通风与-空调工程计划施工质量验收标准(GB502432002).doc

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1、-_通风与空调工程施工质量验收标准(GB50243-2002)1 总 则101 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程 质量，制定本规范102 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。103 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 503002001 配 套使用。104 通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求 不也低于本规范的规定105 通 风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行 有关标准规范的规定2 术 语 20l 风管 air duct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，

2、用于空气流通的管道。 202 风道 air channel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道 203 通风工程 ventilation worb送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称 204 空调工程 air conditioning works空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称 20.5 风管配件 duct fittings风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 206 风管部件 duct accessory通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等 207 咬口 seam金用薄板边缘弯曲成一定形状，用

3、于相互固定连接的构造 208 漏风量 air leakage。ie风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位 时间内泄出或渗入的空气体积量。 209 系统风管允许漏风量 airsystempermlsslbleleakag。rate按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量 2010 漏风率 air system leakage rat；。空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值 2011 净化空调系统 air cleaning system用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 2012 漏光检测 air leak check with

4、 lighting用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿 渗漏部位及数量的方法 2013 整体式制冷设备 packaged refrigerating unit制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设 备 2014 组装式制冷设备 assembling refrigerating unit制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备 20I5 风管系统的工作压力 design working pressure指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 2016 空气洁净度等级 air cleanl

5、iness class洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级 标准。2017 角件 corner pieces用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。-_20.18 风机过压器单元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组 2019 空态 asbuilt洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场 20.20 静态 atrest洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并接业主及供应商同意的方式运行， 但无生产人员。 202I 动态 operati

6、onal洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双 方商定的状态下进行工作 2022 非金用材料风管 nonmetallic duct采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金门无机材料制成的风管。 2023 复合材料风管 foilin ulant composite duct采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。 2024 防火风管 refractory duct采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。3 基本规定 3.0.1 通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设 计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进

7、行。施工图纸修改必须有设计单位的设 计变更通知书或技术核定签证。 302 承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相 应质量管理体系。 303 施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设 计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。 304 通风与空调工程施工现场的质量管理应符合建筑工程施工质量验收统一标准 GB 503002001 第 301 条的规定。 305 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进 行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。 306 通风与空调工程的施

8、工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成 相应的质量记录 307 通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正 建议，并形成书面文件及归档 308 当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分 应按表 308 的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为 分部，分项工程的划分同上。 表 3。0。8 通风与空调分部工程的子分部部划分 子分部工程分项工程送、排风系统通风设备安装，消声设备制作与安装防、排烟系统排烟风口、常闭正压风口与设备安装空调系统除尘器与排污设备安装风管与配件部件制作 部件制作 风管系统安装 风管

9、与设备防腐 风机安装 系统调试空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与 设备绝热净化空调系统风管与配件部件制作 部件制作 风管系统安装 风管与设备防腐 风机安装 系统调试空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与 设备绝热-_制冷系统制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及 设备的防腐一绝热，系统调试空调水系统冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道系统安装， 阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道一设备的 防腐与绝热，系统调试3.0.9 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与 通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后

10、后，诮应建设成总承包、监理、设计及施工单 位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。 3.0.10 通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执 行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。 3.0.11 通风与空调工程中的隐藏工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 3.0.12 通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管 道焊接的考核合格证书。 3.0.13 通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企 业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。 3.0.1

11、4 通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供 冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经 济责任。 3.0.15 净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的检测 应按本规范附录 B 第 B.4 条的规定，洁净度等级与空气中县浮粒子的最大浓度限值（Ca） 的规定，见本规范附录 B 表 B4.6-1 3.0.16 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：1 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；2 主控项目的质量抽样检验应全数合格；3 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于 80，

12、且不得有 严重缺陷。4 风管制作4.1 一般规定 4.1.1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非 金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 4.1.2 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行， 主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。 4.1.3 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行外观质量等项内容。 4.1.4 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管 道的规格宜按照表 4.1.4-1、表 4.1.4

