叉车发展现状及行业未来发展趋势分析.docx

《叉车发展现状及行业未来发展趋势分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《叉车发展现状及行业未来发展趋势分析.docx（18页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、叉车发展现状及行业未来发展趋势分析 中国叉车发展现状、营业成本及行业未来发展趋势分析图 一、叉车行业现状分析 1、中国叉车发展迅速 虽然国内叉车生产的比国外的晚起步, 西方的技术高过国内, 但是, 产品系列也是比较全面的. 这也是整个叉车租赁行业兴起的一大原因. 很多人喜欢国内的品牌也有很多人喜欢国外的品牌, 也正是这样, 会促使E叉租赁平台更一步的满足大家对叉车的需求. 本文通过对国内叉车生产背景的介绍, 充分让大家了解整个行业的发展, 便于理解叉车业的发展. 行业发展历史短, 但发展迅速. 中国叉车产业自20世纪50年代末起步, 到70年代才初具规模, 到目前已有80多家叉车生产企业、30

2、多家仓储叉车和轻小型搬运车辆企业和10多家独、合资企业. 产品系列发展比较全面. 自80年代以后, 通过引进TCM、三菱及尼桑(日产)技术, 中国叉车设计、制造技术有了快速发展. 目前整机设计技术已接近国际前沿水平, 但发动机等关键零部件的设计、制造水平尚有较大差距. 合、独资企业大举进入中国, 并形成规模、站稳脚跟. 目前世界上最先进的工业车辆集团均在中国开办独资、合资企业, 没有在中国办厂的外国著名厂家也均在中国积极发展代理商, 并且取得了一定的销售规模. 这不仅提高了中国工业车辆行业的整体水平, 同时也引起了国内市场的激烈竞争. 行业发展进入90年代后期以来, 开始出现明显的分化, 少数

3、企业蒸蒸日上, 而绝大多数企业则每况日下. 在状况不佳的企业中, 少数企业是由于自身的个别原因, 而多数企业则是由整个产业结构质量的低下所致, 另外一个重要原因就是众多国际强势制造商以独、合资的形式落户中国而给行业带来强烈冲击. 市场需求开始明显增长, 产业规模迅速壮大. 在轮式工程机械中, 从销售收入看, 叉车在中国工程机械行业的地位仅次于装载机和汽车起重机, 处于第三位, 并在近期将超过汽车起重机, 而从销售台数看, 它不久将超过装载机而名列第一. 生产企业多但比较集中, 市场多年徘徊不前. 中国叉车网公布的资料显示, 进入90年代以来, 全世界大约有250多家叉车生产企业, 主要的国家有

4、德国、日本、美国、保加利亚和瑞典, 亚洲主要是日本、韩国和中国. 据统计, 全球叉车销量由2006年的82.41万台增长至2017年的133.38万台, 年复合增速5%, 是近十年来复合增速最高的机械设备之一. 除了2008年受金融危机影响, 叉车销量有所下降外, 其余年份, 叉车销量基本没有负增长. 中国叉车销量年复合增速15%, 18年预计销量超58万台. 2006年的11.16万台, 2017年的49.67万台, 预计2018年全年总销量超58万台, 年复合增速15%, 实现了行业的巨大飞跃. 从2009年开始, 中国成为世界第一大叉车生产国和消费市场. 2014-2016年, 受国内经

5、济处于转型期、经济增速放缓及叉车市场保有量等影响, 中国叉车销量增速有所放缓, 但是2017年叉车销量创出历史新高, 同比增速达到34.23%, 占世界叉车销量的比重也达到了历史性的37.24%. 中国及全球叉车销量规模中国及全球叉车销量增速2012-2017年中国内燃叉车是主流2012-2017年中国内燃叉车销量2012-2017年中国内燃叉车销量 2、电叉渗透率提升, 出口市场大有可为 内燃叉车和电动叉车各有优劣势. 近年来, 随着环保、节能越来越受到重视, 中国叉车销售市场结构优化呈加速状态, 电动叉车的渗透率不断提升. 2017年电动类叉车合计销量20.37万台, 同比增长43.90%

6、, 其中, 国内销量129845台, 同比增长53.90%, 出口销量73806台, 同比增长29.13%. 截至2017年, 电动叉车销量渗透率已达41%, 而2005年电动叉车的渗透率仅有21%, 12年时间电叉渗透率提升一倍, 但未来还将继续提升. 电动叉车渗透率41%, 平衡重式17年销量突破5万台. 2017年, 电动平衡重乘驾式叉车销量为5.29万台, 同比增长32.41%, 其中, 国内销量43525台, 同比增长34.13%, 出口销售9421台, 同比增长25.05%. 平衡重式吨位较大, 单价也较高, 一般5T的电动平衡重式售价在20万元以上. 电动步行式仓储叉车增长最快,

