各类安全事故案例.ppt

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1、二、现场车间危险因素辨识二、现场车间危险因素辨识1 1、冲床（开式可倾压力机）、冲床（开式可倾压力机）危险部位图示危险部位图示危险部位一：模腔危险部位一：模腔容易发生事故：容易发生事故：压伤压伤危险部位二：飞轮危险部位二：飞轮容易发生事故：容易发生事故：卷入伤害卷入伤害危险部位三：配电箱危险部位三：配电箱容易发生事故：容易发生事故：触电事故触电事故危险点四：脚踏开关危险点四：脚踏开关容易发生事故：容易发生事故：误操作误操作冲床（开式可倾压力机）构造简图冲床（开式可倾压力机）构造简图2 2、冲床（开式可倾压力机）日常安全操作规范、冲床（开式可倾压力机）日常安全操作规范错错误误操操作作正正确确操操

2、作作受伤部位装夹完按下启动开关，此时机械手臂未转过来1 1）2009 2009年年1212月月2121日日23:4023:40，机加技工吴某，在调试，机加技工吴某，在调试GM6600-10GM6600-10靠垫上斜靠垫上斜板成形时，其违规操作未使用辅具直接用手扶着工件冲压，当手伸入板成形时，其违规操作未使用辅具直接用手扶着工件冲压，当手伸入模具下时不慎踩到脚踏开关模具闭合压伤左手食指、中指、无名指第模具下时不慎踩到脚踏开关模具闭合压伤左手食指、中指、无名指第一关节。一关节。3、相关案例、相关案例案例警示：严格遵循案例警示：严格遵循“手勿入模手勿入模”规定，严禁用手替代辅规定，严禁用手替代辅助工

3、具操作。助工具操作。2 2）20102010年年4 4月月2929日凌晨日凌晨2 2：1010左右；冲压三组代理技工袁某，在左右；冲压三组代理技工袁某，在125T125T冲床冲床指导本组员工生产指导本组员工生产RM6220-03RM6220-03主架主架U U形座成形时，操作工对模具脱料块形座成形时，操作工对模具脱料块加油，空踩试机，脱料块没有固定，粘在上模，瞬间又掉下，落在下加油，空踩试机，脱料块没有固定，粘在上模，瞬间又掉下，落在下模板上，操作员没有及时发现于是再次空踩，模具由于闭合高度不够，模板上，操作员没有及时发现于是再次空踩，模具由于闭合高度不够，发生剧烈爆炸，一块模具碎片击中旁边指

4、导的当事人，经医院栓查右发生剧烈爆炸，一块模具碎片击中旁边指导的当事人，经医院栓查右胸第四、五肋骨骨折。胸第四、五肋骨骨折。紧紧急急回回避避姿姿势势3 3）20102010年年1010月月2525日日1010：3030左右；本组员工郑某在生产左右；本组员工郑某在生产AB2800AB2800脚踏连接成脚踏连接成型工序时，工件送冲超出定位，成型后工件无法正常取出，该员工在型工序时，工件送冲超出定位，成型后工件无法正常取出，该员工在未停机的状态下右手直接伸入模具处理，处理过程中脚碰到脚踏开关，未停机的状态下右手直接伸入模具处理，处理过程中脚碰到脚踏开关，上下模闭合压中右手手掌。事发后立即送往中山医院

5、，院方确诊为右上下模闭合压中右手手掌。事发后立即送往中山医院，院方确诊为右手掌根部粉碎性离断手掌根部粉碎性离断;手术后图片手术后图片手直接伸入模具内操作手直接伸入模具内操作案例警示：严禁私自处理工件、设备异常，必须先停机请案例警示：严禁私自处理工件、设备异常，必须先停机请技工处理。严格遵循技工处理。严格遵循“手勿入模手勿入模”规定规定受伤部位2 2、涨缩管机、涨缩管机 危险部位图示危险部位图示危险部位一：夹具危险部位一：夹具容易发生事故：容易发生事故：挤压伤害挤压伤害危险部位二：上模危险部位二：上模容易发生事故：容易发生事故：挤压伤害挤压伤害危险部位三：推进器危险部位三：推进器容易发生事故：容

