2023年输煤设备控制原则分析.docx

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1、2023年输煤设备控制原则分析 第一章 控制原则及运行方式 根据输煤系统的控制设备及工艺要求，整个输煤系统可分为两大部分：即运煤部分和配煤部分。 运煤可分为卸煤、上煤、卸上等三种工艺过程：卸煤，也称为卸堆，即是从翻车机、汽车卸煤沟、卸船机等煤源设备底部煤斗，经皮带输送机及斗轮机，将原煤堆在煤场。上煤，也称为取煤，即通过斗轮机及皮带输送机将原煤运往锅炉煤仓上方皮带的过程。卸上，即原煤从翻车机底部等处，不经过斗轮机卸在煤场，而是直接运往煤仓上方皮带的过程。 配煤部分，即是原煤到达煤仓上方皮带后，由犁煤器分配到各煤仓的过程。 1 控制原则 1.1 正常运行时，输煤设备应按逆煤流方向顺序启动。 1.2

2、 正常停止时，输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。 1.3 事故停机时，从事故设备起逆煤流的运行设备立即停机（碎煤机除本身事故外，一般不停机）。 1.4 由于紧急情况需立即停皮带碎煤机等设备时，操作台及上位机（画面）上均有急停按钮，此按钮一旦动作，PLC能立即接到命令，使皮带碎煤机等设备立即停下来。 1.5 单独停某一设备，当运行人员认为运行中的某一设备异常时可单独停这一设备。并相关的联锁运行设备停止运行。 1.6 设备A B侧约定：输煤系统中，并行的两路设备命名时，应遵照“顺煤流方向，左侧为A，右侧为B”的原则命名。 2 运煤运行方式： 运煤皮带的运行方式分为非流程方式及流程方式： 2.1

3、非流程方式： 联锁是指皮带、三通挡板、伸缩装置、碎煤机、滚轴筛、犁煤器等输煤主设备(即有煤经过的设备)之间的上下级关系。 联动是指除尘器、除铁器、防闭塞装置、喷洒装置、加热器等输煤附属设备(即无煤经过的设备)对于输煤主设备的依附关系。 2.1.1 联锁方式： 要求输煤主设备按逆煤流方向单体启动，顺煤流方向逐一单体停机。对于不满足联锁关系的启、停信号，程控系统不予启、停；可以在联锁相互不矛盾时，实现多路运行。 2.1.2 非联锁方式（解锁方式）： 可以任意启、停某一台设备，是一种非正常的运行状态，一般不允许带载运行，只适用于单台设备的调试、校正、试验。 2.1.3 联动方式： 附属设备设定在联动

4、方式后，随对应的主设备自动启停；如果未在联动方式，可以通过点击启动停止按钮进行操作。 2.2 流程方式 运煤过程不进行设备单体的启动或停止操作，而是选定运煤线路（某一流程）后，通过程启程停操作，自动完成该线路所有设备启停的运行方式。 通过点击流程方式（程控方式）按钮，实现流程方式与非流程方式的切换。 3 配煤运行方式： 配煤运行方式，分为手动配煤及自动配煤方式 3.1 手动配煤方式： 单独操作某一犁煤器抬起和落下，为对应煤仓进行配煤。 犁煤器在联锁方式时，只有对应皮带运行时，犁煤器才能下落。 在高煤位保护投入时，煤仓出现高煤位信号，犁煤器自动抬起。 3.2 自动配煤方式： 在“自动配煤”方式下

5、，程控系统根据煤仓煤位的高低，自动对所有可配煤煤仓进行配煤。 在此方式下，尾仓犁自动落下（默认顺煤流方向最后煤仓为尾仓，如：#4炉6仓），顺煤流方向的第一个有低煤位信号的煤仓的犁煤器（暂命名此犁煤器为A）自动落下，其余犁自动抬起；如果所有煤仓均无低煤位信号，则顺煤流方向的第一个无高煤位信号的犁煤器（暂命名此犁煤器为A）落下；如一段时间后，A前面有低煤位信号（对应犁煤器暂命名为B）出现，则B自动落下，过一定时间后，A自动抬起。此时间有A B犁煤器之间的距离和皮带速度决定。 如一段时间后，A后面有低煤位信号（对应犁煤器暂命名为C）出现，则C自动落下，同时，A自动抬起。 若是有两个以上的仓同时出现低

6、煤位的信号，则按顺煤流方向依次配煤，配煤至低煤位信号消失后延时一段时间（煤位比低煤位高1米）后，转入下一个低煤位的犁煤器，即后面犁煤器落下，前面犁煤器抬起。当全部低煤位消失时，配煤将按顺煤流方向依次进行，当所有煤仓出现高煤位后，系统提示“配煤将完毕，请停止取煤”，待斗轮机取料信号消失后或振动给煤机等煤源设备运行信号消失后，自动进入皮带余煤配煤阶段。 余煤配煤阶段：按顺煤流方向自动延时抬落犁煤器，将皮带上的余煤平均分配到各仓内。延迟时间可由参加配煤煤仓数量、皮带长度、速度决定。 程配时可对煤仓设置免配(或犁煤器检修)，该仓犁煤器自动抬起，使配煤跳过检修煤仓，直至尾仓。也可通过对尾仓的设置，实现对

