2023年工作流程.docx

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1、2023年工作流程 IPQA 对生产线在转拉生产或量产新机型时，根据 生产线首件样板确认核对相应模号及相应编号的 BOM、工程图纸及 ECN 更改资料和相关邮件反馈 逐一核对。 要核对每一工位是否按工艺操作，对工程工艺 质疑的需提出,找 PIE 确认。 作业员是否有戴防静电带，如无报与生产部处 理 对切脚的板进行抽检，不允许有脚过长，元器 件被切坏的现象 检查设备使用有效期，以及各参数设置是否符合 工程设置 作业员是否戴防静电带 巡检日报表 IPQA 过波峰炉及切脚 巡检日报表 设备点检报告 二次过炉 IPQA 过波峰炉的板每小时抽检 30PCS 进行抽检，记 巡检日报表 录下短路、虚焊等不良

2、现象，是否超出 10%不良。 设备点检报告 超出 10%不良时反馈插件拉处理。 对过波峰的设备使用有效期检查 对有堆板现象，需用防静电纸皮隔开，放在货架 上，不允许乱堆乱放。作业时需戴防静电带 IPQA 后 焊 根据生产线首件卡确认核对相应机型及相应机 型的 BOM、工程图纸及 ECN 更改资料和相关邮件反 馈逐一核对。产线作业必须按 SOP 核对和焊接工 位所焊元器件规格型号及方向是否正确。 作业需戴防静电带作业，且保持桌面干净，所用 工具必须在有效期内。 巡检日报表 设备点检报告 IPQC 首 件 检 验 报告 第 1 页 共 4 页 IPQA 巡检流程 巡检流程 流 程 职 责 工作要求

3、 文件编号：HF-IPQA-001 版 次：1.0 相关文件 /记录 巡检日报表 质量异常整改 单 抽检板时，若发现同一工位同一小时内有 3-4PCS 作业不良需开质量异常整改单，要求生 产改善 如有堆机，半成品需要有防静电纸板隔开，整 齐摆放好 烙铁是否按时清洗 IPQA 核对每个工位是否按正确工艺测试，若对测试 工艺质疑地方，需找 QE 确认。 当同一问 题在一小时内有 5PCS 不良时，需开单给 工程分析原因，并跟踪结果和改善措施。 对有堆机现象，带 LED 和 LCD 的 PCB 不可超过 5 层，对带有变压器的 PCB 堆层不可超过 3 层。且 必需用防静电纸皮隔开，并作好状态标识。

4、 作业员必须戴防静电带，且操作工位需与作业指 导书相符。 IPQA 核对工艺是否按正确作业方法操作，所用物料 是否正确 带静电带工位，须带静电带 每次生产时，需拆壳 2-3 台组装好的成品， 验证其工艺的可靠性，及是否存在隐患 半成品测试 巡检日报表 装配（带塑壳的） 巡检日报表 保持工作台面清洁 成品测试 IPQA 是否按工艺卡测试方法测试 检查所用仪器设备是否在有效期范围内实际操作 工位与作业指导书是否相符 当同一种问题每小时有 5PCS 不良，需开质量异常 报告给 PIE 分析，并跟踪结果和改善措施，并把 此项不良知会 QA. 巡检日报表 包 装 IPQA 包装时，各种包装物料必须核对，

5、外箱标签要 和样板核对是否正确。 对各种包装方式，要验证其可靠性，跟踪 QA 跌落 试验结果以及不良改善 巡检日报表 第 2 页 共 4 页 IPQA 巡检流程 巡检流程 流 程 职 责 工作要求 文件编号：HF-IPQA-001 版 次：1.0 相关文件 /记录 封箱摆放 生产、QA 对生产线包装好的机要弄清楚其状态，状态标 识要明确 摆放卡板时最高不可超过 6 层。 在巡检过程中，针对 QA、客户投诉报告、试 产报告提出的问题和纠正措施，各相关部门 是否落实与执行。 巡检日报表 巡检日报表 装车出货 在出货装车时， 需对车箱检查顶部是否会 透光漏水，车箱底面是否潮湿 ， 摆 巡检日报表 箱