13、-2 的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆 型风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。 风管直径 D基本系列辅助系列基本系列辅助系列1008025024090280260120110320300140130360340160150400380180170450420200190500480-_2202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060 表 4。1-4-2 知形风管规格（mm） 风管边长12032080020004000160902802

14、500-2001103203000-2501303603500-4.1.5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分 应符合表 4.1.5 的规定。 表 4.1.5 风管系统类别划分 系统类别系统工作压力 P（Pa）密封要求低压系统P500接缝和接管连接处严密中压系统500P1500接缝和接管连接处增加密封 措施高压系统P1500所有的拼缝和接管连接处,均 应采取密封措施4.1.6 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保 护层防腐性能的焊接连接方法。 4.1.7 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封密封 胶性能应符合

15、使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4.2 主控项目 4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和 现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不 用小于表 4.1.1-1 的规定；不锈钢板的厚度不因小于去 4.1.1-2 的规定；铝板的厚度不得小 于表 4.1.1-3 的规定。 表 4.2.1-1 钢板风管板材厚度（mm） 类别圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径 D 或长边 中、低压系统高压系统 D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630

16、D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.0类别圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径 D 或长边 中、低压系统高压系统 1250D（b）1.21012按设计-_2000 2000D（b）4000按设计12按设计注：1。螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10%15 2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求 4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管 表 4.2.1-2 高、中、低压系统不锈钢板板材厚度（mm） 风管直径或长边尺寸 b不锈钢板厚度B5000.5500b11200.751120b20001.02000b40

17、001.2 表 4.2.1-3 中、低压系统铝板风管板材厚度（mm） 风管直径或长边尺寸 b铝板厚度B32010320b63015630b2000202000b4000按设计 检查数量：按加工批数量抽查 10，不得少于 5 件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。 422 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的 规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表 4.2.2-1 或表 4.2.2-2 的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表 4。2。2-3 的规定；无 机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表

18、 4.2.2-4 的规定，相应的玻璃布层数不应少于表 4.2.2- 5 的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高低风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。 表 4.2.2-1 中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm） 风管直径或长边尺寸 b板材厚度D32030320D6304.0630D10005.01000D20006.0 表 4.2.2-2 中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm） 风管直径或长边尺寸 b板材厚度B32030320b5004.0500b8005.0800b12506.01250b200080 表 4.2.2-3 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm） 圆形

19、风管直径 D 或矩形风管长边尺寸 b壁厚D（b）2002.5200D（b）4003.2500D（b）8004.0-_800D（b）12504.81250D（b）20006.2 表 4.2.2-4 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm） 圆形风管直径 D 或矩形风管长边尺寸 b壁厚D（b）3002.53.5300D（b）5003.54.5500D（b）10004.55.51000D（b）15005.56.51500D（b）20006.57.5D（b）20007.58.5 表 4.2.2-5 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm) 风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0

20、.30.40.30.4圆形风管直径 D 或矩形风管长 边 b玻璃布层数D（b）3005487300D（b）50075108500D（b）1000861391000D（b）15009714101500D（b）20001281614D（b）20001492016检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10%,不得少于 5 件. 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。 4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合 设计的规定。设计的规定。 检查数量：按材料与风管加

21、工批数量抽查检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10%,不得少于不得少于 5 件件. 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。 4.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1 级，级， 且对人体无害的材料。且对人体无害的材料。 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10%,不得少于不得少于 5 件件. 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检

22、测报告，尺量、观察检查与点燃试验。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。 425 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1 1 风管的强度应能满足在 1。5 倍工作压力下接缝处无开裂； 2 2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 L0.1056P0.65 中压系统风管 m0.352P0.65 高压系统风管 h0.0117P0.65 式中 Lmh-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风 量m/(h. m);p 指风管系统的工作压力(Pa) 3.低压中压圆形金属风管复合材料风管以及采用非法兰