7、 17年同比增长51%. 2017年电动步行式仓储叉车销量14.05万台, 同比增长50.93%, 其中, 国内销量78517台, 同比增长72.97%, 出口销量61941台, 同比增长29.94%. 电动步行式叉车由于单价较低, 移动方面, 被广泛用在仓储领域, 仓储叉车的增长说明了物流需求加大以及对于仓库空间意识的提高, 但是相对西方发达国家, 中国的仓储叉车渗透率依旧有很大差距, 成长空间明显. 由于国内人工成本的增加和电商快运的飞速发展, 预测国内电动步行式仓储叉车的飞速发展仍将持续, 替代当前手动托盘搬运车在国内物流仓储业的地位. 中国叉车销售结构 国产叉车品牌国际地位逐渐提升,

8、东南亚等国出口潜力巨大. 随着国内叉车生产厂商技术水平的不断提高, 近年来国内品牌的知名度和认可度在国际上大幅提高, 出口成为拉动中国叉车需求的极为重要的因素, 2003年到2011年这段时间是叉车出口增长最快的时期, 除个别年份年增速基本保持在60%以上, 2012年起叉车出口增速有所放缓, 但仍然保持在15%左右. 2016年中国出口叉车数量达到166789台, 占到国内总销量的45%, 在叉车企业的收入结构中占到相当大的比重. 进出口叉车价格差距明显. 中国叉车以美元计价的出口平均单价长期以来基本稳定在1.1万美元左右, 波动幅度不大. 于此同时, 中国进口叉车的平均单价达到2.72万美

9、元, 约为出口单价的2.46倍. 这是由于中国叉车产业虽然发展迅速, 但是简单模仿依旧大于自主创新, 中国从一个叉车制造大国到一个叉车强国还有很长的路要走. 叉车出口占比叉车出口构成 叉车出口占比25-28%, 电动步行式增速明显. 近6年来, 中国叉车出口占比在25-28%左右徘徊, 出口占比较高, 具体构成中, 价值量较高的内燃平衡重式叉车占比总出口量的50%以上, 但是2015年以来, 电动步行式的占比明显提升. 二、叉车营业成本分析 叉车营业成本中原材料占比约85%90%, 钢铁是最重要原材料, 在这里假设原材料占营业成本比例为90%. 构成叉车的主要组成部件包括发动机、平衡重、钢材、

10、轮胎、属具、变速箱、油缸、牵引电瓶等. 钢铁是平衡重、属具、油缸及其他所有结构件的主要原材料. 按照受钢铁价格波动幅度的大小, 把零部件分为三类, 1）高度相关, 2）部分相关, 3）基本不相关. 平衡重、钢材（结构件）和属具等零部件由于生产附加值相对较低, 因而其价格与钢铁价格相关性较高；油缸、变速器价格与钢铁价格部分相关；而发动机、轮胎、牵引电瓶、电路系统等零部件的价格与钢铁价格不相关. 因此按照主要组成部件的生产原辅材料以及其价格与钢铁价格的相关程度, 将生产叉车的组成部件分成三组：与钢铁价格高度相关、与钢铁价格部分相关、与钢铁价格基本不相关. 经过测算, 三组零部件成本占总营业成本的比

11、重分别为27%, 12%, 51%. 如果假定与钢铁价格高度相关的零部件组相关系数为0.7, 与钢铁价格部分相关的零部件组相关系数为0.3, 不相关组的相关系数为0, 得到叉车毛利率与钢铁价格的相关性约为22.3%, 及钢材价格变动x个单位, 叉车毛利率增加或减少x*0.223pct. 叉车原材料成本结构分组主要部件和材料占材料成本比重占营业成本比重（*90%）相关系数相关性与钢铁价格平衡重29.6%26.6%0.718.6%高度相关钢材属具-与钢铁价格油缸13.5%12.1%0.33.6%部分相关变速箱-与钢铁价格发动机（内燃车）56.9%51.3%00基本不相关轮胎（*4）-牵引电瓶（电动

