市政道路工程计划质量检验评定标准.doc

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1、#*市政道路工程质量检验评定标准 CJJ190 主编单位：北京市市政工程局 批准部门：中华人民共和国建设部 实施日期：1991 年 8 月 1 日 关于发布行业标准市政道路工程质量检验评定标准的通知 建标19913 号 各省、自治区、直辖市建委（建设厅） ，计划单列市建委，国务院有关部、委： 根据原城乡建设环境保护部(86)城科字第 276 号文的要求，由北京市市政工程局主编 的市政道路工程质量检验评定标准 ，业经审查，现批准为行业标准，编号 CJJ190， 自一九九一年八月一日起施行。原部标准市政工程质量检验评定暂行标准（道路工程） CJJ181 同时废止。 本标准由城镇道路桥梁标准技术归口

2、单位北京市市政设计研究院归口管理，其具体解 释工作由北京市市政工程局负责。 本标准由建设部标准定额研究所组织出版。 中华人民共和国建设部 一九九一年一月四日 编辑本段第一章 总则第 1.0.1 条 为适应市政工程设发展的需要，统一市政道路工程质量检验办法和评定标 准，以提高市政道路工程的施工质量，促进市政道路工程的质量管理工作，特制定本标准。第 1.0.2 条 本标准适用于新建、扩建、改建的市政道路工程。有特殊要求的市政道路 工程，除特殊要求部分外，应按本标准执行。工业厂区内的市政道路工程，城市市区范围 外的远郊区及县（旗）的市政道路工程，可参照本标准执行。 第 1.0.3 条 原材料、半成品

3、或成品的质量标准，凡本标准有规定者，应按照执行；无 规定者，应按现行有关的标准执行。 第 1.0.4 条 市政道路工程质量检验评定中其它有关的技术要求，尚应符合国家现行有 关标准的规定。 编辑本段第二章 检验评定方法和等级标准第 2.0.1 条 市政道路工程的质量评定，分为“合格”与“优良”两个等级。 第 2.0.2 条 市政道路工程的工序、部位、单位工程应按以下要求划分： 一、工序： 工序划分为：路基、基层、面层、附属构筑物等。 二、部位： 市政道路工程不宜划分部位，但也可按长度划分为若干个部位。 三、单位工程： 市政道路工程中的独立核算项目，应是一个单位工程。采用分期单独核算的同一市政 道

4、路工程，应是若干个单位工程。 第 2.0.3 条 检验评定必须经外观项目检查合格后，才能进行允许偏差项目的检验。 第 2.0.4 条 进行抽样检验时，应使抽样取点能反映工程的实际情况（凡检验范围为长 度者，应按规定间距抽样选取较大偏差点；其它则可在规定范围内选取较大偏差点） 。 第 2.0.5 条 市政道路工程质量的检验及评定应按工序、部位及单位工程三级进行，当 该工程不划分部位时，可按工序、单位工程两级进行。其评定标准的主要依据为合格率： 一、工序： #*合格：符合下列要求者，应评为“合格”。 1.主要检查项目（在项目栏列有者）的合格率应达到 100%； 2.非主要检查项目的合格率均应达到

5、70%，且不符合本标准要求的点，具最大偏差应 在允许偏差的 1.5 倍之内。在特殊情况下如最大偏差超过允许偏差 1.5 倍，但不影响下道工 序施工、工程结构和使用功能，仍可评为合格。 优良：符合下列要求者应评为“优良”。 1.符合合格标准的条件。 2.全部检查项目合格率的平均值，应达到 85%。 二、部位： 合格：所有工序合格，则该部位应评为“合格”。 优良：在评定为合格的基础上，全部工序检查项目合格率的平均值达到 85%，则该部 位应评为“优良”（在评定部位时，模板工序不参加评定） 。 三、单位工程： 合格：所有部位的工序均为合格，则该单位工程应评为“合格”。 优良：在评定合格的基础上，全部

6、部位（工序）检验项目合格率的平均值达到 85%， 则该单位工程应评为“优良”。 第 2.0.6 条 工序的质量如不符合本标准规定，应及时进行处理。返工重做的工程，应 重新评定其质量等级。加固补强后改变结构外形成造成永久缺陷（但不影响使用效果）的 工程，一律不得评为优良。 第 2.0.7 条 市政道路工程质量检验及评定必须符合下列规定： 一、工序交接检验。在施工班组自检互检的基础上，由检验人员（专职或兼职）进行 工序交接检验，评定工序质量等级，填写表 2.0.71。 二、部位交接检验。检验人员在工序交接的基础上进行部位交接检验，评定部位质量 等级，填写表 2.0.72。 三、单位工程交接检验。检