23、形式的非金属风管的允许漏 风量,应为矩形风管规定值的 50%; 4.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1。5 倍； 5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15 级净化空调系统按高压 系统风管的规定。 检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于 3 件及 15m. 检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见-_本规范附录 A） 426 金属风管的连接应符合下列规定： 1 1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2 2 金属风管法兰材料规格不应小于表 4.2.6-1 或表 4.2.6-2 的规定，中、低压系统风

24、 管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm；高压系统风管不得大于 100mm。矩形风 管法兰的四角部位应没有螺孔。 当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适 当放宽。 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行检查数量：按加工批数量抽查 5，不得少于 5 件。检查方法：尺量、观察检查。 表 4.2.61 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm） 法兰材料规格风管直径 D扁钢角钢螺栓规格D140204 140D280254 280D630253M6630D1250304 1250D2000404M8表 4.2.62 金属矩形风管法兰及螺栓规格（m

25、m） 风管长边尺寸 b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303 1500b2500404M82500b4000505M104.2.7 非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：1 法兰的规格应分别符合表 4.2.7-1、4.2.-2、4.2.7-3 的规定，其螺栓孔的间距不得 大于 120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；2 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。检查数量：按加工批数量抽查 5，不得少于 5 件检查方法：尺量、观察检查。 4.2.8 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外 露，不得

26、采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。检查数量：按加工批数量抽查 5，不得少于 5 件。检查方法：尺量、观察检查。 4.2.9 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。 4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定:l 圆形风曾（不包括螺旋风管）直径大于等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m3 均应采取如同措施2 矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 80Omm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2m2、中、高压风管大于 1.0m2，均应采取加固措施；3 非规则椭圆风管的加固

27、应参照矩形风管执行.检查数量: 按加工批抽查 5不得少于 5 件。检查方法：尺量、观察检查。-_4.2.11 非金属风管的加固，除应符合本规范第 4.2.10 条的规定外还应符合下列规定：1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于 500mm 时，其风管与法兰的连接处应设加 强板，且间距不得大于 450mm；2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料成防腐性能相同的材料，并与 风管成一整体。检查数量：按加工批抽查 5，不得少于 5 件。检查方法：尺量、观察检查。 4.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形 弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时

28、，必须设置弯管流片。检查数量：其他形式的弯管抽查 20，不得少于 2 件。检查方法：规察检查。 4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定：l 矩形风管边长小于或等于 900mm 时，y 底面板不应有拼接缝；大于 900mm 时， 不应有横向拼接缝；2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电 化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，井不得采用抽芯铆钉；3 不应在风管内设加固筋及加固筋，风管无法兰连接不得使用 S 形插条、直角 形插条及立联合角形插条等形式；4 空气洁净度等级为 15 级的净化空调系统风管不得采用按和式喷口；5 风管的清洗不得用对人体和材质有危

29、害的清洁剂；6 镀锌钢板风管不得有镀锌展严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化 等。检查数量：按风管数抽查 20。每个系统不得少于 5 个。检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。 4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定：1 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表 4.3.1-1 的规定。 圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作们差不应大 3； 表 4.3.1-1 圆形弯管曲率半径和最少节数 弯管角度和最少节数90604530弯管直径 D（mm）曲率半径 R中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D2212122220D1.5D3

30、222122D1.5D42221212D52322212D825232222 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面 平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大干 10mm；3 风管外征或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为 2mm; 当大于 300mm 时，为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应 大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm；4 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等， 焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量：通风与空调工程按制作

31、数量 10抽查，不得少于 5 件；净化空调工程按制 作数量抽过 20，不得少于 5 件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。4.3.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定；-_l 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为 2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性2 风管与法兰采用钢接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、 紧贴法兰其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管， 宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风

32、管端面距法兰接口平面不应小于 5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于 100mm；法兰与 冈管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。4 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表 4.2.6-1、4.2.6- 2 的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐 蚀的材料。检查数量：通风与空调工程控制作数量抽查 10，不得少于 5 件；净化空调工程按制 作数量抽查 20，不得少于 5 件。检查方法；查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 4.3.3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1 无法兰连接风管的接口及连接件

