钢结构施工施工方案.ppt

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1、上海菲特尔莫古复合材料有限公司上海菲特尔莫古复合材料有限公司新工厂建设项目钢结构吊装施工技术交底新工厂建设项目钢结构吊装施工技术交底1 1、文件主要编制依据文件主要编制依据2 2、工程目标工程目标3 3、工程概况工程概况4 4、施工准备施工准备5 5、钢结构吊装方法及技术措施钢结构吊装方法及技术措施6 6、钢结构吊装安装措施钢结构吊装安装措施7 7、现场文明施工现场文明施工交底目录交底目录第一部分第一部分 文件主要编制依据文件主要编制依据一、文件编制主要依据一、文件编制主要依据1、上海市机电设计研究院有限公司钢结构工程图纸。2、公司采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准及规范。1）建筑结

2、构荷载规范（GBJ500092001）2）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）3）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）4）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）5）建筑机械使用安全技术规程强制性条文（JGJ33-2001）6）钢结构设计规范（GB500172003）7）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）8）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）9）钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程（CB5021195）3、本公司的施工经验和生产资源。4、本公司质量保证体系及运行程序。第二部分第二部分 工程目标工程目标工程目标工程目标1、质量目标工程质量

3、符合合同和设计要求：合格，一次性验收通过达到100%。2、工期目标钢结构安装45日历天安全目标。开工时间为7月10日，主结构完成时间8月10日，总体完成时间8月25日。第三部分第三部分 工程概况工程概况工程概况工程概况上海菲特尔莫古复合材料有限公司新工厂项目，厂房总面积约17000平方米，总宽114m，单跨长度为33米和24米，建筑物总长144m，轻钢结构，墙面为岩棉夹芯板，屋面为双层彩板加保温棉，外墙铝合金窗。本工程安装的钢柱、钢梁规格详见构件参数明细表。女儿墙高度为14米，屋脊为13米。钢结构主结构750T,次结构及檩条300T,总重量为1050T，墙面夹心岩棉板4770平方米，屋面170

4、00平方米。构件平面图构件平面图 第四部分第四部分 施工准备施工准备1 1、机具准机具准备备序号设备名称型号规格数量产地备注1汽车吊QY25型25t3台中国吊装、卸车2交流焊机BX1-5006台现场焊接3经纬仪THED-010131台测量4电动磨光机1台5扭矩板手2台6彩板安装专用工具4套7自攻钻8台8拉铆枪6台9注胶枪12只板缝注胶10水平尺4把11吊坠6个12钢丝绳2540m结构吊装13钢丝绳101120m安全维护14白棕绳200m安全维护15安全带30副2 2、劳动力准备、劳动力准备 根据工程的具体情况，将配备如下的施工作业人员进行钢柱子的根据工程的具体情况，将配备如下的施工作业人员进行

5、钢柱子的吊装。高峰总人数为吊装。高峰总人数为48人。人。序号工种名称人数作业内容1起重工3结构吊装2测量工1 安装测量3铆工14结构安装4电焊工6钢结构焊接5安装工20安装6搬运工4小型材料搬运3 3、构件参数、构件参数主要构件名称单件构件重量构件长度（米）钢柱A轴/1-13轴 共13件3.02T13.3钢柱B轴/1-13轴 共13件2.42T10.136钢柱C轴/1-13轴 共13件2.78T11.986钢柱D轴/1-13轴 共13件2.35T10.986钢柱E轴/1-13轴 共13件2.29T 13.3钢梁1A-13A 共13件 1.68T8.6钢梁1B-13B 共13件3.5T15.02

6、钢梁1C-13C 共13件4.8T18钢梁1D-13D 共13件2.9T15钢梁1E-13E 共13件3.45T15钢梁1F-13F 共13件2.3T12钢梁1G-13G 共13件2.97T12钢梁1H-13H 共13件1.9T11钢梁1J-13J 共13件1.54T6.6抗风柱 共4件1.43T13.9钢柱1 共15件0.98T10.8行车梁 共54件2.08T12天沟 共26件0.99T12合计753T4 4、组合构件参数及吊机选用、组合构件参数及吊机选用主要构件名称组合构件重量及长度备注钢柱A-E轴/1-13轴 共65件2.29-3.02T 13.3米采用25t汽吊工作半径12米，臂长2

