绝缘铜管母线招标标准技术设计标准规范.doc

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1、-_全屏蔽绝缘铜管母线招标技术规范目目 录录附件附件 1 技术规范书技术规范书.1附件附件 2 供货范围附件供货范围附件.9附件附件 3 技术文件及交付进度技术文件及交付进度.11附件附件 4 监造、检验和性能验收监造、检验和性能验收.13附件附件 5 技术服务和设计联络技术服务和设计联络.14-_附件附件 1 技术规范书技术规范书1 总则总则1.1 本技术规范书仅适用于全屏蔽绝缘铜管母线。它包括全屏蔽绝缘铜管母线本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和条文，但对国家有

2、关安全、环保等强制性标准则必须满足相关要求。卖方应保证执行或优于本技术规范书中所列相关标准的技术条件，标准之间如有矛盾，按技术要求高的标准条文执行。卖方应保证提供满足本技术规范书和相关标准要求的优质产品及其相应服务。1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。1.4 提供设备的制造厂家应获得 ISO9000 系列标准质量保证体系的认证证书，并且已生产过三套或以上与规范相同或高于规范电压的设备，并已成功地商业运行了三年及以上。1.5 最终确定的技术规范书为订货合同的附件与合同正文有同等效力。只有买方有权修改本技术规范书。1.6 合

3、同签订后 15 天，按本招标文件要求，卖方将提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。1.7 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，卖方应在设计上给以修改。1.8 本技术规范书未尽事宜，由招、投标双方在合同技术谈判时协商确定。1.9 卖方提供的所有文件应为中文。2 2 气象条件气象条件气候属于暖温带大陆行性季风气候，昼夜温差大，四季分明，春季干燥多风，夏季炎热，秋季多阴雨，冬季寒冷少雪。全年东北风和西南风出现频率较高，年均风速1.8m/s，年均降雨量506.1 mm。厂区地处河滩地

4、，四周地势平坦，开阔，地貌单一，自然地面标高为483.5m484.8m之间，厂址地质条件优良。年平均温度：13.4最热月平均温度：35.4-_最冷月平均温度：-16极端最高温度：42.7极端最低温度：-21.2年平均相对湿度：64%最热月平均相对湿度：72%最冷月平均相对湿度：56%年平均降雨量（最大）：743mm极大风速：25m/s最大风速：17m/s夏季平均风速：2.3m/s冬季平均风速：2.1m/s全年主导风向：夏季：东南风；冬季：西北风年日照总数：2460小时日照百分率：55%最大冻土深度：0.6m地震裂度：7度3 3 设备规范设备规范3.1 名称：135MW 机组（15.75kV）发

5、电机出口全屏蔽绝缘铜管母线100MW 机组（10.5kV）发电机出口全屏蔽绝缘铜管母线3.2 型号：24kV 8000A 125kA(2s) 315kA12kV 10000A 125kA(2s) 315kA3.3 全屏蔽绝缘铜管母线技术参数3.3.1 基本技术参数基本技术参数主回路分支回路额定电压（kV）10.510.5设备最高电压（kV）1212额定电流（A）100001000-_额定频率（Hz）5050短时工频耐受电压（1min）（有效值）（kV）4242雷电冲击耐受电压（峰值）（kV）7575动稳定电流（kA）3153152S 热稳定电流（kA）125125泄漏比距（ cm/kV）2.5

6、2.5导体材料铜质铜质基本技术参数主回路分支回路额定电压（kV）15.7515.75设备最高电压（kV）2424额定电流（A）80001000额定频率（Hz）5050短时工频耐受电压（1min）（有效值）（kV）5555雷电冲击耐受电压（峰值）（kV）125125动稳定电流（kA）3153152S 热稳定电流（kA）125125泄漏比距（ cm/kV）2.52.5导体材料铜质铜质注：1、参数应进行海拔、湿度修正。2、投标方应提供详细的动、热稳定计算书。3.3.2 允许温度和允许温升 封闭母线最热点的温度和温升允许值：封闭母线的部件最高允许温度（）最高允许温升（K）-_铜导体9050螺栓紧固连接

