聚丙烯纤维混凝土施工工艺.docx

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1、2.3、贫混凝土基层的施工方案和施工方法贫混凝土基层的施工方案和方法与普通水泥混凝土路面施工工艺大体相同。基本工艺如下：2.3.1、安装模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面

2、均匀涂刷一薄层机油。2.3.2混凝土、拌制本标段路面工程混凝土，采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合设计文件和规范的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。2.3.3、运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况

3、、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。2.3.4、砼捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛

4、出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。2.3.5、真空吸水对混凝土面板

5、进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。真空吸水装置在使用前应进行检查，如有问题要采取修补或更换等措施。混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封效果。开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略

6、微掀起12cm，继续抽吸1015s，以吸尽作业表面及管路中余水。吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。2.3.6、机械抹光圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原

7、浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。2.3.7、人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。2

8、.3.8、养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天。2.3.9、切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/41/5)板厚、纵向缩缝为(1/41/5)板厚、胀缝处为34cm，缝宽缩缝处为

9、0.30.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。2.4、聚丙烯纤维水泥砼面板施工工艺及方法水泥混凝土路面采取采用C50聚合物水泥混凝土材料。基本施工工艺同普通混凝土施工工艺。具体如下。2.4.1、聚合物水泥混凝土材料2.4.1.1.水泥对水泥的要求同普通水泥混凝土。除普通硅酸盐水泥外，尚可使用各种硅酸盐水泥、高铝水泥(矾土水泥)、快硬水泥等。2.4.1.2.聚合物。用于水泥材料的聚合物分为三类：2.4.1.2.1、水溶性聚合物分散体

10、，包括：橡胶胶乳天然橡胶胶乳、合成橡胶胶乳；树脂乳液热塑性及热固性树脂乳液、沥青质乳液；混合分散体混合橡胶、混合乳胶。2.4.1.2.2、水溶性聚合物，包括：纤维素衍生物甲基纤维素；聚乙烯醇；聚丙烯酸盐聚丙烯酸钙；糠醇。2.4.1.2.3、液体聚合物，包括：不饱和聚醋；环氧树脂。对聚合物的质量要求是：掺入水泥混凝土或砂浆中的聚合物不应影响水泥水化过程或对水泥水化产物有不良作用，且聚合物本身不会被水解或破坏；聚合物应对钢筋无锈蚀作用。聚合物质量指标见表318-1。聚合物质量指标 表318-1名称项目单位指标分散试验外观应无粗颗粒、异物及凝固物总固体成分%35，误差在1.0以内聚合物 水泥砂浆试验

11、抗弯强度MPa4抗压强度MPa10粘结强度MPa1吸水率%15透水量g30长度变化率%00.152.4.1.3、其他材料。砂、石子。应符合范本312.02-2款和312.02-3款的要求。水符合国家标准的饮用水。2.4.1.4、主要助剂稳定剂宜采用表面活性剂，其种类及掺量对效果有直接影响，所以应根据聚合物品种选择适宜的稳定剂及掺量；消泡剂:为避免因聚合物乳液中乳化剂、稳定剂的表面活化影响而在拌合时产生的大量气泡，必须加入适量的消泡剂，从而消除气泡，降低拌合物的孔隙率，减小对强度的影响。抗水剂:当选用耐水性较差的聚合物、乳化剂、稳定剂时，应加入适量的抗水剂。促凝剂:为避免由于聚合物掺量较多而延缓

12、聚合物水泥混凝土的凝结，须加入一定量的促凝剂，以促使其凝结。2.4. 2、配合比设计2.4.2.1、聚合物混凝土在选择配合比时，应着重考虑“聚灰比”（聚合物和水泥在整个固体中的重量比），其次再选定混凝土的其他组分。通常聚灰比在5%20%的范围内选用，其他组分可同于普通混凝土。参考配合比见表318-2。聚合物水泥混凝土参考配合比 表318-2聚灰比（%）水灰比砂率（%）聚合物分散体用量（kg/m3）用水量（kg/m3）水泥用量（kg/m3）砂（kg/m3）石子（kg/m3）测定值坍落度含气量（mm）（%）00.545016032051081250550.545161403204857681707

13、100.545321213204727492107注：聚合物为聚丙烯酸乙酯。水灰比为聚合物分散体中的用水量和加水量之和对水泥重量之比。2.4.2.2、配合比设计要点（1）在满足对聚合物水泥混凝土使用功能要求的前提下，通过配合比选择及试验，确定聚合物及其助剂的最小掺量，以降低混凝土造价。（2）按选定的配合比准确称量备好原材料。（3）将聚合物乳胶置于容器中，加入稳定剂、消泡剂以及一定量的水，混合搅拌均匀制成聚合物乳液备用。（4）将水泥和砂投入搅拌机中干拌均匀，再加入石子、水、聚合物乳液共同搅拌均匀制成聚合物水泥混凝土。 2.4.3、C40聚丙烯水泥混凝土面板施工2.4.3.1、模板选择必须采用和设

14、计板厚相同高度的模板，不允许使用变形严重、表面污损以及拼接成型的模板。2.4.3.2、拉杆和传力杆传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断；断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成2-3mm圆倒角。胀缝传力杆端部宜采用镀锌管或塑料管，但度不小于2.0mm；要求端部密封不透水，内径宜较传力杆直径大1.0-1.5mm，顶部空隙长度不应小于25mm。2.4.3.3、砼搅拌聚丙烯纤维砼的搅拌与普通砼的搅拌工艺基本相同，只需注意以下几点：在砂、石、水泥和水均匀拌合后，再加入定量的聚丙烯纤维进行搅拌，搅拌时间的长短应以纤维能在混凝土中均匀分布为准，一般为3-5min,也可先将聚丙烯纤维与砂，石，水泥干拌后再

