“6S”管理实施方案.ppt

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1、一、口诀一、口诀整理：资料备件工器具 按必需非需而分类整顿：合理放置与布局 达取用便捷之目的清扫：责任分工去管理 把点检定修逐步提清洁：将“前3S”制度化 认真贯彻落实到底素养：精细工作成习惯 修旧节能要永不变安全：按规操作履程序 安全第一综合治理二、目的二、目的1.改善和提高形象改善和提高形象 通过全员参与，改善辖区环境卫生和现场作业安全，认真履行标准化作业程序；工段加强员工思想素质引导，规范日常基层管理。形成“迅速反应、立即就办、马上回馈”工作作风。2.促成效率的提高促成效率的提高 依程序履行各项工作签批程序；备件及工器具摆放合理有序；养成良好的工作习惯（点检：检+修；检修：修+检）。3.

2、改善零件的在库周转率改善零件的在库周转率 包机人核实、累计设备备件规格型号、使用周期及备件申报、库存情况；工段合理掌控备件申领、修复上线使用环节。降低备件库存量和资金。4.减少直至消除故障，保证品质减少直至消除故障，保证品质 结合TPM点检定修规定，加强对包机人设备点巡检工作培训、指导及追盯，达到点检（设备卫生+润滑+运转状态+安防设施）工作目的；通过精细化作业（检修前精心准备+检修中精细作业+检修后核查试车），严控检修质量提升检修要求，保证设备作业率。5.保证工作安全保证工作安全 认真履行各项安全规程及程序（现场危险源辨识及排除高危环境作业做好防护措施和监护认真填写签批检修票证小组成员协助作

3、业并安全交底严格执行停机、断电、挂牌、确认、联络、护保兼职安全员做好现场安全检查督导工作）；严格落实班前班后会及周六安全例会并做好“五项”记录；搞好安全隐患排查整治及应急预案演练工作。6.6.降低生产成本降低生产成本 做好人员和工作程序、方案的合理安排；从节约一根焊条、一个螺丝起做好“降本增效、节能降耗”工作；加强修旧利废和技改工作。全员参与降成本。7.7.改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精神面貌，使组织活力化 班组引导，全员提升，从小事抓起、细节着手；全员以“团队兴我方荣”的理念，改善全员精神面貌8.8.缩短作业周期缩短作业周期 将工作按“计划实施总结改善”的方式，提升工作效率小结：预

4、达效果小结：预达效果1、有一个和谐的工作氛围2、树一个节约的工作团队3、塑一个安全零事故团队4、建一个服务优良的团队5、成一个工作效率高团队6、达一个领导满意的团队三、三、6S关系分解关系分解整理整理（需与非需）（需与非需）整顿整顿（流程统筹）（流程统筹）清洁清洁（责任保持）（责任保持）清清 洁洁：公开公开透明透明素素养养：严格严格遵守遵守改改进进检检查查安安全全：设备设备+人身人身制度化制度化常态化常态化说明：防范说起来重要，做起来次要，忙起说明：防范说起来重要，做起来次要，忙起 来不要的思想的滋生。来不要的思想的滋生。四、四、6S推进重点推进重点1、整理、整理1）“三清”原则：清理区分必需

5、品和非需品 备件、工装、工器具清除按相关程序审批处理，挪除管辖区域清爽按属别（如：工具、备件、工装分类，别按既定要求、类别分类）管理需要品2）要点：丢弃时要有魄力（分类要区分准；清理要尽）3）整理的境界：塑造清爽的工作环境 4）整理的目的：腾出空间（有限空间也能感到摆放有层次）非需一年内不用或废旧物资（按程序处理）必须每年使用12次（集中分类放置）必备每次检修都用（现场定置摆放或集中管理）6S6S是一切改善活动的基础是一切改善活动的基础 “整理整理”是基础中的基是基础中的基础础2）整理推行要领：）整理推行要领：3）计划（车间不定期检查落实情况）计划（车间不定期检查落实情况）所在的工作场所（范围

6、）全面检查，包括看得到和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判别基准。挪除不需要物品。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。制订废弃物处理方法。每日自我检查。类别截止时间责任人目 标备 注资料文件2012.6.05班段长梳理归类，确定保留与去除类全员参与辖区卫生2012.6.15班段长本着便于保持的思想，按工段及辖区构架、范围整体规划整理全员参与包机编制2012.6.25班段长培训、确定点检方法和要求（与TPM管理制度挂钩）全员参与工具工装2012.6.30班段长按“三清”原则结合实际进行规整、处理全员参与备品备件2012.6.30.班段长按“三清”原则结合实际进行规整、处理全员参与设备装配2

