2021年一建机电通关蓝宝书.docx

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1、2021年一级建造师建设工程机电工程管理与实务通关蓝宝书1H411011常用金属材料的类型及应用、黑色金属材料的类型及应用碳素结构钢碳素结构钢的分级。分为四个级别，其钢号对应为Q195、Q215、Q235和Q275,其中Q代表屈服强 度，数字为屈服强度的下限值,数字后面标注的字母A、B、C、D表示钢材质量等级，即硫、磷 质 量分数不同，A级钢中硫、磷含量最高，I）级钢中疏、磷含量最低。（D级质量等级最高）低合金结构钢L 低合金结构钢的分级（有 Q345、Q390、Q420、Q460 （鸟巢）、Q500、Q550、Q620、Q690 八 个强度等级。2 ,低合金结构钢的特性及用途（1）低合金结构

2、钢是在普通钢中加入微量合金元素，而津有高强度、高韧性、良好的冷成形和 焊 接性能、低的冷脆转变温度和良好的耐蚀性等综合力学性能。 （2）低合金结构钢主要适用于桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车 辆、重轨和轻轨等制造。钢材的类型及 应用在机电工程中常用型钢主要有：圆钢、方钢、扁钢、H型钢、工字钢、T型钢、角钢、槽钢、 钢轨等。电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H型钢（HK300b），炉墙刚性梁采用工字钢。二、有色金属的类型及应用有色金属的种类很多，密度大于的金属称为重金属，如铜、 锌、镇等；密度小于等于4SXlOkg/rn：的金属称为轻金属,如铝、镁、钛等。重金属1.铜及铜合金的

3、特性及应用工业纯铜密度为8.96X103kg/m;具有良好的导电性、导热性以及优良的焊接性能，纯铜强度不高，硬度较低，塑性好。主要用作导体、制造抗磁性干扰的仪器和仪表零件。纯铜是玫瑰红色金属，表 面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜。机电工程中广泛使用的铜合金有黄铜、青铜和白铜。轻金属1 .铝及铝合金的特性及应用：纯铝的密度只有2.7X10kg3/m3,仅为铁的1/3,铝的导电性好其磁 化率极低，接近于非铁磁性材料。2 .镁及镁合金的特性及应用：镁合金主要优点是密度小，强度高，刚度高，抗振能力强可承受较 大冲击荷载。3 .钛及钛合金的特性及应用：纯钛的强度低，高熔点，但比强度高，塑性及低

4、温韧性好，耐腐 蚀性好，容易加工成型。钛合金是比强度最高的金属材料。三、常用金属复合材料的类型及应用2.金属基复合材料的特点及用途金属基复合材料具有I高比强度、高比模量、尺寸稳定性、耐热性I等主要性能特点。用于制造各 种航天、航空、汽车、电子、先进武器系统等高性能结构件。1H411012常用非金属材料的类型及应用一、硅酸盐材料的类型及应用(4)吊装组织体系。(5)安全保证体系及措施。(6)质量保证体系及措施。(7)吊装应急预案。(8)吊装计算校核书。2.起重机吊装工艺计算书一般包括的内容：主起重机和辅助起重机受力分配计算;吊装安全距离 核算；吊耳强度核算；吊索、吊具安全系数核算。四、吊装方案的

5、管理(一)危险性较大的分部分项工程安全管理办法住房和城乡建设部令第37号规定3、专项施工方案(1)施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。(2)专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审 查签字、加盖执业印章后方可实施。(3)对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。 实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工 单位审核和总监理工程师审查。(二)起重吊装危大工程范围例如：扒杆吊装大型塔类设备；利用构架或建筑物吊装设备等属于非常规起重设备、方法吊装。危大

