《机加分厂奋进圈》PPT课件.ppt

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1、（1 1）圈之组成）圈之组成（2 2）圈之意义）圈之意义（3 3）主题选定）主题选定（4 4）活动计划）活动计划（5 5）现状把握）现状把握（6 6）分析结论）分析结论（7 7）目标设定）目标设定（8 8）要因分析）要因分析（9 9）实施计划）实施计划（1010）效果验证）效果验证（1111）标准化）标准化（1212）有形成果）有形成果（1313）无形成果）无形成果（1414）甘苦谈）甘苦谈(15)(15)下期活动主题下期活动主题 报告内容报告内容 段睿李华李明黄洪龙沈勇徐其菊圈名的含义 在激烈的市场经济浪潮中，只有同舟共济，团结合作，才能在以质量取胜的前进浪潮中乘风破浪，赢得市场，到达成功的

2、彼岸。1.三个大写的J代表捷力机加分厂，三个大写J的外形酷似船桨，三条船桨意味着众人划桨开大船,代表机加分厂全体员工将同舟共济、团结进取。2.外面的圆代表公司的各个品管圈，圈与圈之间互相衔接，意味着公司是一个整体和团队,只有每个圈互相合作和帮助，公司的目标才能最终实现。圈徽的含义項項 目目评评 价价 角角 度度顺顺序序本身本身问题问题顾客抱怨顾客抱怨主管要求主管要求参与参与度度达达成性成性合合计计尺寸超差尺寸超差 2626 2626 3030 303016161381383 3产品跳动产品跳动 26 3232 3636 262622221421422 2换产时间换产时间 3838 3232 3

3、636 343434341741741 1刀具成本刀具成本 2828 1414 3030282828281281284 4纸箱损耗纸箱损耗 2626 2020 3434 181824241221225 5评价评价打分打分 5 5：严严重重 3 3：普通：普通 1 1：轻微轻微捷力公司生产的产品，品种复杂，状态众多，机加加工时，更换产品频繁，更换产品捷力公司生产的产品，品种复杂，状态众多，机加加工时，更换产品频繁，更换产品时，需要停机等待的时间普遍比较长，严重影响生产效率，制约整个分厂的生产进度时，需要停机等待的时间普遍比较长，严重影响生产效率，制约整个分厂的生产进度就是它了就是它了全体参与投票

4、决定脑力震荡N次活动4.4.主题选定主题选定如如 何何 缩缩 短短 换换 产产 时时 间间4.活动计划一览表 2 3 4 5 6工作分配12341234123412341234小组组建及介绍段睿活动题目选定全体圈员现状把握：数据收集查检表李明、黄洪龙、沈勇掌握重大不良项目-柏拉图徐其菊目标选定全体圈员要因分析全体圈员对策提出与实施主划全体圈员对策实施及效果确认李明、沈勇、黄洪龙、徐其菊标准化与提案段睿、徐其菊效果确认与资料整理徐其菊图表化、发表资料整理、制作徐其菊发表会段睿计划线实际线5.现状把握（1）-改善前4/94/104/104/114/114/124/124/124/134/134/1

5、44/154/154/164/174/174/17合计寻找工装时间45120520101510220102218110109020499更换工装时间6022590380605053209012015301021040602001713调试时间353015302030751020205880202070425检测时间5105545325210551010107103合计14538511543584100732912515247441410801802972740项日期不良目5.5.现状现状把握把握 (2)(2)-统计统计表表(改善前改善前)不良项目不良项目耗时耗时(分钟分钟)影响度影响度 （%）

6、累计影响度累计影响度 （%）A.A.更换工装时间更换工装时间1713171362.5262.5262.5262.52B.B.寻找工装时间寻找工装时间49949918.2118.2180.7380.73C.C.调试时间调试时间4 42 25 515.5115.5196.2496.24D.D.检测时间检测时间1 10 03 33.763.76100100合合 计计27402740总检查数总检查数1717次次本次项目改善前共统计了本次项目改善前共统计了1717次更换产品的耗时，累次更换产品的耗时，累计耗时计耗时27402740分钟，平均更换一次产品耗时分钟，平均更换一次产品耗时161.2161.2分