33、，应符合表 4.3.31、表 4.3.32 的要求圆形负 管的芯管连接应符合表 4.3.3-3 的要求；2 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于 5/1000；弹性插条或弹簧夹 应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，场面应平 整、相连处不应有缝隙大于 2mm 的连续穿透缝；3 采用 C、S 形插条连接的矩形风管，其边长不应大于 630mm，插条与风管加工插口 的宽度应匹配同一致，其允许们差为 2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小 于 20mm；4 采用立咬口、包边立

34、咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于成等于同规格风管 的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包过立吹口的高度应一致，折角应倾角、直线 度允许偏差为 5/1000；喷口连接铆钉的间距不应大于 150mm，间隔应均匀；立咬口四角连 接处的铆固，应紧密、无孔洞检查数量：控制作数量抽查 10，不得少于 5 件；净化空调工程抽在 20，均不得少 于 5 件检查方法：检验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。4.3.4 风管的加固应符合下列规定：1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固） 、扁钢、加固筋和管内支撑等 形式，如图 4.3.4；2 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应

35、有明显的变形，3 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。 角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于 220mm；两相交处应连接成一 体；4 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不 应大于 950mm；5 中压和高压系统风管的管段，其长度大于 1250mm 时，还应有加固握补强。高压系 统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。检查数量：按制作数量抽查 10，净化空调系统抽查 20，均不得少于 5 件检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查 4.3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第

36、 4.3.1 条第 1、3 款和第 4.3.2 条第 1 款外，还应符 合下列规定：1 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长允许偏差为 2mm；表面平整、圆弧 均匀，凹凸不应大于 5mm；2 焊缝的坡口形式和角度应符合表 4.3.5 的规定；表 4.3.5 焊缝形式及坡口3 焊缝应饱满、焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；-_4 用于洁净室时，还应按本规范第 4.3.11 条的有关规定执行。检查数量：按风管总数抽查 10%,法兰数抽查 5%，不得少于 5 件。检查方法：尺量、观察检查。 4.3.6 有机玻璃钢风管除应执行本规范第 4.3.1 条第 13 款和第 4.3.2 条第 1 款外，

37、还应符 合下列规定：1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边 缘无毛刺，并无天气泡及分层现象；2 风管的外征或外边长尺寸的允许价差为 3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不 应大于 5mm矩形风管的两对角钱之差不应大于 5mm；3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允 许份差为 3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为 2mm；4 矩形风管的边长大干 900mm，且管段长度大于 1250mm 时，应加固加固筋的分 布应均匀、整齐。检查数量：按风管总数抽查 10，法兰数抽查 5，不得少于 5 件检查方法。尺量

38、、观察检查。 4.3.7 无机玻璃钢风管除应执行本规范第 4.3.1 条第 13 款和第 4.3.2 条第 1 款外，还应符 合下列规定：1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2 风管的外形尺才的允许们差应符合表 4.3.7 的规定；3 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。检查数量。按风管总数抽查 10。法兰数抽查 5%，不得少于 5 件。 检查方祛；尺量、观察检查。 表 4.3.7 无机玻璃钢风管外形尺寸（mm） 直径或大边 长矩形风管外 表平面度知形风管管 口对角线之 差法兰平面度圆形风管两 直径之差3003323 3015003223 50110004534 1001150

39、04635 150120005735 200068364.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。检查数量；按风道总数抽查 10，不得少于一段。检查方法：观察检查。 4.3.9 双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第 4.3.1 条第 2、3 款和第 4.3.2 条第 2 款外，还 应符合下列规定:1 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后极而平面度的允许偏差为 5mm;2 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材 料宜为难燃材料；3 风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为 2mm；4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。检查数

40、量：按风管总数抽查 10，法兰数抽查 5%，不得少于 5 件。检查方法：尺量、观察检查。 4.3.10 铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第 4.3.1 条第 2、3 款和第 4.3.2 条第 2 款外。 还应符合下列规定: 11 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内 玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。 22 当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔-_胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于 25mm，并应有辅助的连接固定措施。 当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出 和冷桥

