反渗透纯水设备.doc

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1、艾迪卫（2T/H）反渗透纯水设备说明书上海艾迪卫实业有限公司 地址：上海市虹梅南路4999号11号厂房 电话：021-/91 传真：021-技术说明该系统是为纯水生产而专门设计制造，原水为自来水。采用反渗透技术，纯物理分离方法制备高品质的预脱盐水，设计工作条件下的设计制水能力为每小时250升。设计制造过程中考虑到该系统要符合用户的实际使用要求，所以在系统中关键设备配件采用进口，以提高系统运行的稳定性、可靠性、先进性。逆渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。原水以一定的压力被送至并通过逆渗透膜，水透过膜上的微小孔，收集后得到纯水。水中的杂质在截流液中浓缩

2、并被去除。RO可除去进水中95%以上的溶解性固体， 99%以上的有机物及胶体，几乎100%的细菌。RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。RO设备的生产能力是在原水在25、标准生产状况下的值。水温及生产条件的改变都将影响设备的生产能力。一 设备简介1. 设备特点该设备应用先进的膜处理技术，可极高程度地去除水中的有害物质，能最大限度的满足客户的需求。设备具有以下特点：l 结构紧凑，占地面积小。l 模块化设计，外观漂亮大方。l 自动化程度高，便于操作、维护。2. 设备参数1) 产水量：12000G-(2.0T/H

3、)注：设备的产水量是指在25、标准生产条件下设备的生产能力，水温及生产条件的改变都将影响设备的产水量。每升高或降低1产水量增加或减少2.7-3%。2) 进水要求项目数量最小供水压力0.15MPa最小供水量0.25M3/H供水温度540操作压力0.71.0MPapH范围49溶解性总固体TDS1000mg/L余氯0.05mg/LSDI4总铁0.1mg/L锰0.05mg/LCOD1.5mg/LTOC2mg/LNUT0.5注：进水条件及工况的改变将导致本设备生产能力的改变，不符合要求的进水和工况可能导致膜组件的污染和损坏。3. 工艺说明二 设备说明(一) 预处理系统1. 多介质过滤器2. 软化过滤器配

4、置参数品名规格材质详细单位数量原水泵流量：4T/H， 扬程：30m不锈钢XinJ个1功率：0.75kw 电压：380V多介质过滤器流速 ：15m/h 钢化玻璃钢化玻璃HYT个1过滤截面积： 0.223321*62布水器中心管UPVC套1压力表个1全自动控制器RXIN个1滤料：石英砂iDIYkg350活性炭过滤器流速 ：15m/h钢化玻璃HYT个1过滤截面积： 0.223321*62布水器中心管UPVC套1压力表个1全自动控制器RXIN个1滤料：活性炭iDIYkg50软化过滤器流速 ：15m/h钢化玻璃KN个1过滤截面积： 0.0993400*1670布水器中心管UPVC套1压力表个1全自动控制

5、器RXIN个1滤料：树脂PUROLITEL120盐箱 60LiDIY个1软化盐自备iDIYkg自备精密过滤器五芯 20寸不锈钢iDIY套1滤芯： 20” 5mPPiDIY个5膜RO膜 产水量： 0.25T/HRO膜SH支8膜壳操作压力：1.05MPa膜壳不锈钢304支8高压泵流量： 4T/H， 扬程：100mXinJ个1功率：2.2KW 电压：380VRO全自动控制柜流程控制，全自动运营套1电导仪控制器相关电器件电控和电控制箱附件面板流量计有机玻璃 个2压力表 0.0-2.5Mpa个2冲洗电磁阀个3压力保护（高低压开关）在压力区间内正常工作套2液位控制器套3管道管件UPVC批1设备机架不锈钢套

6、1软化过滤器是利用钠型阳离子树脂对Ca 2+、M g2+离子的吸附作用，降低水的硬度。软化过滤器由玻璃钢容器、阳离子树脂、自动多路阀、盐箱、盐阀组成，可定时进行反洗、再生、正洗、盐箱补水及慢冲洗，充分保证后续供水的质量。(二) 反渗透主机1. 保安过滤器保安过滤器是在原水进入膜以前的最后一道保护，它可以有效去除前处理泄漏的大于5m的物质。2. 高压泵高压泵的主要作用是提升原水的压力以克服膜的渗透压并有充足余压以产生纯水。3. RO膜壳用于容纳反渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进行反渗透操作。膜壳采用端头密封形式，安装时必须注意密封圈不损坏，有效密封。装膜时可在橡胶密封圈上涂凡士林, 以利于安

7、装及密封。在RO试压时注意观察膜壳端头密封情况。4. RO膜RO膜是RO设备中的关键部件，是整个脱盐系统的执行机构，其作用是脱除水中的可溶性盐分、胶体、有机物及微生物，设备选用进口反渗透膜。膜元件出口设有高压保护开关，当压力超过某设定值时，高压保护开关会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。应注意RO膜的进水方向，即有“O”圈一端为进水一端，不可装错。(三) 控制系统系统采用自动和手动两种方式控制。自动控制采用自动多路阀、压力开关、液位开关和电磁阀进行控制。 三 安装调试(一) 设备安装1. RO设备应尽量安装于通风干燥的环境。潮湿不通风环境可导致微生物滋长而影响设备安全正常运行，影响出

