物料平衡和热平衡精.ppt

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1、物料平衡和热平衡第1页，本讲稿共37页6 物料平衡和热平衡物料平衡和热平衡兑铁水兑铁水加废钢加废钢氧气氧气造渣料造渣料钢水钢水炉渣炉渣炉气炉气项目二项目二任务任务4第2页，本讲稿共37页前言前言 物料平衡物料平衡热平衡热平衡定义：是计算炼钢过程中加入炉内和参与炼钢过定义：是计算炼钢过程中加入炉内和参与炼钢过程的全部物料（如铁水、废钢、渣料和被浸蚀的程的全部物料（如铁水、废钢、渣料和被浸蚀的炉衬等）与炼钢过程的产物（如钢液、熔渣、炉炉衬等）与炼钢过程的产物（如钢液、熔渣、炉气、烟尘等）之间的平衡关系。气、烟尘等）之间的平衡关系。定义：是计算炼钢过程的热量收入和定义：是计算炼钢过程的热量收入和热量

2、支出之间的平衡关系。热量支出之间的平衡关系。第3页，本讲稿共37页物料平衡和热平衡计算的原理物料平衡和热平衡计算的原理 氧气转炉炼钢过程的物料平衡和热平衡计算也是建立在物质不氧气转炉炼钢过程的物料平衡和热平衡计算也是建立在物质不灭和能量守恒的基础上的。它是根据供给转炉内或参与炼钢过程的全灭和能量守恒的基础上的。它是根据供给转炉内或参与炼钢过程的全部物质数据和全部产物数据，依据炉内的反应，进行物质质量和热能部物质数据和全部产物数据，依据炉内的反应，进行物质质量和热能分配的平衡分配的平衡物料平衡和热平衡计算的意义物料平衡和热平衡计算的意义 通过计算，可以定量地掌握冶炼工艺的重要参数，可以为设计选通

3、过计算，可以定量地掌握冶炼工艺的重要参数，可以为设计选用和校核转炉设备，制定转炉操作工艺，建立自动控制模型提供参考数用和校核转炉设备，制定转炉操作工艺，建立自动控制模型提供参考数据。据。通过计算、分析和比较物料平衡与热平衡的各项收支情况，结合炼钢生通过计算、分析和比较物料平衡与热平衡的各项收支情况，结合炼钢生产实际，并与好的生产炉次加以对比，可以从中找出薄弱环节，明确提高产实际，并与好的生产炉次加以对比，可以从中找出薄弱环节，明确提高产量、降低消耗和节约能源的方向。产量、降低消耗和节约能源的方向。第4页，本讲稿共37页计算的方案计算的方案 一种是为了设计转炉一种是为了设计转炉及其供氧设备，或者

4、及其供氧设备，或者炼钢车间而进行的计炼钢车间而进行的计算算 另一种是为了改善和效另一种是为了改善和效核已投产的转炉冶炼工艺核已投产的转炉冶炼工艺参数、设备适应性能，或参数、设备适应性能，或者采用新技术等而由实测者采用新技术等而由实测数据进行的计算数据进行的计算 第5页，本讲稿共37页6-1-1 原始数据的选取原始数据的选取6-1 转炉设计中物料平衡和热平衡计算转炉设计中物料平衡和热平衡计算6-1-1-1原材料成分原材料成分 原料原料CSiMnPS温度温度/铁铁水水废钢废钢4.2400.180.840.200.580.420.150 0.0220.0370.024125025表表6-1 铁水废钢

5、成分（铁水废钢成分（w/%）第6页，本讲稿共37页 表表62 渣料和炉渣料和炉衬衬材料成分（材料成分（w/%）种种类类CaOSiO2MgOAl2O3SPCaF2FeOFe2O3烧烧减减H2OC石石灰灰91.02.02.01.50.05/3.45/矿矿石石1.04.610.421.100.071.5/29.461.8/0.50萤萤石石/6.00.481.780.090.4489.0.0/2.00白白云云石石55.03.033.03.0/1.05.0/炉炉衬衬54.02.0381.0/5.0第7页，本讲稿共37页项项目目固固态态平均平均质质量量热热容容kJ（kgC）-1熔化潜熔化潜热热kJKg-1

