2023年定子绕组绝缘(F级)规范定子绕组绝缘处理.docx

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1、2023年定子绕组绝缘(F级)规范定子绕组绝缘处理 定子绕组绝缘（F 级）规范 OAGT.615.009 编制 审核 审定 上海电器科学探讨所 2023年2月 定子绕组绝缘（F 级）规范 1 适用范围 本规范适用于电压等级690V ，防护等级为IP23、IP44、IP54、IP55、IP65等，机座号范围63355，一般用途的Y3系列三相沟通异步电动机。定子绕组绝缘结构采纳散嵌下线工艺，其耐热等级达到F 级。 2 引用标准 GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组线 第1部分：一般规定 GB/T6109.2-1990 漆包圆绕组线 第2部分：155级改性聚酯漆包铜圆线 GB/T6109.5-

2、1998 漆包圆绕组线 第5部分：温度指数180的聚酯亚胺漆包 铜圆线 GB/T1303.1-1998 环氧玻璃布层板 JB/T5658-1991 电气用压敏粘带 聚酯薄膜热固性胶粘带 JB/T8151.3-1999 丙烯酸玻璃纤维软管 JB/T10109-1999 电气绝缘用无溶剂可聚合树脂复合物规范 单项材料规 范 不饱和聚酯浸渍树脂 JB/T9615.1-2000 沟通低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验方法 JB/T9615.2-2000 沟通低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验限值 3 技术规范 3.1 电磁线 电磁线采纳型号为QZY-2/180的聚酯亚胺漆包铜圆线（GB/T6109.5-199

3、8)或者国际认同的同类产品。机座号63-280的电动机允许采纳型号为QZ(G)-2/155的改性聚酯漆包铜圆线（GB/T6109.2-1990）。漆膜厚度按GB/T6109.1-1990标准取最大厚度和最小厚度的平均值。 3.2 槽绝缘 槽绝缘采纳以F 级粘合剂和优质薄膜复合的F 级聚酯薄膜聚酯纤维非织布松软复合材料（6641）。也可用聚芳酰胺、聚芳砜、聚恶二唑耐热纤维与聚酯薄膜复合的F 级松软复合材料（型号分别为6642、6643、6644）。复合材料中聚酯薄膜厚度不小于0.075mm 。 槽绝缘的技术要求见附录1。 不同机座号对应的槽绝缘尺寸如下： 机座号 槽绝缘厚度 槽绝缘伸出铁芯 （m

4、m ） 每端最小长度（mm ） 63-71 0.20 5 80-112 0.25 7 132-160 0.30 10 180-260 0.35 12 315-355 0.40 15 3.3 相间绝缘 绕组端部相间垫入一层与槽绝缘相同的松软复合材料。 3.4 层间绝缘 当采纳双层绕组时，同槽上、下两层线圈之间垫入一层与槽绝缘相同的松软复合材料。 3.5 槽楔 槽楔采纳型号为3240的环氧玻璃布层压板（GB/T1303.1-1998）或3830-U 型聚酯玻璃纤维引拔槽楔，也可采纳3830-E 型环氧玻璃纤维引拔槽楔。槽楔厚度见下表，长度比相应槽绝缘短4-6mm 。槽楔下垫入盖槽绝缘长度和槽绝缘相

5、同。也可用槽绝缘在槽口折包的形式替代盖槽绝缘。槽楔的技术要求见附录2。 机座号 槽楔厚度（mm ） 63-71 1 80-100 1.5 112-280 2 315-355 3 3.6 引接线 引接线采纳铜芯交联聚烯烃绝缘电机绕组引接电缆（电线），连续运行导体最高温度为125。引接线的技术要求见附录3。 引接线与绕组线连接处采纳宽度为8、10、12mm ，厚度为0.06mm 的6230聚酯薄膜粘带（JB/T5658-1991）外面再套2741聚氨酯玻璃纤维漆管（参照 JB/T8151.3-1990）。 3.7 端部绑扎 3.7.1 机座号63-160端部绑扎材料采纳松软夹纱聚酯绑扎带或绑扎管，