8、水水质，电器元件也将受到损坏，设备机架等材质受腐蚀。2. 安装前作好规划，应考虑系统的维护改建空间、通风排水结构、地面防水、水泵基础，墙壁应作适当处理以防潮湿、霉变、腐蚀、细菌滋长。3. 安装地点应保证环境温度在5-45之间。4. 设备就位后，用UPVC、ABS或不锈钢管阀进行连接，并对管道进行固定。5. 电器电线连接要求由合格电器技术人员操作，必须考虑可靠的接地。6. 电器的安装根据电路图进行，电源参数应与设备要求一致。(二) 设备调试及运行系统的性能取决于正常的操作与维护，包括设备的试车与平时操作管理。1. 反渗透设备运行准备1) 开机前,观察预处理水箱水位是否正常,纯水箱液位状态，原水压

9、力是否正常，总电源是否合上并接通。2) 检查所有阀门，确定阀门是否处于正确工作位置。3) 将RO主机浓水调节阀全部打开，产水排放或接入纯水箱。4) 开启电控柜上总电源开关。开启预处理，确保预处理供水正常，出水符合反渗透进水要求。2. 启动1) 打开保安过滤器进水阀门，并排气。当预处理水压达到0.2MPa时，高压泵自动启动，RO设备即进入自动冲洗状态。2) 待主机完成自动快冲后，即进入运行状态。调节浓水调节阀使设备达到额定的操作压力。注意事项：a 运行时操作压力不应大于1.5 MPa； b 浓水调节阀在任何时候都不可关闭； c 运行中纯水管路中不可设置任何节流器材； d 尽量降低设备的操作压力，

10、增加膜组浓水流量。3) 本设备具有原水低压保护功能。当原水供压不足，高压泵进口压力下降超过极限值时，低压控制器自动停止设备运行，当压力恢复后自动启动设备。4) 建议用户建立设备运行记录。5) 新设备运行时，产水应先排放1小时后再正常使用。3. 关机1) 首先关闭高压泵，切断主机电源，关闭RO设备的运行。2) 关闭系统总电源。3) 检查各仪表读数归零。四 设备维护一个好的系统除了有合理的设计，可靠的设备，优质的选材，精心的安装外，严格的操作管理和维护是唯一的保证。所以建议要有专职的操作管理人员定岗定责，并指定技术人员负责管理。对系统情况要按系统运行记录表要求最少每天记录两次，以便分析系统运行情况

11、。对整个系统运行工况进行监督，对于系统出现的情况及时分析原因，对易损件、消耗品要有适量库存储备。(一) 滤芯更换保安过滤器（5m）使用的滤芯，更换主要视前后压差。一般情况下，当压差大于0.03MPa时应考虑更换。方法：将进出水端阀门关上。按下端盖上红色排气按钮，直到压力表指示为零即可。然后将顶盖打开。将滤芯抽出，换上新滤芯。依相反顺序装顶盖。打开进水阀门，同时按下顶上排气阀，使滤器内空气排出即可。(二) R.O膜的清洗1. R.O膜污染的化学清洗无论预处理有多么完善，在长期运行过程中，在膜上总是会日益积累水中存在的各种污染物，从而使装置性能（脱盐率和产水量）下降和组件进、出口压力升高，因此需定

12、期进行化学清洗。2. 清洗条件1) 装置的产水量比初期投运时或上一次清洗后降低5-10%时；2) 装置的脱盐率比初期投运时或上一次清洗后降低2.5-5%时；3) 装置各段的压力差值为初期投运时或上一次清洗后的1-2倍时；4) 装置需用长期停运时用保护溶液保护前。出现上述四种情况之一时，必须进行化学清洗。3. 膜污染特征与清洗剂的选择膜上积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氧化物、微溶盐（如CaCO3、CaSO4等）和细菌残骸等，也有可能几种污染物混杂在一起。因此没有一种万能的清洗剂，只有根据情况具体对待。膜污染特征与清洗剂的选择一般原则见下表：污染物类型与装置性能的变化污 染 物装 置 性

13、能 变 化类 型盐透过率SP压差P产水量PR金属氧化物(Fe和Mn等)迅速增加(1)2X迅速增加(1)2X迅速降低(1)20-25%钙沉淀物(CaCO3，CaSO4等)明显增加10-25%中等程度增加10-25%略有降低(10%)胶 体(多半是硅胶体)缓慢增加(2)2X缓慢增加(2)2X缓慢降低(2)50%混合胶体(铁有机物和硅酸铝)迅速增加(1)缓慢增加(2)2X缓慢降低(2)50%细菌残骸(3)明显增加2X明显增加2X明显降低50%注：(1)发生在24小时之内； (2)发生在2-3周以上；(3)无保护剂保护情况下长期停运存放；P组件进出口压差值； X初投时或上次清洗后的值。 4. 清洗流程

