焊接技术第3讲.ppt

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1、焊接技术第3讲 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望一一一一.焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的基本知识1.1 1.1 焊接的种类焊接的种类 焊接是使金属连接的一种方法，是电子产品焊接是使金属连接的一种方法，是电子产品生产中必须掌握的一种基本操作技能。生产中必须掌握的一种基本操作技能。现代焊接技术主要分为下列三类：现代焊接技术主要分为下列三类：熔焊：是一种直接熔化母材的焊接技术。熔焊：是一种直接熔化母材的焊接技术。钎焊：是一种母材不熔化，焊

2、料熔化的焊接钎焊：是一种母材不熔化，焊料熔化的焊接技术。技术。接触焊：是一种不用焊料和焊剂，即可获得接触焊：是一种不用焊料和焊剂，即可获得可靠连接的焊接技术。可靠连接的焊接技术。1.2 1.2 焊料、焊剂和焊接的辅助材料焊料、焊剂和焊接的辅助材料 1 1焊料焊料 焊焊料料是是一一种种熔熔点点低低于于被被焊焊金金属属，在在被被焊焊金金属属不不熔熔化化的的条条件件下下，能能润润湿湿被被焊焊金金属属表表面面，并在接触面处形成合金层的物质。并在接触面处形成合金层的物质。电电子子产产品品生生产产中中，最最常常用用的的焊焊料料称称为为锡锡铅铅合合金金焊焊料料（又又称称焊焊锡锡），它它具具有有熔熔点点低低、

3、机械强度高、抗腐蚀性能好的特点。机械强度高、抗腐蚀性能好的特点。2 2焊剂焊剂(助焊剂助焊剂)焊剂是进行锡铅焊接的辅助材料。焊剂是进行锡铅焊接的辅助材料。焊焊剂剂的的作作用用:去去除除被被焊焊金金属属表表面面的的氧氧化化物物，防防止止焊焊接接时时被被焊焊金金属属和和焊焊料料再再次次出出现现氧氧化化，并降低焊料表面的张力，有助于焊接。并降低焊料表面的张力，有助于焊接。常用的助焊剂有：常用的助焊剂有：无机焊剂无机焊剂 有机助焊剂有机助焊剂 松香类焊剂：电子产品的焊接中常用。松香类焊剂：电子产品的焊接中常用。3 3常用的锡铅合金焊料（焊锡）常用的锡铅合金焊料（焊锡）锡锡铅铅合合金金焊焊料料的的有有多

4、多种种形形状状和和分分类类。其其形形状状有有粉粉末末状状、带带状状、球球状状、块块状状和和管管状状等等几种。几种。手手工工焊焊接接中中最最常常见见的的是是管管状状松松香香芯芯焊焊锡锡丝丝。这这种种焊焊锡锡丝丝将将焊焊锡锡制制成成管管状状，其其轴轴向向芯芯内是优质松香添加一定的活化剂组成的。内是优质松香添加一定的活化剂组成的。4 4清洗剂清洗剂 在在完完成成焊焊接接操操作作后后，要要对对焊焊点点进进行行清清洗，避免焊点周围的杂质腐蚀焊点。洗，避免焊点周围的杂质腐蚀焊点。常用的清洗剂有：常用的清洗剂有：无水乙醇（无水酒精）无水乙醇（无水酒精）航空洗涤汽油航空洗涤汽油 三氯三氟乙烷三氯三氟乙烷1.3

5、 1.3 锡焊的基本过程锡焊的基本过程 锡锡焊焊是是使使用用锡锡铅铅合合金金焊焊料料进进行行焊焊接接的的一种焊接形式。其过程分为下列三个阶段：一种焊接形式。其过程分为下列三个阶段：A A润湿阶段（第一阶段）润湿阶段（第一阶段）B B扩散阶段（第二阶段）扩散阶段（第二阶段）C C焊点的形成阶段（第三阶段）焊点的形成阶段（第三阶段）1.4 1.4 锡焊的基本条件锡焊的基本条件 A A被焊金属应具有良好的可焊性被焊金属应具有良好的可焊性 B B被焊件应保持清洁被焊件应保持清洁 C C选择合适的焊料选择合适的焊料 D D选择合适的焊剂选择合适的焊剂 E E保证合适的焊接温度保证合适的焊接温度 对印制板