7、4米钢梁(1-13)J+(1-13)H+(1-13)G 共13件 6.43T 29.6米采用二台25t汽吊同时吊装工作半径7米，臂长20.5米钢梁(1-13)F+(1-13)E 共13件6.35T 27米采用二台25t汽吊同时吊装工作半径7米，臂长20.5米钢梁(1-13)D+(1-13)C 共13件5.2T 33米采用二台25t汽吊同时吊装工作半径7米，臂长20.5米钢梁(1-13)A+(1-13)B 共13件3.44T 23.62米采用二台25t汽吊同时吊装工作半径7米，臂长20.5米抗风柱 共4件1.43T 采用25t汽吊工作半径12米，臂长24米钢柱1 共15件0.98T采用16t汽吊

8、工作半径12米，臂长4米行车梁 共54件2.08T采用25t汽吊工作半径12米，臂长24米天沟 共26件0.99T采用16t汽吊工作半径12米，臂长24米合计753T5 5、25T25T吊车参数吊车参数6 6，起重机械及钢丝绳的选用，起重机械及钢丝绳的选用本工程采用汽车式起重机。根据25T汽车吊额定总起重量表，确定本工程构件吊装，汽车吊的工作半径及臂长长度。现场场地已经混凝土硬化，满足汽车吊行走及吊装。本工程构件单重最大为48000N(相当于4.8吨)，钢丝绳破断拉力不小于288000N(起重安全系数为6)，根据根据钢丝绳规格选用标准（GB1102-74）,查得选用钢丝绳规格为6*37钢丝绳，

9、直径为22mm.第五部分第五部分 钢结构吊装方法及技术措施钢结构吊装方法及技术措施1 1，构件运输，构件运输1）在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。2）对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。3）运输吊装。4）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。5）次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。6）构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。2 2，构

10、件堆放，构件堆放1）构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。2）构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。3）每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。4）如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。5）构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。3 3、定位轴线及水准点的复测、定位轴线及水准点的复

11、测1）对基础工程提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工班组及其他有关班组一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2）根据提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。4 4、吊装时对构件的保护、吊装时对构件的保护1）在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。2）在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。5 5、钢柱吊点的选择、钢柱吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据本工程钢柱的形状、

12、断面、长度、重量、吊机的起重性能情况确定，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶下1.5米处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。6 6、钢柱吊装办法、钢柱吊装办法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)。7 7、钢柱吊装步骤、钢柱吊装步骤具体步骤：1，钢柱运到现场，过程主要包括钢丝绳就位起吊对位临时固定校正最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，然后对正地脚螺栓慢慢往下放，让

13、柱子底板与地脚螺栓顶部相差5公分时就停止落钩，用人工扶正柱子，底板的螺栓孔对正地脚螺栓，并且让柱子基本处于垂直状态，然后慢慢落钩，慢慢下降至标高，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，位置确认后操作人员在地脚螺栓放置垫板及螺母，同时固定四周的钢丝绳，并使钢丝绳拉紧。固定完用经纬仪再次复验垂直度，用水准仪复验标高。吊装组在起吊前分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。2，吊装就位后，施工人员采用登高设施松下钢丝绳。8 8、钢梁（屋面彩板）吊点选择、钢梁（屋面彩板）吊点选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构

14、件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，钢梁采用双机同时吊，并且在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动，对12米以内的梁可采用二点起吊，12米20米的梁采用三点起吊，（屋面彩板吊装采用图示三）具体如下图9 9、钢梁吊装步骤、钢梁吊装步骤屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，根据现场条件和起重设备能力，扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。选用单机两点或三点起吊或起吊。起重机的吊装位置（工作半径、臂长长度）满足构件参数表备注的要求。步

15、骤如下：1，安装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁编号、长度、截面尺寸、螺栓孔径及位置、摩擦面质量进行全面复核，并用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面的平整，并无毛刺、飞边、油污、泥土等杂物，符合设计及规范要求后方可进行安装。2，在地面连接组合构件，并且拧紧高强度螺栓，采用二台吊机同上吊装，构件上升速度保持一致，慢慢升至安装位置300mm左右，停止上升。3，施工作业平台，采用升降机升至安装位置，升降机平台作为高强度螺栓安装操作平台。4，施工人员就位后，在人工的辅助及引导下，慢慢上升构件至安装位置。5，到位后先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入安装螺栓，安装螺栓数量不得少于螺栓总数的三分之一。安装连接