12、车）-电控，液压管路等-合计100%90%-22.3% 采用叉车企业最常用的中厚板和普钢材料价格作为钢材价格基准, 以及安徽合力历史毛利率（数据时间维度较长）, 对历史数据进行回溯分析, 进一步验证叉车毛利率与钢铁价格的关系. 利用叉车业务毛利率同比增减与全国普钢综合价格指数同比增长率做回归分析. 合力零部件自制率高, 较难传导材料上涨压力. 安徽合力零部件几乎都是自产, 自制率非常高, 不像挖掘机等工程机械, 对于原材料涨价, 可以将部分压力传导至供应商, 因此毛利率对于原材料价格的波动比较敏感. 实际回归结果显著, 但小于成本拆分系数, 可能是产品价格具备一定弹性. 考虑到叉车企业普遍有较

13、大原材料库存（3-6个月）, 所以把原材料价格与毛利率（滞后性）进行滞后回归, 发现毛利率与滞后3, 6个月的钢铁价格相关系数更高, 回归结果非常显著, 这与调研了解到的, 叉车企业的原材料库存量一般在36个月也较为吻合. 二阶之后回归结果显示, 回归系数-0.062, 即钢铁价格每变动1个单位, 毛利率平均增减6.2%左右. 一阶滞后结果与二阶结果类似（若不滞后则不显著）. 该结果较上表成本分析结果变动更小, 经过调研了解, 结果可能有二：1）正如前文中提到的, 行业竞争非常激烈, 叉车存在涨价/降价空间, 当原材料成本显著下降时, 一些叉车企业会通过降低产品价格来获取更高的市占率, 反之亦

14、然；2）由于叉车企业均是大规模采购钢材, 与供应商之间有长协价和优惠政策, 实际采购成本变动小于钢材价格波动幅度. 但从历史数据回归可以看到, 钢材价格与毛利率呈显著负相关关系. 叉车原材料成本结构回归分析结果（滞后两期）自变量CoefStd.errtP-valueConstant-0.00050.0446-0.110.909提前两期钢材同比增速-0.06220.0176-3.560.001 原材料价格下降对叉车企业提升利润提升弹性较大. 综上, 当前的钢铁价格波动会影响未来36个月后的叉车业务毛利率水平, 假设钢铁价格下跌20%, 则接下来的第二季度叉车毛利率有望提升1.2pct, 这对于毛

15、利率在20%上下, 净利润率在6%-8%的叉车企业意义重大（假设利润率从6%增加1.2pct致7.2%, 利润率同比增长20%）. 毛利率与滞后6个月钢铁价格相关性毛利率增长率与普钢价格回归分析 由于叉车出口占比较高, 因此人民币汇率变动也会对企业毛利率形成一定的影响, 对2002年以来合力毛利率与人民币对美元、欧元汇率进行了回归分析, 发现毛利率水平与人民币对美元汇率呈显著负相关关系, 即人民币越贬值, 毛利率水平越高, 实测结果较为显著, 表明汇率确实也对叉车毛利率水平有一定影响. -毛利率、汇率相关性 三、叉车行业未来发展趋势 除了前文详细阐述的下游需求趋势和原材料价格影响外, 叉车行业

16、的发展趋势也不容忽视, 叉车行业未来有三大趋势：1）电动化趋势, 电动叉车相对于内燃叉车的优势已无需赘述, 随着锂电池技术的发展, 电动叉车相对于内燃叉车续航短、起重量小价格昂贵的劣势正在被迅速缩小, 预计未来中国的电叉渗透率会逐步向欧洲、美国等发达地区靠近, 达到50%以上；2）后市场比重将逐步加大, 目前叉车企业后市场服务收入占比显著低于国平均水平；3）智能化趋势, 随着物联网, 激光雷达导航技术的发展, 叉车将逐渐从人为操控转变为人辅助操控甚至全智能化操控, 传统叉车向无人叉车, AGV方向转型. 1、趋势一：电动化加速明显 1）内燃式叉车及电动式叉车优缺点比较 内燃式叉车与电动式叉车各

17、有优劣势, 适用于不同的工作环境和类别下, 随着电子控制技术的快速发展, 电动叉车操作变得越来越舒适, 适用范围越广, 解决物流的方案越来越多, 电动叉车的市场需求增长速度会越来越快, 电动叉车市场份额也越来越大. 内燃式叉车根据其燃料的不同可分为柴油式、汽油式及液化石油气式, 其共同特点是体积较大但是稳定性较好, 宜于重载, 使用时间没有限制. 其中柴油式叉车和汽油式叉车的使用场地一般在室外. 相对而言, 柴油式叉车的发动机性能较好, 低速不易熄火、过载能力、长时间作业能力强, 燃油费用低, 但是较汽油式叉车的噪音大、排气量大、自重大、价格高. 而液化石油气式叉车可通过开关进行汽油和液化是石

