酸洗工艺质量.pptx

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1、主要内容主要内容1.挤干辊2.NO.4 纠偏辊3.挤干辊换辊装置4.热风干燥器（带吹边装置）5.酸洗段和漂洗段排烟系统酸洗后引起的带钢缺陷欠酸洗表面黑斑黑 边擦划伤 ScratchD03 磕伤Gouge褶皱Crimps酸洗停机污点Line Stop Stains from Pickling酸洗后引起的带钢缺陷缺陷缺陷轻微轻微中等中等严重严重欠酸洗轻微的，像花纹般呈明显的带状，其面积总面积的1/10呈明显的带状，其面积总面积1/5过酸洗表面轻微暗色表面暗色较明显，暗色分布呈带状分布，暗色面积总面积1/10表面暗色较明显，暗色面积总面积15停车斑停车时间10min，表面轻微发黄10min停车时间2

2、0min，表面呈明显黄斑停车时间20min，整个板面呈黑色边裂边裂长度1边裂长度5边裂长度10折皱从边部起算10mm长的，触摸有轻微粗糙感从边部起算15mm长的，触摸有粗糙感的从边部起算20mm长的，触摸有粗糙感的擦划伤不连续，50mm，比铅笔芯粗，触摸有轻微粗糙感的1/4厚度公差连续的或束状的，比铅笔芯粗，深度1/2厚度公差异物压入细小的，无粗糙感觉的缺陷极浅的，颗粒较小的较深的，间断出现的气孔深度1/10板厚深度1/8板厚深度1/5板厚氧化铁皮压入触摸无感觉，尺寸极小触摸有轻微粗糙感，较浅，能磨去触摸有明显粗糙感，加深的，不易磨去表面夹杂颗粒尺寸，仔细观察才可见杂质颗粒较大，较明显，在板面

3、分布面积总面积1/10明显呈连续带状分布，面积总面积1/5工艺段设计思想进行酸洗，采取什么样的介质来酸洗，采取什么方法来酸洗，并如何优化酸洗工艺。酸洗完成以后，带钢表面带有酸液，如何将这些酸液清洗掉，此过程即为漂洗。漂洗后，带钢处于湿态，如何将带钢烘干。酸洗及漂洗过程中，存在酸雾排放问题，如何将这些酸雾有效的处理及排放。挤干辊挤干辊Squeegee roll数量：12 对(酸洗段5 对，漂洗段7 对)位置：位于酸洗槽入口、槽与槽之间、酸洗槽出口及漂洗段各级出口。功能：用来控制带钢从一个处理区域到下一个区域的液体量，尽量除去残留在带钢表面上的液体。技术参数：挤干辊规格：320X1650 mm上辊

4、升降：气缸驱动驱动气缸：250 X 80mm X 2（每对辊）结构组成：挤干辊由衬胶的挤干辊、挤干辊机架、轴颈上密封用胶环、气缸等组成。NO.4 纠偏辊数量：1套(即No.5、No.6挤干辊)位置：位于No.3酸洗槽出口。功能：用于纠正酸洗槽内的带钢运行偏差，保证酸洗槽内带钢的稳定运行。技术参数：挤干辊规格：320X1650 mmX4纠偏精度：10mm纠偏范围：60mm纠偏液压缸：100/56X120mm结构组成：纠偏辊主要由2对挤干辊、挤干辊机架、带钢纠偏控制系统、液压装置等组成。2对挤干辊安装在可摆动的机架上，可随机架一起摆动；摆动在纠偏液压缸驱动下完成。带钢纠偏控制系统（CPC）主要由探

5、测头、传感器、电控器和液压控制阀台等组成。No.4No.10纠偏辊的CPC油源由轧机辅助液压站提供。数量：2套(酸洗段1套，漂洗段1套)位置：1套位于酸洗槽操作侧平台上；1套位于漂洗段操作侧平台上。功能：用换辊车拆除旧挤干辊，移入新挤干辊。说明：酸洗段挤干辊换辊装置为吊入式，不能横移；漂洗段挤干辊换辊装置为横移式，可沿漂洗段平台横向移动将8套（含酸洗槽出口1套）挤干辊分别抽出。2套换辊装置均为齿轮电动驱动手动操作。技术参数：移行距离：4055mm升降行程：420mm漂洗段换辊行走距离：max.21m结构组成：酸洗段挤干辊换辊装置由底座、前移/后退齿轮齿条机构、上升/下降蜗轮蜗杆机构和拖链等组成