41、。 33 风管表面应平整、两 端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。 44 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 检查数量：按风管总数抽查 20，不得少于 5 件。检查方法：尺量、观察检查。4.3.11 净化空调系统风管还应符合以下规定：1 现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮，风管的咬口缝、折边和铆接等处有损 坏时，应做防腐处理；2 负管法兰铆钉的间距，当系统洁净的等级为 15 级时不应大于 65mm；为 69 级时，不应大于 10Omm；3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；4 制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到

42、清洁要求后政及时封口。检查数量：按风管总数抽查 20，法兰数抽查 10，不得少于 5 件。检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦试。 5 风管部件与消声器制作5.1 一般规定 5.1.1 本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作 或产成品质量的验收。 5.1.2 一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀外购产品质量进 行验收5.2 主控项目 5.2.1 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭其调节 范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时 应能密封。检查数量：按批抽查 1

43、0，不得少于 1 个。检查方法：手动操作、观察检查。 5.2.2 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。检查数量：按批抽查 10，不得少于 1 个检查方法；核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。 5.2.3 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格 证明文件。检查数量：按种类、批抽查 10，不得少于 2 个。检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。 5.2.4 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。检查数量：全检查数量：全 数检查。数检查。检查方法：

44、核对材料品种、规格、观察检查。检查方法：核对材料品种、规格、观察检查。 5.2.5 净化空调系统的民阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处 理（如喷塑成烤漆） ；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。检查数量：按批抽查 10，不得少于 1 个。检查方法：核对产品的材料，手动操作、观察。 5.2.6 工作压力大于 1000Pa 的调节民阀，生产厂应提供（在 1.5 倍工作压力下能自由开关） 强度调试合格的证书（或试验报告） 。检查数量：按批抽查 10；不得少于 1 个。检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。 5.2.7 防排类系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料

45、。防排类系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。检查方法：核材料品种的合格证明文件。检查方法：核材料品种的合格证明文件。 5.2.8 消声弯管的平面边长大于 800mm 时，应加设吸声导流片。消声器内直接迎风面的布-_质覆面层应有保护措施;净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查、核对产品的合格证明文件。5.3 一 般项自 5.3.1 手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：1 结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；2 叶片的搭接应巾合一致，与阀体缝隙应小于 2mm；3 截面积大于 1.2m2

46、的风阀应实施分组调节。检查数量：按类别、批 查 10，不得少于 1 个。检查方法。手动操作，尺量、观察检查。 5.3.2 止回风阀应符合下列规定：1 启闭灵活，关闭时应严密；2 阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；3 阀片的强度应保证在最大负高压力下不弯曲变形；4 水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。检查数量：按类别，批抽查 10不得少于 1 个。检查方法：观察、尺量，手动操作试验与核对产品的合格证明文件。 5.3.3 插板风阀应符合下列规定：1 壳体应严密，内壁应作防腐处理；2 插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；3 斜插板风阀的上下接管应成一直线。

47、检查数量：按类别、批抽查 10，不得少于 1 个。检查方法：手动操作，尺量、观察检查。 5.3.4 三通调节风阀应符合下列规定：1 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；2 拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；3 阀权调节方便，并不与风管相碰擦。检查数量：按类别、批分别抽查 10，不得少于 1 个。检查方法：观察、尺量，手动操作试验。 5.3.5 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。检查数量：按类别、批分别抽查 10，不得少于 1 个。检查方法：观察、尺量，核对产品的合格证明文件。 5.3.6 风罩的制作应符合下列规定：1 尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平滑，其外壳不应有尖锐

48、边角；2 槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形 状规则，吸入口平整，罩口加强板隔间距应一致；3 厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排 放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。检查数量；每批抽查 10，不得少于 1 个。检查方法：尺量、观察检查。 5.3.7 风帽的制作应符合下列规定：l 尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2 伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；3 锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；4 筒形风帽的形状应规则，外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的 2伞盖边缘与外筒体的距离应一