7、验人员在部位或工序交接检验的基础上进行单位工程交接 检验，评定单位工程质量等级，填写表 2.0.73。 编辑本段第三章 路基 第一节 土方第 3.1.1 条 填土经碾压夯实后不得有翻浆、 “弹簧”现象。 第 3.1.2 条 填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等。 第 3.1.3 条 路基土方压实度标准应符合表 3.1.31、表 3.1.32 的规定。 第二节 石方第 3.2.1 条 上边坡必须稳定，严禁有松石、险石。 第 3.2.2 条 路基石方允许偏差应符合表 3.2.2 的规定。 第三节 路床第 3.3.1 条 路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。 第 3.3.2 条 用 12

8、15t 压路机碾压后，轮迹深度不得大于 5mm。 第 3.3.3 条 路床允许偏差应符合表 3.3.3 的规定。 第四节 路肩第 3.4.1 条 肩线必须直顺，表面必须平整，不得有阻水现象。 第 3.4.2 条 路肩允许偏差应符合表 3.4.2 的规定。 第五节 边沟、边坡第 3.5.1 条 边坡必须平整、坚实、稳定、严禁贴坡。 第 3.5.2 条 边沟上口线应整齐、直顺，沟底应平整，边沟排水应畅通。 #*第 3.5.3 条 土质、石质边沟、边坡允许偏差应符合表 3.5.3 的规定。 编辑本段第四章 基层 第一节 砂石基层第 4.1.1 条 表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。 第

9、 4.1.2 条 用 12t 以上压路机碾压后轮迹深度不得大于 5mm。 第 4.1.3 条 砂石基层允许偏差应符合表 4.1.3 的规定。 第二节 碎石基层第 4.2.1 条 表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。 第 4.2.2 条 用 12t 以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于 5mm。 第 4.2.3 条 碎石基层允许偏差应符合表 4.2.3 的规定。 第三节 沥青贯入式碎石基层第 4.3.1 条 表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。 第 4.3.2 条 表面无积油、漏浇现象，并不得污染其它构筑物。 第 4.3.3 条 用 12t 以上压路机碾压后，轮迹深

10、度不得大于 5mm。 第 4.3.4 条 沥青贯入式碎石基层允许偏差应符合表 4.3.4 的规定。 第四节 石灰土类基层第 4.4.1 条 灰土中粒径大于 20mm 的土块不得超过 10%，但最大的土块粒径不得大于 50mm。灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。 第 4.4.2 条 有 12t 以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于 5mm，并不得有浮土、脱皮、 松散现象。 第 4.4.3 条 石灰土类基层允许偏差应符合表 4.4.3 的规定。 第五节 块石基层第 4.5.1 条 块石必须直立紧靠、大面朝下、嵌楔密实、不得有叠铺现象。 第 4.5.2 条 块石基层允许偏差应符合表

11、4.5.2 的规定。 第六节 石灰、粉煤灰类混合料基层第 4.6.1 条 石灰、粉煤灰类混合料应拌合均匀，色泽调和一致。砂砾（碎石）最大粒 径不大于 50mm，大于 20mm 的灰块不得超过 10%，石灰中严禁含有未消解颗粒。 第 4.6.2 条 摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。 第 4.6.3 条 用 12t 以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于 5mm，并不得有浮料、脱皮、 松散现象。 第 4.6.4 条 石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差应符合表 4.6.4 的规定。 编辑本段第五章 面层 第一节 水泥混凝土（包括预制混凝土）面层第 5.1.1 条 模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。 第 5

12、.1.2 条 板面边角应整齐，不得有大于 0.3mm 的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、 脱皮、印痕、积水等现象。 第 5.1.3 条 伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。伸缝必须全部贯通，传力杆必须与缝 面垂直。 第 5.1.4 条 切缝直线段应线直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得漏缝。 第 5.1.5 条 水泥混凝土（包括预制混凝土）面层允许偏差应符合表 5.1.5 的规定。 第二节 沥青混凝土面层第 5.2.1 条 表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中 等现象。 第 5.2.2 条 用 10t 以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。 #*第 5.2.3 条 接茬应紧

13、密、平顺、烫缝不应枯焦。 第 5.2.4 条 面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。 第 5.2.5 条 沥青混凝土面层允许偏差应符合表 5.2.5 的规定。 第三节 黑色碎（砾）石面层第 5.3.1 条 表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中 等现象。 第 5.3.2 条 用 10t 以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。 第 5.3.3 条 接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。 第 5.3.4 条 面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。 第 5.3.5 条 黑色碎（砾）石面层允许偏差应符合表 5.3.5 的规定。 第四节 沥青贯入式面层第 5.4.1