6、上的电子元器件进行焊接时，对印制板上的电子元器件进行焊接时，一般选择一般选择20W20W35W35W的电烙铁；每个焊点一次的电烙铁；每个焊点一次焊接的时间应不大于焊接的时间应不大于3 3秒钟。秒钟。焊接工具焊接工具 常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊料和被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面焊料和被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面并生成合金。并生成合金。1 1、电烙铁的结构、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有吸锡式电烙铁。（1 1）、直热式电烙铁）、直热式电烙铁 直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。直热式电烙铁它

7、又可以分为内热式和外热式两种。主要由以下几部分组成：主要由以下几部分组成：1 1）发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电）发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内阻丝缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体热式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体的外部，而内热式的发热元件在传热体的内部。的外部，而内热式的发热元件在传热体的内部。2 2）烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一）烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般用紫铜制成。般用紫铜制成。3 3）手柄：一般用实木或胶木制成，手柄设计）手柄：一般用

8、实木或胶木制成，手柄设计要合理，否则因温升过高而影响操作。要合理，否则因温升过高而影响操作。4 4）接线柱：是发热元件同电源线的连接处。）接线柱：是发热元件同电源线的连接处。必须注意：一般烙铁有三个接线柱，其中一个是接必须注意：一般烙铁有三个接线柱，其中一个是接金属外壳的，接线时应用三芯线将外壳接保护零线。金属外壳的，接线时应用三芯线将外壳接保护零线。电烙铁的选择电烙铁的选择 合合理理地地选选用用电电烙烙铁铁，对对提提高高焊焊接接质质量量和和效效率率有有直直接接的的关关系系。如如果果使使用用的的电电烙烙铁铁功功率率较较小小，则则焊焊接接温温度度过过低低，使使焊焊点点不不光光滑滑、不不牢牢固固，

9、甚甚至至焊焊料料不不能能熔熔化化，使使焊焊接接无无法法进进行行。如如果果电电烙烙铁铁的的功功率率太太大大，使使元元器器件件的的焊焊点点过过热热，造造成成元器件的损坏，致使印制电路板的铜箔脱落。元器件的损坏，致使印制电路板的铜箔脱落。烙铁头温度的判断烙铁头温度的判断 通常情况下，我们用目测法可以判断烙铁头的温度。通常情况下，我们用目测法可以判断烙铁头的温度。根根据据助助焊焊剂剂的的发发烟烟状状态态判判别别：在在烙烙铁铁头头上上熔熔化化一一点点松松香香芯芯焊焊料料，根根据据助助焊焊剂剂的的烟烟量量大大小小判判断断其其温温度度是是否否合合适适。温温度度低低时时，发发烟烟量量小小，持持续续时时间间长长

10、；温温度度高高时时，烟烟气气量量大大，消消散散快快；在在中中等等发发烟烟状状态态，约约6 68 8秒秒消消散散时时，温温度度约约为为300300，这时是焊接的合适温度。这时是焊接的合适温度。二二.手工焊接的工艺要求及质量分析技术手工焊接的工艺要求及质量分析技术2.1 2.1 手工焊接技术手工焊接技术 手工焊接适合于产品试制、电子产品手工焊接适合于产品试制、电子产品的小批量生产、电子产品的调试与维修以的小批量生产、电子产品的调试与维修以及某些不适合自动焊接的场合。及某些不适合自动焊接的场合。手工焊接的要点是：手工焊接的要点是：保证正确的焊接姿势保证正确的焊接姿势 熟练掌握焊接的基本操作步骤熟练掌