16、螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连接板必须平整。安装要求拧紧高强度螺栓后，才可以松钩。6，钢梁在未形成稳定的空间系统时，必须采用揽风绳临时固定钢梁。1010、吊装流程图、吊装流程图吊装前准备工作钢柱、钢梁安装抗风柱、檩条安装柱子垂直度复验，混凝土浇灌检验交工机具及吊具用料准备厂房钢柱中心线、水准线编制、确认吊装方案基础、地脚螺栓复验构件到场验收高强度螺栓复验1111、吊装平面示意图、吊装平面示意图第1根柱钢丝绳固定第2根柱钢丝绳、连系杆件固定第3根柱钢丝绳固定第4根柱钢丝绳、连系杆件固定吊机1111、高强度螺栓安装、高强度螺栓安装1、高强度螺栓施工前的复验1）高强度螺栓进场提供试验报告及

17、产品合格证。2）高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用。3）高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。2、摩擦面的抗滑移系数试验1）摩擦面的处理方法：制造部门应按照钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-91）中规定的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。2）摩擦面抗滑移系数试验：摩擦面的抗滑移系数有钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装

18、钢构件前进行抗滑移系数的试验。1111、高强度螺栓安装、高强度螺栓安装3、高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点：1）高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2）在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。3）螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并

19、按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。4）使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5）高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6）高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。1212、高强度螺栓安装、高强度螺栓安装4、高强螺栓扭矩值的计算本工程高强度螺栓的施工中采用扭矩法紧固，使螺栓产生预定的预拉力。因此在施工前必须先计算确定施工初拧及终拧扭矩，以确保高强度螺栓紧

20、固质量。终拧扭矩可按下式计算确定：Tc=KPcd式中Tc终拧扭矩值(Nm)；Pc施工预拉力标准值(kN)，见(表3-5)；d螺栓公称直径(mm)；K扭矩系数，根据生产厂提供的扭矩系数值或按规范规定试验确定。1212、高强度螺栓安装、高强度螺栓安装常用高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN)初拧扭矩为终拧扭矩的50%。本工程柱子与梁、梁与梁之间的连接，高强螺栓的规格为M27，初拧扭矩值和终拧扭矩值，在检测中心实验后，提供的扭矩系数值，按照上述方法，在安装前计算结果，施工时按照数值执行。项目螺栓的性能等级螺栓公称直径(mm)M16M20M22M24M27M30施工预拉力标准值(kN)10.9s11

21、01702102503203901313、屋面板、墙面板安装、屋面板、墙面板安装1、屋面彩板安装先进行屋面底层压型彩板安装，波峰位置支设在屋面檩条上，利用自攻钉打在檩条上。然后按照二次龙骨。保温棉铺设，保温棉要尽量展开平整，同时相邻两片保温棉需做适量搭接，避免棉絮露出；二次檩条上表面安装固定件，按图集01J925-3要求布置；采光带安装，在安装好的彩板屋面，根据图纸位置，开出采光带洞口，对洞口彩板收边，最后进行彩板安装。顶层屋面压型彩板安装，波峰位置支设在固定件上，利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋，同时用压条压紧彩板，自攻钉打在檩条上。1313、屋面板、墙面板安装、屋面板、墙面板安装1313、屋面

22、板、墙面板安装、屋面板、墙面板安装(2)墙面板安装金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。夹芯板竖立连接后,应检查墙面

23、的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,1313、屋面板、墙面板安装、屋面板、墙面板安装第六部分第六部分 钢结构吊装安全措施钢结构吊装安全措施1 1、吊车使用安全、吊车使用安全汽车吊作业安全操作规程1、吊机行走道路必须坚实。必要时需设置路基箱，起重机不得在斜坡地段进行吊装作业工作。2、吊装时，吊机操作应尽量缓慢进行，以减小冲击力的影响，尽量避免超载和斜吊构件。3、对所有起重