14、条 表面应平整、密实，不得有松散、裂缝、油包、油丁、波浪、泛油等现象。第 5.4.2 条 面层用 12t 以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。 第 5.4.3 条 沥青贯入应深透，浇洒应均匀，不得污染其它构筑物。 第 5.4.4 条 嵌缝料必须扫墁均匀，不得有重叠现象。 第 5.4.5 条 面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。 第 5.4.6 条 沥青用量应满足有关规范要求。 第 5.4.7 条 沥青贯入式面层允许偏差应符合表 5.4.7 的规定。 第五节 沥青表面处治面层第 5.5.1 条 表面应平整、密实，不得有松散、裂缝、油包、油丁、波浪、泛油等现象。第 5.5.2 条 沥青浇

15、洒应均匀，不得污染其它构筑物。 第 5.5.3 条 嵌缝料必须扫墁均匀，不得有重叠现象。 第 5.5.4 条 沥青用量应满足有关规范要求。 第 5.5.5 条 沥青表面处治层允许偏差应符合表 5.5.5 的规定。 第六节 泥结碎石面层第 5.6.1 条 泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。 第 5.6.2 条 用 10t 以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。 第 5.6.3 条 面层与其它构筑物接顺，不得有积水现象。 第 5.6.4 条 泥结碎石面层允许偏差应符合表 5.6.4 的规定。 第七节 级配砾石面层第 5.7.1 条 混合料配比必须符合级配曲线范围，拌和应均匀。

16、 第 5.7.2 条 表面应平整、坚实，不得有松散、粗细料集中、波浪等现象。 第 5.7.3 条 面层用 10t 以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。 第 5.7.4 条 面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。 第 5.7.5 条 级配砾石面层允许偏差应符合表 5.7.5 的规定。 编辑本段第六章 附属构筑物 第一节 侧石、缘石第 6.1.1 条 侧石、缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧 石勾缝应严密，缘石不得阻水。 第 6.1.2 条 侧石背后回填必须密实。 第 6.1.3 条 侧石、缘石允许偏差应符合表 6.1.3 的规定。 第二节 预制块人行道#*第 6.2.1

17、条 铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。 第 6.2.2 条 人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。 第 6.2.3 条 预制块人行道允许偏差应符合表 6.2.3 的规定。 第三节 现场浇筑水泥混凝土人行道第 6.3.1 条 板面边角应整齐，不得有大于 0.3mm 的裂缝，并不得有石子外露、浮浆、 脱皮、印痕等现象。 第 6.3.2 条 表面线格必须整齐、清晰。 第 6.3.3 条 面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。 第 6.3.4 条 现场浇筑水泥混凝土人行道允许偏差应符合表 6.3.5 的规定。 第四节 沥青类人行道第 6.4.1 条 沥青人行道表面应平整、坚实，不

18、得有脱落掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗 细料集中等现象。 第 6.4.2 条 接茬应紧密、平顺，烫边不应枯焦。 第 6.4.3 条 面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。 第 6.4.4 条 沥青贯入应深透，浇洒应均匀，不得污染其它构筑物。 第 6.4.5 条 沥青类人行道允许偏差应符合表 6.4.5 的规定。 第五节 涵洞、倒虹管第 6.5.1 条 砌体必须咬扣紧密，砂浆饱满密实，灰缝整齐，不得有空鼓，墙面应平齐。第 6.5.2 条 盖板、基底混凝土应浇捣密实，坐浆安装稳固。 第 6.5.3 条 流水道必须畅通，不得阻水。 第 6.5.4 条 涵洞、倒虹管允许偏差应符合表 6.5.4 的规定。

19、 第 6.5.5 条 倒虹管闭水试验允许渗水量应符合表 6.5.5 的规定。 第六节 收水井、支管第 6.6.1 条 收水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝。 第 6.6.2 条 井框、井篦必须完整无损，安装应平稳。 第 6.6.3 条 井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求。 第 6.6.4 条 支管必须直顺，不得有错口，管头应与井壁齐平。 第 6.6.5 条 收水井、支管允许偏差应符合表 6.6.5 的规定。 第七节 护底、护坡、挡土墙（重力式）第 6.7.1 条 砌体砂浆必须嵌填饱满、密实。 第 6.7.2 条 灰缝应整齐均匀，缝宽符合要求，勾缝不得有空鼓、脱落。 第 6.7