11、握焊接的基本操作步骤 掌握手工焊接的基本要领掌握手工焊接的基本要领正确的焊接姿势正确的焊接姿势 一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。焊接操作者握电烙铁的方法：焊接操作者握电烙铁的方法：反反握握法法：适适合合于于较较大大功功率率的的电电烙烙铁铁（75W75W）对对大大焊焊点点的的焊接操作。焊接操作。正正握握法法：适适用用于于中中功功率率的的电电烙烙铁铁及及带带弯弯头头的的电电烙烙铁铁的的操操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。笔握法：笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上的元器件适用于小功率的电烙铁焊接印制板上

12、的元器件。电烙铁的接触及加热方法电烙铁的接触及加热方法 （1 1）电电烙烙铁铁的的接接触触方方法法：用用电电烙烙铁铁加加热热被被焊焊工工件件时时，烙烙铁铁头头上上一一定定要要粘粘有有适适量量的的焊焊锡锡，为为使使电电烙烙铁铁传传热热迅迅速速，要要用用烙烙铁铁的侧平面接触被焊工件表面。的侧平面接触被焊工件表面。（2 2）电电烙烙铁铁的的加加热热方方法法：首首先先要要在在烙烙铁铁头头表表面面挂挂有有一一层层焊焊锡锡，然然后后用用烙烙铁铁头头的的斜斜面面加加热热待待焊焊工工件件，同同时时应应尽尽量量使使烙烙铁铁头头同同时接触印制板上焊盘和元器件引线时接触印制板上焊盘和元器件引线.（a a）小焊盘加热

13、）小焊盘加热 （b b）大焊盘加热）大焊盘加热 手工焊接操作的基本步骤手工焊接操作的基本步骤 焊接操作过程分为五个步骤（也称焊接操作过程分为五个步骤（也称五步法五步法）,一般一般要求在要求在2 23 3秒的时间内完成。秒的时间内完成。（1 1）准备）准备 （2 2）加热（）加热（3 3）加焊料）加焊料 （4 4）移开焊料（）移开焊料（5 5）移开烙铁）移开烙铁 在焊点较小的情况下，也可采用在焊点较小的情况下，也可采用三步法三步法完成焊接，即完成焊接，即将五步法中的将五步法中的2 2、3 3步合为一步，步合为一步，4 4、5 5步合为一步。步合为一步。五步操作法五步操作法三步操作法三步操作法步骤

14、一步骤二步骤三步骤四步骤二手工焊接的工艺要求手工焊接的工艺要求 1 1保持烙铁头的清洁保持烙铁头的清洁 2 2采用正确的加热方式采用正确的加热方式 3.3.焊料、焊剂的用量要适中焊料、焊剂的用量要适中 4.4.烙铁撤离方法的选择烙铁撤离方法的选择 5.5.焊点的凝固过程焊点的凝固过程 6.6.焊点的清洗焊点的清洗 焊点合格的标准焊点合格的标准1 1、焊焊点点有有足足够够的的机机械械强强度度：为为保保证证被被焊焊件件在在受受到到振振动动或或冲冲击击时不至脱落、松动，因此要求焊点要有足够的机械强度。时不至脱落、松动，因此要求焊点要有足够的机械强度。2 2、焊焊接接可可靠靠，保保证证导导电电性性能能

15、：焊焊点点应应具具有有良良好好的的导导电电性性能能，必须要焊接可靠，防止出现虚焊。必须要焊接可靠，防止出现虚焊。3 3、焊焊点点表表面面整整齐齐、美美观观：焊焊点点的的外外观观应应光光滑滑、圆圆润润、清清洁洁、均均匀匀、对对称称、整整齐齐、美美观观、充充满满整整个个焊焊盘盘并并与与焊焊盘盘大大小小比比例例合适。合适。满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。焊点的常见缺陷及原因分析焊点的常见缺陷及原因分析 虚焊（假焊）虚焊（假焊）拉尖拉尖 桥接桥接 球焊球焊 印制板铜箔起翘、焊盘脱落印制板铜箔起翘、焊盘脱落 导线焊接不当导线焊接不当 焊点缺陷产生的原因