6、工程采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量10kN及以上的起重吊装工程危大工程采用起重机械进行安装的工程起重机械安装和拆卸工程超过一定规 模的危大工 程采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量lOOkN (10t)及以上的起重吊装工程起重量300kN (30t)及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重 机械安装和拆卸工程。1H412031焊接材料与焊接设备选用要求一、焊接材料 (3)按熔渣碱性分类：碱性焊条(又称作低氢型焊条)、酸性焊条两大类。两者工艺性能有较明显差异,对比见表。序号项目碱性焊条酸性焊条1药皮氧化还原性还原性强氧化性强2对水、锈产生气孔的敏感性

7、敏感不敏感3电弧稳定性应采用短弧操作稳定、可长弧操作4电源极性直流、反极性交、直流两用5耐大电流一般好碱性焊条优控制氢含量；其它都是酸性焊条的优点。6焊缝成形一般、熔深较深好、熔深较浅7熔渣结构呈结晶状玻璃状8脱渣性不同品牌有好坏差异好9焊接烟尘较多少10扩散氢含量低高11全位置焊接操作性般好A3.焊条的选用选用原则1）焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则焊缝金属强度适用焊条非合金钢和低合金钢焊缝金属/材落敷金属抗拉强度等于或稍高 于母材的焊条合金结构钢合金成分与母材相同或接近焊接结构钢性大、接头应力高、易产生裂纹比母材强度低的焊条母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高，易产生裂纹抗裂性能好的低氢型

8、焊条选用原则（五）焊接材料复验分类方式使用条件焊条种类焊接构件的使用性能和工作条件对承受动载荷和冲击载荷的焊件低氢型焊条焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程 中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹低氢型焊条；超低氢型 焊条；高韧性焊条具有焊接工艺口操作性受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁 锈、氧化皮、油污不敏感酸性焊条狭小或通风条件差的场合酸性焊条或低尘焊条提高生产率和降低成本酸性焊条和碱性焊条都可满足要求酸性焊条1 .钢结构的焊接材料复验满足下列情况之一时，钢结构所用焊接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用：（1）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊

9、缝；（2）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；（3） 大跨度的一级焊缝；（4）重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝；（5）设计要求。2 .特种设备的焊接材料复验（1）球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。（2）工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限，应经复验合格后方可使用。焊接材料质量证 明书或合格证书上应注明库存的期限,并应符合以下规定：1）酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为2年；2）石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限为1年。二、焊接设备（一）焊接设备分类1 .焊条电弧焊设备焊条电弧焊设备主要包括焊接电源、焊钳、焊接电缆和地线夹钳等。2 .钙极惰性气体保护

10、焊设备手工GTAW设备主要由焊接电源焊枪、供气系统、水冷系统、焊接电缆线和遥控器等组成。3 . C02气体保护焊设备主要由焊接电源、焊枪、送丝机构、气路系统和控制系统五部分组成。4 .埋弧焊设备一台完整的埋弧焊机，由以下几部分组成：焊接小车和机头移动机构、送丝机、焊丝矫正压紧机 构、焊接电源、控制系统等。（二）常用焊接设备应用范围5 .铸极惰性气体保护焊机（1）应用于金属材料种类多。除了低熔点、易挥发的金属材料（如铅、锌等）以外，均可以采用 钙极惰性气体保护焊机进行焊接。（2）适用一定的接头厚度范围。（3）适用各种焊接位置。鸨极惰性气体保护焊适用于各种焊接位置，包括平焊、平角焊、横焊、 立焊和

11、仰焊，以及水平固定的管件对接头的全位置焊。（4）可用于焊接自动化。1H412032焊接方法与焊接工艺评定二、焊接工艺评定（一）焊接工艺评定的定义及作用 1.焊接工艺评定的定义：焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过 程及结果评价。记载验证性的试验及其结果，对拟定的焊接工艺规程（WPS）进行评价的报告称为焊接 工艺评定报告（PQR）。拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：预焊 接工艺流程（PWPS） 2.焊接工艺评定作用（1）验证施焊单位能力焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格 接头的能力。在掌握焊接材料