20、.3 条 砌体分层砌筑必须错缝，其相交处的咬扣必须紧密。 第 6.7.4 条 沉降缝必须直顺贯通。 第 6.7.5 条 预埋件、泄水孔、反滤层、防水设施等必须符合设计规范的要求。 第 6.7.6 条 干砌石不得有松动、叠砌和浮塞现象。 第 6.7.7 条 护底、护坡、挡土墙（重力式）允许偏差应符合表 6.7.7 的规定。 编辑本段第七章 道路半成品 第一节 预制侧石、缘石第 7.1.1 条 预制侧石、缘石表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。 第 7.1.2 条 预制侧石、缘石允许偏差应符合表 7.1.2 的规定。 第二节 预制道板（大方砖、小方砖）第 7.2.1 条 预制道板表面不得有蜂窝

21、、露石、脱皮、裂缝等现象。 第 7.2.2 条 彩色道板必须表面平整，色彩均匀，线路清晰和棱角整齐。 #*第 7.2.3 条 预制道板（大方砖、小方砖）允许偏差应符合表 7.2.3 的规定。 编辑本段第八章 测量第 8.0.1 条 水准点闭合差：，式中 L 为水准点之间的水平距离，单位为 km。 第 8.0.2 条 导线方位角闭合差：秒，式中 n 为测站数。 第 8.0.3 条 直接丈量测距的允许偏差应符合表 8.0.3 的规定。 编辑本段附录附录一 本标准采用的名词和各地习用名词对照 本标准采用 名词各地习用名 词路床 基层 面层 平整度 侧石 缘石 收水井 人行道板 （小方砖、 大方砖）

22、支管 石灰 砾石 井框 井篦 伸缩缝 闭水 倒虹管 挡土墙 勾缝 砂浆 人行道 沥青表面处 治路基、路 床、路胎、 道胎、路槽 基层、基础、 垫层、过渡 层、隔离层、 扎根层、主 料层 路面 平坦度 道牙、立道 牙、路缘石、 路边牙、路 边石、路牙 平道牙、平 石、路沿、 卧石 茄利、雨水 井、雨水口、 进水口 九格砖、水 泥砖、水泥 花砖 连管、连接 管、过街管 白灰 卵石 井座、井圈 进水口盖、 茄利盖 温度缝、伸 涨缝 磅水 虹吸管 #*护墙 嵌缝 水泥浆、水 泥灰浆、素 灰 步道 沥青表面处 理、泼油附录二 质量评定统计计算举例 劳动路道路工程质量检验评定 一、工程概况 劳动路全长 6

23、27m，修建 7m 宽路面，共计 4389，两侧安装侧石。路面结构为 15cm 石灰土类（炉渣石灰土）基层，7cm 沥青稳定碎石基层， 5cm 中粒式沥青混凝土面层。 二、工程工序、部位划分 1.工序划分： 工序划分为路床、炉渣石灰土基层、沥青稳定碎石基层、沥青混凝土面层、侧石五项。2.由于本工程道路长度较短、不划分部位。 三、工序施工质量检验评定 1.路床工序：主要检查项目合格率：100% 非主要检查项目合格率：86.1% 评定：优良 2.炉渣石灰土基层：主要检查项目合格率：100% 非主要检查项目合格率：85.5% 评定：优良 3.沥青碎石稳定基层：主要检查项目合格率：100% 非主要检查

24、项目合格率：86.8% 评定：优良 4.沥青混凝土面层：主要检查项目合格率：100% 非主要检查项目合格率：89.8% 评定：优良 5.侧石合格率：80.5% 评定：合格 6.单位工程质量评定(见附表 2.2) 主要检查项目合格率（平均值）：100% 非主要检查项目合格率（平均值）：85.74% 评定：优良 工序施工质量评定表 单位（部位）工程名称：劳动路道路工程 工程技术负责人： 质检员： 检验评定表 工序名称：沥青混凝土面层 施工员： 年 月 日 单位（部位）工程质量评定表 工 程（部位）名称： 施工队： 号部位（工序）合格率(%)质量等级备 注#*名称划项其它项1路 床10086.1优良

25、2炉渣石灰土 基层10085.5优良3沥青碎石稳 定基层10086.8优良4沥青混凝土 面层10089.8优良见附表 2.15侧 石80.5合格平均合格率92.08优良质量评定意 见主要检查项 目均达到质 量标准主干 道路面质量 较好。建设单位： 设计单位： 施工单位：程技术负责人： 质检员： 施工员： 年 月 日 附录三 混凝土强度验收的评定标准 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准GBJ10787 的规定取样、 制作、养护和试验，其强度必须符合下列规定： 一、用统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式的规定： mfcu-1sfcu0.9fcu，k fcu，min2f