18、油气的切换, 尾气污染小, 燃油费用低, 适用于对环境要求较高的室内作业. 电动叉车由于其操作控制简便, 灵活, 其操作人员的操作强度要相对内燃叉车而言轻很多, 其电动转向系统, 加速控制系统, 液压控制系统以及刹车系统都由电信号来控制, 大大降低了操作人员的劳动强度, 这样一来对于提高其工作效率以及工作的准确性有非常大的帮助. 但同时电动叉车由于使用电池驱动, 功率及载重较小, 续航能力较差, 适应复杂环境的能力差, 因此在一些环境复杂, 载重大的室外场景下不太适用. 总的来看, 两类叉车有各自的特点和不足之处, 短时间内不存在一种完全替代另一种的可能性, 它们的出现都可以比传统的人力搬运节

19、约更多的时间和成本, 提高工作效率. 2）发达国家电叉占比高, 中国电动比例加速提高 根据历年国家统计局公布数据, 在中国电动叉车快速发展的背景下, 中国电动仓储叉车的全球市场占有率也在不断提升, 从2012年的约19%提升到2017年的约占31%, 但仍低于总体的35%和内燃叉车的55%水平. 近年来全球的电动叉车占比不断提升, 而中国电动叉车发展更为迅速, 电动步行式、平衡重式、乘驾式的总占比从2010年的23%提升到2017年的41%. 以上数据表明, 在中国电动叉车快速发展的背景下, 中国电动仓储叉车的全球市场占有率也在不断提升, 从2012年的约19%提升到2017年的约占31%,

20、但仍低于总体的35%和内燃叉车的55%水平. 近年来全球的电动叉车占比不断提升, 而中国电动叉车发展更为迅速, 电动步行式、平衡重式、乘驾式的总占比从2010年的23%提升到2017年的41%. 具体来说, 目前欧美等发达地区, 电动叉车在叉车销售中中的占比达到60%以上, 大洋洲地区的电动叉车占比也已达到50%以上, 而中国的电动叉车占比仍不到40%, 拥有巨大的市场和发展空间. a电商发展迅猛对于小吨位电动仓储需求大 随着电商的迅猛发展, 中国快递物流增速也呈现出爆发式增长. 据相关统计显示, 2017年中国快递企业业务量共完成400.6亿件, 同比增长28%, 业务量已经连续7年超过25

21、%增长；而2017年中国社会物流总费用占GDP的14.6%, 高出美国等发达国家近5%, 绿色环保的新能源物流车的集约化投入并使用将是中国降低物流总费用的重要途径之一. 快递用物流车每年有10-12万辆新增需求, 预计2020年总数将增至80万辆, 这将是一片全新的蓝海. 在电商和快递物流驱动下, 电动仓储类叉车有望迎来重要发展契机. b锂电技术解决瓶颈 电动叉车之所以渗透率低, 与其较短的续航时间关系较大, 早期的电动叉车基本都是铅酸电池, 带电量在5kwh以下, 工作时间、工作量非常有限, 随着锂电池叉车的推出, 续航里程有了极大的提升, 2016年是锂电池应用于叉车市场的元年, 当年锂电

22、池叉车的全年销量不足1000台, 截至2018年1-5月份, 五个月时间, 锂电池叉车的销量已经超过9000辆, 预计全年可以突破2万辆. 锂离子电池作为一种能量密度高、循环寿命长、倍率性能好、对环境友好无污染的新型绿色动力, 具有免维护、高安全及适应高低温工作环境等优势, 在叉车行业得到越来越多的应用, 比亚迪、安徽合力、杭叉集团、柳工等都推出了锂电池叉车. 近几年, 电动叉车（包括电动平衡重乘驾式叉车和各类电动仓储叉车）增长趋势明显, 市场份额明显加大. 目前, 几乎所有国内主流的叉车企业都推出了电动叉车产品, 同时根据市场需求, 也开始涉足锂电池叉车等新产品领域. 2018年, 杭叉集团

23、与宁德时代成立合资公司, 开发高端XC系列锂电池叉车. c政策鼓励叉车电动化 为了促进制造业的升级和发展, 2010年以来国家公布了多项利于行业发展的相关政策来鼓励在节能、环保方面具有明显优势的电动设备. 随着节能环保概念的不断深入, 自动仓储系统、大型超市的纷纷建立, 以及节能减排政策推行力度的加大, 预计未来国内电动叉车市场将有较大发展空间. 2、趋势二：后市场比重将加大 相较于国外叉车行业, 国内叉车行业的最大特点是单车价值量低, 而单车价值量低的一个重要原因便是后市场的缺失. 根据产业链调研了解, 国外丰田、海斯特等叉车巨头后市场收入占比一般在15%以上. 但国内叉车龙头这方面的收入还