7、镀银接触面10565注：1、在 4S 热稳定电流作用下，铜导体的短时发热温度不应超过 300。2、铜管母线用螺栓紧固的导体的接触面不应用不同的金属或金属镀层构成。3.3.3 外形尺寸（请投标方填写）绝缘铜管母线的尺寸：24kV 8000A 125kA(2s) 315kA项目名称主回路分支回路铜管导体外径及厚度（mm）绝缘层厚度（mm）相间距离（mm）12kV 10000A 125kA(2s) 315kA项目名称主回路分支回路铜管导体外径及厚度（mm）绝缘层厚度（mm）相间距离（mm）4 4 技术要求技术要求4.1 绝缘铜管母线端部采用应力椎结构,电压梯度降低,直至表面电位为零。4.2 绝缘铜管

8、母线主绝缘材料采用高性能新型复合绝缘材料，采用自动化流水线生产一次成型，为一个整体绝缘层，阻燃、耐老化,老化期30 年。不采用人工缠绕分层绝缘方式，避免引起分层绝缘材料层间易含气泡、杂质及结构层容易滑动的情况。4.3 绝缘铜管母线的悬空最大跨距不低于 5 米。4.4 绝缘铜管母线的导体材料采用 T2 牌号精制紫铜管，铜含量99.95%。4.5 接地屏采用厚度不小于 0.05mm 的铜箔半迭绕包，接地引出点必须加固处理。4.6 接地引出线采用铜丝编织带或 BVR 软导线，有效截面积应不小于 16mm2。4.7 屏间绝缘材料采用高性能新型复合绝缘材料。4.8 接地屏的绝缘外护层应能可靠防止水和潮气

9、的侵入。可采用热缩绝缘套管，其颜色和-_相色（黄、绿、红）应一致。热缩绝缘套管采用两层，总厚度（收缩后）不小于 5mm，接口（如果有）必须错开位置，接口处搭接长度不小于 100mm。4.9 支架、托架、包箍、固定金具（现场钢立柱或水泥立柱除外）等由卖方配套提供。所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成。钢材表面除锈等级达到或优于 Sa2.5、St2，防腐耐久性达到 H 级（15 年以上）。现场施工金属焊接处应作防锈处理。直径 12mm 以下的螺栓、螺钉等应采用不锈钢材料制成，直径 12mm 及以上的螺栓宜采用不锈钢材料制成或应采用热镀锌。4.10 绝缘铜管母线的中间接头及

10、绝缘铜管母线与设备连接的终端接头均采用螺栓连接,螺栓连接处的力矩应符合国家标准 GB50149 的要求。铜管母线与方钢支架的固定采用 U 形螺栓连接方式,以便于母线安装、相间距调整、整体拆卸和检查。4.11 导体外表要求：铜管端部需作倒圆角处理，铜管端部连接面应镀银或搪锡，确保具有较低的接触电阻及防腐蚀功能。4.12 中间接头要求：母线与母线端头压扁后开孔双铜排螺栓连接。接头应满足通流和温升要求，接头处的绝缘结构形式和管型母线相同或类似，以保证运行维护的安全。4.13 终端接头要求：绝缘铜管型母线与设备之间采用铜质软连接方式，母线伸缩节配套考虑。4.14 接地要求：绝缘管型母线接地屏必须全部可

11、靠接地，接地方式为一点接地（可分段各自独立接地），避免绝缘管型母线的接地线因多点接地而产生环流，保证外层接地屏满足人体能安全触摸的要求；金属外护层（如果有）也必须可靠接地。4.15 绝缘铜管母线设置检修接地点（接地钩），接地点的具体位置以买方最终提供的施工图为准。4.16 绝缘铜管母线三相分色方式：A 相黄色、B 相绿色、C 相红色。4.17 绝缘铜管母线与设备连接处软连接的绝缘处理采用热缩套管制作成绝缘盒，检修时可以打开。4.18 绝缘铜管母线与设备连接处的软连接材质由铜编织带压制而成。4.19 主母线、分支母线连接处应采用 T 型接头，T 型接头应做到绝缘可靠能够长期稳定安全运行。4.20