7、钟分钟 6 6.不良不良现现象分析柏拉象分析柏拉图图(改善前）改善前）*累计影响度占累计影响度占累计影响度占累计影响度占80.7380.73的前两项为的前两项为的前两项为的前两项为:1 1 1 1.更换工装时间更换工装时间更换工装时间更换工装时间 2 2 2 2.寻找工装时间寻找工装时间寻找工装时间寻找工装时间 6 6.不良不良现现象分析柏拉象分析柏拉图图(改善前）改善前）平均耗时降低到平均耗时降低到8282分钟分钟A对策彻底执行度85%B对策要因分析完整度85%C对策要因占总要因80%D对策实际效果85%目标目标目标目标 =161.2=161.2 161.2161.2(0.0.85 85 0

8、.0.8 85 5 0.0.8 80 0 0.850.85)=161.2-79.2=82(=161.2-79.2=82(分钟）分钟）分钟）分钟）7.7.目标设定目标设定人人新员工多工作经验少缺少培训操作不标准刀具安装位置不固定刀台螺孔坏更换工装人员还要负责其它设备的调试为为何何更更换换工工装装时时间间长长更换产品无流程更换产品无流程法辅件配置不齐辅件配置不齐通用螺钉配置不齐常用扳手配置不齐程序刀号与刀台刀号不对应设备精度工装检定未对新制工装装配精度全面检定未定期对在用工装尺寸进行检定刀具机机料更换芯轴速度慢更换芯轴速度慢更换工装人员工作不固定更换工装人员工作不固定工具配置不齐工具配置不齐特殊工

9、装管理不好特殊工装管理不好特殊工装管理不好特殊工装管理不好一般工装管理未定机配置管理一般工装管理未定机配置管理一般工装管理未定机配置管理一般工装管理未定机配置管理一般工装管理不好特殊工装未实行借用制特殊工装使用后未及时归还一般工装共用损坏后未及时补充新的为为何何寻寻找找工工装装时时间间长长特殊工装无管理制度不良项目原因分析对策方法对策评价对策选取提案人实施计划ABC试行日期负责人更换工装人员工作不固定指定专人对工装进行更换、更换过程中，不允许做其它与更换工装无关的工作 李华09.5.6-6.5段睿辅件配置不齐 1.由李明、黄洪龙、沈勇提供辅件规格型号 李明、黄洪龙 09.05.066.5段睿2

10、.三班调试员领取辅件，放在定机配置工装柜里，以备用。李明、黄洪龙09.05.066.5 段睿更换产品无流程 段睿拟定更换产品流程，更换人员对照流程，按流程作业。段睿09.05.066.5 段睿工具配置不齐每班专机工序配置一套完整的工具，由各班专机工段长负责保管使用 徐其菊09.5.6-6.5段睿更换芯轴速度慢对三班工段长和调试员进行培训,用科学方法测算出芯轴规格,再去领用，做到胸有成竹 徐其菊09.5.6-6.5段睿9.9.改善对策实施计划表改善对策实施计划表1 1不良项目原因分析对策方法对策评价对策选取提案人实施计划ABC试行日期负责人一般工装未定机配置管理1.对专机1-11-12、2-1-

11、2、2-15-16、2-19-20、3-17-18、3-9-10、3-11-12、3-13-14、4-15-16、4-9-10的工装实行定机配置管理 徐其菊09.5.6-6.5段睿2.三班专机工段长班班交接所定机床工装特殊工装管理不好1.特殊工装建立台账 徐其菊09.5.6-6.5段睿2.特殊工装进行刻字标识3.借用专用工装必须登记4.特殊工装使用后及时归还并定位放置5.特殊工装新制订管理制度9.改善对策实施计划表210.10.对策实施前后状况说明对策实施前后状况说明不良项目重要原因 改 善 对 策对策方法原来状况对策实施状况1.螺钉磨损圆角,2.差、缺螺钉，去拆其他机床的来安装更换机床1.根

