施工组织设计(道路硬化工程)-2020最新投标.docx

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1、XX 道路硬化工程施工施工组织设计2020 年目录第 1 章总体施工组织布置及规划第 2 章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第 3 章工期的保证体系及保证措施第 4 章工程质量管理体系及保证措施第 5 章安全生产管理体系及保证措施第 6 章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施第 7 章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施第 8 章 项目风险预测与防范，事故应急预案第 9 章 合理化建议第 10 章其他应说明的事项附表一施工总体计划表附表二分项工程进度率计划（斜率图） 附表三工程管理曲线附表四分项工程生产率和施工周期表附表五施工总平面图附表六劳动力计划表 附表七临时用地计划表附表八外供

2、电力需求计划表第 1 章 总体施工组织布置及规划我公司为能 XX 道路硬化工程施工招标的投标而感到荣幸，同时也感谢贵方给予我公司参与竞争的机会。通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，分析了各种影响施工的因素和工程的特点，我公司有充分的信心保证优质、如期、安全完成本工程招标文件规定的承包范围内的施工承包任务，为此，我公司将以积极的态度，齐心协力，全力以赴，抓住机遇，迎接挑战。1.1 企业概况简介我公司是一家满足招标文件资质要求的施工企业，技术力量雄厚，设备先进，各类专业技术管理人员配备充足，国内外各类先进施工设备富余，具有丰富工程施工经验。1.2 对招标文件、合同主要条款的承诺我公司全面认真

3、地阅读和研究了招标文件及设计图纸，并自行到现场踏勘、澄清疑问等活动。现向贵方表示：愿以文件所列的施工范围、工程内容、进度、质量要求承担该工程施工任务。求实、信誉是企业发展之本，也是我公司一贯遵循的守则，一旦我公司中标，我们将全面履行招标文件的各项规定及我公司投标书中的各项承诺，确保本工程项目经理与技术负责人在工地时间每月不少于 22 天。在实际施工过程中严格按照相关施工规范要求，文明施工，同贵方密切配合，确保该工程保质保量按期完工。1.3 编制依据1、XX 道路硬化工程施工招标招标文件及有关图纸设计及资料。2、现行的施工与验收规范、规程和标准，国家、省有关建筑工程质量和安全的规定。3、我公司

4、ISO9001 质量保证体系的有关文件，我公司现有施工力量和技术装备情况和我公司在其他类似工程施工中总结的经验。4、我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。5、根据本工程特点、勘察现场所了解的具体情况和施工环境、施工条件分析。1.4 编写原则1、坚决遵照招标文件各项标准和条款要求。2、认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律， 严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期，严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。3、采用流水交叉施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工；坚持先进性、科学性、经济性与实事求是相结合。4、坚持“质量第一，安全第一”，在安全生

5、产的原则下，推行 ISO9001 标准化管理和实行安全生产责任制；坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5、实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。6、实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署，一切忠实业主，一切听从业主：言必行，行必成，标书中的承诺将是我公司明天忠实不渝的行动准则。7、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。8、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。9、积极利用新技术、新工艺、新材料，科学地确定施

6、工方案。1.5 工程概况1、工程名称：XX 道路硬化工程施工招标。2、建设地点：XX 县境内。3、资金情况：政府投资；已落实。4、计划工期：360 日历天，计划开工日期：监理下达的开工指令为准；计划交工日期：监理下达开工指令后的 360 日历天止。5、招标范围：施工图及工程量清单所示范围。7、质量要求：标段工程交工验收的量评定：满足公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）的要求；竣工验收质量评定：合格。1.6 施工总体布置1.6.1 施工总体布置原则及布置依据1、施工总体布置原则（1） 施工布置尽量集中布置，便于现场管理。（2） 尽量少占耕地或者不占耕地，利用废弃地。（3） 各

7、类设施全部布置在业主规划好的范围内，尽量减少对周围植物、树木的破坏，不对当地自然环境构成破坏。（4） 临时设施的布置不对当地居民的生产和生活造成干扰。（5） 施工布置符合技术和安全要求。（6） 尽量降低运输费用，保证运输方便，减少和避免二次倒运。取土场布置尽量靠近作业地点。（7） 尽量降低临时建筑费用，充分利用原有房屋、管线、道路等设施，为施工服务。（8） 遵照技术要求，符合安全、环境、消防要求。2、施工总体布置依据（1） 招标文件的有关规定及实地考察资料。（2） 工程所在地区的自然条件和技术经济条件。（3） 云南省关于环保、安全、文明施工的有关规定。（4） 设计资料。（5） 施工布署和主要工

