现场质量管理与突破性快速改善.doc

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1、现场质量管理与突破性快速改善主 讲：刘老师（国内知名大学MBA、6Sigma 黑带、高级培训师）课程对象：生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。【课程背景】现场管理最大的功效是预防批量不良的产生。难点是原材料、生产节拍和突发异常的控制上。比如原材料，如何控制现场批量原材料不良？虽然生产前都有进料检验控制，但进料一般都是抽检存在抽样漏失风险，还有有些只有上线安组装后才能发现之不良靠进料检验并不能发现。再如生产节拍的控制，有数据表明大凡批量异常绝数是生产节奏失衡所致，如何保证稳定合理的生产节拍是一大挑战。最后如突发异常，尤其是突发的新异常，因没有之前经验、分析结果借鉴，质量决

2、策风险剧增。【课程价值】1、掌握现场质量快速突破性改善的实用方法与工具；2、创建品质稳定的现场与快速突破性改善的团队和机制，大幅度降低运营成本；3、建立现场质量问题解决经验库，积累与固化成功的经验；4、有效推进质量改善，提高数字化质量工作能力；5、掌握正确的问题意识和问题眼光，善于发现重点质量课题；6、课程挑战：任何用其他质量工具难以快速、彻底解决的品质问题均可以作为课堂模拟项目。【课程优势】小班制授课，40人内；精致并确保较高的品质，全新的培训模式，授课与研讨、演练相结合。 每人有3-4次演练，演练中学员要针对老师所教的单一技巧和组合技巧进行训练，每位参与者都能获得最真实的演练中的优、缺统计

3、和技术应用分析，帮助参与者在以后的讲课中不断自我调整和将优点明细，树立讲师风格。 培训过程中录制学员个人录像带，供学员了解自己的优缺点，帮助学员认清自己的进步和下阶段将要做的调整。系统最为完整，重视思考与表现的逻辑，内容兼顾TTT训练所需的专业基础与实用性。 课程进行的方式多元而生动，学员将有更高的参与性与互动性，学员均有演练与接受反馈意见的机会。 整个过程中的范例呈现或教学与回馈相关作业都更为细致。 活动结束时将更能显示出学员学习的效果。【培训内容】第1讲 标准化作业1、现场质量管理的基本要义问题提出与团队组建自我介绍/分组培训目标及要求团队突破训练制造业的微笑曲线与痛苦指数现场控制的指标意

4、义中美日制造现场管理比较现场管理四层修炼观看优秀现场录像卓越现场管理7要点回答学员问题提问及回答老师问题2、标准作业的意义与基本要求如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险如何减少对员工经验的依赖及流动风险如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率标准化与持续改进3、标准化作业标准作业的SMART原则标准作业三票SIP的要点与要求4、培训的标准化作业培训标准化要求标准操作培训内容与跟踪方式培训技能矩阵分析与应用分组讨论1第2讲 作业准备 验证1、3M准备与5S管理作业任务分配与管理来料确认与物流准备设备及检具准备与确认现场5S2、首件确认关键特性管理一般特性管理首件确认当首件确认不能立即显示

5、结果时的处置提问及回答老师问题第3讲 制造过程监控与审核1、制造过程监控对KPC的预控制X-R控制图过程能力分析与改善KCC的识别与确定KCC监控与数据分析提问及回答老师问题程监控2、制造过程审核墨菲定律分层审核的目的/策略及要点过程审核方法及要点分层审核与过程审核的综合运用第4讲 不合格品控制(S.I.R)1、不合格品与可疑品定义不合格品与可疑品的方法及意义不合格品与可疑品的发生与发现2、不合格品隔离/评审与处置不合格品隔离方法不合格品快速评审不合格品处置方式及跟踪3、废品率降低与质量成本分析废品率的统计/分类与分析质量损失统计/分析方法及结果应用提问及回答老师问题第5讲 快速反应1、快速反

6、应机制快速反应流程快速反应系统建设2、快速反应看板快速反应看板的格式与优化快速反应看板示例与案例讨论3、快速反应会议快速反应会议流程快速反应会议要点及注意事项4、快速反应结果跟踪与经验库快速反应结果跟踪方法与报告快速反应经验库的建立与应用提问及回答老师问题第6讲 质量问题 快速根除1、线索生成如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要

7、过程参数以及最佳作业条件(水平)2、线索确认经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决3、效果验证如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果3、效果验证如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果第7讲 现场质量管理经验库1、经验库的建立经验库是一切改善的起点和终点经验库原始数据积累与输入2、经验库的维护与应用经验库动态维护经验库在改善活动中的应用提问及回答老师问题3、课程小结4、内容小结培训内容歌诀化记忆回答学员问题及疑点澄清5、课程应用辅导学员制订培训后的应用计划应用过程中可能出现的问题及解

8、决途径制订培训后的应用计划【讲师介绍】刘老师 国内知名大学MBA、6Sigma 黑带、高级培训师个人经历：曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验； 主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、8D、问题分析与解决、质量成本管理、全面质量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培训，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培训和咨询。受训客户：多年来主要为世界 500

9、强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括：电子及光通讯行业：爱立信、日立、西门子、NEC、松下、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池汽车、工程机械及航天航空：特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、上海通用、上海大众、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、舍弗勒、延锋伟世通、李尔汽车部件、韩泰轮胎、江阴贝卡尔特、江苏兴达、嘉兴东方、耀华-皮尔金顿、京西重工、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、东洋轮胎、苏州住友、住友-贝克、NOK医药/化工/纺织行业：Abbott、赛诺菲圣德拉堡、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多.等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。Ctrl+鼠标左键【点击访问诺达名师官方网站】