26、cu，k 二、用非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式的规定： mfcu1.15fcu，k fcu，min0.95fcu，k 式中 mfcu同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值(N/m)； sfcu同一验收批混凝土强度的标准差(N/m)当 sfcu 的计算值小于 0.06fcu，k 时，取 sfcu0.06fcu，k； fcu，k混凝土立方体抗压强度标准值(N/m)； fcu，min同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值(N/m)； 、合格判定系数，按附表 3.1 取用。 合格判定系数 附表 3.1 合格判定系 数试块组数10141524251 21.70 0.901.65 0

27、.851.60 0.85#*注： 混凝土强度检验评定标准(GBJ10787)中的混凝土强度等级与钢筋 混凝 土结构设计规范(TJ1074)和钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ20483)等规范 中的混凝土标号，按附表 3.2 进行换算。 附表 3.2 混凝 土标 号100150200250300400500600相当 混凝 土强 度等 级C8C13C18C23C28C38C48C58按照钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ20483)评定混凝土强度时，其试块必须 按其规定的组数留置，强度必须符合下列规定； 一、用统计方法评定混凝土强度时，按下述条件评定： R 小0.85R 标 二、当同批试块

28、少于 10 组时，应用非统计方法，按下述条件评定： R 小0.9R 标 式中 n 组试块强度的平均值； K合格判定系数；按附表 3.3 取用； 合格判定系数 附表 3.3 n1014152425K1.701.651.60Snn 组试块强度的标准差； R 标混凝土设计标号； R 小n 组试块强度中最小一组的值。 检验方法检查标准养护龄期 28d 试块抗压强度的试验报告。 混凝土强度按单位工程内强度等级，龄期相同及生产工艺条件、配合比基本相同的 混凝土为同一验收批评定。但单位工程中仅有一组试块时，其强度不应低于 1.15fcu，k。 附录四 施工现场土工试验方法 一、路基土方最大干质量密度和最优含

29、水量测定方法 本试验的目的是用规定的击实方法（轻型击实法和重型击实法） ，测定土的含水量与质 量密度的关系，从而确定该土的最优含水量与相应的最大干密度。 击实仪的规格及主要技术性能 附表 4.1 类 别击 实 仪 名 称锤底 直径 (mm)锤 质 量 kg落 高 cm试 筒 尺 寸层 数每层 锤击 次数击 实 方 式试 料 用 量 kg击实 功 KJ/m#*内 径 cm高 cm容积 cm轻 型轻 锤 型5.12.530.510.211.6947325转圈3591.6重 型重 锤 型5.04.54510.012.71000527转圈32685.2（一）轻型击实法 1.仪器设备 (1)轻型击实仪：

30、（规格与技术性能见附表 4.1） (2)天平：称量 200g、感量 0.01g；称量 2000g、感量 1g。 (3)台称：称量 10kg，感量 5g。 (4)筛：孔径 5mm。 (5)其它：铝盒、喷水设备、碾土器、盛土器、推土器、修土刀及保湿设备等。 2.试样准备 (1)将代表性的风干土或在低于 60温度下烘烤干的土样放在橡皮板上，用木碾碾散， 过 5mm 筛拌匀备用，土量为 1520kg。 (2)测定土样风干含水量，按土的塑限估计其最优含水量(一般较塑限约小 36%，其 中对砂性土约小 3%，对粘性土约小 6%)依次相差约 2%，即其中有两个大于和两个小于最 优含水量。准备五个不同含水量的

31、土样，所需加水量可按下式计算： 式中 Mw土样所需的加水量(g)； Mo含水量 wo 时土样的质量(g)； wo土样已有的含水量(0.01%)； w1要求达到的含水量(0.01%)。 (3)按预定含水量制备试样称取土样。每个约 2.5k8，分别平铺于一不吸水的平板上， 用喷水设备往土样上均匀喷洒预定的水量，拌和均匀后，密封的盛器内（或塑料袋内）浸 润备用。浸润时间对高塑性粘土(CH)不得少于一昼夜，对低塑性土(CL)可酌情缩短，也不 应少于 12h。 3.操作步骤 (1)将击实仪放在坚实地面上，取制备好的试样 600800g 倒入筒内，整平其表面，并 用圆木板稍加压紧，然后按附表 4.1 规定