6、时要做到轻拿轻放， 把整箱较重的 要摆在底层。 注塑中的温度、压力、时间为 关键工序，所以调试时必须严 格参照成型条件记录卡进行 调试。 塑胶部生产组长按照塑胶部生产排期 通知技术人员进行生产安排，技术人员在 a 接到生产通知时，需按照要求对所需生产 的产品严格按照成型条件记录卡对产 品进行调试。 技术人员在按照成型条件记录卡调试 好产品后，需自检产品无外观性不良的情 b 况下，然后填写塑胶制品首件确认单 并取两啤样品送至IPQC办公室。 IPQC在接到生产部送来的塑胶制品首件 确认单和样品后，首先确认塑胶制品 c 首件确认单有无填写完整，有无错误 （工单号、模具编号、物料编号、材质、颜色），

7、然后对首件进行检验。填写错误 依照塑胶制品首件确认单上的内容， 去准备相关文件和工具如：工单资料 d、BOM、产品图纸、检验规范、测量工具、结构样品、色板等 根据物料编号找到相应的BOM并将图纸 编号填写在确认单上，再根据图纸编号找 到图纸，然后再次核对图纸上的物料编号 e、图纸编号是否和所需的物料编号、图纸 编号是否错误。NG返回生产部 按照制品的检验流程对产品进行外观、颜 色、结构、尺寸、装配等进行全面的检 验，并将检的结果认真的填写于塑胶制 f 品首件确认单上，当所送的首件无结构 样板时应通知IPQC组长，由IPQC组长和项 目部的人联系由项目部进行结构确认并签 发比结构样 根据对首件全

8、面的检验结果，对首件进行 判定；并在样品上不是外观区域的地方写 g 明工单号、物料编号、颜色、日期、首件 确认人等信息，并需在首件上注明应加工 的地方。首件NG确认后交回生产部重新调 试。 将签好的首件及塑胶制品首件确认单 h 交由IPQC组长进行复核。 首件调试 生产部 塑胶部生产排期 成型条件记录卡 首件送检 OK NG 首件单的确认 生产部 塑胶制品首件确认单属于 成型条件记录卡 生产部填写的内容（工单号、塑胶制品首件确认单 物料名称、物料编号、模具编 号、材质、颜色、外观检验结 果）必需填写清晰、完整及正 确 检验塑胶制品首件确认单 上上述所填写的内容是否有错 塑胶制品首件确认单 误

9、工单资料 BOM 产品图纸 检验规范 工单资料 BOM 产品图纸 检验规范 检验所需的工治具及相关文件 必须准备齐全 IPQC 首件检验准备 IPQC 首 件 确 流 程 NG 核对资料 OK 无 首件检验 结构样确认 NG IPQC 塑胶制品首件确认单、 BOM、工单资料、图纸 四者上的物料编号、图纸纸 号必须相符 IPQC 有 NG 首件确认 OK NG IPQC组长复核 OK IPQC 颜色：参对颜色样板 结构：参对项目签发的结构样 塑胶制品首件确认单 尺寸：参照图纸上所标注的重 点尺寸 装配：按照检验规范上的装配 件进行装配 首件判定NG，在塑胶制品首 件确认单上注明NG原因，并 检验

10、控制程序 通知生产部重新送塑胶制品 不合格品处理程序 首件确认单 核对首件有无签错、塑胶制 塑胶制品首件确认单 品首件确认单有无填写完整 IPQC组长 将首件送至机台时应将相应的 塑胶制品首件确认单 验验治具及相关的装配件也一 起送至机台，便于巡检时装配 和员工的自检 刚开机前30分钟的产品成型不 稳定、员工对产品不熟。不良 塑胶部IPQC检验流程 会较多所以在生产时IPQC需要 求生产部将前30分钟生产的物 料隔离并进行加严检验方可流 于下一工序 巡检时应严格参照首件进行检 检验控制程序 验，有组装件的应进行试装， 不合格品处理程序 重点控制尺寸应用检具或卡尺 注塑制程巡回检验报 进行测量，