8、程施工方案。（6） 施工进度计划。1.6.2 施工驻地布置生产及生活设施包括临时房屋、库房、停车场、项目部、食堂、宿舍等。根据施工现场实际情况，项目经理部、食堂、宿舍设置在施工现场附近、采用搭建活动板房解决，各种库房采用搭设施工棚解决。1.6.3 施工仓库布置施工仓库主要为存放水泥、油料以及其他工器具仓库，所有仓库均设置在施工驻地附近，本工程的施工仓库采用搭建临时活动板房。即可满足本工程的施工要求。1.6.4 施工交通条件1、便于管理，方便施工，适度规模的原则：施工场地布置既要便于布置区域的管理，又要不影响现有施工项目和有关后续项目的施工。同时，施工场地布置既要便于工程施工，又要不影响通过施工

9、区域的供水、供电。通讯、道路、排水等公共设施的正常运行，尽量减小规模。2、因地制宜，节约场地，少占农田，节省投资的原则：施工场地布置要因地制宜， 少占农田，并充分利用有利的地形，尽量少填少挖，挖填平衡，节省用地和投资。3、有利于环境保护和水土保持的原则：施工场地布置在利用荒山坡地及沟地时， 在环境保护，避免水土流失的要求下，以少破坏植被和天然排水通道为原则，因地制宜， 满足总体布置要求。4、水电供应：施工用电从甲方指定驳接点接引，同时自备柴油发电机作为备用电源；施工用水从附近水库采用洒水车运输，现场设置蓄水池存放。1.6.5 施工工厂布置本工程加工厂主要为加工模板、木材等，砼拌制等。加工厂布置

10、在施工驻地附近空地处。主要用于储放、拼装和整修木模板，并加工生产少量特殊部位砼浇筑所需的木模板以及临建设施所需的木制品加工制作任务。厂内设锯材车间、配料车间、木模加工车间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室。1.6.6 拌和站布置为方便施工，减少混凝土熟料运输距离，拌和站布置尽量布置在施工现场附近。1.6.7 施工供电供水1、施工用水施工用水从附近水库采用洒水车运输，现场设置蓄水池存放。2、施工用电施工用电从甲方指定驳接点接引，同时自备柴油发电机作为备用电源。1.6.8 通讯布置1、本合同工程开工前承包人与中国电信的当地通信部门协商解决通向施工现场的通信线路和服务设施，并由承包人与通信部门签订

11、协议。2、承包人在工地安装有线电话二部及传真机一台，并配备手机若干部及对讲机各10 部，用于对内、对外业务联系之用。1.7 现场管理机构及职责1.7.1 施工现场管理机构工地设项目经理部，其中项目经理 1 人，技术负责人 1 人，项目副经理 1 人，负责整个工程的施工管理以及对外协调工作。项目经理部内设工程科、质检科、物资科、机械科、安全科、财务科、后勤等职能部门；另设2 个施工队：路面施工队和路基及防护结构施工队。现场组织机构如下图：1.7.2 管理制度1、检测设备管理（1） 质量管理部设1 名专职人员负责进行检验、测量和试验设备的日常管理工作。（2） 按照国家现行测量标准，及时按照规定的时

12、间间隔或在使用前对检测设备进行检定，同时做好标识及记录。2、物资管理（1） 机械物资部依据“货比三家”和“对供应商的评价调查表”对供应商进行对比评价，并形成“供应商”调查档案，择优选择“供应商”。（2） 认真实行现场工料核算制和限额领料制度。做好收料数量准确，限额领料， 施工做到工完料尽，场地清。（3） 严格按施工进度采购材料，建立严格的采购程序，避免造成资金积压，增加资金利息支出。3、机械管理（1） 机械物资部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理，确保其长期处于良好状态。（2） 机械物资部下设设备管理员和机械维修班，设备管理员负责编制负责各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交

13、底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。（3） 对每台进场设备建立台账，对设备落实专人进行保管，保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点， 掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。（4） 配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。（5） 操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养基本内容为“十字操作法”： 清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。（6） 机械物资部每周对机械设备进行检查，上级部门机械物资处每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对