7、012.6.30班段长按“三清”原则结合实际进行规整、处理全员参与2、整顿（标准化、时间）、整顿（标准化、时间）1）“三定”原则定位置物品定置摆放定名称核实确定备件、工器具名称及规格型号定数量核实工具备需数量及备件月消耗数量，确定合理储备数量2）构思易于“归位”的方法；培养“归位”的习惯 3）整顿的境界：塑造一目了然的工作环境 4）整顿的目的：减少寻找时间 5）要领：要落实前一步骤整理工作。布置流程，确定置放场所。规定放置方法。划线定位。标识场所物品（目视管理的重点）。6）计划（车间不定期检查落实情况）（车间不定期检查落实情况）类别截止时间责任人目 标备 注资料文件2012.6.10班段长常用

8、文档上墙；悬挂（摆放）物整洁有序全员参与辖区卫生2012.6.20 班段长分组管理，做卫生“6S”管理牌明示；用黄漆规划标识区域；卫生要求整洁、干净，禁烟区无烟头；物品摆放整齐全员参与包机编制2012.6.30 班段长合理布排包机人及包机区域；制作网络图交车间（电子版）全员参与工具工装2012.7.05 班段长按“三定”原则确定放置点位、数量、及标识牌；保持现场清洁全员参与备品备件2012.7.05 班段长按“三定”原则确定放置点位、数量、及标识牌；保持现场清洁全员参与设备装配2012.7.15 班段长按“三定”原则确定放置点位、数量、及标识牌；保持现场清洁全员参与安全工作2012.6.10

9、班段长票证填写标准化，签批程序化；落实细致化；检查重点化；记录规范化；培训、学习、演练精细化全员参与检修作业2012.6.30 班段长学习、参照分厂去年梳理的检修作业标准，作业精细化全员参与点检标准2012.7.30 班段长方法、流程、记录标准化全员参与整顿是提高效率的基础整顿是提高效率的基础 “整顿整顿”使使“寻找寻找”消失消失3.清扫清扫1）清扫为机器保养得基础2）对象：设备本身、设备周围环境、自身责任区3）“四扫”原则扫漏（溢出物）扫黑（落下物）扫怪（不对劲之处）扫盲（死角区）4）清扫的境界：塑造干净的工作场所 5）清扫的目的：保持场所工作硬件美观，给员工、管理者及客户创造信心，营造良好

10、的心态 6）要领：建立清扫责任区（室内外、设备周边、公共区域）。执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以杜绝。建立清扫基准，作为规范。7）清扫推行分工和要求段长（工段区域）段长（工段区域）班长（责任区）班长（责任区）二级库二级库/点名室点名室/油库油库/废铁库废铁库/卫生区卫生区/分管设备区分管设备区组长（辖区）组长（辖区）组员组员物品：摆放整齐、分类清楚、明细直接物品：摆放整齐、分类清楚、明细直接地面：干净、无杂物（如烟头等）、无死角地面：干净、无杂物（如烟头等）、无死角玻璃：干净敞亮玻璃：干净敞亮节能：杜绝无人灯、无人扇、长流水等节能：杜绝无人灯、无人扇、长流水等警示牌：整洁醒目、挂置整齐

11、警示牌：整洁醒目、挂置整齐包机区域：工具摆放整齐干净、无油污、润滑良好包机区域：工具摆放整齐干净、无油污、润滑良好检修现场：工具（备件）摆放有序、现场清理彻底检修现场：工具（备件）摆放有序、现场清理彻底4.清洁清洁1）“三不”原则不制造脏乱不扩散脏乱不恢复脏乱 2）要领3）落实办法：车间在6月30日前，将“6S”管理实施细则与“车间末尾淘汰制”挂钩，重新整理内部管理考评细则；从7月份开始实施。工段本着“教育督导”的思路，培养全员从“小事着手、细节管理”习惯的养成落实前3S工作。制订目视管理、颜色管理的基准。推行点检管理办法。制订奖惩制度，加强执行。维持6S意识。高阶主管经常带头巡查，带动重视。

12、1 1、教育督导，好习惯养成、教育督导，好习惯养成2 2、制度化，定期检查、制度化，定期检查3 3、形成考评机制、形成考评机制5.安全安全1）“三不伤害”原则不伤害自己不伤害他人不被他人伤害2）要领制订各类标准（作业程序，事情处理程序）；做好前面4S内容，减少乃至杜绝生产现场存在的隐患；员工自我的学习（操作方法）；生产管理者的教育、引导、培训、督促；员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）；将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结、评比、提升。3）安全管控（全员齐抓共管）安全管控（全员齐抓共管）细节着手细节着手 强化督导强化督导 狠抓落实狠抓落实在工作中查找不足；在工作中查找不足；在不足