7、尾仓前的多个煤仓配煤。 通过点击自动配煤按钮实现自动配煤方式与手动配煤方式的切换。 4 设备就地控制 系统中的各设备均可通过现场就地的转换开关切换到就地方式，此时脱离程控，控制室运行人员在画面上进行启停等操作无效，但出于安全考虑，也需把对应设备设定为“急停或检修方式”。 若现场设备切换为远方控制时，必须通知控制室运行人员在上位机上解除对应设备的“急停或检修方式”。 设备就地控制仅仅适用于单台设备的就地调试、校正、试验。 第二章 设备启停条件 设备在检修方式或无程控(远方)信号，对所有设备不能进行启 停止操作。 1.皮带与预警： 1.1 皮带启动： 在程控位，没有故障、急停，没有设定检修： 1.

8、1.1 在联锁方式：如果去煤方向的设备状态满足要求，则可通过“启动”按钮启动皮带； 1.1.2 在非联锁（解锁）方式：则可直接通过“启动”按钮启动皮带； 1.2 皮带停止： 皮带在程控位，没有故障、急停，没有设定检修，则可通过“停止”按钮停止皮带； 有造成皮带急停的条件发生，使皮带停止运行。 1.3 皮带急停： 1.3.1 拉绳动作、在跑偏保护、撕裂保护、打滑保护、相关挡板的堵煤（或落煤管堵煤）保护等投入的情况下，该保护装置动作； 1.3.2 皮带电机故障发生； 1.3.3 系统急停按钮或操作台急停按钮按下等均产生急停。 1.3.4 如果造成急停信号产生的原因消除后，可通过复位操作解除急停状态

9、。 1.4 皮带预警： 1.4.1 在非流程方式，点击“预警”按钮，警铃预警20秒，隔20秒再自动预警20秒。 预警结束后，皮带“启动”按钮才可以使用，3分钟后变为不可用。 1.4.2 在流程方式，选择流程预启成功后，可点击“预警”按钮，该流程之内的皮带同时预警，响铃间隔同上。预警结束后，流程“程启”按钮才可以使用，3分钟后变为不可用。 2.犁煤器： 设备在程控位，没有故障没有设定检修，对应煤仓没有设定免配： 2.1 在手动配煤方式： 2.1.1 在联锁方式，在对应皮带运行时，犁煤器可以落犁落犁；在非联锁方式，抬犁落犁与皮带运行无关，可以直接操作落犁抬犁。 2.1.2 如果在高煤位保护投入时，

10、出现高煤位信号，犁煤器自动抬起；如果犁煤器落煤口有堵煤信号，并且该保护投入时，犁煤器自动抬起。 2.1.3 超时：如果在规定时间（设备调试时确定）内，没有位置信号返回，则发出超时报警提示；超时报警未消失时，不允许进行抬犁或落犁操作。超时原因消除后，超时报警自动解除；也可通过犁煤器超时清零操作，暂时解除超时报警。 2.2 在自动配煤方式，犁煤器自动抬落。 3.挡板： 设备在程控（远方）位，没有故障，没有设定检修： 3.1 在联锁方式，对应皮带未运行时，点击“置A通位”按钮，使挡板A侧导通，即煤落到A路皮带上；点击“置B通位”按钮，使挡板B侧导通，及煤落到B路皮带上； 3.2 在非联锁（解锁）方式

11、，直接通过上述按钮将挡板置位。 3.3 超时：如果在规定时间（设备调试时确定）内，没有位置信号返回，则发出超时报警提示；超时报警未消失时，不能进行置位操作。超时原因消除后，超时报警自动解除；也可通过挡板超时清零操作，暂时解除超时报警。 3.4 在流程方式，挡板根据流程需要，自动置位。 4.伸缩头（伸缩装置）： 设备在程控（远方）位，没有故障，没有设定检修： 4.1 在联锁方式，对应皮带未运行时，分别点击“置1工位”、“置2工位”、“置3工位”按钮，将缩缩头运行到 1、 2、3工作位置； 4.2 在非联锁（解锁）方式，直接通过上述按钮将挡板置位。 4.3 超时：如果在规定时间（设备调试时确定）内