16、焊点缺陷产生的原因（1 1）桥桥接接：桥桥接接是是指指焊焊锡锡将将相相邻邻的的印印制制导导线线连连接接起起来来。时时间间过长、焊锡温度过高、烙铁撤离角度不当造成的。过长、焊锡温度过高、烙铁撤离角度不当造成的。（2 2）拉拉尖尖：焊焊点点出出现现尖尖端端或或毛毛刺刺。原原因因是是焊焊料料过过多多、助助焊焊剂剂少、加热时间过长、焊接时间过长、烙铁撤离角度不当。少、加热时间过长、焊接时间过长、烙铁撤离角度不当。（3 3）虚虚焊焊：焊焊锡锡与与元元器器件件引引线线或或与与铜铜箔箔之之间间有有明明显显黑黑色色界界线线，焊焊锡锡向向界界线线凹凹陷陷。原原因因是是印印制制板板和和元元器器件件引引线线未未清清

17、洁洁好、助焊剂质量差、加热不够充分、焊料中杂质过多。好、助焊剂质量差、加热不够充分、焊料中杂质过多。（4 4）松松香香焊焊：焊焊缝缝中中还还将将夹夹有有松松香香渣渣。主主要要是是焊焊剂剂过过多多或或已已失失效效、焊焊剂剂未未充充分分挥挥发发作作用用、焊焊接接时时间间不不够够、加加热热不不足足、表面氧化膜未去除。表面氧化膜未去除。（5 5）铜铜箔箔翘翘起起或或剥剥离离：铜铜箔箔从从印印制制电电路路板板上上翘翘起起，甚甚至至脱脱落落。主主要要原原因因是是焊焊接接温温度度过过高高，焊焊接接时时间间过过长长、焊焊盘盘上上金金属属镀镀层层不良。不良。（6 6）不不对对称称：焊焊锡锡末末流流满满焊焊盘盘。

18、主主要要是是焊焊料料流流动动性性差差、助助焊焊剂剂不足或质量差、加热不足。不足或质量差、加热不足。（7 7）汽汽泡泡和和针针孔孔：引引线线根根部部有有喷喷火火式式焊焊料料隆隆起起，内内部部藏藏有有空空洞洞，目目测测或或低低倍倍放放大大镜镜可可见见有有孔孔。主主要要是是引引线线与与焊焊盘盘孔孔间隙大、引线浸润性不良、焊接时间长，孔内空气膨胀。间隙大、引线浸润性不良、焊接时间长，孔内空气膨胀。（8 8）焊料过多：焊料面呈凸形。主要是焊料撤离过迟。）焊料过多：焊料面呈凸形。主要是焊料撤离过迟。（9 9）焊焊料料过过少少：焊焊接接面面积积小小于于焊焊盘盘的的8080，焊焊料料未未形形成成平平滑滑的的过

19、过渡渡面面。主主要要是是焊焊锡锡流流动动性性差差或或焊焊丝丝撤撤离离过过早早、助助焊焊剂剂不不足足、焊接时间太短。焊接时间太短。（1010）过过热热：焊焊点点发发白白，无无金金属属光光泽泽，表表面面较较粗粗糙糙，呈呈霜霜斑斑或或颗颗粒粒状状。主主要要是是烙烙铁铁功功率率过过大大，加加热热时时间间过过长长、焊焊接接温温度度过过高高过热。过热。（1111）松松动动：外外观观粗粗糙糙，似似豆豆腐腐渣渣一一般般，且且焊焊角角不不匀匀称称，导导线线或或元元器器件件引引线线可可移移动动。主主要要是是焊焊锡锡未未凝凝固固前前引引线线移移动动造成空隙、引线未处理好（浸润差或不浸润）。造成空隙、引线未处理好（浸

20、润差或不浸润）。（1212）焊焊锡锡从从过过孔孔流流出出：焊焊锡锡从从过过孔孔流流出出。主主要要原原因因是是过过孔孔太太大大、引引线线过过细细、焊焊料料过过多多、加加热热时时间间过过长长、焊焊接接温温过过高高过热。过热。(a)(a)芯线过长芯线过长 (b)(b)焊料浸过导线外皮焊料浸过导线外皮 (c)(c)外皮烧焦外皮烧焦 (d)(d)甩线甩线 (e)(e)芯线散开芯线散开导线的焊接缺陷导线的焊接缺陷焊接的注意事项焊接的注意事项 一一般般焊焊接接的的顺顺序序是是：是是先先小小后后大大、先先轻轻后后重重、先先里里后后外外、先先低低后后高高、先先普普通通后后特特殊殊的的次次序序焊焊装装。即即先先焊

