阀式孔板节流装置.doc

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1、J 20JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 72522016代替JB/T 72521994阀式孔板节流装置Valve orifice throttling device（征求意见稿）2016 - XX - XX发布2016 - XX - XX实施中华人民共和国工业和信息化部 发布JB/T 72522016目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14型号与基本参数25要求46阀体及测量管壁厚107试验方法128检验规则139标志、包装、运输、贮存13前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 7252-1994阀式孔板节流装置，与JB/T 7252-

2、1994相比主要技术变化如下：第2章“规范性引用文件”中的引用标准均改为最新版本，并增加了：“GB/T 12224 钢制阀门 一般要求”，“GB/T 20972(所有部分) 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料”，“GB 26640 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范”，“GB 50251 输气管道工程设计规范”，“JJG 640 差压式流量计检定规程”，“SY/T 0599 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料的要求”。第3章增加了“阀式孔板节流装置”的定义；第4章，更新了“型号与基本参数”中的内容；第5章“技术要求”中：1）对压力试验、阀体、测量管、装配要求、材料

3、的要求进行了调整；2）增加了对流动调整器的要求；3）增加了孔板互换尺寸的要求；4）增加了压力-温度额定值的要求。增加了第6章“阀体及测量管壁厚”的要求。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：四川省机械研究设计院、成都航利阀门成套设备有限公司、成都金陵能源装备有限公司。本标准起草人：王健、卢鉴、李颖、尹盛、周寿平、左剑敏、郑才华、郑莉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T 72521994。IIJB/T 72522016阀式孔板节流装置1 范围本标准规定了阀式孔板节流装置（以下简称装置）的术语和定义、型号与基本参数、要求、阀体及测量管

4、壁厚、试验方法，检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于采用标准孔板作为节流件，取压方式为法兰取压的阀式孔板节流装置(包括标准孔板、带取压孔的阀式主体和前后测量管、流动调整器)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差的规定 GB/T 18012009 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T 2624.12006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第1部分：

5、一般原理和要求GB/T 2624.22006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第2部分：孔板GB/T 9113 整体钢制管法兰GB/T 9115 对焊钢制管法兰GB/T 12224 钢制阀门 一般要求GB/T 20972(所有部分) 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料GB 266402011 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范GB 502512015 输气管道工程设计规范JJG 640 差压式流量计检定规程SY/T 0599 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料的要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1阀式孔板节流装置 valve or

6、ifice throttling device以标准孔板作为节流件的差压式流量计的一次仪表装置，包括孔板、带取压孔的阀式主体和前后测量管、流动调整器。3.2高级阀式孔板节流装置 advanced valve orifice throttling device带有孔板升降机构，阀体有可隔离的上下腔室，更换孔板不需停止介质输送的阀式孔板节流装置。3.3普通阀式孔板节流装置 common valve orifice throttling device带有孔板升降机构，阀体只有一个腔室，更换孔板需停止介质输送，不需拆卸管道法兰的阀式孔板节流装置。3.4简易阀式孔板节流装置 simple valve o

7、rifice throttling device无孔板升降机构，更换孔板不需拆卸管道法兰的阀式孔板节流装置。4 型号与基本参数4.1 产品型号编制方法产品型号由汉语拼音首字母和阿拉伯数字组成，编排如下：K K F压力代号（MPa10或Class）连接型式代号（F：法兰连接；对接型式不标）孔板为节流元件产品结构型式（G：高级型；P：普通型；J：简易型）抗腐蚀代号（K：抗腐蚀；不抗腐蚀不标）示例：公称压力为4.0 MPa，抗腐蚀，法兰连接的高级阀式孔板节流装置，其型号为：KGKF-40。公称压力为4.0 MPa，法兰连接的普通阀式孔板节流装置，其型号为：PKF-40。公称压力为4.0 MPa，法兰

8、连接的简易阀式孔板节流装置，其型号为：JKF-40。Class150，法兰连接的简易阀式孔板节流装置，其型号为：JKF-Class150。4.2 基本参数基本参数如下：a) 流体条件：符合GB/T 2624.12006中6.2、6.3的要求；b) 公称压力：PN16PN250；Class150Class1500；c) 公称尺寸：DN50DN700；NPS2NPS28；d) 适用温度：29 121 ；e) 适用介质：天然气、煤层气、煤气、水、轻质油、轻烃等。4.3 结构型式装置结构型式典型图例见图1图3。1滑阀；2孔板导板；3注油嘴；4孔板；5下游测量管；6阀盖；7放空阀；8阀体；9平衡阀；10