12、 母线采用全屏蔽全绝缘方式，电流互感器的安装位置如果在绝缘铜管母线的全绝缘区域内，则互感器等电位环应统一全部接入系统地；电流互感器的安装位置如果在绝缘铜管母线的半绝缘区域内，则绝缘铜管母线应取消屏蔽层。穿电流互感器处，应将电流-_互感器的等电位连接线与主母线可靠连接以避免悬浮电压。4.21 绝缘铜管母线在室内外连接部位的穿墙处（预留孔洞）应作可靠、密实、绝缘封堵，防止灰尘、雨水进入室内。4.22 买方提供楼板、梁上的预埋铁件以供安装，由卖方成套供货绝缘铜管母线支撑和固定件，托架采用热镀锌钢管托架系统，钢件均应热镀锌或可靠防腐处理。如买方认为必要，卖方需额外增加母线固定件，不能影响或破坏买方设备

13、、建筑物的安全，并不再产生额外费用。4.23 绝缘铜管母线终端使用软连接与设备相连，软连接外部加装绝缘护盒。4.24 绝缘铜管母线直线距离超过 50 米时，必须加装伸缩节，以调节热胀冷缩。4.25 绝缘铜管母线应具备自然散热功能。5.5. 质量保证及试验质量保证及试验5.1 设备制造应遵守的规范和标准GB763交流高压电器在长期工作时的发热GB5273铜管母线、高压电器和套管的接线端子GB191-73包装、储运指示标志DL/T593高压开关设备的共用订货技术导则GB/T12706.2-2008 额定电压 1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第 2

14、 部分 额定电压 6kV(Um=6.2kV)到 30kV(Um=36kV)电缆GB/T12706.3-2008额定电压 1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第 3 部分 额定电压 35kV(Um=40.5kV)电缆GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB 311.11997高压输变电设备的绝缘配合GB2706-89 交流高压电器动热稳定试验方法GB 50149-2010电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GB 50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T5582高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T8349-2000金属

15、封闭母线GB/T4109-2008交流电压高于 1000kV 的绝缘套管在上述标准中，应首先采用电力行业标准。在行业标准缺项时，可参考选用相应的国家、国际标准。当国家标准与行业标准相矛盾时，应按这些标准中最高要求条款执行，或按-_双方商定的标准执行。5.2 质量保证5.2.1 卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括卖方的外购件在内）均应符合本技术规范书的规定。5.2.2 安装金具以及附属、配套设备必须满足本技术规范书的有关规定以及国标和行业标准的要求。5.2.3 母线绝缘性能应可靠，在质保期内主绝缘材料应能通过每次的高压预试，否则卖方应负责维修。5.2.4 卖方所提供的产品经试验及验

16、收合格投运后，质量保证范围为：主绝缘材料老化；运行后预防性试验工频耐压击穿损伤；连接部位温升过高损坏绝缘；额定电流温升过高损坏绝缘；额定动热稳定电流损坏母线；产品质保期一年，产品使用寿命 30 年以上，终身负责维护。5.3 试验5.3.1 型式试验5.3.1.1 型式试验应在下列情况之一时进行：a） 新产品试制、老产品转产时；b） 当产品的设计、生产工艺、材料有重大变化时；c） 停产一年以上再生产时；d） 国家质量监督机构提出要求时。5.3.1.2 型式试验试品将绝缘铜管型母线组件安装在标称截面相对应的铜管型母线上，组成试验品。试品两个终端头之间的铜管型母线长度应不小于 4m，还应包括 2 个

17、终端头、1 个中间接头及其屏蔽筒。5.3.1.3 型式试验项目型式试验项目及要求见表 1。表 1 绝缘铜管母线型式试验项目和要求序号试验项目要求试验方法-_序号试验项目要求试验方法1介质损耗因数及电容量测 量测量产品的介质损耗因数和电容量， 介质损耗因数均不超过 0.015，且变 化量不超过 0.004。2工频耐压试验不闪络，不击穿按 GB/T169273局部放电试验视在放电量不大于 10pC。按 GB/T188894冲击耐压试验不闪络，不击穿按 GB/T188895温升试验5.3.2 出厂检验产品经出厂检验合格后方能出厂，并应附产品质量合格证明，提供出厂检验报告。出厂检验项目和要求见表 2。