6、易发生事故：挤压伤害挤压伤害危险部位三：配电箱危险部位三：配电箱容易发生事故：容易发生事故：触电伤害触电伤害错错误误操操作作正正确确操操作作2 2、涨缩管机日常安全操作规范、涨缩管机日常安全操作规范辅助工具辅助工具1）某公司员工董某，用手擦除缩管夹具内的铁屑,未关闭机台电源;脚误踩脚踏开关，缩管机启动，缩管夹具压伤该员工左手小指、无名指、中指三根手指。压伤的手指无法手术修复。3 3、事故案例、事故案例案例警示：清理设备时先关闭电源，且严禁手伸入模具内案例警示：清理设备时先关闭电源，且严禁手伸入模具内操作。操作。2）2010年5月20号上午10：20分左右零件部弯管组员工曾某，在松杨6号涨缩管机

7、涨GM6600座垫架总成时，因当时夹具防护罩已拆下，该员在操作中未及时发现异常，不慎将左手大拇指放于夹具上方，被机台夹紧油缸退回时夹伤。拆下夹具防护罩拆下夹具防护罩受伤图片受伤图片 案例警示：严禁私自拆卸设备安全装置（防护罩、光栅等）案例警示：严禁私自拆卸设备安全装置（防护罩、光栅等），操作前如发现有安全装置未装或损坏应优先处理。，操作前如发现有安全装置未装或损坏应优先处理。3）2010年01月09日下午14：00左右，焊接课员工陈某，在使用油压机进 行AB1350-16轴管压芯轴作业时，发现配件歪斜，于是在设备运行状 态下将左手食指末节压成粉碎性骨折。案例警示：处理工件、设备异常必须先停机，

8、不与设备抢案例警示：处理工件、设备异常必须先停机，不与设备抢时间。时间。受伤部位3 3、圆锯机（切管机）、圆锯机（切管机）危险部位图示危险部位图示危险部位一：锯片危险部位一：锯片容易发生事故：容易发生事故：切割伤害、炸裂切割伤害、炸裂危险部位四：调节螺母危险部位四：调节螺母容易发生事故：容易发生事故：挤压伤害挤压伤害危险部位三：电机前端危险部位三：电机前端容易发生事故：容易发生事故：挤压伤害挤压伤害危险部位二：夹具危险部位二：夹具容易发生事故：容易发生事故：挤压伤害挤压伤害错错误误操操作作正正确确操操作作事故经过:2011年元月3日早上10：00左右；新进员工田少兵在生产AB1180 铁滑轨，

9、当生产至钢管的最后一个工件时，其用右手扶工件，左 手欲伸进夹块内拿料尾。左手戴的线手套被还未停止的锯片勾住 并被锯片带进夹块内，导致其左手小指、无名指和中指被切断，食指被割伤。3 3 3 3、事故案例、事故案例、事故案例、事故案例锯片上残留的肉屑锯片上残留的肉屑模拟动作模拟动作案例警示：严禁将手直接伸入削切案例警示：严禁将手直接伸入削切 旋转旋转 冲压的危险区域冲压的危险区域手术后图片手术后图片事故案例事故案例1案例警示：操作危险设备，应遵循案例警示：操作危险设备，应遵循“那里危险看那里那里危险看那里”的的安全规定。安全规定。4 4、单弯机、单弯机自制大单弯机自制大单弯机自制单弯机自制单弯机危