9、齿轮轴；11上游测量管；12流动调整器；13指针；14指示盘；15摇柄；16-排污阀图1 高级阀式孔板节流装置结构简图1阀盖；2阀体；3下游测量管；4孔板导板；5孔板；6上游测量管；7流动调整器；8齿轮轴；9摇柄；10-排污阀图2 普通阀式孔板节流装置结构简图1下游测量管；2阀体；3顶板；4压板；5孔板导板；6孔板；7上游测量管；8流动调整器；9-排污阀图3 简易阀式孔板节流装置-法兰连接型式结构简图5 要求5.1 一般要求装置应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2 压力试验5.2.1 试验介质液体介质应用含防锈剂的水、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体；气体介质应用

10、氮气、空气或其它惰性气体；与奥氏体或双相不锈钢部件接触的试验水中氯离子含量不得超过30g/g(以质量计30 ppm)，介质中的氯离子浓度应每年至少测量一次；试验介质温度应在5 38 之间。5.2.2 强度试验壳体(含阀盖、阀体)和上、下游测量管、19管束流动整直器（1998）应进行强度试验。试验介质为液体，试验压力应等于装置材料在38 时确定的额定压力值的1.5倍，在表1规定的持续时间内，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏，不得有明显可见的滴液或表面潮湿。表1 持续时间对应表公称尺寸最短试验持续时间minDN (mm)NPS强度试验密封试验5010024221502506105530045012

11、1815105002030155.2.3 密封性能5.2.3.1 滑阀密封副，应进行高压气体密封试验以及低压密封试验，高压试验压力应等于装置材料在38 时确定的额定压力值的1.1倍；低压试验压力为0.6 MPa0.1 MPa，在表1规定的持续时间内，应无气泡泄出。5.2.3.2 孔板密封副，应在0.6 MPa0.1 MPa压力下进行气体密封试验，在表1规定的持续时间内，密封处应无气泡泄出。5.2.3.3 组成装置的阀式主体、前后测量管、19管束式流动调整器，应在装置38 时，1.1倍允许最大工作压力下进行气体密封试验。在表1规定的持续时间内，应无气泡泄出。5.3 阀体5.3.1 阀体的结构长度

12、L：高级型和普通型应符合表2及表3的规定，简易型法兰连接型式应符合表4及表5的规定。5.3.2 结构长度公差：公称尺寸小于等于DN250或公称尺寸小于等于NPS10时，极限偏差为1.5 mm；公称尺寸大于DN250或公称尺寸大于NPS10时，极限偏差为3 mm。表2 PN系列对应高级型和普通型的结构长度L 单位为毫米公称压力结构长度类别公称尺寸DN506580100150200250300350400450500600700结构长度LPN16长系列320350370380400460480520540570570590690710短系列27027327327928631836038040046

13、0460470500500PN25长系列320350370380400460480520540570570590690710短系列270273273286286318360380420460470470500500PN40长系列320350380390410470480520540570570620690-短系列270273273305340360430470495510510510520-PN63长系列360380420440450520560600640680-短系列310310360400415430450500500510-PN100长系列39042045046049056060064

14、0640-短系列360385385420430460500500520-PN160长系列440460460500535560600640-短系列380400440440450480500520-PN250长系列450460460550600620720800-短系列380400440450480570580650-表3 Class系列对应高级型和普通型的结构长度L 单位为毫米公称压力结构长度类别公称尺寸NPS 221/234681012141618202428结构长度LClass150长系列320350370380400460480520540570570590690710短系列2702732

15、73286286318360380420460470470500500Class300长系列360380420440450520560600640680680700700-短系列310310360400415430450480490510510510550-Class600长系列390420450460490560600640640700700735760-短系列360385385420450460500500515530530600630-Class900长系列440460460500535560580640650680750790900-短系列38040044044045048050052