6、宽度为15mm ，厚度为0.15mm 。机座号180-355端部绑扎材料采纳聚酯纤维帮扎带或绑扎带，宽度为15mm ，厚度为0.17mm 。也可用玻璃纤维绑扎带或套管。绑扎带的技术要求见附录4。 3.7.2 机座号63-132电动机定子端部每二槽绑扎一道。 3.7.3 机座号160-355电动机定子端部每一槽绑扎一道。 3.7.4 机座号180二极和200-355二极，四极的电动机定子绕组鼻端用绑扎带半叠包一层。叠包长度不少于端部周长的1/3。 3.7.5 定子白坯完工后须经2260V 1min 或2712V 1s 工频沟通耐压检查，并按JB/T9615.1-2000交 流 低 压 电 机 散

7、 嵌 绕 组 匝 间 绝 缘 试验方法和 JB/T9615.2-2000沟通低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验限制作匝间耐压检查。 3.8绝缘浸烘处理 3.8.1 绝缘浸烘处理采纳通过绝缘结构评定考核达到F 级要求的无溶剂浸渍树脂（性能参照JB/T10109-1999）。机座号63-280采纳一次浸烘工艺，机座号315-355采纳二次浸烘工艺。对真空浸渍可采纳一次浸烘工艺。 3.8.2 浸烘工艺按有工艺文件的规定进行。 注：1. 对无统一标准的组份材料槽绝缘、槽楔、引接线、绑扎带，其技术要求见附录。 2. 未在规范中制定指定的组份材料，可通过完整的的绝缘结构耐热性评定，也可在取得单一材料耐热等级评

8、定报告后，根据IEC60034-18-22或IEC61858标准规定的组份替代方法，与已评结构做对比试验，经评定后耐热等级达到F 级，相容性合格，该组份材料作为替代材料也可在Y3系列电机中运用。 附录1 Y3系列电机用松软复合材料技术要求 一. 产品分类 二. 技术要求 三、试验方法 项目1、2、3、4、5、6、7按GB/T5591.2-2023进行，项目8按JB/T37301990进行。 附录2 Y3系列电机用槽楔技术要求 一. 产品分类 3240 由环氧层压玻璃布板经加工而成的槽楔 3830E 型 环氧玻璃纤维引拔槽楔 3830U 型 聚酯玻璃纤维引拔槽楔 二. 技术要求 三、试验方法 1

9、. 密度按GB1033-86中A 法进行。 2. 吸水性按GB/T1034-1998中方法1进行。 3. 热稳定性：在2002烘箱中放置24h 后，视察试样外观。 4. 沿面耐电压按GB/T1408-1998进行。 5. 弯曲强度按GB/T9341-2000进行。 6. 绝缘电阻按GB/T1410-1989进行。 Y3系列电机用 铜芯交联聚烯烃绝缘电机绕组引接电线技术要求 一. 技术要求 1. 电线规格 表1 试验方法按GB/T3048.4-1994进行。 2. 导体 导体应符合GB/T3956-1997的规定。 3. 绝缘 3.1连续运行导体温度为125的交联聚烯烃绝缘应符合表2规定。 3.2试验方法 按GB/T2951.2进行。 4. 成品电线 4.1电线导电线芯直流电阻应符合表1的规定。 4.2电线浸入室温水中12h 后，应能经受5min 沟通电压值试验，试验电压值见 表3。 表3 4.3电线应能经受JB6213.1中6.5的弯曲试验。 4.4电线应能经受JB6213.1中6.6的热效应试验。 4.5电线应能经受JB6213.1中6.7的耐溶剂试验。 OAGT.615.009 Y3系列电机用绑扎带或绑扎管技术要求 附录4 热收缩率JB/T9554-1999 OAGT.615.009