21、焊分分立立元元件件，后焊集成块。对外联线要最后焊接。后焊集成块。对外联线要最后焊接。（1 1）电电烙烙铁铁，一一般般应应选选内内热热式式202035W35W恒恒温温230230的的烙烙铁铁，但但温度不要超过温度不要超过300300的为宜。接地线应保证接触良好。的为宜。接地线应保证接触良好。（2 2）焊焊接接时时间间在在保保证证润润湿湿的的前前提提下下，尽尽可可能能短短，一一般般不不超超过过3 3秒。秒。（3 3）耐耐热热性性差差的的元元器器件件应应使使用用工工具具辅辅助助散散热热。如如微微型型开开关关、CMOSCMOS集集成成电电路路、瓷瓷片片电电容容，发发光光二二极极管管，中中周周等等元元件

22、件，焊焊接接前前一一定定要要处处理理好好焊焊点点，施施焊焊时时注注意意控控制制加加热热时时间间，焊焊接接一一定定要快。还要适当采用辅助散热措施，以避免过热失效。要快。还要适当采用辅助散热措施，以避免过热失效。（4 4）如如果果元元件件的的引引线线镀镀金金处处理理的的，其其引引线线没没有有被被氧氧化化可可以以直直接焊接，不需要对元器件的引线做处理。接焊接，不需要对元器件的引线做处理。（5 5）焊接时不要用烙铁头摩擦焊盘。）焊接时不要用烙铁头摩擦焊盘。（6 6）集集成成电电路路若若不不使使用用插插座座，直直接接焊焊到到印印制制板板上上、安安全全焊焊接顺序为：地端接顺序为：地端输出端输出端电源端电源

23、端输入端。输入端。（7 7）焊焊接接时时应应防防止止邻邻近近元元器器件件、印印制制板板等等受受到到过过热热影影响响，对热敏元器件要采取必要的散热措施。对热敏元器件要采取必要的散热措施。（8 8）焊焊接接时时绝绝缘缘材材料料不不不不允允许许出出现现烫烫伤伤、烧烧焦焦、变变形形、裂裂痕等现象。痕等现象。（9 9）在在焊焊料料冷冷却却和和凝凝固固前前，被被焊焊部部位位必必须须可可靠靠固固定定，可可采采用散热措施以加快冷却。用散热措施以加快冷却。（1010）焊焊接接完完毕毕，必必须须及及时时对对板板面面进进行行彻彻底底清清洗洗，以以便便残残留留的焊剂、油污和灰尘等赃物。的焊剂、油污和灰尘等赃物。印刷电

24、路板焊接的要领：印刷电路板焊接的要领：1 1 印印刷刷电电路路板板面面的的加加热热时时间间要要在在3 3秒秒以以下下，在在不不得得已已情情况况下下需需长长时时间间加加热热时时，要要一一度度完完全全冷冷却却后后，再再反反复复加热。加热。2 2 烙烙铁铁尖尖部部要要沿沿着着板板面面方方向向脱脱离离。如如直直角角方方向向脱脱离离，则易使焊料产生尖峰，也易使烙铁尖部附着焊料。则易使焊料产生尖峰，也易使烙铁尖部附着焊料。3 3 为为使使烙烙铁铁能能在在短短时时间间内内对对引引线线和和板板面面完完成成加加热热，因而要求烙铁尖部的接触面积尽可能大些。因而要求烙铁尖部的接触面积尽可能大些。4 4 不能把烙铁尖