32、的击实次数进行击实。击实时击锤应自由铅直落 下，落高也按附表 4.1 调试正确，锤迹必须均匀分布于土面。然后安装套环，把土面刨成 毛面，重复上述步骤进行第二层及第三层的击实，击实后超出击实筒的余土高度不得大于 6mm。 (2)用修土刀沿套环内壁削挖后，扭动并取下套环，齐筒顶细心削平试样，拆除底板， 如试样底面超出筒外亦应削平。擦净筒外壁，称质量，准确至 1g。 (3)用推土器推出击实筒内试样，从试样中心处取 2 个各约 1520g 土测定其含水量。 计算至 0.1%，其平行误差不得超过 1%。 (4)按(1)(3)步骤进行其它不同含水量试样的击实试验。 4.计算及制图 (1)按下式计算击实后各

33、点的干质量密度： (计算至 0.01g/cm) #*式中 pd干质量密度(g/m)； po湿质量密度(g/m)； w1含水量(%)。 2)以干质量密度为纵座标，含水量为横座标，绘制干质量密度与含水量的关系曲线， 曲线上峰值点的纵、横座标分别表示土的最大质量干密度和最优含水量。 附图 4.1 pdw1 关系线 （二）重型击实法 1.仪器设备 (1)重锤型击实仪、规格与技术性能见附表 4.1。 (2)天平：称量 200g，感量 0.01g，称量 2000g，感量 1g。 (3)台称：称量 10kg，感量 5g。 (4)筛：孔径 5mm。 (5)其它：铝盒、喷水设备、碾土器、盛土器、推土器、修土刀及

34、保湿设备。 2.试样准备 与轻型击实法相同。 3.操作步骤 击实仪的锤质量为 4.5kg，落高 45cm。分五层、每层 27 锤击次数（见附表 4.1） 。其它 操作程序均与轻型击实法相同。 4.计算与制图 与轻型击实法相同。 二、路基土方含水量试验方法 土的含水量是土在 100105下烘到恒重时所失去的水分质量和达恒重后干土质量的 比值，以百分数表示。 本试验以烘干法为室内试验的标准方法。在野外如无烘箱设备或要求快速测定含水量 时，可依土的性质和工程情况采用下列方法：酒精燃烧法 (1)仪器设备 本试验需用下列仪器设备： 1)称量盒（定期调整为恒重值） ； 2)天平：称量 500g，感量 0.

35、01g； 3)酒精：纯度 96%以上； 4)滴管、火柴、调土刀等。 (2)操作步骤 1)取代表性试样（粘性土 25g，砂性土 2030g)。放入称量盒内，立即盖好盒盖称 量。称质量时，可在天平一端放上等质量的称量盒或盒等质量的砝码，称量结果即为湿土 质量。 2)用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中，直至盒中出现自由液面为止。为使酒精在 试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面上轻轻敲击。 3)点燃盒中酒精，烧至火焰熄灭。 4)将试样冷却数分钟，按以上 2)、3)步骤方法再重复燃烧两次。当第三次火焰熄灭后， 盖好盒盖立即称干土质量。 5)本试验称量应准确到 0.01g。 6)按下式计算含水量： 式中 w

36、o含水量(%)； m湿土质量(g)； md干土质量(g)。 #*计算到 0.1%。 7)本试验需进行二次平行测定，取其算术平均值。允许午行差值应符合附表 4.2 的规 定。 含水量测定的平行差值 附表 4.2 含水量(%)允许平行差 值(%)10 以下 40 以下 40 以上0.5 1 28)本试验记录格式见附表 4.3 含水量试验 附表 4.3 工程名称 试验者 试验方法 计算者 试验日期 校核者 土样编 号土样 说明盒号盒质 量(g)盒 湿土 质量 (g)盒 干土 质量 (g)湿土质 量(g)干土质 量(g)含水 量(g)平均 值(%)126粉质 粘土 (CI)419 51822.61 2

37、2.1019.93 19.5713.4 12.913.212粘土 (CH)091 43920.77 20.3516.24 15.8427.9 28.528.2128粘土 (CH)419 13318.57 20.4415.25 16.8221.8 21.521.7三、路基土方质量密度试验方法 土的质量密度是土的单位体积质量。 本试验对一般粘质土，都应采用环刀法。如果土样易碎裂，难以切削，可用蜡封法。 在现场条件下，对粗粒土，可用灌砂法和灌水法。 （一）环刀法 (1)仪器设备 本试验需用下列仪器设备 1)环刀：内径 68cm、高 23cm、壁厚 1.52mm； 2)天平：称量 500g，感量 0.