11、同时应对员工的作 表 业手法进行观察 抽检时应对一箱产品进行全面 的抽检应从整箱的上部、中部、下部进行全面的抽检，方可 保证其真实的结果 检验完后的产品应按原包装装 回 不良品的处理方式：返工、返 修、特采、报废 将确认好的首件及塑胶制品首件确认单 送至机台，并将特制治具、装配件放于 i 机台指定位置，以便试装 首件签发 生产部在接到确认OK的首件方可进行进量 产，并配合IPQC将前30分钟物料进行隔 a 离； IPQC应对刚开机的产品进行一次首检，首 检动作也应用于每班交接班时 量产 NG 首检 OK 制程巡检 NG OK 制程抽检 生产部 IPQC 制 程 检 验 流 程 参照首件，每2H

12、/3啤的频率对产品进行巡 检，并填写注塑制程巡回检验报表。 b 当出现异常应知会到生产部进行调试，并 将不良品进行隔离、标识等后续处理，出 现批量不良时应开具品质异常联络单 对于生产包装OK的产品应对产品进行抽 检，防止不良的流出（所有抽检的产品应 c 对其进行还原处理） 应核对物料标签是否填写正确（包括物料 编号、工单号、品名、规格、生产日期 等） 对抽检OK的产品进行判定：OK的盖上PASS 章，NG的贴上不良品标识，将附一不良品 d 样板，并通知生产线组长同时应知会到上 级领导 四小时生产的物料需要按照AQL表进行 抽检，并填写注塑件抽检统计报表， a 并判定其结果。OK的盖上PASS章

13、，NG的贴 上不良品标识，将附一不良品样板，并通 知生产线组长同时应知会到上级领导 生产部根据IPQC抽检判定OK的产品进行入 库 b 调试 IPQC IPQC 检验控制程序 NG 返工 制程判定 OK IPQC 生产部 检验控制程序 不合格品处理程序 出 货 检 验 流 程 返工 NG 出货前的抽检 IPQC 生产部 MIL-STD-105E-级检标准 检验控制程序 不合格品处理程序 CR=0 MA：1.0 MI=2.5 AQL抽样水准 注塑件抽检统计报表 产品的防护程序 产品的入库程序 OK 入库 生产部 巡检人员也称制程检验即 IPQC,其工作程序规定如下: 1、IPQC 人员应于在每天

14、下班之前了解次日所负责的生产计划状况，提前准备检验相关资 料。 2、生产某一产品前，IPQC 人员应事先准备了解查找相关资料有： （A）生产工单； （B）检验用产品图纸； （D）检验标准作业指导书； （F）品质异常记录； （G）其他相关文件； 、开始生产时，人员应协助生产如下： （A）操作流程查核； （B）相关物料、工装夹具查核； （C）使用计量仪器点检； D）作业人员品质标准指导； （E）首检产品检验记录； 质量检验的基本职能： a、把关 b、预防 c、反馈 d、改进 、根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与 留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此

15、批生产的首件样板。 5、生产正常后，IPQC 人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下： 正常首件OK开机后，0.5小时-1小时巡检一次，正常没有异常时，改为正常2H一次巡检 程序或依一定批量检验。 6、IPQC 巡检发现不良品应及时分析原因，1.针对操作不正确造成的，及时对作业人员之不规范的动作纠正指导其按正确方法操作。 7、IPQC 对检验之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之 问题的预防对策与预防措施。 8、重大的品质异常，IPQC 未能处理时，应开具制程异常通知单经生产主管审核后，通知相关部 门相部门处理。 9、重大品质异常未能及时处理，IPQC

16、 有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。 10、IPQC 应及时将巡检状况记录到制程巡检记录表每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握 生产品质状况。 11、制程不良把握 1 不良区分: 依不良品产生之来源区分如下: (1) 作业不良 A: 作业失误 B: 管理不良 C: 设备问题 D: 其它原因所致不良 (2) 物料不良A: 采购物料中原有不良混入 B: 上工程之加工不良混入 C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良 (2) 设计不良 固设计不良导致作业中出现不良 计算不良率: 制造不良率 a:制造不良率= 生产总数 物料原不良率 b:物料不良率= 物料投入数 抽检造不良数 c:抽检不良= 总抽检数 X100% X100% X100% 工作流程 工作流程 工作流程 工作流程 工作流程 工作流程 工作流程 工作流程 工作流程 工作流程