18、表 2 绝缘铜管母线出厂试验项目和要求序号试验项目要求试验方法1外观检查表面光洁无伤痕2尺寸检查满足相关要求与设计图纸相符3主固体绝缘的绝缘电阻 不低于 20000Mm采用 5000V 兆欧表4外护层绝缘电阻不低于 500Mm采用 500V 兆欧表5导体直流电阻及电阻率检测直流电阻与设计计算值相符；电阻率不大于 1.910 -8 m（20）。施加电流不小于 100A 进行测量。6介质损耗因数及电容量 测量介质损耗因数和电容量，介质损 耗因数均不超过 0.015，且变化 量不超过 0.004。7主绝缘工频耐压试验不闪络，不击穿。按 GB/T169278局部放电试验视在放电量不大于 10pC。按

19、GB/T188899温升试验按 10%抽查。抽查试品应至 少包括：2 段导电管、1 个 中间接头及其屏蔽筒、2 个 终端接头。5.3.3 现场交接试验现场整体安装完成后，产品应进行现场交接检验，以检查产品的性能。试验项目和和要-_求见表 3。表 3 绝缘铜管母线交接试验项目和要求序号试验项目要求试验方法1外观检查表面光洁无伤痕2主固体绝缘固体绝缘电 阻不低于 5000Mm采用 5000V 兆欧表3外护层固体绝缘电阻不低于 500Mm采用 500V 兆欧表4导体直流电阻及电阻率 检测直流电阻与设计计算值相符；电 阻率不大于 1.910 -8 m（20）。施加电流不小于 100A 进 行测量。5接

20、地屏接地线多点接地 检测接地线不能形成多点接地。6主固体绝缘工频耐压试 验不闪络，不击穿。按 GB/T169277红外热成像测温温度、温升值不应超过出厂数值。启动试运行条件下，变 压器带最大负荷时进行。附件附件 2 供货范围附件供货范围附件1.1. 一般要求一般要求1.1 本附件规定了招标设备的供货范围。卖方应保证提供全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的设备，且设备的技术经济性能符合附件 1技术规范书的要求。1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家（包括业绩）等内容，供买方确认。本技术协议未列出或数目但属于整套设备运行和施工所必需的部件，卖方应给予补充。1

21、.3 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单（表格形式）。1.4 卖方应提供随机备品备件，并给出具体清单（表格形式）。1.5 卖方应提供所供设备中的进口件清单（表格形式）。1.6 卖方应提供的技术资料清单见附件 3。2 2供货范围供货范围本合同范围绝缘铜管母线要求卖方根据现场安装实际情况提供配套附件（含软连接、固-_定金具、托架、支吊架、穿墙封堵），并负责安装、指导试验及与买方共同验收，试验设备由买方提供。序号名称起点终端主要技术规格长度备注124kV 绝缘铜管母线（主回路）#1 发电机（135MW）出线端子#1 升压变低压侧套管导体材质：铜额定电流：8000A2

22、s 热稳定电流：125kA动稳定电流：315kA1 分钟工频耐受电压：55kV雷电冲击耐受电压：125kV140m（三相米）#1 发电机引出线224kV 绝缘铜管母线（分支回路）#1 发电机（135MW）出线主回路#1 励磁变高压侧套管导体材质：铜额定电流：1000A2s 热稳定电流：125kA动稳定电流：315kA1 分钟工频耐受电压：55kV雷电冲击耐受电压：125kV8m（三相米）#1 发电机引出线324kV 绝缘铜管母线（分支回路）#1 发电机（135MW）出线主回路#1 发电机出口 PT 柜导体材质：铜额定电流：1000A2s 热稳定电流：125kA动稳定电流：315kA1 分钟工频

23、耐受电压：55kV雷电冲击耐受电压：125kV5m（三相米）#1 发电机引出线424kV 绝缘铜管母线（分支回路）#1 发电机（135MW）出线主回路#1 高压厂用变压器高压侧套管导体材质：铜额定电流：1000A2s 热稳定电流：125kA动稳定电流：315kA1 分钟工频耐受电压：55kV雷电冲击耐受电压：125kV5m（三相米）#1 发电机引出线512kV 绝缘铜管母线（主回路）#2 发电机（100MW）出线端子#2 升压变低压侧套管导体材质：铜额定电流：10000A2s 热稳定电流：125kA140m（三相米）#2 发电机引出-_动稳定电流：315kA1 分钟工频耐受电压：42kV雷电冲