14、本系统中的清洗主要对一级RO而言，清洗时利用一级RO产水（流入清洗水箱），以清洗泵为增压装置。清洗液配制在清洗水箱中，清洗开始时组件浓水、产水排放一段时间（不回清洗水箱），排量控制在清洗液25-30%左右，然后全部闭路循环1-2小时。清洗结束水箱中的残液排尽并充分洗净水箱，设备内清洗残液应用产水低压冲洗干净。RO装置恢复使用时，必须重新对RO设备调节。开始的产水、浓水必须排放地沟一段时间。5. 清洗注意事项1) 清洗时操作要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等，用到NH4OH 调节pH时，要考虑通风；2) 固体清洗剂必须充分溶解后再加其它试剂，进行充分混合后才能泵入RO装置；3) 清洗过

15、程中应密切注意清洗液温度上升情况，不得超过35，并观察液位和清洗液颜色的变化，必要时补充清洗液。4) 清洗结束后，取残液进行化学分析，确定污染物的种类，为日后清洗提供依据。6. 清洗效果的判断和对策1) 清洗有效的标志a) 产水量恢复至接近初投或上一次清洗后的水平;b) 脱盐率有明显提高; c) 进、出口压差恢复至接近初投或上次清洗后的水平，表明清洗有效。2) 清洗效果不明显的可能原因和对策原 因对 策预处理不当,膜污染过度加强预处理清洗剂选择不当改变清洗剂配方,重新清洗膜使用过长,清洗已无效更换膜组件五 注意事项1. 新投入的反渗透设备或新更换组件，必须低压冲洗使膜保护剂从浓水和产水中排掉，

16、防止保护剂流入成品水箱，排放产水至产水水质合格。2. 反渗透设备的正常使用温度为5-33，最佳温度24-27，最高温度35，进水温度每升一度或降低一度，产水将增加或减少2.7-3.0%,困此冬季的出水应适当调节RO进口压力,以调节其产水量。3. 反渗透装置一旦投运,每天至少要运行1小时。逢节假日时,应安排值班人员值班。4. 如果开机时出现启停振荡状态,原因是高压泵进口压力太低,可能浓水开度太大或多介质过滤器压差太大和原水泵出口压太低之故,均需调整。5. 经常对照前期的运行工况（如压力、流量等参数），如果发现有明显差异，及时分析原因，及时处理）。6. 供水系统是关键部位，必须注意产水、用水、回水

17、补充水之间的平衡，以尽量减少纯水箱的液位波动。7. 一旦开机后尽量少停机，以保证足够长的循环时间。8. 系统停运时间不宜超过两天（特别在夏天高温季节），在长时间不用水时必须进行保护性运行，前置RO要保证每天运行时间不低于1个小时（尤其是夏天），系统需要长期停运前，RO装置（元件）。六 常见故障及排除当反渗透设备出现运行不正常，如出水水量不正常、出水水质变差等现象时，须进行设备检修。1. 欠压当RO高压泵达不到指定的操作压力，无法在额定压力下运行，以至引起产品水量下降，排水量减少。遇到此类情况，按如下表进行检修。项目检查内容泵查明泵的最大扬程。检查在正确的运行程序中的水流量。保安过滤器检查保安过

18、滤器滤芯，确保无阻塞。原水流量检查系统是否具备充足的原水。压力表检查配件里的杂物，清除所有可见性杂物，并更换装配件。确保管子在配件（接头）内部勿塞进过深，否则可能产生限流，造成错误的压力读数。如果上述步骤未能解决问题，应更换压力表。2. 纯水流量不正常纯水流量不正常，常因为如下原因：a. 低产水量通常是由于无机物、有机物沉积于膜表面，造成出水量下降，出水水质变差，应进行洗膜。b. 渗透水大量流出可能是由于膜损坏引起，进行如下检查： 压力容器的密封圈或膜的盐水密封垫是否被切断或失效。 反渗透膜是否被穿孔，引起出水水量上升，水质下降。 膜可能被冻坏。3. 其它故障一、产水量温度校正1、产水量的温度校正参数温度校正参数TCF温度校正参数TCF50.590200.890100.685251.000150.786301.1152、温度对产水量的影响 温度对产水量的影响大约每上升(或下降)1，产水量上升(或下降)2.7-3.0%。二、电导率值的温度校正校正式 Kt Ks = ，a =0.022 1+a（t-25） 式中： Ks 25时的电导率； Kt 被测样品温度下的电导率； t 被测样品温度； a 一般水的温度系数。校正例： 有一水样16下的电导率为28s/cm，求25时的电导率为多少？ 28 Ks = = 34.9s/cm（25） 1+0.022（16-25）设备电气图