12、焊接性能后，必须在工程焊接前进行焊接工艺评定。（2）编制焊接工艺规程的依据工程产品施焊前，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，用于指导焊工施焊和焊后热处理 工作，一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制；一个焊接工艺评定报告可用于 编制多个焊接工艺规程。（三）焊接工艺评定步骤1 .焊接工艺评定的委托。施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单 位不允许将焊接工艺评定的关键工作（PWPS的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。试件和试 样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。2 .拟定预焊接工艺规程。3 .施焊试件。焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，

13、使用本单位的焊接设备施焊。4 .试件检验。焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。5 .签发报告。焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。三、焊接工艺规程1 .编制要求（1） WPS （焊接工艺规程）必须由单位自行编制，不得沿用其他企业的WPS,也不得委托其他单 位编制。（2） 编制WPS应以PQR （焊接工艺评定报告）为依据。（3） 当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定的评定范围时，均需要重新编制WPS,并应有 相对应的PQR作为支撑性文件。（4） WPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员编制。2.审核应由本单位焊接技术负责人批准WPS。WP

14、S经过审批后方可用于指导焊接作业和焊后热处理工作。3. 焊前技术交底焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的WPS并进行技术交底。四、焊接工艺技术（二）焊接技术管理要求1 .技术交底：包括：焊接工程特点、WPS内容、焊接质量检验许划、进度要求等。2 .超次返修：焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前应编制超次返修技术 方案，并经施工单位技术负责人批准后，方可实施。（三）特殊材料焊接工艺措施（2）防止产生延迟裂纹的措施1）应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺，必要时打磨焊缝余高。2）对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行

15、热处理。当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200350,并保温缓冷。1H412034焊接质量检验方法一、焊接检验方法分类焊接检验是焊接全面质量管理的重要手段之一，检验方法包括：破坏性检验和非破坏性检验两种。1 .破坏性试验：包括力学性能试验（拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验）、 弯曲试验、化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试）、金相实验 （宏观组织、微观组织）、焊接性试验、焊缝电镜。2 .非破坏性检验：包括外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）、耐 压试验和泄漏试验。二、焊接过程质量检验（一）焊接前检验：母材和焊

16、材零部件主要结构尺寸组对质量坡口清理检查焊接前的确认（通常把“组对 后、焊接前检查确定为质量控制点。）（二）施焊过程检验1 .定位焊缝。应清除定位焊缝渣皮后进行检查。2 .焊接线能量。对有冲击力韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量并记录。与焊接线能量有 直接关系的因素包括：焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量的大小与焊接电流、电压成正比，与 焊接速度成反比。线能量的计算公式为：出式中I-一一焊接电流（A）;隗弧电压（V）；湃接速度（cm/s ）；成戋能量（J/cm）3 .多层（道）焊。每层（道）焊完后，应立即对层（道）间进行清理，并进行外观检查，检查合 格后方可进行下一层（道）的焊接。4 .

17、后热。对规定进行后热的焊缝，应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。（三）焊缝检验1 .外观检验1）焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。允 许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如，咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称 等。2 .无损检测(1)焊接工程常用无损检测方法及代号射线检测(RT):内部缺陷，X射线和丫射线超声检测(UT):内部缺陷磁粉检测(MT):表面缺陷铁磁性材料(记忆技巧：模特性感有磁性)渗透检测(PT):表面缺陷目视检测(4)无损检测新技术应用：1) X射线数字成像检测；2) TOFD超声波衍射时差。(5)无损检测技

18、术要点1)立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h 后再进行无损检测2)对有延退裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球 罐,应当在焊接结束至少36h后进行无损检测。3)对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。(6)焊缝表面无损检测：设计文件无规定时，焊缝表面无损检测可选用MT或PT方法。(7)焊缝内部无损检测2) RT和UT的优缺点RT的优点是：检测结果有直接记录(底片).可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性，长度测量比较 准确，对体积型缺陷和薄壁工件中的缺陷，检测率较高；其缺点是：厚壁工件的缺陷检