25、部压着板面移动。不能把烙铁尖部压着板面移动。5 5 焊焊料料要要均均匀匀的的焊焊在在引引线线的的周周围围并并稍稍稍稍隆隆起起，能能够够确认引线已在其中的程度即可。确认引线已在其中的程度即可。1 1 将电烙铁头靠在元件脚将电烙铁头靠在元件脚和焊盘的结合部。注：所和焊盘的结合部。注：所有元件从焊接面焊接。有元件从焊接面焊接。正确的焊接方法正确的焊接方法不良的焊接方法不良的焊接方法1 1 加热温度不够加热温度不够-焊锡不焊锡不向被焊金属扩散生成金属向被焊金属扩散生成金属合金，合金，2 2 若烙铁头上带有少量若烙铁头上带有少量焊料，焊料，可使烙铁头的热可使烙铁头的热量较快传到焊点上。将量较快传到焊点上

26、。将焊接点加热到一定温度焊接点加热到一定温度后，用焊锡丝触到焊接后，用焊锡丝触到焊接件处，熔化适量的焊料；件处，熔化适量的焊料；焊锡丝应从烙铁头的对焊锡丝应从烙铁头的对称侧加入。称侧加入。2 2 焊锡量不够焊锡量不够-造成焊点造成焊点不完整，焊接不牢固。不完整，焊接不牢固。3 3 当焊锡丝适量熔化后，当焊锡丝适量熔化后，迅速移开焊锡丝；当焊接迅速移开焊锡丝；当焊接点上的焊料流散接近饱满，点上的焊料流散接近饱满，助焊剂尚未完全挥发，也助焊剂尚未完全挥发，也就是焊接点上的温度最适就是焊接点上的温度最适当、焊锡最光亮、流动性当、焊锡最光亮、流动性最强的时刻，最强的时刻，迅速移开迅速移开电烙铁。电烙铁

27、。3 3 焊锡过量焊锡过量-容易将不应容易将不应连接的端点短接。连接的端点短接。4 4 焊锡冷却后就得到一个焊锡冷却后就得到一个理想的焊接了。理想的焊接了。4 4 焊锡桥接焊锡桥接-焊锡流到相焊锡流到相邻通路，造成线路短路。邻通路，造成线路短路。这个错误需用烙铁横过桥这个错误需用烙铁横过桥接部位即可。接部位即可。焊接质量的检查焊接质量的检查1 1、目目视视检检查查：就就是是从从外外观观上上检检查查焊焊接接质质量量是是否否合合格格，有有条条件件的的情情况况下下，建建议议用用3 31010倍倍放放大大镜镜进进行行目目检检，目目视视检检查查的的主主要要内内容有：容有：（1 1）是否有错焊、漏焊、虚焊

28、。）是否有错焊、漏焊、虚焊。（2 2）有没有连焊、焊点是否有拉尖现象。）有没有连焊、焊点是否有拉尖现象。（3 3）焊盘有没有脱落、焊点有没有裂纹。）焊盘有没有脱落、焊点有没有裂纹。（4 4）焊点外形润湿应良好，焊点表面是不是光亮、圆润。）焊点外形润湿应良好，焊点表面是不是光亮、圆润。（5 5）焊点周围是无有残留的焊剂。）焊点周围是无有残留的焊剂。（6 6）焊接部位有无热损伤和机械损伤现象。）焊接部位有无热损伤和机械损伤现象。2 2、手手触触检检查查：在在外外观观检检查查中中发发现现有有可可疑疑现现象象时时，采采用用手手触触检检查查。主主要要是是用用手手指指触触摸摸元元器器件件有有无无松松动动、

29、焊焊接接不不牢牢的的现现象象，用用镊镊子子轻轻轻轻拨拨动动焊焊接接部部或或夹夹住住元元器器件件引引线线，轻轻轻轻拉拉动动观观察察有有无无松松动现象。动现象。拆焊拆焊 一一般般电电阻阻、电电容容、晶晶体体管管等等管管脚脚不不多多，且且每每个个引引线线能能相相对对活活动动的的元元器器件件可可用用烙烙铁铁直直接接拆拆焊焊。将将印印制制板板竖竖起起来来夹夹住住，一一边边用用烙烙铁铁加加热热待待拆拆元元件件的的焊焊点点，一一边边用用镊镊子子或或尖尖嘴嘴钳钳夹夹住住元元器器件件引引线线轻轻轻轻拉拉出出。重重新新焊焊接接时时，需需先先用用锥锥子子将将焊焊孔孔在在加加热热熔熔化化焊焊锡锡的的情情况况下下扎扎通