12、，没有位置信号返回，则发出超时报警提示；超时报警未消失时，不允许进行置位操作。超时原因消除后，超时报警自动解除；也可通过挡板超时清零操作，暂时解除超时报警。 4.4 在流程方式，缩缩头根据流程需要，自动置位。 5.除尘器： 设备在远程位，没有故障，没有设定检修： 5.1 在联动方式：皮带运行后，该皮带相关的除尘器自动启动，皮带停止后延迟一定时间后（具体时间视工艺要求而定），自动停止；煤仓上的除尘器，如果皮带运行，并且对应煤仓的犁煤器落地位后，该除尘器自动启动，犁煤器抬起后延迟延迟一定时间后，自动停止。如果除尘器上有电动风门，该风门需参加联动。 5.2 在非联动方式，可点击启动或停止按钮，启动或

13、停止除尘器。 6.碎煤机： 设备在远程位，没有故障，没有设定检修： 6.1 在联锁方式，对应皮带运行后，可通过启动停止按钮操作。 6.2 在非联锁方式可通过启动停止按钮直接操作。 6.3 在超温超振报警保护投入时，如果发生超温超振断电报警、液力偶合器升温断电报警、设备本身产生故障信号等，则自动急停碎煤机运行；流程停止，一般不自动停止碎煤机。 7.滚轴筛： 设备在远程位，没有设定检修： 7.1 在联锁方式，对应碎煤机运行且滚轴筛挡板在筛面通位，可通过启动停止按钮操作。 7.2 在非联锁方式可通过启动停止按钮直接操作。 7.3 滚轴筛挡板控制与普通三通挡板相同。 8.除铁器： 设备在远程位，没有故

14、障，没有设定检修： 8.1 在联动方式，对应皮带运行时，除铁器自动启动，到该皮带上方除铁，皮带停止时，自动停止除铁器。 8.2 在非联动方式可通过启动停止按钮直接操作。 8.3 双盘式除铁器，用到A路皮带运行、B路皮带运行两信号，给盘式除铁器的控制器，由该控制器控制两个除铁盘，交替在双路皮带上运行。 9.皮带喷洒： 设备在远程位，没有故障，没有设定检修： 9.1 在联动方式，对应皮带运行时，料流信号做适当时间（根据现场料流信号的稳定性考虑）保持后，喷洒电磁阀自动打开，无煤流信号或皮带停止，喷洒电磁阀自动关闭。 9.2 在非联动方式可通过打开关闭按钮直接操作。 10.斗轮机： 10.1 斗轮机与

15、输煤程控系统硬接线信号一般有：DI：斗轮机故障、堆料状态、取料状态；DO：请求取料，请求堆料。 10.2 输煤系统计划堆料前，在斗轮机无故障报警时，可发出“请求堆料”信号，待斗轮机返回“堆料状态”后，斗轮机下方对应皮带才允许启动（该皮带在联锁方式）；如果在堆料运行中，“堆料状态”消失，则斗轮机下方皮带急停。 10.3 输煤系统计划取料时，待斗轮机下方皮带运行后，给斗轮机发出“请求取料”信号，斗轮机运行后返回“取料状态”；在取料过程中，如果斗轮机下方皮带急停，则立刻取消“请求取料”信号，斗轮机应急停。（“请求取料”信号应做为斗轮机系统急停的联锁条件。） 11.给煤机（振动式）： 设备在远程位，没

16、有故障，没有设定检修： 11.1 在联锁方式：如果对应皮带（去煤方向）已经运行，则可通过“启动”按钮启动给煤机；可通过调节给煤机振动频率或转速进行下煤量的调节。通过“停止”按钮停设备。 11.2 在非联锁（解锁）方式：则可直接通过“启动”“停止”按钮启停给煤机。 11.3 在流程方式，考虑到下煤量大小不确定等原因，一般不自动启动给煤机， 12.电机加热器 12.1 在联动方式，主设备电机停止运行后，加热器自动启动；电机运行时加热器自动停止； 12.2 在非联动方式，可以通过启动停止按钮启停加热器。 13.电气断路器 13.1 与母线相连的断路器，符合三选二的原则：即母线A段断路器、母线B段断路

17、器、母线联络断路器，在同一时间内，不能全部处于合闸位置。 13.2 如果变压器6kv进线开关掉电，380V侧开关自动分闸；如果380V侧开关处于合闸位置，禁止6kv进线开关合闸。 14.振打器 14.1.在联动方式，相关位置的堵煤信号产生，振打器启动，一般设定振动时间为10秒，振动10秒后，自动停止。如果相关皮带结束运行时，可启动一次相关振打器。 14.2.在非联动方式，可以通过启动停止按钮启停。 输煤设备控制原则分析 输煤机组控制系统 输煤设备检修技术要求 输煤 输煤系统堵煤撒煤粘煤问题分析 火电输煤设备推行状态检修 火电输煤设备推行状态检修 组态王紫金桥输煤控制系统工艺分析 输煤小品 输煤程控