19、出率偏低，缺 陷在工件厚度方向的位置难以确定，自身高度难以测量，对面积型缺陷的检出受到多种因素的影响，有 时会漏检，射线对人体和环境有危害，防护成本、检测成本较高，而且射线检测速度较慢等。UT的优点是：面积型缺陷的检出率较高，穿透能力强适合于厚壁工件，定位准确，可以测量缺陷自 身高度，对人体和环境无害，检测成本较低，检测速度快等；其缺点是：缺陷定性困难，定量精度不 高，常用的(不可记录)脉冲反射法超声波检测结果无直接见证记录，无缺陷直观图像，薄壁工件检 测困难，一般需要对探头扫查面进行打磨处理，增加了工作量。1H413011设备基础种类及验收要求1 一、设备基础的种类及应用(一)材料组成不同的

20、设备基础种类及应用类型适用范围素混凝土基础话用于承受荷载较小、变形不大的设备基础钢筋混凝土基础活用于承受荷载较大、变形较大的设备基础垫层基础适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐(二)埋置深度不同的设备基础种类及应用（三）结构形式不同的基础种类及应用（记忆：大相框）基础种类应用浅基础扩展基础将上部荷载进行扩散并传递到地基上的基础形式联合基础适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。 如：车1 机。独立基础置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式深基础桩基础适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。 如透

21、平压缩机、汽轮发电机组沉井基础混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。如冶炼、石油化工工程的烟囱和火炬（四）使用功能不同的基础分类及应用基础种类应用大块式基础以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基础箱式基础由底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成的基础框架式基础由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础二、设备基础施工质量验收要求减振基础可以消减振动能量的基础绝热层基础在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的设备基础2.设备基础混凝土强度的验收要求（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝

22、土 养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时,可请有检测资质的工程检测单 位对基础的强度进行复测。重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽 轮发电机组、大型油罐。3 .设备基础位置和尺寸的验收要求（1）机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。（2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目：基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸； 凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预 埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚 板和

23、带螺纹锚板的平整度等。4 .预埋地脚螺栓的验收要求（1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求。（4）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于lOMPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部 位不得使用胀锚地脚螺栓。1H413012机械设备安装程序一、机械设备安装的一般程序开箱检查一基础测量放线一基础检查验收一垫铁设置一吊装就位一安装精度调整与检测一设备固 定与灌浆一设备装配一润滑与设备加油一试运行。（简记为：箱故茶店，就调酱，装油转）二、机械设备安装主要工序内容2.基础测量放线（1）设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。（2）机械设备就位前，应按工艺布置

24、图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装 的基准线和基准点。（3）生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应 埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据。对于重要、重型、特殊设备需设置 沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。如汽轮发电机组，透平压缩 机组。4.垫铁设置设置垫铁的作用，一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范 要求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传 递到基础。5.吊装就位特殊作业场所、大型或超大型设备的吊装运输应编制

25、专项施工方案。方案拟利用建筑结构 作为起吊、搬运设备承力点时，应对建筑结构的承载能力进行核算，并经设计单位或建设单位同意方 可利用。随着技术进步，计算机控制和无线遥控液压同步提升新技术在大型或超大型构件和设备安装工程中得到推广应用，例如：电视塔钢天线、大型轧机牌坊、超大型龙门吊、石化反应塔等。7.设备固定与灌浆8.设备装配一次灌浆设备粗找正后地脚螺栓孔进行的灌浆二次灌浆设备精找正后对设备底座和基础间进行的灌浆随着建筑工业化的推进，BIM技术、模块化在机电工程已广泛应用。对于解体机械设备和超过防锈 保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。设备装配步骤如下：（1）熟悉装配图、技术说明、零部件

26、结构和配合要求，确定枣配或拆卸程序和方法。（2）按装配或拆卸程序进行装配件摆放和妥善保护，按规备求处理装配件表面锈蚀、油污和油脂。（3）对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净，如齿轮啮合、滑动轴 承的侧间隙、顶间隙等做好记录。（4）清洗的零部件涂润滑油（脂），并按标记及装配顺序进行装配，一般装配顺序为：组合件装配部件装配一总装配。1H413013机械设备安装方法一、机械设备安装的分类机械设备安装一般分为整体安装、解体安装和模块安装。2.解体式安装。解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须 再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求