12、据装配要求，统计出所需螺钉规格型号2.在工装柜内备齐所需规格的螺钉3.更换螺钉时，不允许拆东墙补西墙负责人三班工段长试行日期09.5.6-6.5改善后效果确认良好 配齐常用螺钉不良项目重要原因 改 善 对 策对策方法原来状况对策实施状况徐其菊试行日期09.5.6-6.5改善后效果确认良好新制订的更换流程工段长换产时按时流程进行负责人10.10.对策实施前后状况说明对策实施前后状况说明10.10.对策实施前后状况说明对策实施前后状况说明不良项目重要原因 改 善 对 策对策方法原来状况对策实施状况1.原来只有部份工具,2.到处找工具浪费时间负责人徐其菊试行日期09.5.6-6.5改善后效果确认良好

13、为工段长配置的工具10.10.对策实施前后状况说明对策实施前后状况说明不良项目重要原因 改 善 对 策对策方法原来状况对策实施状况1.根据经验，拿芯轴去试,2.第一次拿去的芯轴不合格，重新拿去 ，来回几趟，拿几根去,还几根回来,浪费时间改善后效果确认负责人徐其菊试行日期09.5.6-6.5良好学习如何测算芯轴规格10.10.对策实施前后状况说明对策实施前后状况说明不良项目重要原因 改 善 对 策对策方法原来状况对策实施状况1.装配尺寸和精度不一致。2.工装是 的3.到处找工装浪费时间负责人徐其菊试行日期09.5.6-6.5改善后图片改善后效果良好这是为4-9-10定做的芯轴这是为2-9-10定

14、做的芯轴这是为4-15-16定做的芯轴这是为3-13-14定做的芯轴10.10.对策实施前后状况说明对策实施前后状况说明不良项目重要原因 改 善 对 策对策方法原来状况对策实施状况1.特殊工装2.收集不全面,3.特殊工装借用登记不全面，私自藏起,其他人用时找不到,浪费时间4.特殊工装磨损后无人维修负责人徐其菊试行日期09.5.6-6.5改善后图片改善后效果确认良好尺寸超差，需更换尺寸超差，需更换新设计制作的对特殊工装进行维修10.对策实施状况说明-螺钉装配位置图示六角螺钉六角螺钉M10*65M10*65内六角螺钉内六角螺钉M8*20内六角螺钉内六角螺钉M8*20内六角螺钉内六角螺钉M10*25

15、M10*25内六角螺钉内六角螺钉M12*7010.对策实施状况说明-芯轴长度计算方法图示高差高差C=C=轴承孔底部与轮辋侧轴承孔底部与轮辋侧面高差面高差芯轴长度芯轴长度A A的测算方法的测算方法A=B+CA=B+C高差高差B=B=等高垫高度等高垫高度固定固定支撑座露出花盘平面高度支撑座露出花盘平面高度10.对策实施状况说明-不换臂更换流程图示6 6 内六角螺钉内六角螺钉M12*70M12*7010 10 内六角螺钉内六角螺钉M8*20M8*208 8 内六角螺钉内六角螺钉M10*25M10*2511 11 专机辅助支撑座专机辅助支撑座9 9 专机固定支撑座专机固定支撑座7 7 专机二序直轴专机

16、二序直轴37*5037*50拆拆卸卸按按箭箭头头方方向向顺顺序序1 1 六角螺母六角螺母M10M103 3 专机夹爪专机夹爪1717寸寸5 5 内六角螺钉内六角螺钉M8*20M8*204 4 专机等高垫专机等高垫2 2 内六角螺钉内六角螺钉M10*65M10*65装装配配按按先先拆拆的的后后装装顺顺序序3 3 专机推板拉销专机推板拉销2 2 专机推板插销专机推板插销44内六角螺钉内六角螺钉M6*20M6*20 7 7 专机等高垫专机等高垫5 5 限位卡子限位卡子 6 6 六角螺钉六角螺钉M8*20M8*20拆拆卸卸按按箭箭头头方方向向,装装配配按按先先拆拆的的后后装装顺顺序序1内六角螺钉M10