30、通，需需要要指指出出的的是是，这这种种方方法法不不宜宜在在一一个个焊焊点点上上多多次次用用，因因为为印印制制导导线线和和焊焊盘盘经经反反复复加加热热后后很很容容易脱落，造成印制板损坏。易脱落，造成印制板损坏。三三 常用工具常用工具 装接工具装接工具 （1)1)尖嘴钳尖嘴钳 头部较细，用于夹小型金属零件或弯曲元器件引线。不宜用于敲打物体或夹持螺母。（2 2）、偏口钳）、偏口钳 用用于于剪剪切切细细小小的的导导线线及及焊焊后后的的线线头头，也也可可与与尖尖嘴嘴钳钳合用剥导线的绝缘皮。合用剥导线的绝缘皮。（3 3）、平口钳）、平口钳 其头部较平宽，适用于重型作业。如螺母、紧固其头部较平宽，适用于重型

31、作业。如螺母、紧固件的装配操作，夹持和折断金属薄板及金属丝。件的装配操作，夹持和折断金属薄板及金属丝。（4 4）、剥线钳）、剥线钳 专专用用于于剥剥有有包包皮皮的的导导线线。使使用用时时注注意意将将需需剥剥皮皮的的导导线线放放入入合合适适的的槽槽口口，剥剥皮皮时时不不能能剪剪断断导导线线。剪剪口口的的槽并拢后应为圆形。槽并拢后应为圆形。（5 5）、镊子）、镊子 有有尖尖嘴嘴镊镊子子和和圆圆嘴嘴镊镊子子两两种种。尖尖嘴嘴镊镊子子用用于于夹夹持持较较细细的的导导线线，以以便便于于装装配配焊焊接接。圆圆嘴嘴镊镊子子用用于于弯弯曲曲元元器器件件引引线线和和夹夹持持元元器器件件焊焊接接等等，用用镊镊子子

32、夹夹持持元元器器件件焊焊接还起散热作用。接还起散热作用。（6 6）、螺丝刀）、螺丝刀 又又称称起起子子、改改锥锥。有有“一一”字字式式和和“十十”字字式式两两种种，专专用用于于拧拧螺螺钉钉。根根据据螺螺钉钉大大小小可可选选用用不不同同规规格格的的螺丝刀。但在拧时，不要用力太猛，以免螺钉滑口。螺丝刀。但在拧时，不要用力太猛，以免螺钉滑口。一一 电阻、电容器电阻、电容器 1 1 电阻、电容器的装入，原则上要把导线插入到根部电阻、电容器的装入，原则上要把导线插入到根部 再弯曲。再弯曲。2 2 带有管子的零件也如此。带有管子的零件也如此。3 3 在电容器中，仅电解电容器有极性。在电容器中，仅电解电容器

33、有极性。二二 二极管二极管 1 1 二极管组装时要充分注意极性。二极管组装时要充分注意极性。2 2 从根部弯曲导线很容易受到损坏，要十分注意。从根部弯曲导线很容易受到损坏，要十分注意。常用元器件的安装要求：常用元器件的安装要求：三三 晶体管晶体管 1 1 晶晶体体管管（E E、B B、C C）、二二极极管管（+、-）都都各各有有极性，要注意。极性，要注意。2 2 导线完全弯曲安装后，不要有倾斜。导线完全弯曲安装后，不要有倾斜。四四 变压器、线圈变压器、线圈 1 1 对线圈绕线头和绕线尾有极性，要注意。对线圈绕线头和绕线尾有极性，要注意。2 2 端子要完全弯曲与铜框的面紧密接触。端子要完全弯曲与