14、机械设备进行挂牌标识，确保机械设备完好。4、劳动力管理（1） 进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。（2） 对施工班组要进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。（3） 加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。（4） 认真做好班前交底，了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。（5） 按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。（6） 推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。5、财务管理（1） 严把财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业和个人

15、的利益关系。（2） 根据工程进度计划及资源配置，财务审计部编制月财务计划，确立财务目标。（3） 实行帐务监督，即月末及时进行帐务处理，对工程项目施工费用和工程成本进行检查监督。（4） 建立稽核制度和会计内部检查制度。对工地发生的所有成本费用支出的原始凭证、记帐凭证均设置专人稽查。（5） 经常且认真地做到定期盘点和清查工作，对原材料、半成品、固定资产、货币资金等进行全面清理、检查，帐、物要相符。6、工程技术管理（1） 加强技术管理，大力推广应用新方法、新工艺、新材料、新设备，提高生产效率，加快进度，降低成本，提高生产效益和社会经济效益。（2） 加强现场管理、采取科学的施工方法以及充分发挥项目班子

16、每个管理人员的积极性是降低工程成本的根本措施。（3） 加强质量管理，严格执行实行三级验收制度，避免产生质量问题，造成返工。（4） 认真熟悉图纸，加强对现场实行工程量的统计，减少施工额外的工程量而造成的损失。（5） 合理安排施工顺序，避免交叉作业所引至产品损坏的返工损失。（6） 合理安排施工进度，在保证工期的前提下，根据工程施工顺序、工期缓急， 提高周转材料的使用率。1.7.3 各职能部门的责任1、工程科：负责整个工程的施工技术和资料整理工作，提供合理的施工方法和施工方案，合理安排施工进度，测量队隶属于工程技术部，负责整个工程的前期测量和施工测量工作。2、质检科：负责整个工程的质量控制，下设试验

17、室，在整个工程施工中及时进行工程的质量检测工作，对工程质量全权负责。负责质量计划的编制工作，负责施工过程中的工序质量检测、单元工程质量评定、分部工程质量评定、单位工程质量评定工作， 负责质量记录的填写、保管、整理、装订等工作。3、机械科：负责本工程投入的施工机械设备的管理工作。负责施工现场的检查机械保养维修工作。4、物资科：负责合格供应商的评定工作，并选择合格供应商，负责签订采购合同， 负责物资的采购保管工作。5、财务科：负责本工程的财务管理、工程的成本核算工作。6、安全科：负责整个工程的安全检查、安全设备管理工作。7、后勤：负责驻地建设及维护，职工工地生活安排，对外协调工作。1.8 工程目标

18、1.8.1 工期目标工期目标：360 日历天。1.8.2 质量目标标段工程交 工验收的量评定： 满足 公路工程质 量检验 评定标准（JTGF80/1-2004）的要求；竣工验收质量评定：合格。1.8.3 安全目标在施工过程中努力实现：杜绝重大人身伤亡事故；杜绝人为责任的重大机械设备损坏事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝重大火灾事故，轻伤事故发生频率控制在 1.5以内。第 2 章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施2.1 施工测量在收到建设单位提供的测量控制资料后，测量人员首先要对其进行复测并将复测记录和复测结果报监理工程师，在经过监理工程师的同意后，可以此为测量依据进行下一步测量工作

19、，如点位有所破坏需要补测时，要先拟定补测方案，上报监理并协同监理工程师进行补测定点。对所有的控制桩都要加以保护，以保证施工顺利进行和测量精度的一致性。在确定了控制点和控制数据后，接着进行道路中线桩，路桥交叉点桩，曲线主要元素桩，板涵中心线桩的施工放样测量，确认无误后以此为依据定出路基边坡， 路堑等的位置，立木桩为标志。由于在路基施工中，土方作业为主，各种机械交叉作业，所以要注意对桩的保护和定时复测。高程控制与平面控制同时进行，各控制桩既是平面控制点，又是高程水准点。施工放样所测定的各标志桩，根据设计数据在其上作出高程标志，作为土方工程的依据，并在施工过程中注意核对和互相闭合。在施工中进行的所有

20、测量工作，都要有原始测量记录并做好相应的测量资料， 报请监理工程师审查、签证，并随时协同监理工程师进行必要的复测工作。测量精度应符合交通部颁布的公路路线勘测规程的规定，并应满足建设单位和监理工程师的有关精度要求。2.2 清除表土（1） 用推土机铲除原地面杂草、树根、弃物、腐植土、杂填土等建筑垃圾。（2） 对路基用地范围内的树木、灌木丛等进行砍伐或移植清理。砍伐的树木应移至路基用地之外，进行妥善处理。（3） 对于路基范围内的树根应全部挖除并将坑穴填平夯实。（4） 路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下 1030CM 以内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在监理工程师指定堆放位置