15、加水湿拌，整个搅拌时间较拌制普通混凝土延长1-2min,使纤维充分分散。混凝土配置必须按照配合比要求正确计量每次加入纤维的重量。搅拌完成后水机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，如果仍有成束纤维则延长搅拌时间20-30秒，即可使用。2.4.3.4、混凝土运输：以尽量缩短运距的原则合理选择商品混凝土搅拌站，合理安排运输路线，确保混凝土供应的连续性，以保障混凝土浇筑的连续性，不出现施工缝。搅拌站到施工浇筑段运输时间不超过60min ，运输工程中搅拌车的搅拌筒应保持3-6r/min的转速持续转的，确保聚丙烯纤维混凝土拌合物保持均匀，不离析，不分层状态，搅拌车到达施工现场后应加大马力自转

16、25s左右在进行浇筑。严格控制运输过程中聚丙烯纤维混凝土的停放时间，停放时间不应超过1h，否则聚丙烯纤维宜在混凝土运至工地后再由专人安配合设计规定添加。 运输过程中严禁司机，施工人员随意加水以调节聚丙烯纤维混凝土的和易性，否则会严重影响混凝土质量。聚丙烯纤维混凝土到达施工现场后应按规定进行塌落度检测，检测合格后才可卸料浇筑，现场实验员同时进行混凝土试件的留置。2.4.3.5、混凝土浇筑及养护 浇筑：浇筑应以塔普速度相适应，塌落度为10-40mm的拌合物，松铺系数为1.12-1.25.振捣：纤维混凝土的振捣与一般混凝土相同，采用插入式振捣器振捣，第一振点的延续时间应以使混凝土表面呈现浮浆何不在下

17、沉为准，捣固点间距0.5m,振捣器插入下层混凝土的深度0.5m,并在梁，柱等钢筋密集部位加强振捣。 收面压光：与普通混凝土相比，聚丙烯纤维混凝土较稠，其初凝，终凝时间较普通混凝土有所增加，表现在插入式振动棒拔出时穴坑复平时间较长，收面要适当加强。宜在其接近初凝前收浆抹平，并在終凝前将混凝土表面赶压密实并压光，以防纤维外露，使纤维混凝土表面平整，密实，光滑。 养护：聚丙烯纤维混凝土在其压光抹面后，应立即覆盖塑料薄膜养护，待其强度达到12MPa后，再加盖麻袋，浇水养护至14天。浇水次数已能保持混凝土始终处于湿润状态为准。 试块留置：按规定留置混凝土抗压强度，抗渗等级，同条件养护试块，并进行相应的实

18、验检验。2.4.3.6、施工质量监控聚丙烯纤维混凝土从原材料试验，配合比设计到拌合，浇注每一道工序都应有专人负责。为保证混凝土的级配准确，集料仓采用电子称配料，重点对聚丙烯纤维混凝土的搅拌，聚丙烯纤维的投入以及混凝土振捣加强控制，确保聚丙烯纤维在混凝土中分散均匀。同时严控水灰比，加打塌落度试验频率，并按规定对每一工作日浇注的混凝土做试件与桥面混凝土同条件养护。同时，在施工时严格控制立模的精度及模板加固，注意各工序衔接，有效地控制了桥面的平整度，厚度及构造深度等技术指标。2.4.4、施工注意事项2.4.4.1、浇筑混凝土的垫层应洁净、无尘土等杂物；若浇筑混凝土的基层为旧有混凝土或砂浆层，则应除去

19、其表面上的杂物及油污，露出坚实洁净的面层，用水冲刷一遍，表面不得有积水。2.4.4.2、基层若有裂缝，应沿裂缝或管道周围剔成V形凹槽，并用高等级砂浆填实抹平。如基层有渗漏水，应先行堵漏。2.4.4.3、控制水灰比，掌握施工和易性。拌合和浇筑过程中如出现拌合物趋于黏稠而影响施工和易性时，注意不得任意加水，以防影响质量，应补加适量备用乳液，再行搅拌均匀供施工使用。2.4.4.4、根据所选聚合物的性能以及工程量的大小，掌握拌合量及浇筑时间。当所选胶乳凝聚较快时，则应掌握浇筑速度，且应用多少拌多少，随拌随用。2.4.4.5、施工温度：冬季以+5以上为宜；夏季以+35以下为宜。2.4.4.6、混凝土浇筑

20、完毕在硬化之前不得直接浇水养护，露天作业应避免遭受雨淋。这是防止胶乳析出的白色脆性聚合物膜被水冲掉，从而会使聚合物混凝土质量下降。 2.4.4.7、聚合物水泥混凝土的养护方法不同于普通防水混凝土，通常采取干湿交替的方法进行养护。混凝土硬化后的7d以内，应保持湿润养护，这是为了在此期间使水泥得以充分水化，水泥强度尽快增长，形成混凝土的刚性骨架；7d以后，应转入自然条件下养护，混凝土在大气环境中自然干燥，以有利于聚合物胶乳脱水固化，使聚合物形成的点、网、膜胶联于水泥混凝土的刚性骨架之中紧密粘固，并将混凝土内部毛细孔道填塞。 2.4.5、质量检验聚合物混凝土强度应满足设计要求；水泥混凝土铺装层用聚合物混凝土局部修复后，表面应平整度。其他质量检验要求同普通水泥混凝土要求。