16、0535550620650722-Class1500长系列450460460550600620720800-短系列380400440450480480580650-表4 PN系列对应简易型法兰连接型式的结构长度L 单位为毫米公称压力结构长度类别公称通径DN5080100150结构长度LPN16长系列190210230260短系列180200220230PN25长系列220230230290短系列180200220230PN40长系列220240250290短系列190200220230PN63长系列260280290320短系列210220240270PN100长系列300340370460短

17、系列230240270290PN160长系列360380400460短系列300330360400PN250长系列360420440500短系列300360380470表5 Class系列对应简易型法兰连接型式的结构长度L 单位为毫米公称压力结构长度类别公称通径DN5080100150结构长度LClass150长系列220230230290短系列180200220230Class300长系列260280290320短系列210220240270Class600长系列300340370460短系列230240270290Class900长系列360380400460短系列300330360400

18、Class1500长系列360420440500短系列3003603804705.3.3 阀体的通径应符合表6及表7的规定，也可由用户和制造厂协商确定。表6 PN系列对应通径 单位为毫米公称压力通径系列公称尺寸DN506580100150200250300350400450500600700对应通径PN16系列1506781100149207259311361412445492590685系列2203255303338388435482580678PN25系列1506781100149207259311361408441492590-系列2203255303338388435482580PN4

19、0系列1506781100149205257307357404437490588-系列2201253299338388428476575PN63系列150677996143199251301345390-系列2195247291330375-PN100系列150677792135191241285333-系列2191236281326-PN160系列150627192135191236281-系列2185232276-PN250系列150607188132-系列2-表7 Class系列对应通径 单位为毫米公称压力通径系列公称尺寸NPS 221/234681012141618202428对应通径

20、Class150系列1506781100154207259311338388441492590685系列2149203255303333388435482580678Class300系列150677996154199251301330388437492588-系列2143195247291326375428476575Class600系列150677792146191241285333375419-系列2135191236281326362412-Class900系列150627192146191236281326371-系列2135185232276318362-Class1500系列150

21、607188132-系列2132-5.3.4 阀体通径极限偏差应不大于GB/T 18012009中的H11级。通径圆柱面圆度公差应不低于GB/T 11841996中的12级。上下游通径同轴度公差应不低于GB/T 11841996中的12级。通径圆柱面粗糙度DN50150应不低于3.2m；DN200350应不低于6.3m；大于等于DN400应不低于12.5m。通径轴线与阀体两端法兰止口内圆柱面的同轴度公差应不低于GB/T 11841996中的12级。5.3.5 法兰连接尺寸应符合GB/T 9113、GB/T 9115的规定，法兰密封面选用凹面，并且应符合GB/T 2624.22006中6.4的规

22、定。5.3.6 取压孔应符合GB/T 2624.22006中5.2的要求。5.4 孔板5.4.1 孔板的设计与制造应符合GB/T 2624.22006中5.1的要求。5.4.2 为增强孔板的互换性，孔板外形尺寸应符合表8、表9的规定，也可由用户和制造厂协商确定。孔板厚度公差及孔板外圆公差应符合表10的规定。表8 PN系列孔板尺寸表 单位为毫米公称压力公称通径DN506580100150200250孔板外圆孔板厚度孔板外圆孔板厚度孔板外圆孔板厚度孔板外圆孔板厚度孔板外圆孔板厚度孔板外圆孔板厚度孔板外圆孔板厚度PN16603773913.8110.554160421752705PN25603773

23、913.8110.554160421752705PN40603773913.8110.554160421552675PN63603773913.8110.554153421552675PN100603773913.81044146420252535PN160603773853.51044146420252535PN250603773853.5104414642025-表9 Class系列孔板尺寸表 单位为毫米公称压力公称通径DN506580100150200250孔板外圆孔板厚度孔板外圆孔板厚度孔板外圆孔板厚度孔板外圆孔板厚度孔板外圆孔板厚度孔板外圆孔板厚度孔板外圆孔板厚度Class15060

24、3773913.8110.554160421752705Class300603773913.8110.554153421552675Class600603773913.81044146420252535Class900603773853.51044146420252535Class1500603773853.5104414642025-表10 孔板厚度公差及孔板外圆公差 单位为毫米公称尺寸孔板厚度公差（mm）孔板外圆公差（mm）DNNPSDN50DN10024+0.14 0+0.08 0DN150DN250810+0.2 0+0.12 05.5 测量管5.5.1 测量管通径应与所配阀体通径等同