21、。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到 85%以上。（5） 施工过程中派专人负责指挥及协调与地方关系。除清理现场后还应对其基底进行处理，应做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合，排走的雨水，不得流入农田、耕地，也不得引入水沟淤积和路基冲刷。路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、墓穴等，应用原地的土和砂性土回填， 并按规定进行压实。路堤基底为耕地或松土时，应先清除有机土、种植土，平整后按规定要求压实。2.3 路基工程2.3.1 路基挖土石方施工1、土石方施工自上而下分层开挖。（1） 植被清理工作内容为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。 采用液

22、压反铲装 20t 自卸汽车运往弃渣场。施工时注意保护清理区域附近的天然植被，以免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。按监理工程师要求焚毁无价值可燃物时，采取必要的防火措施，无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋。掩埋物以不妨碍自然排水或污染河川为原则。 场地清理中发现的文物古迹，按规定办理。（2） 表土清理表土按照监理工程师指示的开挖深度进行开挖，采用推土机集渣，装载机装自卸汽车运至指定地区堆放，并做好排水设施，防止被冲刷流失。堆存的表土要合理使用，用于工程的环境保护。（3） 土石方开挖施工前充分了解地形地貌，对原测量网点复测，绘出原始

23、地形图，土石方开挖之前先做好坡顶的排水系统，然后用液压反铲从上往下分层开挖，装自卸汽车，运往弃渣场。严禁自下而上或倒悬的开挖方法。土质边坡采用 2.0m3 反铲进行削坡， 并留有 50cm 修坡余量，再用人工进行修整， 以满足施工图纸要求的坡度和平整度。并对岸坡的风化岩块、坡积物和滑坡体按施工图纸要求进行清理。根据施工现场的地下渗流、 地形、地貌和地质条件布置临时排水系统，开挖层面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免边坡坡角范围形成积水，影响边坡的稳定。边坡开挖完后，必须进行及时的支护。若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场

24、经验来确定采用支护或是增大放坡系数。3、施工要求（1） 边坡石方开挖采用自上而下的方法进行施工，标准梯段高度为 8m。马道和底部基岩面采用预留保护岩层的开挖方法。机械施工后的边坡或基础， 最后采用人工修整， 直至满足施工图纸要求为止。（2） 各开挖作业区的出渣采用集渣平台和利用开挖临时便道直接出渣两种相结合的方式。 开挖区顶部、 工作面狭窄部位、 机械上不去的部位利用人工往坡下翻渣； 根据工作面情况， 工作面较宽部位的堆石利用 2.0m3 液压反铲、 3m3 装载机装 20t 自卸汽车将堆石运至弃渣场；对于无施工出渣便道部位的堆石，采用 D85 型推土机推渣至设置的出渣平台，然后用 3m3 装

25、载机装 20t 自卸汽车运至弃渣场。（3） 开挖施工前先开挖好永久边坡上部的截水沟， 以防止雨水漫流冲刷边坡，施工过程中，在坡脚、施工现场周边和道路的坡脚，均开挖好排水沟槽和设排水设施以及时排除坡底积水， 保护边坡和稳定。施工中对出现的软弱岩层和构造破碎带区域必须按照施工图纸和监理工程师的指示进行处理。（4） 边坡采用分层开挖；以上一层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行， 未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖， 合理规划开挖与支护施工工作面， 使开挖与支护作业平行施工，开挖作业面距边坡支护作业面满足规定的安全距离， 以免爆破震动破坏边坡支护；破碎带边坡支护必须随开挖作业面同步进行，在上层支

26、护未完成前，不进行下一层的开挖；特别破碎边坡，采取超前锚杆支护。4、开挖施工质量保证及安全措施为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行，现场设立专门质量检查机构， 实行 “三检 ”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。 加强测量、 实际监测等手段， 确保施工质量满足设计要求。（1） 严格按施工图纸所要求的土石方明挖工程的开挖线进行施工，安排测量人员同监理工程师共同进行测量放线， 并在取得监理工程师批准后方可开工。（2） 在施工前应详细了解各个开挖部位的工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施，避免造成人员安全事故和设备损失及额外工程