27、。二、机械设备典型零部件的安装(一)齿轮装配要求1 .齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0. 05mm塞尺检查不应塞入；基 准端面与轴线的I垂直度I应符合传动要求。2 .用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距， 沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。3 .用匿五圈检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：(1)应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动34转。(2)圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中 部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。(二)联轴器装配

28、要求1 .机械式联轴器按联轴器分类分为刚性和挠性两类，其中刚性联轴器包括凸缘、夹壳两种，挠 性联轴器包括滑块、齿式、滚子链、十字轴万向、轮胎式、梅花形、弹性柱销、膜片、弹性套柱销、 蛇形弹簧、V带轮钢砂式安全联轴器等常用类型。(建议只记刚性的)2 .联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法，应符合相关要求。(2)将两个半联轴器一起转动，应每转90测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于 同一直径两端测点的轴向测量值。(三)轴承装配要求.滑动轴承装配(2)轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/21/3。轴颈与轴瓦的顶间隙 可用压铅法检查，铅丝直径不宜大

29、于顶间隙的3倍。1 .滚动轴承装配(1)装配方法有压装法和温差法两种。采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热 温度不应高于120C,冷却温度不应低于-80。三、机械设备固定方式设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁辂设备找正调平，然后灌浆将设备 固定在设备基础上。（-）地脚螺栓地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。（二）垫铁1.垫铁安装方法：大部分机械设备采用垫铁调整和承载的安装方法。2,垫铁种类：平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。3.垫铁的施工方法有坐浆法和压浆法两种。设备无垫铁安装目前还只限于设

30、计文件有要求的情况下采用，由二次灌浆层起承重作用。 四、机械设备安装新技术应用1 .激光对中技术和激光检测技术应用2 .大型设备吊装采用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术3 .设备模块化集成技术的应用（BIM技术）1H413014机械设备安装精度控制要求一、机械设备安装精度：包括位置精度、制造精度、运行精度等三个方面的精度。二、影响设备安装精度的因素（重点）三、安装精度的控制方法影响因素主要因素（一）设备基础强度、沉降、抗振性能（二）垫铁埋设承载面积和接触情况（三）设备灌浆强度和密实度（四）地脚螺栓紧固力和垂直度（五）设备制造加工精度出厂前质检解体设备装配精度相对运动精度（直线

31、运动精度、圆周运动精度、传动精度）配合精度（配合间隙或过盈的接近程度）接触质量（接触面积的大小和分布情况）安装精度高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度（六）测量误差仪器精度和基准精度形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等位置误差（平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等）（七）环境因素基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所设备基础温度变形。气温升高时，上部温度比下普温度高，设备基础中间上拱；气温下降 时，上部温度比下部温度低，设备基础中间下陷。（记忆：变形方向与温度变化方向（二）设备安装偏差方向的控制1 .补偿温度变化所引起的偏差调整两轴心径向位移时,运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应

32、低于温度低的一端（发电机、 鼓风机、电动机）；调整两轴线倾斜时，上部间隙府小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运以天然矿物或人工合成的各种化合物为基本原料，经粉碎、配料、成型和高温烧结等工序制成的 无机非金属固体材料，包括水泥、保温棉、砌筑材料和陶瓷。常用的保温棉有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类等。二、高分子材料的类型及应用（一）塑料2 .热塑性塑料（带“烯”字）优点是加工成型简便，具有较好的机械性能，缺点是耐热性和刚性比较差。如聚乙烯、聚氯乙烯、 聚丙烯、聚苯乙烯等。优点是加工成型简便，具有较好的机械性能，缺点是耐热性和刚性比较差。3 .热固性塑