25、。 5.5.2 测量管与阀体相连接的法兰应采用凸面法兰。5.5.3 上、下游测量管两端焊接法兰连接尺寸应符合GB/T 9115的规定。5.5.4 测量管的长度L1、L2以及管道条件应符合GB/T 2624.22006中6.16.4的规定。5.6 流动调整器流动调整器的设计与制造应符合GB/T 2624.22006中6.3的规定。5.7 装配要求 5.7.1 孔板的安装应符合GB/T 2624.22006中6.5的规定。5.7.2 装置组装后，通径各部位零件(包括孔板导板、密封件)不得突出通径内壁。阀体通径与测量管通径的连接处应平滑无凸台。 5.7.3 上游取压口的间距l1名义上等于25.4mm

26、，并从孔板的上游端面量起。下游取压口的间距l2名义上等于25.4mm，并从孔板的下游端面量起。当D150mm时，为25.4mm0.5mm；当150mmD1000mm时，为25.4mm1mm。5.7.4 带孔板升降机构的装置，装配后孔板升降应操作灵活。启闭滑阀时应无卡阻现象。5.8 材料5.8.1 装置主要零部件材料选用应符合表11的规定。表11 主要零部件材料零部件名称材料一般介质GB/T 20972规定的SSC1区、SSC2区阀体、阀盖碳素铸钢/锻钢孔板奥氏体不锈钢测量管碳素钢内构件碳钢、球墨铸铁不锈钢、球墨铸铁、低合金钢（表面抗蚀处理）密封件、填料丁腈橡胶、填充四氟氟橡胶、填充四氟5.8.

27、2 当使用工况对材料有特殊要求时，为了保证材料满足特定工况的技术条件，用户对制造厂提出特殊要求。用于酸性环境的承压件、控压件、螺栓的材料应符合GB/T 20972(所有部分)、SY/T 0599的规定，使用的标准由用户确定。5.9 压力-温度额定值装置的压力-温度额定值应符合GB/T 12224的规定。当阀体材料与其余承压零部件具有不同的压力-温度额定值时，应取其中的较低值。6 阀体及测量管壁厚6.1 阀体壁厚6.1.1 阀体圆桶形截面最小壁厚应符合GB 266402011的规定。6.1.2 中腔为非圆桶形截面、等壁厚的阀体（见图4），按式（1）和式（2）校核。图4 非圆桶形薄壁阀体 （1）

28、（2）式中：A处的合成应力，单位为兆帕（MPa）； B处的合成应力，单位为兆帕（MPa）； 考虑腐蚀余量后阀体的设计壁厚，单位为毫米（mm）；a 壳体横断面的长半轴，单位为毫米（mm）；b 壳体横断面的短半轴，单位为毫米（mm）；K 壳体对其轴线的极回转半径，单位为毫米（mm）。a) 对于椭圆形形截面（见图4a），K按式(3)计算： (3)式中：f 系数。应符合GB 266402011中表12的规定。实际应用中，当0.4时，取。b) 对于矩形截面（见图4b），K按式（4）计算： (4)c) 对于扁圆形截面（见图4c），K按式（5）计算：（5）式中：扁圆形的偏心尺寸（见图4c），单位为毫米（mm

29、）。d) 对于近似椭圆形截面（见图4d），K按式（6）计算：.（6）式中：测量点的半径，单位为毫米（mm）。i测量点的半径，单位为毫米（mm）。n测量点的数量。测量点越多，所求K值越精确。 和 的计算值，正号为拉应力，负号为压应力，就其绝对值而言，应小于材料的许用弯曲应力。6.1.3 中腔为非圆桶形截面、非均匀壁厚，设计有加强筋（块）的异形阀体（见图5），应用有限元分析软件对阀体进行FEA分析、验算，通过压力试验对阀体进行强度、刚度验证合格。 图5 异形阀体6.2 测量管壁厚测量管壁厚应符合GB 502512015中4.2、5.1、5.2的规定。7 试验方法 7.1 壳体强度试验 7.1.1