24、工具应定期进行检查，并对损坏部位做出鉴定，吊索绑扎应正确牢靠。4、吊装指挥人员要使用统一的指挥信号指挥，发出的信号要鲜明、准确。起重机驾驶员严格按指挥进行操作。5、禁止在六级及以上风力的情况下进行吊装作业。6、考虑在高空作业时，其上部风力较大，因此在施工期间必须对环境风力进行测定，高空平台梁设置双安全绳措施；在风力大于六级及以上时，施工人员不得进行高空作业。7、多机作业，应保证所吊重物距离不小于三公尺，在同一区域内多机作业，要相互配合服从指挥。2 2、升降平台使用安全、升降平台使用安全1、升降机必须专人适用、维护，持证上岗。2、升降机停放地方不得潮湿，禁止烟火和堆放杂物。3、升降机严重超载。所

25、运货物应安放均衡，不能过于偏心和靠近笼门，且要采取相应的防动措施，防止货物在运动中滑动。4、升降机严禁吊运超长物件和易燃、易爆等危险物品。、5、进入升降机吊笼，严禁在内跳跃。6、禁止非法维护（禁止短接各线路、开关，手动掀按接触器和开启层门）7、层门与笼门开、关都要到位（不要用力过猛）。否则，门锁和平层安全装置将不起作用。8、在使用过程中，如发现异常声音或不良现象时，应立即停止使用，查明原因并排除故障，严禁带故障运行。9、在维修过程中，如须手动开启层门时，应注意确定吊笼位置，以防坠入井道。10、升降机在适用过程中不得任意改变运行方向，不得忽开忽停。11、升降机停用后，必须将吊笼降落到最底层基地，

26、拉断电源。3 3、钢梁生命线的设置、钢梁生命线的设置钢梁在吊装前，应该做好安全绳的拉设：在吊装钢梁的上表面两端各焊接1根角钢，钢丝绳通长拉设，系挂在角钢上。（提供屋面檩条安装）3 3、屋面生命线的设置、屋面生命线的设置结构安装完成后，彩板安装之前，安全绳的拉设：在1轴、13轴钢梁的上表面两端各焊接1根角钢，横向方向设置五道钢丝绳通长拉设，竖向方向设置滑动生命线。（屋面彩板安装）4 4、上屋面爬梯的设置、上屋面爬梯的设置施工人员至屋面采用爬梯，如下图：5 5、高强度螺栓操作平台、高强度螺栓操作平台高强度螺栓安装采用升降平台，如下图：6 6、墙面檩条安装爬梯、墙面檩条安装爬梯墙面檩条安装，人员上下

27、采用小爬梯，如下图：7 7、屋面采光口安全网防护、屋面采光口安全网防护屋面采光板留洞，采用安全网防护，如下图：8 8、钢柱揽风绳设置、钢柱揽风绳设置钢柱子就位后，采用钢丝绳临时固定钢柱子，如下图：9 9、钢梁揽风绳设置、钢梁揽风绳设置未形成稳定空间之前，钢梁就位后，采用钢丝绳临时固定钢梁，如下图：1010、稳定空间系统安装步骤、稳定空间系统安装步骤 1）按照上述第7条钢柱的吊装办法，吊装钢柱1G、2G、1J、2J四根柱子，并且连接1（2）G与1（2）J之间的系杆XG3以及柱间支撑ZZC-3、XZC-2，并用揽风绳临时固定柱子。2）在地面拼装钢梁1-J、1-H、1-G，并拧紧高强螺栓，按照第八条

28、钢梁的吊装方法，采用二台25T汽车吊同时起吊。梁与钢柱子螺栓拧紧后，在垂直与钢梁方向，采用6道揽风绳斜与地面临时固定钢梁，并拉紧揽风绳，然后松钩。3）采用同样方法，吊装钢梁2-J、2-H、2-G,后，吊机1落钩后，吊装钢梁之间的系杆XG1、XG3，系杆安装完成后，吊机2才可以松钩。4）校正吊装完的钢柱子的标高与垂直度，按照图纸要求，现场焊接柱间支撑、系杆的节点焊接工作，使吊装完的构件形成一个刚性框架。1010、稳定空间系统安装步骤、稳定空间系统安装步骤第二步，柱子安装第一步，柱子安装第九步，系杆安装第三步，柱间支撑安装第五步，柱子安装第四步，柱子安装第六步，柱间支撑安装第八步，钢梁安装第七步，