24、击耐受电压：75kV线612kV 绝缘铜管母线（分支回路）#2 发电机（100MW）出线主回路#2 励磁变高压侧套管导体材质：铜额定电流：1000A2s 热稳定电流：125kA动稳定电流：315kA1 分钟工频耐受电压：42kV雷电冲击耐受电压：75kV8m（三相米）#2 发电机引出线712kV 绝缘铜管母线（分支回路）#2 发电机（100MW）出线主回路#2 发电机出口 PT 柜导体材质：铜额定电流：1000A2s 热稳定电流：125kA动稳定电流：315kA1 分钟工频耐受电压：42kV雷电冲击耐受电压：75kV5m（三相米）#2 发电机引出线812kV 绝缘铜管母线（分支回路）#2 发电

25、机（100MW）出线主回路#2 发电机厂用分支限流开关导体材质：铜额定电流：1000A2s 热稳定电流：125kA动稳定电流：315kA1 分钟工频耐受电压：42kV雷电冲击耐受电压：75kV5m（三相米）#2 发电机引出线注：最终交货长度以现场实测为准。附件附件 3 技术文件及交付进度技术文件及交付进度1 1一般要求一般要求1.1 卖方应按照中国电力工业使用的标准及响应的代码、规则对图纸编号，所有图纸、文件和卖方提供的其它技术文件使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 卖方资料的提交及时、充

26、分，满足工程进度要求。预中标后 10 日内应给出满足施工-_图设计的全部技术资料和交付进度清单，并经买方确认。提供最终版的正式图纸的同时，应提供正式的 AUTOCAD2000 版电子文件，正式图纸必须加盖工厂公章和签字。1.4 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。1.5 对于其它没有列入的技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于

27、其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。2 2资料提交的基本要求资料提交的基本要求2.1 投标阶段卖方必须提供必要的图纸和资料，其中必须包括下列图纸（卖方应补充和细化所列技术资料以满足工程施设要求）：a. 一般性资料，如典型的说明书，主要的总装图纸b. 卖方应提出工程技术资料交换日期2.2 配合工程设计的图纸和资料卖方应在技术协议签定生效后 7 天内卖方应向设计院提供以下技术文件 4 套（未含装箱文件），电子版 1 套（AUTOCAD2000），向买方提供技术文件 2 套。2.2.1 图纸资

28、料：a. 各部件的平断面图，图中应示出全部重要尺寸及重量（包括预埋件、地脚螺栓位置及基础设计的荷载等）b. 设备柜内部和外部接线图c. 控制箱二次接线图及外形尺寸和安装图d. 各部件安装及相互连接详图2.3 买方应向卖方提供的技术文件2.3.1 设备规范和设备运行环境条件2.3.2 订货详图，包括电气主接线图、封闭母线布置平断面图、主变厂高变及起备变外形图、控制接线图。2.4 本规范书涉及的设备，如由其他厂家供给时，应由卖方统一协调。卖方应确定合理-_的尺寸和参数配合，并将要求提供给有关厂家。3.3. 随箱资料随箱资料3.1 卖方在交货时应提供的装箱技术文件3.1.1 全套母线的装配图（总装图

29、）、分段安装图、与设备相连安装图，设备及设备柜的外形（尺寸）图及二次接线图；3.1.2 母线单相、三相，设备及设备柜重量；3.1.3 成套备品备件、专用工具及附件的装运清单；3.1.4 母线及与之有关的设备的试验报告，出厂合格证、产品使用说明书。3.2 随箱资料份数：a. 安装、运行、维护维修说明书及图纸资料提供 20 份；b. 装箱单提供 6 份（箱内装 2 份，发货前一周提供买方 4 份）；c. 提供电子版光盘 7 套。附件附件 4 监造、检验和性能验收监造、检验和性能验收1 1 概述概述1.1 本附件用于对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供

