降低_7机组漏氢率.doc

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1、提高#7机组氢气纯度小组名称：发电运行部300MW运行一值QC小组注册编号：YH-2013/01-10活动时间：2013.12013.12提高#7机组氢气纯度一、小组概况：单 位：河南新乡豫新发电有限责任公司小组名称：发电运行部300MW机组运行一班QC小组成立日期：2006年1月小组类型：现场型注册编号：XH2013/0110时 间：2013.12013.12小组成员情况表序号姓名性别年龄文化程度职称与职务QC授训时组内职务1李铁军男36大专工程师120组长2李吉田男32本科工程师120成员3常忠安男本科120成员4侯培贤男27大专助理工程师120成员5卢华男36本科助理工程师120成员6孟

2、兆强男38大专助理工程师120成员7刘新栋男35大专助理工程师120成员8申学强男29本科助理工程师120成员9苗新秀女35大专助理工程师120成员10蔺新发男25大专120成员二、选题理由安全经济生产是发电企业的考核指标，#7发电机氢气纯度低，严重危及机组的安全运行及人身的安全。#7发电机补排氢量大，对企业造成一定的经济损失且运行人员操作量大。#7机组处在的问题提高发电机氢气纯度，提高机组经济运行是发电企业的共同目标提高发电机氢气纯度，提高机组经济性机组氢气纯度96#7发电机氢气纯度达到94%选定课题行业标准部门要求公司方针提高发电机氢气纯度P计划阶段三、现状调查调查一：根据7机2012年1

3、0月2013年1月的化学报表，因#6、7机补排氢是使用氢气瓶进行补排氢氢源（1组氢源为10瓶氢气），10天使用3组氢气瓶，按照#6、7机补排氢次数进行统计，统计出6、7发电机4个月的月平均补排氢量。统计补排氢次数：按照氢压从0.23MPa补到0.25Mpa进行统计时间机组2012.102012.112012.122013.1月平均值6机(次数)32353332337机(次数)9092938890.75标准大气压下28度以下，氢气1MPa约等于34 m3折算数据如下（#6、7机月补排氢量）： 时间机组2012.102012.112012.122013.1月平均值漏氢率6机(m3)21.7623.

4、822.4421.7622.444.13%7机(m3)46.2462.5663.2459.8461.7111.36%由上表得出#7机组的月平均补排氢量大，且远大于#6机组的补排氢量，存在严重漏氢情况。通过查阅2012年10月2013年1月的机长记录，统计7发电机每月的24小时风压试验，结果如下：12年10月份12年11月份12年12份13年1月份漏氢率（%）7.27.98.69.4试验时间15小时11小时10.5小时8.5小时完成情况未完成未完成未完成未完成未完成原因氢压已低至0.23MPa以下氢压已低至0.23MPa以下氢压已低至0.23MPa以下氢压已低至0.23MPa以下是否合格不合格不

5、合格不合格不合格#7机组发电机风压试验近期未见合格，存在漏氢严重的情况。四、设置目标：我们QC小组成员在不断地积累经验和进行全面质量管理的基础上，对提高发电机氢气纯度课题展开了现场攻关，由现状的94.22%提高至96%的合格范围内，提高#7机组运行的经济性，为我厂减亏增效作出努力。五、目标可行性分析：1、密封油差压阀工作失常、氢气系统及其附属装置泄露、氢气系统排氢管道阀门不严、发电机本体端盖、出线套管，各人孔、手孔盖板泄露，等都是造成机组漏氢量大的原因。制氢站来氢的纯度低、湿度大，密封瓦空氢侧窜油，发电机氢气湿度大，2、由于我们小组成员都是公司的技术骨干，理论知识扎实，实际工作经验丰富，工作责