29、钢梁安装第七部分第七部分 安全文明施工措施安全文明施工措施主要安全隐患主要安全隐患安全施工保证措施安全施工保证措施进场施工人员应经项目部培训后方可上岗。进场人员必须按照现场安全管理规定配备安全防护措施。吊装作业必须指挥得当、通力配合，确保安全。超过1.8米各种平台作业应配挂安全带。上下屋面应从专设爬梯或者升降平台上下。焊接等作业应执行动火作业制度。每日班前应举行班前交底，并告知重大危险源。现场发生损伤应及时到项目部医疗室做防护处理。现场作业期间严禁嬉戏打闹。定期参加项目部安全教育培训。钢结构生命线拆除需经过安全部门批准。防坠器使用应经过专门培训。内部临时用电应架设可靠，并采用绝缘挂钩。钢结构吊

30、装施工期间应加强安全巡检。安全施工保证措施安全施工保证措施当使用移动脚手架时，应防止电缆挂损。高空作业人员工具应随身携带并可靠存放，防止坠落伤人。所有设备应向安全部门提供设备合格证明，并每日提供维修保养无故障证明。吊装区域内，非操作人员严禁入内，工地应加强防火工作，油漆应远离火源，油漆应远离火源，不准吸烟。特殊工种均需持证上岗，班组开展安全比赛活动，并实行严格的奖罚制度。氧气、乙炔、电焊机按有关操作规程进行使用保管。吊装作业必须专人监控，转弯半径内禁止无关人员进入、起重臂和吊起的重物下面不准有人停留或行走不准吊。起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。型钢、管材等细长和

31、多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。大梁等吊物上站人不准吊。安全施工保证措施安全施工保证措施多机作业，应保证所吊重物距离不小于三公尺，在同一区域内多机作业，要相互配合服从指挥。六级以上强风区不准吊。斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。吊装现场负责人随时观察吊装情况，发现问题立即停止作业，马上整改。操作人员在进行高空作业时，必须正确使用五点双扣式安全带。安全带一般需高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作，上下或移动时确保一定由。进入施工现场必须戴好PPE，禁止穿硬底鞋、拖鞋上下钢梁、柱，高空作业应有可靠的安全措施，不向上和向下抛丢材料或工具，登高用爬梯，

32、严禁抱柱上下。机械设备必须有可靠的安全装置和接地，不准让不懂机械电气性能的人员使用和玩弄机械电气设备。现场的氧气、乙炔须由专人保管，定期检测安全装置和保险装置，制定安全使用制度，严禁无证人员操作使用。施工用电必须做到“三级配电、两级保护”，严禁使用老化和破皮未包扎或有接头的电线，禁止电线乱拉乱接，禁止用其他金属丝代替熔丝。吊装区内严禁非专业人员入内，吊装区和主要施工通道口应设置安全标志和警告牌。安全施工保证措施安全施工保证措施禁止雨天施工、安装。严禁酒后作业，严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋和带钉硬底鞋上班作业。施工现场的“五边四口”等危险处应设防护栏杆、临时盖板和安全标志。缆风绳等应严格按安全生产操作

33、规程架设牢固，并进行经常性检查。在易燃品堆放处，严禁吸烟和明火作业。如发生重大安全事故，按照重大质量、安全事故报告制度。应急事故按照项目部应急预案体系执行，应急小组如下 组长：张健 副组长：曹海荣、施国华 成员：武林、黄兴、李建辉、秦晓雷、张建辉、沈海斌、杨建飞、沈卫兵、代永才、陈龚卫、黄健、秦素兵文明施工保证措施文明施工保证措施进场施工人员执行打卡制度，进入PPE区必须按照要求佩带安全防护。进场人员必须遵守现场文明施工管理规定。各工序作业施工完成应做好落手清工作。进入现场所有垃圾、施工中建筑垃圾等应按要求分类放入指定位置，严禁到处乱扔，保持现场施工环境文明整洁。出入现场车辆应经洗车台冲洗干净后方可进入市政道路。现场施工人员应文明交往，规范用语，严禁打架斗殴事件等。各作业班组应遵照项目部管理人员要求，积极配合本工程文明工地建设工作。构件堆放应整齐有序、便于施工。钢结构围护施工后，内部应保证充足照明条件。避开高温阶段施工，配备防暑降温药物，作业人员如有不适，及时就医。Thank you very much!Thank you very much!谢谢大家！谢谢大家！