特种加工电火花线切割编程附电解加工注意点.ppt

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1、二、编程方法1、直线的3B代码编程1)x，y值的确定以直线起点为原点建立直角坐标系，x、y表示直线终点的坐标绝对值，单位m。直线3B代码中x、y值主要是确定直线斜率，可将直线终点坐标绝对值除以它们的最大公约数作x，y值，简化编程数值。直线与X或Y轴重合时，x、y可全都取0，也可按实际的坐标绝对值取值，B后面是0可写可不写。2)G的确定G确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。直线编程计数方向选取法：以要加工的直线起点为原点，建立直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴为计数方向。具体确定方法为：若终点坐标为(xe，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若yx，则G=Gy(如图(b)所示)；若y

2、=x，则在一、三象限取G=Gy，在二、四象限取G=Gx。可见，计数方向确定以45线为界，取与终点处走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见下图。AXY取GGxyxJxB(xe,ye)JyXYA取GGyyxB(xe,ye)(b)XYGxGyGyGyGxGx(c)(a)3)J的确定J为计数长度，以m为单位。以前编程要写满六位数，不足六位前面补零，现在基本上可不用补零。J的取值法：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx，则将直线向X轴投影得到长度的绝对值取为J的值；若G=Gy，则将直线向Y轴投影得到长度的绝对值即为J的值。4)Z 的确定加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为L1、L2、L3、L4，

3、其中与+X 轴重合的直线算作L1，与-X 轴重合的直线算作L3，与+Y 轴重合的直线算作L2，与-Y 轴重合的直线算作L4，具体可参考下图。【例题1】如图(a)轨迹形状，针对不同的坐标原点写出其x，y值(注：图中尺寸单位为mm)。2、圆弧的3B代码编程1)x，y值的确定以圆弧圆心为原点建立直角坐标系，x、y表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为m。如下图(a)中x=30000，y=40000；图(b)中x=40000，y=30000。2)G的确定G确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。圆弧编程的计数方向选取法：以某圆心为原点建立直角坐标系，取终点坐标绝对值小的轴为计数方向，其确定与直线刚好相反（即取与

4、圆弧终点处走向较平行的轴作为计数方向），具体见图(c)。具体为：若圆弧终点坐标为(xe，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若yx，则G=Gx(如图(b)；若y=x，则Gx、Gy均可。3)J的确定圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx，则将圆弧向X轴投影；若G=Gy，则将圆弧向Y轴投影。J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的和。如在图(a)、(b)中，J1、J2、J3大小分别如图中所示，J=|J1|+|J2|+|J3|。4)Z的确定加工指令Z按照第一步进入的象限可分为R1、R2、R3、R4；按切割的走向可分为顺圆S和逆圆N，于是共有8种指令：SR1、SR2、SR3、SR4

5、、NR1、NR2、NR3、NR4，具体见下图。【例题2】写出下图轨迹的3B程序。【解】对图(a)，起点为A，终点为B，J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000=130000故其3B程序为：B30000 B40000 B130000 GyNR1对图(b)，起点为B，终点为A，J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000故其3B程序为：B40000 B30000 B170000 Gx SR4【作业】用3B代码编制加工下图所示的凸模线切割加工程序，已知电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，图中O为穿丝孔

6、拟采用的加工路线OEDCBAEO。【解】用3B代码编制加工凸模线切割加工程序如下（电极丝直径0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，O为穿丝孔，加工路线OEDCBAEO）。切割轨迹3B程序.3、提高电蚀量和生产率的途径提高脉冲频率f；增加单个脉冲能量WM，或者说增加平均放电电流(对矩形脉冲即为峰值电流)和脉冲宽度ti；减小脉间t0；设法提高工艺系数Ka、Kc。当然，实际生产时要考虑这些因素的相互制约和其它工艺指标的影响，如脉冲间隔时间过短，将产生电弧放电；单个脉冲能量增加，加工表面粗糙度值也增大等等。粗加工时，要求速度快，放电能量大，放电间隙大，故常选用机油等粘度大的工作液；在中、精加工

7、时，放电间隙小，往往采用煤油等粘度小的工作液。电解液参数对加工过程的影响温度、浓度一般电解液的温度愈高、浓度越大，其电导率也愈高、腐蚀能力强。温度和浓度的变化直接影响加工精度的稳定性。温度受机床夹具、绝缘材料及电极间隙内电解液沸腾等限制，在3040内，不宜超过60。浓度愈大，生产率高，但杂散腐蚀严重，加工精度要求较高时，浓度宜小。pH值电解加工中水被电离使氢离子在阴极放电，溶液中OH离子增加引起pH值增大(碱化)，使许多金属元素的溶解条件变坏，要注意控制pH值。粘度电解液粘度直接影响间隙中的电解液流动特性。温度升高，电解液粘度下降。加工过程中溶液内金属氢氧化物含量增加，电解液粘度增加，故氢氧化

8、物的含量要适当控制。理论蚀除量用法拉第电解定律计算用质量计mKIt用体积计VIt式中m电极上溶解或析出物质的质量(g)；V电极上溶解或析出物质的体积(mm3)K被电解物质的质量电化学当量g/(Ah)；被电解物质的体积电化学当量mm3/(Ah)；I电解电流(A)；t电解时间(h)。质量和体积换算时差一密度，质量电化学当量K换算成体积电化学当量也差一密度，即mVK一、影响生产率的因素单位时间内去除的金属量(mm3/min或g/min)即为电解加工的生产率。1、金属的电化学当量电解时电极上溶解或析出物质的量与电解电流I和电解时间t成正比，即与电荷量(QIt)正比，即法拉第电解定律，比例系数称为电化学当量。实际蚀除量法拉第电解定律根据电荷量(电流乘时间)计算被电解金属或非金属的量，理论上不受电解液浓度、温度、压力、电极材料及形状的影响，电极上物质溶解或析出是电极和电解液间电子得、失交换，因此电化学反应的量和电子得失交换的数量(即电荷量)成正比。实际电解加工时，阳极上还可能出现如氧气或氯气的析出和部分金属以高价离子溶解，额外消耗电荷量，被电解的金属量有时小于理论值。为此，实际应用时引入电流效率实际蚀除量mKitVIt