10、险部位一：弯管臂危险部位一：弯管臂容易发生事故：挤压伤害、碰撞伤害。容易发生事故：挤压伤害、碰撞伤害。危险部位二：夹具危险部位二：夹具容易发生事故：容易发生事故：挤压伤害挤压伤害安全防护装置：安全防护装置：光电保护开关。光电保护开关。工件外露部分离夹块太近，工件外露部分离夹块太近，用手抓外露部分非常危险用手抓外露部分非常危险在危险区域附近应尽量避免用手直接抓工件。在危险区域附近应尽量避免用手直接抓工件。确无法避免时一定要搞清怎样抓才安全。确无法避免时一定要搞清怎样抓才安全。受伤部位5 5、双弯机的动作原理、双弯机的动作原理及危险区域识别及危险区域识别危险部位一：夹具危险部位一：夹具容易发生事故

11、：容易发生事故：挤压伤害。挤压伤害。危险部位三：弯管臂危险部位三：弯管臂容易发生事故：容易发生事故：挤压伤害、碰撞伤害。挤压伤害、碰撞伤害。危险部位二：夹料油缸危险部位二：夹料油缸容易发生事故：容易发生事故：挤压伤害。挤压伤害。事故案例事故案例2 2010 2010年年1111月月2424号晚上号晚上2222：3030分左右弯管组员工童某在弯分左右弯管组员工童某在弯AB1610AB1610弧行管时，因弧行管时，因有几个无法过检具，需在机台上重新再弯，该员用左手扶住工件避免晃动，踩下有几个无法过检具，需在机台上重新再弯，该员用左手扶住工件避免晃动，踩下脚踏开关后听到旁边人员询问工件有没有放正确，

12、然后转头查看时夹具上弯，该脚踏开关后听到旁边人员询问工件有没有放正确，然后转头查看时夹具上弯，该员手未能及时收回，员手未能及时收回，导致左手无名指导致左手无名指 小手指被夹具夹断。小手指被夹具夹断。案例警示：操作危险设备，注意力应集中，同时严禁将手案例警示：操作危险设备，注意力应集中，同时严禁将手放到危险区域。放到危险区域。6、旋转设备了解、旋转设备了解旋转设备旋转设备:指设备某部位依靠电机动力指设备某部位依靠电机动力,做旋转动作。做旋转动作。常见事故：常见事故：1 1、卷入事故（衣物、头发、饰品的钩挂、卷入）、卷入事故（衣物、头发、饰品的钩挂、卷入）2 2、物体打击（工件、废料、配件等飞出击

13、伤）、物体打击（工件、废料、配件等飞出击伤）2010年7月22日15：40分左右，五金模具课钳工吴某在使用自动攻牙机对RC3330加强板落料模凸凹模（材料规格：230*90*90）攻牙（M10）时，因丝锥不够锋利，导致丝锥与模板产生硬拉力，致此右手中指和无名指被凸凹模刮伤，其中无名指动脉大量出血，且丝锥断裂。事故案例事故案例1案例警示：处理设备异常必须遵循案例警示：处理设备异常必须遵循“先停机后处理先停机后处理”的安的安全操作规定！全操作规定！10、油压机、油压机安全装置一：光电保护器安全装置一：光电保护器目的：目的：防止手入模具防止手入模具错误操作二：设备未停止错误操作二：设备未停止用手纠正

14、工件或模具。用手纠正工件或模具。容易发生事故容易发生事故错误操作一：手直接入模错误操作一：手直接入模容易发生冲压事故：容易发生冲压事故：安全装置二：行程开关安全装置二：行程开关目的：目的：控制滑块运转范围。控制滑块运转范围。2010 2010年年3 3月月2 2日凌晨日凌晨0202：1515分左右；冲压三组员工方某在分左右；冲压三组员工方某在80T80T油压冲床油压冲床生产生产GM8600-01GM8600-01可调滑轮可调滑轮U U形座成型时，模具卸料板移位，该员工在油缸形座成型时，模具卸料板移位，该员工在油缸工作时用左手扶卸料板，致其左手拇指压伤，工作时用左手扶卸料板，致其左手拇指压伤，事故案例事故案例