30、壳体试验前，装置各部位不得涂漆和其他可能掩盖表面缺陷的涂层。 7.1.2 壳体液压试验时，封闭上下游两端，高级型须打开滑阀，各填料、密封处压紧到足以保持试验压力。试验时应将体腔内的空气排除，并逐渐加压到试验压力。在保压和检测期间，试验压力应维持不变。7.2 密封性能试验 7.2.1 一般要求 a) 密封试验应在壳体试验之后进行；b) 试验前，各部位不得涂漆和其他可能掩盖泄漏的涂层；c) 试验时不应施加对密封面泄漏有影响的外力；d) 液体密封试验检漏方法：在密封接合处观察有无点滴和潮湿现象；e) 气体密封试验检漏方法：在密封接合处灌注清水或涂上肥皂水等类似的溶液，观察气泡漏出量。7.2.2 滑阀

31、密封试验 阀式主体组装完成后(不放入孔板及导板，不装压板、顶板)封闭阀体上下游两端，关闭滑阀，各填料、密封处压紧到足以保持试验压力。试验时逐渐加压到试验压力，在保压和检测期间，试验压力应维持不变。 7.2.3 孔板密封试验 对孔板密封副加压到试验压力，在保压和检测期间，试验压力应维持不变。 7.2.4 装置密封试验 封闭上下游两端，有滑阀机构的装置须打开滑阀，提起孔板及导板，使上下阀腔连通，各填料密封处压紧到足以保持试验压力。试验时逐渐加压到试验压力，在保压和检测期间，试验压力应维持不变。 7.3 装置标定装置标定应符合JJG 640的规定。 8 检验规则8.1 基本规定8.1.1 装置须经检

32、验部门检验合格，并附有产品质量合格证方能出厂。8.1.2 装置检验分出厂检验和型式检验。8.1.3 装置的出厂检验应按本标准7.1和7.2的规定进行，达到本标准5.2和5.7的要求。8.1.4 装置的型式检验项目为本标准的全部内容。8.1.5 装置在下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品投产时；b) 产品连续生产满一年时；c) 产品的设计、工艺、材料等方面有重大改变，可能影响性能时（但试验项目按改变内容的程度，有时可以省略）；d) 停产半年以上再投产时；e) 当用户或上级质量监督部门有要求时。8.2 抽样与判定规则8.2.1 出厂检验应逐台进行，凡不合格项次应返修，如仍不合格，判该产品为

33、不合格。 8.2.2 型式检验应在合格批中随机抽取一台进行，凡任一项不合格则应加倍抽样，复验不合格项次仍不合格，则判该批产品为不合格。9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 9.1.1 阀体上应铸有介质流向箭头、公称尺寸DN(mm)或NPS、公称压力PN或Class，“”需填写相应的规格数据。9.1.2 铭牌应在装置的明显位置上。铭牌上应标明：计量标记及生产许可证号、产品名称、型号规格、测量管内径D实测值、适用介质、适用温度、出厂编号、出厂日期、制造厂名、商标等内容。 9.1.3 孔板上应标明：开孔直径d实测值、外径、厚度、出厂编号等。9.1.4 测量管上应标明：公称压力、公称通径、介质流向

34、。9.1.5 包装箱应在明显位置上标明以下内容：a) 发货单位；b) 收货单位名称、地址；c) 产品名称、型号、规格；d) 总重量及长宽高；e) “向上”、“防潮”标志。 9.2 包装9.2.1 装置在试验合格后，表面应除去油污脏物并涂防锈漆；内腔应除去残存的试验介质；加工面应涂防锈油；两端用盲板保护法兰密封面及内腔。9.2.2 装置固定在坚实材质的包装箱内，孔板单独包装，箱内应有防潮措施。 9.2.3 包装箱内应有下列文件：a) 产品合格证；b) 产品说明书；c) 装箱单；d) 随机附件清单。9.3 运输 产品在运输途中，应防止碰撞、雨淋，不允许倒置堆放。 9.4 贮存9.4.1 装置应存放在干燥通风室内，不允许露天存放。9.4.2 装置自发货日期起12个月内，在说明书规定的正常操作条件下，因材料缺陷、制造质量、设计等原因造成的损坏，应由制造厂负责免费保修。_14