27、量的增加。（3） 严格按照投标文件技术规范的规定进行开挖工程区域内的植被清理工作， 严禁破坏周围环境。（4） 使用机械开挖土边坡时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工进行修整，以保证设计坡度和平整度。（5） 对于顶部的土石方永久边坡应及时进行修整及护面和加固工作，而且在边坡开挖前， 必须按照图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性截水沟的施工， 以保护开挖土坡免受雨水的冲刷， 同时为下一步石方明挖奠定基础。（6） 对施工人员进行安全教育，施工人员向作业班组进行技术交底的同时， 必须向班组进行安全交底，其中要包括机械安全交底。（7） 作业班组必须严格按方案、交底单施工，不得私自更改。2.3

28、.2 浆砌石挡土墙1、施工流程场地清理测量放线设立标尺样架浆砌石砌筑勾缝、抹面养护。2、块石选择浆砌块石的石料选用材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、石材表面无污垢、水锈等杂质的石料，用于表面的石料，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。具体要求如下：（1） 砌石材料：石料在料场选用坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹者，并对石材表面的污垢，水锈和杂质进行清洗。石料中部厚度大于 20cm，且呈块状，用于塞缝的小石不超过该处砌体重量的10%。为确保外露面的平整，美观，对砌石外露面石进行必要的修琢加工，砌面不平整度小于 10mm。（2） 胶凝材料：胶凝材料为水泥砂浆，胶凝材料的水泥和砂在使用前进行

29、严格的检验，达到合格标准后才能使用。水泥砂浆先进行配合比试验，确定配合比配料单，在砂浆拌和时，其称量允许误差水泥为2%；砂为3%，水为1%。随时测量砂的含水量，并随时调整砂浆拌和的用水量，以保证水灰比的准确性。砂浆净拌和时间大于 2min，拌和好的砂浆随拌随用，若在运输和存放过程中发生离析，脱水，必须进行重新拌和后再使用。3、砂浆的制备及运输砌石砂浆所用的水泥和砂与本工程砼所用的水泥和砂相同。砌石砂浆标号为M7.5、M10。砂浆配合比在工程开工前由试验确定，并报监理机构批准方能使用。砂浆采用强制式搅拌机拌制，搅拌时间不小于 2min。砂浆采用手推车运至砌筑现场。砂浆须拌和均匀，一次拌料在其初凝

30、前使用完毕。4、浆砌石施工块石由自卸汽车运至施工现场，再由人工抬运至砌筑点。浆砌石采用座浆法施工。砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差不大于 1.2m，每层都大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。在铺砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度控制在 2035mm，较大的空隙用碎石堵塞，绝不准在底座上或石块的下面用干砂浆层的小石块支垫。所有的石块均放在新拌的砂浆上，确保砂浆缝饱满，石缝间不直接紧靠，杜绝采用外边立石块，中间填心的方法砌石。砌缝做到砂浆饱满， 勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。最后将砌体外露

31、溅染的砂浆清除干净。砌体的结构尺寸和位置，严格按照详图规定进行控制，表面偏差在 2m 范围内不大于 30mm，平缝 1520mm，竖缝 2030mm。（1） 墙体每砌 34 皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。（2） 外露面的面石灰缝不大于 40mm，两个分层高度间错缝大于 80mm。（3） 砌石墙按设计要求分缝，对排水管安装牢固，排水管周围用砂浆填充密实。（4） 墙体设置的拉结石均匀分布，相互错开，每 0.7m2 墙面至少设置一块， 且同皮内的中距在 2m 范围内。（5） 拉结石用两块结石内外搭接，搭接长度在 150mm 以上，且其中一块长度不小于墙长的 2/3。5、水泥砂浆勾缝（1）

32、勾缝砂浆采用 P.O32.5 普硅水泥。（2） 砌石外露面的灰缝 为了美观采用砂浆勾缝，砂浆水灰比控制在 1:1 至1:2之间。（3） 勾缝前首先对砌石面进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，勾缝前须清缝干净，不留残灰和积水，并保持缝面湿润。（4） 勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用，并按设计要求的缝型进行勾划， 做到平整、美观、均匀、流畅。6、浆砌石水泥砂浆抹面（1） 水泥砂浆面层的厚度符合设计要求，且不小于 20mm。（2） 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于 32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂为中粗砂，采用石屑时，其粒径为15mm，