6、任心强；再加上公司及有关部门和领导也给予大力支持，控制#7机组氢气纯度大于96是完全可行的。可行性结论：我们的目标一定能够实现！六、原因分析发电机补氢量增加发电机本体漏氢氢气系统外漏发电机内冷水系统泄露，氢漏入内冷水中。发电机端盖、出线套管，各人孔、手孔盖板泄露氢气系统及其附属装置泄露氢气系统排氢管道阀门不严发电机漏氢率大空侧密封瓦密封不良氢侧密封油压不稳定氢冷器泄漏密封油差压阀工作失常运行人员误操作七、要因确认序号末端因素时间确认方法确认过程地点负责人确认结论1发电机内冷水系统泄露，氢漏入内冷水中。2013.5.10现场验证就地及DCS历史曲线观察，发电机未发报警，内冷水箱水位没有突降或补水

7、量大的现象。300MW集控室卢华非要因2密封油差压阀工作失常2013.5.18现场验证就地密封油压表、差压表及DCS历史曲线观察差压阀有跟踪不良、工作失常现象。300MW集控室李铁军要因3氢气系统及其附属装置泄露2013.5.15现场验证氢气纯度仪曾多次发现泄漏；运行、检修利用肥皂泡沫查漏除湿机进气门前排污门漏氢气、排油水二道门前法兰漏氢气。300MW集控室崔俊艳要因4氢气系统排氢管道阀门不严2013.5.6现场验证#7机运行期间，在氢气系统的对空排氢口检测，始终有氢气存在，说明与之相连的阀门存在内漏情况300MW集控室孟兆强要因5空侧密封瓦密封不良。2013.5.20现场验证#7机B级检修期

8、间对#7发电机密封瓦进行彻底检查，未发现空侧密封瓦磨埙现象300MW集控室苗新秀非要因6运行人员误操作2013.6.10调查分析操作人员经验丰富，且经过专责师的现场培训，经现场考问，未发现误操作现象#7机集控室李吉田非要因7发电机本体端盖、出线套管，各人孔、手孔盖板泄露。2013.6.16现场测试#7机运行期间，用氢气检测仪发现#7发电机温度测点出线孔口存在氢气浓度极高的现象，判断该处漏氢。7发电机卢华要因8发电机氢气冷却器泄露，氢气漏入冷却水中2013.5.22调查分析因氢气冷却器冷却水为闭式水，闭式水压力高于氢压，发电机未发现报警，氢气冷却器不漏。#7机集控室申学强非要因由此，我们的要因确

9、定为：1. 密封油差压阀工作失常。2. 氢气系统及其附属装置泄露。3. 氢气系统排氢管道阀门不严。4. 发电机本体端盖、出线套管，各人孔、手孔盖板泄露。八、对策制定 对策表序号要因对策目标措施地点时间负责人1密封油差压阀工作失常检修彻底检查差压阀，必要时更换差压阀工作正常对密封油差压阀进行彻底检查、修整机组现场2013.06.15李铁军2氢气系统及其附属装置泄露运行查漏、检修堵漏消除发电机氢气系统漏点检修发电机氢气系统纯度仪，除漏；封堵密封除湿机进气门前排污门门杆、排油水二道门前法兰漏氢机组现场2013.8.20崔俊艳3氢气系统排氢管道阀门不严更换阀门或者封堵排氢管道漏氢现象消除该处漏点对氢气

10、系统排氢管道进行改造机组现场2013.07.02申学强4发电机本体端盖、出线套管，各人孔、手孔盖板泄露。运行、检修查漏，检修堵漏消除发电机本体氢气系统漏点消除#7发电机温度测点出线孔口漏氢。机组现场2013.10卢华 九、对策实施根据以上要因，我们制定出相应的对策，并且通过实施验证了对策的有效性。实施对策一：对于密封油差压阀工作失常的情况，在7机B检期间，检修人员对密封油差压阀进行了彻底的修整，并测试跟踪良好。验证：检修更换压差阀后氢油差压稳定在50kPa，空氢侧密封油差压稳定在1kPa，跟踪良好。实施对策二：对于氢气除湿装置及纯度仪泄露的情况，我们分两步进行了具体实施：1、针对发电机氢气纯度

