量，地下2层外墙水平施工缝使用钢板止水带。地下1层使用 橡胶止水条，节点构造如下图：板止水带节点图（图略）橡胶止水条节点图b梁的竖直施工缝由于梁、柱的混凝土强度等级不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这 样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢 丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工 缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方 法如下图所示：梁的竖直施工缝支模方法（图略）c柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上1520mm

3、处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不 利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板 底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。d核心筒梁头施工缝施工缝钢丝网的支设位置比预定施工缝的位置内移20mll1,防止浇筑混凝土时此处出现漏 浆而改变了施工缝的平面位置，多余部分混凝土在拆模后处理。e核心筒楼梯梁施工缝核心筒楼梯梁施工缝采用预埋木盒的方式留置，当筒模提升上去后将木盒取出，将施工 缝清理干净、凿毛。具体做法如下图示：（图略）(2)施工缝的处理：a.梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着 施工队派专人用砂轮切割机配合使用

4、塞子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混 凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。b.其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。3 .混凝土浇筑混凝土的浇筑方向墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预 留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁板混凝土的浇筑，先 浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。混凝土的泵送a.泵管穿越楼层位置图：管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各 管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物竖直方向距离地 面接头

5、要密封严密(垫圈不能少)。b.泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支 撑。转向90弯头曲率半径要大于1m,并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁 马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头 不大于500nlin。c.混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离 岗。混凝土每次施工时采用1m，与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建 筑垃圾中，再进行处理。d.混凝土的分层本工程所用混凝土采用布料机配合一台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。墙的混凝土采 用分层斜坡浇筑

6、，首层厚度为400mm,以上每层浇筑高度为900mm,浇筑层高偏差应控制在土 100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5力，但 上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配 合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离淅。柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。在布料 机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中 可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子 应相邻，以减少布料机的旋转距离。柱沿高度分层浇筑，每30

7、0500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝 前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m,在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以 防止混凝土出现离析。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆 刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防 止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。e.混凝土的振捣本工程要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇 筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模 后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土

8、振捣质量的目 的。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可 能的减少移动。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土 的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50 100mm,以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振 捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振 捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种， 由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm,振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振

9、捣时应 避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不 要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采 用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水 剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。混凝土现浇板浇 筑时，边浇边用铁锹摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为 准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 MPa,墙拆模强度不得低于1.2MPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：4 .混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。 可上人的最早时间5月至9月约为8-10力，10月至次年4月约为15-20瓦独立柱采用包裹塑料布方式养护；墙、梁及底板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少 于7&