33、 且含泥量不大于 3%。（3） 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比为 1:2，强度等级不低于设计值。（4） 面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。（5） 面层表面的坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。（6） 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。（7） 水泥砂浆终凝后及时进行养护，养护时间不少于 14d。7、浆砌石养护砌体外露面，在砌完后 1218h 之间及时养护，以保持外露面湿润为准，砌体养护时间大于 14 天，同时避免勾缝砂浆的碰撞和振动，以免发生脱落。2.3.3 软基换填施工1、片石换填材料要求石块强度不低于级，高度约等于层厚的 0.7 倍。填缝料:嵌

34、缝工作分二次进行。第一次嵌缝粒料粒径为 2040mm，第二次嵌缝粒料粒径为 520mm。2、换填碎石前，应清除基坑内的积水和有机杂物，然后用自卸车运输合格的碎石到现场，用挖机挖运到需要换填的地方（现场根据换填厚度确定方格网的尺寸）， 填平后进行辗压，每填充 30CM 碎石进行一次碾压，辗压遍数不少于 5 遍。碎石换填完后，用一层细集料石进行找平、嵌缝，辗压平整后，质检员先进行自检，合格后报监理工程师现场进行报检验收，合格后方可进行下道工序的施工。3、碾压遍数以表面无压痕为宜，然后检验压实度，合格后报监理进行验收。2.4 盖板涵施工1、涵洞施工程序施工放样材料试验混凝土与砂配合比设计调试挖基坑基

35、础施工墙身施工盖板预制吊装盖板桥面铺装进出水口处理各项指标检测。2、控制要点施工放样、模板支撑、混凝土强度、各部位几何尺寸、标高、回填土压实度，洞口与渠道顺接。3、施工测量放线：（1） 对建设单位所交付的涵洞中线位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查、核对，发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求的，已按规范要求进行补测、加固、移设或重新测校，并上报监理工程师和设计单位及业主。（2） 测定基础、八字翼墙位置。补充施工需要的水准点。（3） 在施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高。4、钢筋混凝土盖板涵基础施工措施（1） 各项准备工作做好，开挖机械及施工机械到位。（2） 我们在基础开

36、挖开始之前，先放出基础平面位置，并测量现有标高，且将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定，并通知监理工程师。（3） 基础开挖时采用自然坡度进行放坡，放出上口开挖边线桩，利用挖掘机进行挖装，人工配合清理基底。（4） 基坑开挖连续施工，避免晾槽，一次开挖距离基坑底面以上预留 20-30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑底面坚实。（5） 在基坑检验合格后，由全站仪准确放线，在垫层上根据所放的实样进行模板安装，将标准钢模板合成分块模板片，将整个模板连成整体安装，模板缝拼接严密，用双面胶增塞板缝，胶带封于缝隙内侧。在安装过程中采用有效的加固措施，防止跑模、漏浆。混凝土浇注前将模板内杂物和已浇混凝

37、土面板上泥土清理干净，报请监理工程师检验符合要求后才浇筑砼。（6） 混凝土浇注：混凝土浇注过程中要注意控制砼的塌落度、振捣要密实， 不可过振或漏振。（7） 养生：混凝土浇注完成后，进行覆盖洒水养护。（8） 混凝土强度达到设计强度的70%时，就可以进行拆模，拆模后人工继续履盖养护，确保其强度达到设计强度。5、涵台台身施工（1） 在涵洞基础施工完毕后，在浇筑完毕的基础上施工出涵洞台身的线，并将模板支好。（2） 台身台帽为钢筋砼，支模现浇。（3） 专业钢筋技术工按规范要求制作台帽钢筋检查合格后进行下道工序（4） 混凝土搅拌：由试验人员作出现场施工配合比，控制好坍落度，并做好记录。（5） 模板、拱架和

38、支架的设计和施工具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。模板板面平整，接缝严密不漏浆。拆装容易，施工时操作方便，保证安全。（6） 养生：台身浇筑完毕后，用麻袋或草席覆盖，由专人按时洒水，保持混凝土表面潮湿，拆模后继续养生。7、台背回填用于回填的全部材料，符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填分层填筑，根据压实机型，控制在每层填厚不大于 20 厘米，分层填筑尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。回填遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。回填