11、仪漏氢，2012年09月，我们将#7机发电机氢气纯度仪解列，检修人员对其进行了彻底检查，发现其出氢管道有砂眼，进行更换。验证：氢气纯度仪重新投入后，我们用氢气检测仪进行48小时的定时检测，未发现有漏氢现象，说明效果良好。2、针对除湿机进气门前排污门门杆、排油水二道门前法兰漏氢的情况，2012年09月，我们联系检修人员用密封胶密封住了除湿机进气门前排污门门杆、排油水二道门前法兰，并检测保证当时不泄露。验证：2012年12月，同样用氢气检测仪在除湿机进气门前排污门门杆、排油水二道门前法兰处进行48小时的定时检测，未发现有漏氢现象，同样说明效果良好。实施对策三：针对氢气系统排氢管道阀门不严的情况，由

12、于与之连接的阀门比较多，为了降低成本及工作量，我们在氢气排气管道增加了一道“排气总门”，可以有效防止氢气通过排气管道泄露，另外也保证了氢气安全阀的安全运行，保证了机组安全。以下是改造后现场拍摄的照片：验证：2012年12月，同样用氢气检测仪在氢气排气母管对空排气口处进行48小时的定时检测，未发现有漏氢现象，说明改造效果良好。实施对策四： 针对#7发电机温度测点出线孔口漏氢的情况，2012年11月，在7机组检修时检修人员对#7机组检修期间对#7发电机温度测点出线孔口修整。验证：2012年12月，同样我们用氢气检测仪在#7发电机温度测点出线孔口处进行48小时的定时检测，未发现有漏氢现象，同样说明效

13、果良好。C检查阶段为了验证本次活动的有效性，我们对对策实施后的20012年12月份、2013年1月份的#7机组的补氢情况进行了统计，如下表：时间机组2012.112012.122013.1月平均值漏氢率7机(补氢次数)312930303.75%效果检验：1、为了验证本次活动的有效性，小组对采取措施后的数据进行统计如下（#7机月补氢量）：时间机组2012.112012.122013.01月平值漏氢率7机(m3)21.0819.7220.420.43.75%实施后的2012年12月份、2013年10月份的发电机风压情况如下表： 时间项目12年12月份13年10月份漏氢率（%）3.633.75试验时

14、间24小时24小时完成情况完成完成是否合格合格合格经济效益： 1. 由现在的补氢量每月20.4 m3，则每月可节约氢气：61.71-20.4=41.31m3若按每立方米价格21.3元计算，每月节约：41.3121.3=880元，每年节约：88012=10560元，除去本次活动费用200元，材料成本2000元，按每年折旧10%计算， 则每年净挽回经济效益：10560-200-2000=8360元。无形效益：1. “电力生产，安全第一”，减少了#7机组的漏氢量，减少了漏入机房内的氢气量，有效保证机组及人身的安全。2. 将公司的节能减排和减亏增效的工作任务落实到实际工作中去。3. 通过小组活动达到了

15、强化培训、降低劳动强度提高工作效率的目的，发挥了小组成员的创造性、积极性。A 巩固处理阶段：1. 加强对发电机密封油、氢气系统的检查，将对发电机密封油系统的排污、对发电机氢气系统的检查纳入生产管理系统的“定期工作”中，必须严格执行。2. 定期进行发电机风压试验，严格试验过程，保证试验数据可靠，并发现发电机风压实验不合格时及时查找原因。十二、活动体会及下步打算：通过这次攻关活动，我们取得了明显的成果，为我公司带来了显著的经济效益。本次QC活动也为我们加强班组全面质量管理，提供了有效的途径。通过本次活动我们也从中学到解决、分析、处理问题的方法。下一步，我们发电运行部300MW机组运行一值QC小组全体成员有信心对解决#7炉飞灰含碳量进行更深刻的分析，为机组的安全经济运行做出新的贡献，最终实现豫新公司扭亏控亏的年度目标！QC成果发布完毕！ 谢谢！ 新乡豫新发电有限责任公司运行一值QC小组2014年1月10日