24、不足5%. 随着国内叉车销量、保有量的迅速增加, 下游应用等环节的专业化分工, 叉车后市场必将像汽车后市场那样蓬勃发展, 后市场服务也将成为国内公司重点投入的业务, 对于销量大的企业来说, 如何做好售前咨询、售后服务网络建设、专业化团队等都是现阶段值得企业思考的课题. 1）存量巨大, 后市场空间广阔 中国叉车存量市场持续增长, 根据中国工程机械工业分会（CCMA）的数据, 2017年中国叉车保有量在244.6265万台之间, 预计到2020年之前, 中国存量叉车数量将维持10%的年增长幅度. 2020年中国叉车存量将达到270万辆. 租赁模式和新能源产生的商业模式的变化将进一步提升后市场服务的

25、需求. 服务供给侧在人才需求上将产生严重短缺, 因此如何在人才培养, 维修设备提升, 智能管控叉车, 远程维修智能支持方面, 需要加大投入. 2）叉车专业化租赁将逐渐崛起 随着机械化物流业的普及, 叉车成为了主要的物流运输用车. 但对于承受能力较低的企业或个人来讲, 即使叉车单价普遍在8万元左右, 一辆叉车的拥有成本显然有些高, 拥有后维修的支出使得叉车的整体成本更高, 而叉车的零配件难以购买的同时价格又不透明化, 不同省不同价的现象存在. 如叉车的发动机坏了, 维修人员检查后告知需更换发动机, 叉车发动机同样型号在江苏售价2000元, 到了安徽也许只需要1200元. 这种现象对于承担风险能力

26、较弱的企业或个人来讲是个老大难问题, 而专业化的租赁叉车能够使企业有效规避发展未来的未知风险, 生产的季节性风险, 因业务变动而导致叉车的换型风险, 设备陈旧等风险. 租赁叉车在灵活性上的优势也让雇主选择余地更多. 如雇主可选自选直租, 能让雇主直接选择合适设备, 这样的选择使得雇主自主性强, 能快速成交. 如果对价格有疑问可以选择竞价选租, 由雇主提出设备需求信息多个服务商报价竞租, 雇主选标成交. 3、趋势三：智能化无人叉车, AGV逐渐渗透 随着智能制造在全球的快速发展, 政府也出台政策促进中国智能制造的发展, 在中国制造2025规划中, 机器人被列入了十大重点领域之一, 而无人叉车作为

27、智能制造中的一个极其重要的环节, 其发展地位也相当重要. 与传统的人工驾驶叉车相比, 智能化叉车无需人工驾驶, 结合条码技术、无线局域网技术和数据采集技术, 同时采用电磁感应作为导航方式辅助RFID识别可运行于复杂路径、多站点可靠循迹, 操作方便. 智能叉车比较智能化、灵活化、柔性化, 具有低成本、高效率、安全作业的基本特征. 它可以解决传统叉车难以在恶劣天气、危险环境中作业的情况, 并且可以减少废气和噪音. 也可满足企业的个性化需求定制, 替代人工叉车优势明显. 据公开资料显示, 2017年全球叉车销售总量达到历史最高的133万台, 其中, 中国市场占据30%, 在全球单一国家叉车销量排行稳

28、居首位. 根据产业链调研了解, 2014年之前, 市场很少的企业销售AGV产品, 2014之后, 叉车AGV企业如雨后春笋, 诸多企业纷纷切入市场, 国内AGV叉车保有量突破千台（套）, 截止2017年国内运行的叉车AGV达到3000套. 预计到2020年将突破5000台. 杭叉集团和安徽合力也都已经成立专门的智能化子公司和事业部, 进行AGV, 智能叉车以及物流整套解决方案的研发生产. 各大快递巨头纷纷布局无人仓. 由于智能叉车在分拣速度、管理软件平台、出入库速度、管理效率和用户体验方面的巨大优势, 物流行业中近年来发展最快的电商物流行业率先进行了智能叉车的导入以及无人仓库的布局. 2018年初的产业升级物流峰会上, 京东宣布将智能物流的发展提升到战略高度, 其他物流巨头包括苏宁、圆通、申通等也都纷纷加大在无人仓上的布局. 预计未来两年, 国内快递无人仓的数量会呈指数级增加, 电商物流将成为智能叉车最早的试验场, 而制造业场内物流由于需求较为多样化、个性化, 智能叉车的应用估计会更迟一些.