33、料优点是耐热性高，受压不宜变形等，缺点是机械性能不好,但可加入填料来提高强度。这类塑料如 酚醛塑料、环氧塑料等。三、非金属材料应用（一）非金属板材的应用（记忆技巧：带氯字耐酸碱、玻璃适用范围最小、聚字的高压适用）名称适用范围不适用范围酚醛复合风管低、中压空调系统、潮湿环境高压、洁净空调、酸碱性、防排烟聚氨酯复合风管低、中、高压洁净空调及潮湿环境酸碱性环境和防排烟系统玻璃纤维复合风管中压以下的空调系统洁净空调、酸碱性环境、湿度9096以上系统硬聚氯乙烯风管洁净室含酸碱的排风系统（二）非金属管材的应用塑料制品特性及适用范围聚乙烯（PE）塑料管无毒，可用于输送生活用水常使用的低密度聚乙烯水管（简称塑

34、福来水管）ABS工程塑料管耐腐蚀、耐温、耐冲击，压力等级B、. D三级使用温度-2070T聚丙烯管（PP）刚性、强度、硬度和弹性高于聚乙烯，耐低温性差易老化硬聚氯乙烯排水管（PVC）建筑工程排水铝塑复合管（PAP）内中密度聚乙烯：饮水管；无毒、无味、无污染内交联聚乙烯：耐高温、耐高压，用于采暖及高压用管1H411021通用设备的分类和性能机电工程项目通用机械设备是指通用性强、用途较广泛的机械设备。主要有：泵、风机、压缩机、 输送设备。一、泵的分类和性能（一）泵的分类1 .按照泵设备安装工程类别划分行中温度变化引起的偏差得到补偿。2 .补偿受力所引起的偏差例如：带悬臂转动机构的设备，受力后向下和

35、向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方 向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。3 .补偿使用过程中磨损所引起的偏差。如齿轮4 .设备安装精度偏差的相互补偿。例如，控制相邻貌道轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反, 控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏。1H413021配电装置安装与调试技术一、配电装置的现场检查2.配电装置安装前的检查(1)包装及密封应良好。设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜体应有便于起吊的吊环。(2)柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应

36、符合有关技术要求(4)配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。(6)技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证。关键部件应有产品制造许可证的复 印件，其证号应清晰。二、配电装置柜体的安装要求1 .基础型钢的接地，应不少于两处。2 .装有电器的柜门应以裸铜软线与金属柜体可靠连接。3 .将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。柜体安装垂直度允许偏差不应大于 1. 5%。,相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。4 .柜体安装完毕后,每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证配电柜的接苑牢固良 好。5 .安装完毕后,还应全面复测一次，

37、并做好柜体的安装记录。三、配电装置试验及调整要求1 .高压试验要求。高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当 地供电部门的规定及产品技术要求。2 .配电装置应分别进行模拟试验、操作、控制、联锁、信号气保护应正确无误、安全可靠。 3.高压试验内容。母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元 部件试验的内容：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、 关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验，SR气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查, 防护等级捡查。4.配电装置的主要整定内容（1）过电流保护整定：电流元件

38、整定和时间元件整定。（2）过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。（3）三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。（4）零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。（5）过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。四、配电装置送电运行验收（三）送电验收1 .由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。2 .合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜 进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。（注意合开关顺序：高压-变压器-低压）3 .空载运行24h,无异常现象，办理验收手续，交建设单位

39、使用。同时提交施工图纸、施工记录、 产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。1H413022电机安装与调试技术 一、变压器的交接试验二、电动机的安装技术绝缘油试验或SF6气体试验SF&气体含水量W250ppm测量绛用连同套管的直流电阻检查所有分解的电压比检查变压器的三相接线组别直流感应法交流电压法测量铁芯及夹件的绝缘电阻注油前后测量其对外壳的绝缘电阻2500V兆欧表，持续时间Imin,无闪络及击穿现象测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比2500V摇表各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值500v摇表低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值绕组连同套管的交流耐压试验大容量变压器静置12h10kV以下小容量的变压器静