38、01g； 3)其它：切土刀、钢丝锯、凡士林等。 (2)操作步骤 1)按工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样，整平其两端，将环刀内壁涂一薄 层凡士林，刃口向下放在土样上。 2)用切土刀（或钢丝锯）将土样削成略大于环刀直径的土柱。然后将环刀垂直下压， 边压边削，至土样伸出环刀为止。将两端余土削去修平，取剩余的代表性土样测定含水量。#*3)擦净环刀外壁称质量。若在天平放砝码一端放一等质量环刀，可直接称出湿土质量。 准确至 0.1g。 4)按下式计算质量密度及干质量密度： 式中 po质量密度(g/cm)； pd干质量密度(g/cm)； m湿土质量(g)； V环刀容积(cm)； w1含水量(%)。

39、计算至 0.01(g/cm)。 5)本试验需进行二次平行测定，其平行差值不得大于 0.03g/cm，取其算术平均值。 本试验记录格式见附表 4.4。 质量密度试验（环刀法） 附表 4.4 工程名称 编 号 试验者 土样说明 计算者 试验日期 校核者 试样编 号土样 类别环刀 号湿土质 量(g)体积(c)湿质量 密度 (g/c)干质量 (g)干质量 密度 (g/c)平均干 质 量密度 (g/c)126粉质 土106 3392.7 93.264.34 64.341.44 1.4981.7 82.21.27 1.281.28127粘质 土186 151126.8 126.264.34 64.3498

40、.9 98.91.54 1.531.54128粘质 土158 85125.6 126.764.34 64.34103.2 104.01.61 1.621.62二）灌砂法 (1)仪器设备 本试验需用下列仪器设备 1)灌砂法质量密度试验仪，见附图 4.2。包括有：1.漏斗；2.漏斗架；3.防风筒；4.套环； 附有三个固定器。 2)台称：称量 10kg，感量 5g，或称量 50kg，感量 10g； 3)量砂：粒径 0.250.5mm 干燥，清洁均匀砂 1040kg； 4)其他：量砂容器（有盖） ，直尺、铲土工具等。 (2)操作步骤（用套环） 1)在试验地点，将面积约 400c40c的一块地面铲平。如

41、检查填土压实密度时应将 表面未压实土层清除掉，并将压实土层铲去一部分(其深度视需要而定） ，使试坑底能达到 规定的取土深度。 附图 4.2 灌砂法质量密度试验仪 2)称盛量砂的容器加量砂的质量，按附图 4.2：将仪器放在整平的地面上，用固定器将 套环位置固定。开漏斗阀，将量砂经漏斗灌入套环内，待套环灌满后，拿掉漏斗，漏斗架#*及防风筒（无风可不用防风筒） ，用直尺刮平套环上砂面，使与套环边缘齐平。将刮下的量 砂细心倒回量砂容器，不得丢失，称量砂容器加第一次剩余量砂质量。 3)将套环内的量砂取出，称其质量，倒回量砂容器内，环内量砂允许有少部分仍留在 环内。 4)在套环内挖试坑。其尺寸大致如附表

42、4.5。 试坑尺寸与相应的最大粒径 附表 4.5 试样最大粒 径试坑尺寸直径(mm)深度(mm)525 2560 80150 200 250200 250 300挖坑时要特别小心，将已松动的试样全部取出。放入盛试样的容器内，将盖盖好，称容 器加试样质量，并取代表性试样，测定其含水量。 5)在套环上重新装上防风筒、漏斗架及漏斗。将量砂经漏斗灌入试坑内。量砂下落速 度应大致相等，直至灌满套环。 6)取掉漏斗、漏斗架及防风筒，用直尺刮平套环上的砂面，使与套环边缘齐平。刮下 的量砂全部倒回量砂容器内，不得丢失。称量砂容器加第二次剩余量砂质量。 7)本试验称质量精度：称量小于 10kg 为 5g；大于

43、10kg 时为 10g。 8)按下式计算湿质量密度及干质量密度： 式中 po质量密度(g/cm)； pd干质量密度(g/cm)； m1量砂容器加原有量砂总质量(g)； m2量砂容器加第一次剩余量砂质量(g)； m3从套环中取出的量砂质量(g)； m4试样容器加试样质量（包括少量遗留量砂质量(g)； m5量砂容器加第二次剩余量砂质量(g)； m6试样容器质量(g)； w1含水量(%)； pn往试坑内灌砂时量砂的平均质量密度(g/cm)； ps挖试坑前，往套环内灌砂时量砂的平均质量密度(g/cm)， 计算至 0.01(g/cm)。 若量砂被浸湿或混有杂质时，应充分风干过筛后再行使用。 土中有很大孔

