生产质量事故通告.docx

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1、生产质量事故通告生产质量事故1公司生产部在20xx年12月份生产过程中，由于对生产图纸把关不严，工 作粗心大意将客户订单上，床的尺寸由2200*20xx加工为20xx*20xx,导致交 货延期，给公司在信誉上造成很大影响，而且造成很大的材料浪费，此次事件 主要责任人XXX离开公司，另外样品组主管XX、生产主管XXX负有不可推卸的 责任，主要表现在平时的工作监管不力，导致此次事故的发生。对此经公司总 经办研究，给予样品组主管XXX60元人民币处罚；给生产主管XXX100元处罚。 通过此次事件的教训，希望各岗位人员及主管引以为戒、举一反三、高度重 视，避免此类事件的再次发生。特此行政人事部年一月四

2、日生产质量事故通告2公元20xx年11月14日下午二楼包装部反映彩餐美国NEXUS订单15#橙色 330两层规格的产品出现较多的大小边不合格产品，经检查确认为公元20xx年 11月2日折叠车间员工田井志所生产的、，不合格产品数量大约在80包左右。 为落实和贯彻车间，现根据车间第四节第四条制度给予罚款人民币20元整。XX车间20xx年11月15日生产质量事故通告3九月十七日上午，公司总师办质量管理人员在加工部生产现场向部门负责 人了解、询问零部件加工质量相关问题时，得知加工部极个别员工由于质量意 识淡薄，工作责任心欠缺，发生两起质量责任事故。于当日下午总师办会同加 工部负责人，事故当事人在生产部

3、办公室对事故原因进行了分析，现将具体情 况通报如下：1,加工部摇臂钻工序操作工XX在加工制作一件DKB400锥度支架时，支架 上的一个导轮套安装螺孔加工后与导轮套配合间隙偏大，不能满足工艺要求， 造成该支架不合格。较为严重的是xx在未做自检和未告知本部门负责人及检验 人员的情况下，不合格的支架分别转入了油漆和装配工序。通过对事故进行分 析，主要原因是员工责任心不强，缺乏工作经验，未将摇臂钻锁紧装置锁紧或 支架固定不牢，钻孔时钻床或支架发生摆动导致螺孔尺寸不合格。2,加工部摇臂钻工序操作工xx在加工一台DKM280FZ机工作台的接水孔 时，因未认真查看工艺图纸和未对所选用的钻头进行验证而盲目作业

4、，误将标 准尺寸为424.3MM的接水孔加工成了 4）28MM,导致工作台不合格，其主要原 因是操作工责任心不强，对常用的钻头未作醒目标识、存放不规范，钻孔时未 对钻头尺寸进行验证。事故发生后，技术部、加工部分别对不合格的锥度支架及工作台进行了技 术鉴定，作出了补救、修复使用的结论。此次事故虽未造成大的经济损失，但 反应出员工质量意识与公司质量管理体系的要求还存在较大差距，生产和检验 部门在质量管理方面存在管理不严，监督不够等薄弱环节。为了严肃工艺纪律，教育本人，警示全体员工严格遵守工艺纪律和操作规 范，确保质量管理体系在生产源头的有效运作，公司决定：1,对加工部员工XX给予通报批评并处于20元经济处罚；2,对质量管理负有不可推卸责任的加工部经理陈金富给予通报批评；3,对未能及时发现、检验（查）、造成不合格品流入下工序的品质保障部检 验员XX给予通报批评。希望公司全体员工引以为戒，各部门在今后的工作中加大生产源头的质量 管理力度，严格执行工艺规范和检验标准，进一步做好质量管理宣贯和培训工 作，全面提升质量管理水平，杜绝重大质量事故的发生。公司总师办