40、置5h额定电压下的冲击合闸试验变压器高压侧（-）电动机安装前的检：包括开箱检查、抽芯检查、电动机干燥。（2）干燥方法：外部加热干燥法；电流加热干燥法。（3）电机干燥时注意事项：1）在干燥前应根据电动机受潮情况制定洪干方法及有关技术措施。2）烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5-8o3）干燥中要严格控制温度，使其在规定范围内，干燥最高色许温度应按绝缘材料的等级来确定, 般铁芯和绕组的最高温度应控制在7080。4）干燥时不允许用水银温度测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。5）定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定 要断开电源，以免发生

41、危险。6）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认为干燥完毕。（二）电动机安装3.应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。（四）电动机试运行2.试运行中的检查（1）电动机的旋转方向应符合要求，无杂声；（2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常；（3）检查电动机温度，不应有过热现象；（4）振动（双振幅值）不应大于标准规定值；（5）滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值；（6）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h,并记录电动机空载电流。1H413023输配电线路的施工技术一、架空线路施工程序及内容一般程序：线路测量一基础施工一杆塔组立一放线架线一导线连接一

42、线路试验一竣工验收检查（记忆 技巧：县级干线连着视察）（三）杆塔组立要求1 .电杆的整体组立混凝土杆整体组立的步骤：电杆焊接一组装横担和绝缘子一立杆准备一整体立杆。2 .铁塔组立分两大类。整体组立法（倒落式人字抱杆法座腿式人字抱杆法）和分解组立法（内、外拉 线抱杆分解组塔法倒装组塔）。（五）导线连接要求1 .每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线 和信线等处，导线和避雷线均不得有接头。2 .不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。3 .接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%o电阻不超过同长度导线电阻芯1.2倍。4 .耐张

43、杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟为线夹连接。5 .架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。（记忆技巧：包夜钱）（六）线路试验（简答）1 .测量绝缘子和线路的绝缘电阻。2 .测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。3 .检查线路各相两侧的相位应一致。4 .冲击合闸试验。在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。5 .测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。6 .导线接头测试。电压降法和温度法。二、电缆线路的敷设（一）室外电缆线路敷设要求1.直埋电缆敷设要求（1）直埋电缆的埋深应不小于0.7m,穿越农田时应不小于1m。（2）直埋电

44、缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于 10 Q o（3）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板。（4）直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电-接头处、转弯处、进入建筑物等处.应设置明显的 方位标志或标桩。（7）电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路时，都要穿在保护管中。（8）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。（二）电缆（本体）敷设要求 1.电缆敷设前的检查（1）电缆通道畅通，无堵塞，排水良好。隧道内照明通风符合要求。（2）电缆型号、规格、电压应符合设计要求。电缆外观无损伤，绝缘良好。（7）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘

45、试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压试验和直流泄漏 试验；IkV及以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻,并做好记录。3 .电力电缆接头的布置（1）并联敷设电缆，其长度、型号、规格应相同，接头的位置宜相互错开。（2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。（3）直埋电缆接线盒外面应有防止机械损伤的保护盒。4 .标志牌的装设（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、入井内等地方.电缆上装设标志牌。 标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号1规格及起讫地点。并联使用的电缆应有顺序号。(三)电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验1 .绝缘电阻的测量1KV及以上的电缆可用2500V的兆欧表

46、测量其绝缘电阻。 (2)电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘，性能良 好时，放电时间不得少于Imin。测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。2 .耐压试验(1)耐压试验用直流电压进行试验。(2)在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。1H413024防雷与接地装置的安装要求一、防雷措施(一)输电线路的防雷措施1 .架设接闪线。使雷直接击在接闪线上，保护输电导线不受雷击。2 .增加绝缘子串的片数加强绝缘。3 .减低杆塔的接地电阻。可快速将雷电流泄入地下。4 .装设管型接闪器或放电间隙。以限制雷击形成过电压。5 .装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。6 .采用消弧圈接地方式。 7.不同电压等级输电线路的接闪线设置(二)发电厂和变电站的防雷措施1.序号电压等级避雷线保护角1500KV及以上应全线装设双接闪线输电