39、前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。2.5 路面工程2.5.1 级配碎石基层施工1、工程概况本工程路面基层下设 12cm（20cm）厚碎石底基层，碎石基层施工采用干法施工， 采用装载机现场转运碎石料，挖机找平，人工辅助铺平后用 22 吨振动压路机压实。2、施工流程：准备下承层放样运输和摊铺粒料初压撒铺碎石料振动压实再次撒布碎石料振动压实局部补撒扫匀振动压实填满孔隙洒水终压压实度检查防护检测验收。3、施工准备：（1） 测量放线：由施工员根据图纸放出路线中桩，用石灰撒出底基层填筑范围线，并做好水准点及引桩。（2） 材料试验送检工作：做好碎石及材质的取样送检工作。（3） 施工队伍

40、：由具有丰富施工经验的专业施工人员组建底基层施工队伍， 配备作业人员在 510 人。4、操作方法及质量要求：（1） 准备下承层：碎石底基层施工前，必须用 22t 压路机对路基进行 34 遍碾压检验，在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理，经检验确认满足要求后，方可进行底基层施工。（2） 放样：在路槽上恢复中线，每20m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高程。（3） 备料：碎石用做底基层时，碎石的最大粒径不应超过 40mm。根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数

41、，计算各段需要的粗碎石数量，根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离，填隙料的用量约为粗碎石质量的 30-40。（4） 摊铺粒料及撒铺填隙料： 采用干法施工用挖机或其它合适的机具，将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，并辅以人工配合，每 10M 一个用以挂网格线，挂线时，本桩号对前一个桩号进行对角挂线，线位较指示线各高出 10CM，用卡尺和水平仪控制各点高程。表面应力求平整，并有规定的横坡。初压。用 18t 两轮压路机静压 12 遍，使粗碎石稳定就位，碾压时，由边向中、由低向高进行。在第一遍碾压后，应再次找平。初压结束，表面应平整，并具有要求的纵、横坡度。撒铺碎石料。用装载机运送石屑至粗碎石层

42、上，由人工将干燥的填隙料均匀地摊铺在已压稳的粗碎石层上，人工进行扫匀。用振动压路机慢速碾压，将全部碎石料振入粗碎石的孔隙中。再次撒布填隙料。松厚 2.0cm2.5cm，人工扫匀。再次碾压。用振动压路机碾压，对局部填隙料不足之处，人工进行找补，并将多余的填隙料用扫帚扫到不足之处。碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则还需要补撒填隙料，并用振动压路机继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。宜在表面先洒少量水，洒水量在 3kg/m2 以上， 再用 18t 压路机碾压 12 遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。（5） 碾压：从两侧往中间碾压，采用 18t 压路机先静压 12 遍，然后开振动碾压 34 遍，最后

43、静压 1 遍成型。必要时可适当洒水。碾压过程中严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。（6） 防护：路段成型后要及时防护，未作上承层之前严禁开放交通，并进行自检验收，符合要求后方能进行上承层施工。2.5.2 水泥混凝土面层施工1、材料准备施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。施工材料需要符合下列要求：（1） 水泥：宜采用 32.5 级或 42.5 级普硅酸盐水泥。（2） 水：凡应用水（含牲畜饮用水）均可使用。（3） 细集料：可采用机制砂或天然砂，要求质地坚固、干净，含泥量不得大于3.0%，细度模数宜在 2.5 以

44、上，其级配范围如下表：筛孔尺寸（mm） 通过质量 百分率（%）10302.51.250.630.3150.1610090-10075-10050-9030-598-300-10（4） 粗集料：石料强度不小于三级，磨耗率不得大于 4%，含泥量不得大于1%，最大粒径不应超过 40mm，水泥混凝土路面用粗集料针片状颗粒含量不得大于25%，其级配范围可参照下表：筛孔尺寸（mm） 通过质量 百分率（%）10302.51.250.630.3150.1610090-10075-10050-9030-598-300-102、测量放样首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位

45、，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中， 要做到勤测、勤核、勤纠偏。3、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件， 装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于

46、 3mm 或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。4、混凝土的拌和混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥： 1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为2%。5、混凝土的运输混凝土采用自卸车进行运输，运输过程中采用篷布进行覆盖，自

47、卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为 2-3cm，如有离析现象，应进行第二次搅拌。6、砼的摊铺混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土采用人工配合挖掘机及砼摊铺机摊铺。若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。混凝土的振捣采用排振振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于 30s。振捣棒的移动间距不大于 400mm； 至模板边缘的距离不大于 200mm