17、*5010.对策实施状况说明-换臂更换流程图示10.改善效果验证图片-特殊工装管理特殊工装特殊工装刻字标识刻字标识特殊工特殊工装必须装必须填写借填写借用记录用记录特殊特殊工装工装形迹形迹管理管理10.改善效果验证图片:一般工装定机配置管理踏板车芯轴为专踏板车芯轴为专机机2-1-22-1-2配置配置2-15-162-15-16所需夹爪和芯轴所需夹爪和芯轴机床所需辅件的机床所需辅件的配置以备用配置以备用10.现状把握-改善后23/523/523/525/525/528/529/52/62/63/63/64/64/6小计合计寻找工装时间337678555554568275更换工装时间25808912

18、15872040157122581187调试时间388117938510510895269检测时间2343572558813762173合计339427293139182535633324324831904项日期不良目不良项目耗时（分钟）影响度%累计影响度%更换工装时间171362.5262.52寻找工装时间49918.2180.73调试时间42515.5196.24检测时间1033.76100合计平均耗时不良项目耗时（分钟）影响度%累计影响度%更换工装时间118762.3462.34寻找工装时间27514.4476.79调试时间26914.1390.91检测时间1739.09100合计平均耗

19、时改善空间10.前后对比直方图改善前平均耗时改善前平均耗时161.2161.2分钟分钟改善后平均耗时改善后平均耗时6363分钟分钟目标设定平均耗时目标设定平均耗时8282分钟分钟 原来标准 制/修订标准标准编号新订修 订标准名称及内容标准 编号 标准名称及内容JL/GW.12-11无无机加分厂特殊工装管理办法主要内容：1.工装管理技术员负责清理特殊工装的种类和数量并建立台账,2.工装管理技术员负责对特殊工装进行刻字标识，3.特殊工装实行借用制无无机加分厂换产操作流程主要内容:1.更换产品流程:生产主任下达更换产品指令专机工段长根据指令对照图纸备齐相应的物资专机工段长通知调试员更换产品更换夹爪或

20、臂更换芯轴校正芯轴加工首件首件检测批量加工JL/GW.12-122.生产主任列出需经常更换产品的机床，由技术主任安排工装管理技术员对相应机床的工装实行定机集中编号管理3.生产主任根据生产计划，要求需更换产品时,应提前通知专机工段长,并对更换产品的机床,产品名称,更换时间应作出明确的规定4.专机工段长接到更换产品的指令后,应对照产品图，测算出芯轴的规格型号，在更换产品需求物资清单上罗列出相应的工装,工具和附件明细5.工段长准备齐相应的物资后,由调试员负责进行产品更换。更换前，将需要的物资整齐的摆放在工作台上，以便取用。若只需更换夹爪，更换时，应将拆下的夹爪依次放在工作台一边，然后装配准备更换的夹

21、爪，先拆的部位后装配；若需更换专机臂，更换时，不下专机夹爪，直接将专机臂和夹爪整体拆下，更换时，同样是遵循先拆的后装，夹爪和专机臂更换完后，再更换芯轴和校正芯轴6.调试员更换好工装加工出首件,必须对首件的质量情况进行确认，首件合格方可交给操作者进行批量加工=60.6%=122.3%1.1.本次改善本次改善进步率进步率 =改善前平均耗时-改善后平均耗时改善前平均耗时=161.18-63.46161.18*100%12.有形成果2 2.本次本次改善达成率改善达成率 =改善前平均耗时-改善后平均耗时改善前平均耗时-改善目标=161.18-63.46161.18-81.2*100%每日节省换产时间=平均每天更换产品次数(对策前平均换产时间-对策后平均换产时间)=3*(161.18-63.46)=293.16(分钟)(1)(2)每日增加产量=每日节省换产时产/平均每件产品加工工时 =293.16/2 =146(件)12.12.有形成果有形成果每月增加产量=每日增加产量*天数 =146*30 =4380(4380(件件)(3)项目活动前活动后统计方法学习27解决问题能力提高510表达能力提高37全体圈员参与管理510团队士气提升48提升改善意识48QCC手法掌握210