13、中总结经验；在不足中总结经验；在经验中寻解决方法在经验中寻解决方法6.素养素养1）“三守”原则守纪律守时间守标准2）要领持续推动前面5S至习惯化。制订共同遵守的有关规则、规定。教育训练（新进人员加强）。推动各种精神提升活动（早会、生产例会等）学好三年，学坏一日学好三年，学坏一日 长期坚持，才能养成良好的习惯长期坚持，才能养成良好的习惯 文明礼貌事虽小，素养提升可不文明礼貌事虽小，素养提升可不小小公司6S具体要求及目标项目要诀项次检查项目标整理区分“要”与“不要”清除“不要”1通道1.畅通，没有障碍物，整洁 2.两边的物品在标识线内，若有特殊情况，须示警示牌 2作业场所的物料1.没有长期不用的物

14、料杂放其间 2.现场摆放物品均为1日内要用的，且整理良好 3作业台1.无不使用的物品堆放 2.台面放置当日使用的物品 3.台下之物最低限度，且整齐 4料架1.无不使用的物品堆放 2.料架结实，无安全隐患 3.物品摆放整齐，均为近日用 5仓库1.行道畅通 2.物品定位放置并有定位管理且有标志牌标识 项目要诀项次检查项目标整顿“要用的”定位、定量放置，并整齐、明确标识 1设备、机器、仪器1.无破损严重或不可使用的杂放其间，不可使用的有标志牌标识 2.能使用的摆放整齐，且有保养使之呈最佳状态 2工具1.不能使用的单独放置，报废或设标识牌摆放 2.可用工具有保养，且定位放置，并采用目视管理 3.公用工

15、具定位统一放置，且有标识牌进行标识 3零件1.不良品及时处置并有标识 2.良品保管良好，并有定位，有图示，任何人都很清楚 项目要诀项次检查项目标清扫清除赃污，防止污染发生 1通道1.无油污和水渍，无垃圾，无凹凸 2.每天多频次清扫，使之光亮 2作业场所1.无油污和水渍，无垃圾，无凹凸 2.零件、材料、包装材料存放妥当 3.每天拖扫，使之清洁、光亮 4.生产产生的废料，视工作闲忙程度，随时进行清扫3洗手台、厕所等1.每天多频次拖扫，使之清洁 2.手纸更换及时，废手纸及时处理 3.卫生洁具每天定时、多次擦洗 4.硬件设施及墙面每天进行擦洗 4设备、工具、仪器1.表面外壳无锈蚀、油污、乱涂乱画、灰尘

16、 2.表面外壳干净，且有防止不干净措施，并随时清理项目要诀项次检查项目标清洁将前3S坚持执行，并维持结果 1通道、作业区1.划线清晰，感觉美观 2.很畅通 2地面1.无凹凸、油污、水渍 2.易滑处有防护措施 3.干净亮丽，感觉舒服 4.无杂物和生产废料乱扔乱放 3洗手台、厕所等1.卫生洁具及设施、墙面外观及性能良好 2.无异味，经常清理，还加美化装饰 4料架1.照明充足，通风良好，感觉舒服 2.地面干干净净，物料摆放整齐 项目要诀项次检查项目标安全知道什么该做，什么不该做，知道怎样做，知道怎样指挥 1人员1.人员作业操作遵循规程，不贪图省事或方便 2.危险作业按制度规定的程序走 3.不乱开动他

17、人机器或从事非本人的工作内容 4.劳动防护用品按配发规定穿戴 5.管理人员不违章指挥 6.大、中检修作业时现场有专业检修人员、电工人员、监护人员 7.临时危险作业按安全管理人员要求配备现场看护人员 2设备1.设备不带病运行 2.设备不过负荷运转（表现为机器噪音超标、温度超标等）3.设备安全防护装置、罩壳齐全 4.设备上的安全警示标志齐全 5.金属外壳机器有安全可靠的漏电保护装置 6.设备自带照明严禁破坏，保证采用36V安全电压 3环境1.确定各危险区 2.危险区域安全警示标志齐全 3.区域按规定配备合格的灭火器材 4.物件堆放可靠，没有倾倒砸人危险 5.危险品管理良好，油漆类等可燃易爆物质挥发

18、不超标，空气浓度不超标 项目要诀项次检查项目标素养人人依规定行事，养成好习惯 1日常6S 活动1.有6S计划性的清洁清扫工作 2.能够坚持做到并且坚持做下去 3.活动积极，大家均有感受 2服装1.整洁无破损 2.按要求穿戴厂服、胸卡 3.穿着有活力 3仪容1.头发、胡须长度适宜 2.装扮适度，以大方有精神为佳 4行为规范1.举止、语言文明 2.自己的事作好，并尽量兼顾他人 3.遵守公司规定 4.富有主动精神、团队精神 5.同种行为流程、行为、要求标准化 5时间观念1.凡事做到准时，在保证质量的前提下能提前完成更佳 整顿整顿清扫清扫整理整理素养素养安全安全清洁清洁每个阶段做好：每个阶段做好：“6S”与与“PDCA”有效结合实施有效结合实施