34、铜框的面紧密接触。3 3 安装的倾向，特别是端子，要注意向图形一安装的倾向，特别是端子，要注意向图形一侧完全露出侧完全露出 万用表零件识别万用表安装注意事项 在没有特别指明的情况下，元件必须从线路板正面装在没有特别指明的情况下，元件必须从线路板正面装入。线路板上的元件符号图指出了每个元件的位置和方向，入。线路板上的元件符号图指出了每个元件的位置和方向，根据元件符号的指示，按正确的方向将元件脚插入线路板根据元件符号的指示，按正确的方向将元件脚插入线路板的焊盘孔中，在线路板的另一面将元件脚焊接在焊盘上。的焊盘孔中，在线路板的另一面将元件脚焊接在焊盘上。将锰铜丝电阻从元件将锰铜丝电阻从元件面插入线路

35、板对应孔。要面插入线路板对应孔。要求锰铜丝电阻高出线路板求锰铜丝电阻高出线路板元件面元件面5mm5mm，从元件面将，从元件面将锰铜丝电阻焊接在线路板锰铜丝电阻焊接在线路板上。上。将电池扣的连线从焊将电池扣的连线从焊接面穿过线路板将红线插接面穿过线路板将红线插入（入（9V+9V+）标志孔，黑线）标志孔，黑线（9V-9V-）标志孔，然后将）标志孔，然后将电池线焊接在电池线焊接在线路板上。线路板上。将两保险管座从元件将两保险管座从元件面插入线路板对应孔。确面插入线路板对应孔。确认保险管座上的挡片向外，认保险管座上的挡片向外，然后保险管座焊接在线路然后保险管座焊接在线路板上。板上。确认晶体管确认晶体管

36、8 8脚测试座能够脚测试座能够容易通过面盖上的相应孔，如容易通过面盖上的相应孔，如果不能，要将面盖上的孔边毛果不能，要将面盖上的孔边毛刺修整，直到容易穿过。不要刺修整，直到容易穿过。不要硬推测试座的脚，以免损坏它。硬推测试座的脚，以免损坏它。将晶体管测试座从将晶体管测试座从焊接面插入焊接面插入线路板对应孔线路板对应孔，确认测试座上，确认测试座上的突头方向对应线路板图示。的突头方向对应线路板图示。从从元件面将晶体管测试座焊接元件面将晶体管测试座焊接在线路板上在线路板上，然后剪去多余的，然后剪去多余的脚脚 从液晶片表面揭去透明保护从液晶片表面揭去透明保护膜（注意：不要揭去背面的银色膜（注意：不要揭

37、去背面的银色衬背）。在面盖里边依次放入液衬背）。在面盖里边依次放入液晶片，斑马条框架以及斑马条。晶片，斑马条框架以及斑马条。确保液晶片的小突头的方向与示确保液晶片的小突头的方向与示意图一致。意图一致。取一点黄油放入拨盘的弹簧取一点黄油放入拨盘的弹簧孔中，然后将孔中，然后将2 2 只只1/4 1/4 英寸拨盘英寸拨盘弹簧装入拨盘弹簧孔中。将两只弹簧装入拨盘弹簧孔中。将两只钢珠对称放入面盖内的凹痕中。钢珠对称放入面盖内的凹痕中。将六只滑动接触片装在拨盘上。将六只滑动接触片装在拨盘上。放置拨盘入面盖中，放置拨盘入面盖中，注意拨盘的弹簧孔对准面盖上的钢珠。注意拨盘的弹簧孔对准面盖上的钢珠。中心轴放入面盖中，确保八脚插座放入面盖的对应孔中，中心轴放入面盖中，确保八脚插座放入面盖的对应孔中，然后用三只然后用三只6mm 6mm 螺钉紧固线路板。螺钉紧固线路板。将将 0.25A/250V 0.25A/250V 保险管装入保险管座中。保险管装入保险管座中。将功能面牌的衬底剥离，然后将功能面牌贴在面盖上。将功能面牌的衬底剥离，然后将功能面牌贴在面盖上。将将9V 9V 电池装在电池扣上。电池装在电池扣上。安装后盖安装后盖将后盖装入已调试好的仪表的面盖，用两只将后盖装入已调试好的仪表的面盖，用两只10mm10mm的螺钉紧固后盖。的螺钉紧固后盖。