30、的设备符合附件 1技术规范书规定的要求。1.2 卖方应在合同生效后 1 个月内，向买方及其监造部门提供生产进度计划及质量检验计划及标准，经批准后实施，且有关标准应符合附件 1技术规范书的规定。2.2. 工厂检验及监造工厂检验及监造工厂检验是质量控制的一个重要组成部分，卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和检测报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂实验。2.1 买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。买方将为此目的而派遣的代表的身份以

31、书面形式通知卖方。2.2 如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求，买方可以拒收，卖方更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范书的要求，买方不承担上述的费用。-_2.3 买方有对货物运到买方所在地以后进行检验、试验和拒收(如果必要时)的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。买方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，即不免除卖方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后买方对其进行的检验。2.4 卖方应在开始进行工厂试验前 15 天，通知买方其日程安排。根据这个日程安排，买方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进

32、行现场验证，并将在接到卖方关于安装、试验和检验的日程安排通知后 10 天内通知卖方。然后买方将派出技术人员前往卖方和(或)其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，买方代表有权发表意见，卖方认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。2.5 若买方不派代表参加上述试验，卖方在接到买方关于不派员到卖方和(或)其分包商工厂的通知后,或买方未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。附件附件 5 技术服务和设计联络技术服务和设计联络1.1. 总则总则1.1 卖

33、方应选派有经验的技术人员作好工程设计配合、施工安装监督，发现问题及时处理，指导设备调试和必要的培训工作等。1.2 保证期内因设备质量问题而不能正常工作时，卖方应免费及时修理或更换。2.2. 卖方现场技术服务卖方现场技术服务2.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备得到正确的安装、调试和试运行，并能够安全可靠的投入运行。卖方提供包括服务人员天数的现场服务计划表。如果此人天数不能满足工程需要，卖方将追加人天数，且不增加服务费用。2.2 卖方服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等等2.3 现场服务人员的工作时间

34、应与现场要求的工作时间相同。买方不再因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。2.4 未经买方同意,卖方不得随意更换现场服务人员。同时,卖方须及时更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。2.5 在下列情况下发生的服务人天数将不计入卖方现场总服务人天数中:-_a. 由于卖方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天员数；b. 卖方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；c. 因其他卖方原因而增加的现场服务人员。现场服务计划表派出人员构成 序号技术服务内容计划人日数 职称人数备注1指导安装、调试、试运行30 日工程师13.

35、3.卖方现场服务人员的职责卖方现场服务人员的职责3.1 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。3.2 在安装和调试前，卖方技术人员向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。卖方提供的安装、调试重要工序表序号 工序名称工序主要内容备注1母线的放线及就位母线支架必须准确地安装与就位，首先必须拉上或打上墨线来表示母线 B 相的中心线，根据 B 相的中心

36、线确定支撑架焊接位置，焊接支撑架及工字钢横梁，并调整其中心标高，确定其标高计算与设计图纸完全一致，其误差不超过正负 5mm，根据母线支撑架安装图焊接母线抱箍支架（先点焊,以便母线就位后的尺寸调整），安装母线外壳的下抱箍2设备接口及安装包括金具在内的各连接件，保证其接触良好。3电气试验运行前须进行绝缘电阻的测量和工频耐压试验，应在与各设备断开的情况下进行。-_3.3 卖方现场服务人员被授权处理现场出现的技术问题和商务问题。对所发现的质量问题，现场服务人员立即或通过其他方法在买方规定的时间内解决。3.4 卖方的现场服务人员遵守买方制订的现场管理程序。3.5 卖方现场服务人员应具有下列资质：a. 遵

37、守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度；b. 有较强的责任感和事业心,按时到位；c. 了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导；d. 身体健康,适应现场工作的条件。服务人员情况表姓名性别年龄民族学历专业职务职称工作简历单位评价4.4.买方的义务买方的义务买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。5.5.培训培训5.1 为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容符合工程进度的要求。5.2 卖方的培训计划和内容如下：培训教师构成 序号培训内容计划人日数 职称人数地点备注125.3 该培训计划在合同谈判阶段确定。5.4 买方为卖方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。6 6设计联络设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由招投标双方商定。-_设计联络计划表序序 号号次数次数内容内容时间时间地点地点人数人数关于设计联络的计划、时间、地点和内容要求由招投标双方商定。-_（以下无正文）