6、。漂洗段挤干辊换辊装置由底座、前移/后退齿轮齿条机构、上升/下降蜗轮蜗杆机构、行走机构和拖链等组成。挤干辊换辊装置挤干辊换辊装置热风干燥流程图酸洗机组工艺段漂洗槽后设置一套热风干燥装置，用于烘干带钢表面残留的水膜。带钢烘干机分为两段，第一段为高压风机吹风段，将带钢表面的水分吹掉，第二段为热风干燥段，气体内部循环加热，将带钢表面的水膜烘干。带钢的进出口设有托辊。带钢烘干机设有温度检测装置，风温控制在12010，根据送风温度自动调节加热蒸汽的流量。为保证带钢在高速时或在出口挤干辊产生磨损时带钢边部的干燥效果，在带钢烘干机前设置一台压缩空气寻边/吹边装置。（1）吹边装置数量：1台。位置：位于漂洗段出

7、口挤干辊之后。功能：a.对带钢边部进行自动跟踪；b.自动调节喷嘴定位；c.开启/关闭压缩空气吹边。技术参数：调宽行程：450 mm/每边。调宽速度：21 mm/s。调宽精度：2550 mm（可调）。调宽马达参数：P=0.25kW n210rpm i6.67。空气喷嘴参数：空气消耗 95Nm3/h。热风干燥器（带吹边装置）结构组成：由消音外壳、调宽用齿轮马达丝杆、喷嘴移动小车、跟踪及检测开关等组成。调宽丝杆由齿轮马达驱动，通过跟踪及检测开关控制马达丝杆启停及旋向，丝杆驱动喷嘴移动小车到达正确带宽位置，开压缩空气阀门进行吹边。（2）带钢烘干机数量：1台布置：清洗段出口处功能：将清洗段出口处残留在带

8、钢表面的水分烘干。技术数据：5500（长）3480（宽）4300（高）。无动力160托辊2根。结构形式：卧式单管箱壳式，高速条隙式风口，箱体内衬高效保温材料。（3）高压吹边风机数量：1台布置：烘干机入口侧。功能：干燥。技术数据：L=14643 m3/h，P=12078Pa，n2900rpm。结构形式：离心式风机；电机功率：75KW配套减震台座。（4）热风风机数量：1台布置：设备入口侧。功能：烘干。技术数据：L=58570 m3/h，P=3840Pa，n2900rpm。结构形式：离心通风机；电机功率：110kW。（5）高效气汽换热器数量：1组布置：设备烘干段。功能：蒸汽换热。技术数据：1820（

9、长）x1550（宽）x300（高）加热功率：820kW。结构形式：钢管串绕钢片。（6）中间配管蒸汽及冷凝水管：DN65无缝钢管。管道要求保温。管道附件：热动力式疏水器DN65。不锈钢管道软连接DN65、2个。酸雾净化系统流程图机组工艺段的酸洗槽、清洗槽及酸循环系统等在运行时产生大量的含酸气体。为了保证工作环境及保护工艺设备，设置一套废气排放系统，排出的气体含酸浓度10 mg/m3（干态），优于国家的排放标准要求。（1）酸雾净化洗涤塔数量：1台布置：串联功能：酸雾净化。技术数据：14000 m3/h结构形式：立式双喷双滤，材质：PPH。（2）预处理器数量：1台功能：预喷淋。技术数据：2 m3/h结构形式：卧式 材质：PPH。酸洗段和漂洗段排烟系统（3）洗涤塔循环泵数量：2台布置：洗涤塔循环水箱上。功能：循环喷淋。技术数据：3040 m3/h结构形式：卧式。（4）离心式复合风机数量：2台布置：净化塔出口侧。功能：酸雾净化系统驱动。技术数据：L=16000 m3/h，P=2445Pa结构形式：离心式，配套电机及减震台座，材质：复合材质。（5）湿旋脱水器数量：1台功能：脱水。技术数据：16000 m3/h结构形式：立式 材质：PPH。（6）中间配管及阀门气路管道及阀门：PPH。液路管道及阀门：PPH。