44、隙，量砂可能进入其孔隙时，可按天然地面或试坑外形，松弛地放一 层柔软纱布，再向套环或试坑中灌入量砂。 因量砂质量密度随灌砂时量砂的落距及试坑尺寸而不同，故式中的量砂质量密度 ps 及 pn 必须采用与灌砂条件相适应的质量密度。 若经量砂质量密度校验证明 ps 与 pn 相差很小时，式中 ps 可用 pn 代替。 3)操作步骤（不用套环） 1)按用套环操作步骤准备试验地点，在刮平的地面上按其操作步骤 4)的规定挖坑。2)称盛量砂容器加量砂总质量，在试坑上放置防风筒和漏斗，将量砂经漏斗灌入试坑#*内，量砂下落速度应大致相等，直至灌满套环。 3)试坑灌漏量砂后，去掉漏斗及防风筒，用直尺刮平量砂表面，

45、使与原地面齐平，将 多余的量砂倒回量砂容器，不足时可以补充。称量砂容器加剩余量砂质量。 4)按下式计算湿质量密度及干质量密度： 式中 m7量砂容器加剩余量砂质量(g)，计算至 0.01(g/cm)。 5)本试验需进行二次平行测定，取其算术平均值记录。 本试验记录格式见附表 4.6 及 4.7。 质量密度试验(灌砂法，用套环) 附表 4.6 工程名称 试验者 计算者 试验日期 校核者 质量密度试验(灌砂法，不用套环) 附表 4.7 工程名称 试验者 计算者 试验日期 校核者 四、石灰土及石灰类混合料最大干质量密度和最优成型试验方法 石灰稳定类材料压得愈密实其强度愈高，但要碾压到要求的压实度，除应

46、具一定的碾 压机械效能外，石灰类混合料中需要有适当的含水量。过湿、过干均不能达到要求的压实 度。本试验的目的是用规定的击实方法，测定石灰土及石灰类混合料的含水量与质量密度 的关系，从而确定其最大干质量密度与相应的成型含水量。 本试验适用于石灰土及掺入一定比例的碎（砾）石，天然砂砾或工业废渣等石灰类混 合料。并按其不同粒径选择击实仪具。 击实仪的规格及主要技术性能 附表 4.8 击 实 仪 名 称锤底 直径 cm锤 质 量 kg落 高 cm试 筒 尺 寸击 实 分 层每层击 实次数击 实 方 法试 样 用 料 kg最 大 粒 径 m m击 实 功 kJ/ m内 径 cm高 cm容 积 cm小 型

47、 击 实 仪7.02.5305.05.0100(98. 1)1砂 性 土 30 次定 点 击 实122205粉 性 土 2512. 5#*35 次粘 性 土 40 次2940重 击 锤 实 型 仪5.04.5451012. 7997527转 圈3252685. 25.14.545. 715. 211. 6210 4556转 圈5382682. 2表中小型击实仪适用于试料最大粒径为 2mm 的石灰土。重锤型击实仪适用于石灰土及 石灰类混合料。当试料中粒径大于 5mm 的颗粒含量不超过 30%；且最大允许粒径为 25mm 时采用小击实筒(容积 997cm)。当试料中粒径大于 5mm 的颗粒含量超过

48、 30%，且最大允许 粒径为 38mm 时采用大击实筒(容积为 2104cm)。 （一）小型击实仪击实法 1.仪器设备（见附图 4.3） 附图 4.3 100cm 击实仪 1仪器底座；2楔紧螺丝；3半圆试筒；4套筒；5活塞；625kg 夯锤；7 导杆柄；9垫板 (1)容积 100cm 击实仪一套；（规格与技术性能见附表 4.8） (2)天平：称量 200g，感量 0.01g，称量 500g，感量 0.1g。 (3)筛：筛孔 2mm (4)其他：铝盒，喷水设备，碾土器，盛土器，推土器，修土刀及保湿设备。 2.试样准备 将土捣碎，通过 2mm 筛孔，选取 1.52.0kg 的土样，测其含水量，换算成干质量， 按照设计的石灰剂量准确掺入熟石灰，并仔细拌匀。加入稍低于按经验估计的最优含水量 （略比素土大 13%） ，再充分拌匀备用。 3.试验步骤 将两半圆筒 3（见附图 4.3）用少许煤油涂抹后，合拢起来放入底座 1 内，继将垫板 9 放入，拧紧螺丝 2，然后套上套筒 4，将折合干质量约 200g 的混合料装入套筒内，盖上活 塞 5，插入：导杆 7 和夯锤 6，将锤提高到手柄下，自 30cm 高度处落下，将试件夯实。夯 实次数：（见附表 4.8） ，夯实试验应在坚实的地面（水泥混凝土或块石）上进行，松软地 面会影响测定结果。 附图 4.4 重型击实仪（尺寸单位：m