6、液液态态或气或气态态平均平均质质量量热热容容kJ（kgC）-1生生铁铁0.744217.4680.8368钢钢0.699271.960.8368炉渣炉渣209.201.247炉气炉气1.136烟烟尘尘1.000209.200.996矿矿石石1.046209.20表表63 各材料的比热容各材料的比热容第8页，本讲稿共37页表表64 炼钢炼钢温度下的反温度下的反应热应热效效应应 反反应应式式HkJKg-1C+1/2O2=CO（气）（气）10940C+O2（气）（气）=CO2（气）（气）34420Mn1/2O2（气）（气）=MnO（液）（液）7020Si+O2（气）（气）=SiO2（液）（液）283

7、142P+5/2O2（气）（气）P2O5189232Fe+3/2O2（气）（气）=Fe2O3(液液)6670Fe+1/2O2（气）（气）=FeO(液液)4020SiO2（固）（固）+2CaO(固固)=2 CaO SiO2（固）（固）2070P2O5+4CaO=4CaO P2O5（液（液4020第9页，本讲稿共37页6-1-1-2 假设条件假设条件（1）渣中金属铁珠量占渣量的）渣中金属铁珠量占渣量的8；（2）喷溅损失占铁水量的）喷溅损失占铁水量的1；（3）金属料中碳总量的）金属料中碳总量的90氧化生成氧化生成CO，10生成生成CO2；（4）烟尘量为铁水量的）烟尘量为铁水量的1.6，其中，；，其中

8、，；（5）进入炉渣的耐火材料量为铁水量的）进入炉渣的耐火材料量为铁水量的0.5；（6）炉气平均温度为）炉气平均温度为1450，自由氧含量为，自由氧含量为0.5（体积比）。（体积比）。（7）氧气成分：）氧气成分：98.5氧气，氧气，1.5氮气。氮气。6-1-1-3 冶炼钢种冶炼钢种 化学成分化学成分 w/%CSiMnPS0.140.220.120.300.400.650.0450.040表表65 Q235B的规格成分的规格成分 第10页，本讲稿共37页Company LogoCompany Logo炉渣量及成分计算炉渣量及成分计算1冶炼中的吹损计算冶炼中的吹损计算2实际氧气消耗量计算实际氧气消耗

9、量计算3炉气成分和数量计算炉气成分和数量计算4编制物料平衡表编制物料平衡表56-1-2 物料平衡计算物料平衡计算第11页，本讲稿共37页6-1-2-16-1-2-1炉渣量炉渣量炉渣量炉渣量及成分计算及成分计算及成分计算及成分计算元素氧化量元素氧化量元素氧化量元素氧化量（表（表（表（表6 66 6）各元素耗氧量各元素耗氧量各元素耗氧量各元素耗氧量及氧化产物量及氧化产物量及氧化产物量及氧化产物量（表（表（表（表6 67 7）各渣料各渣料各渣料各渣料成分计算成分计算成分计算成分计算 矿矿石石萤萤石石白白云云石石石石灰灰炉炉渣渣浸浸蚀蚀量量渣渣中中铁铁氧氧化化物物终终渣渣第12页，本讲稿共37页项项目

10、目CSiMnPS铁铁水水4.240.850.580.1500.037钢钢水水0.1400.170.0150.025氧化量氧化量4.100.850.410.1350.012表表66各元素的氧化量（各元素的氧化量（w/%）A 元素氧化量（表元素氧化量（表66）第13页，本讲稿共37页 B 各元素耗氧量及氧化产物量（表各元素耗氧量及氧化产物量（表67）元素元素反反应应及及产产物物氧化量氧化量Kg耗氧量，耗氧量，Kg氧化氧化产产物量，物量，KgSiSi+O2=SiO20.850.9721.82Mn Mn+1/2O2=MnO 0.410.1190.529CC+1/2O2=CO4.10903.694.82

11、8.61CC+O2=CO24.10100.411.0941.403P2P+5/2O2=P2O50.1350.1740.309S S+O2=SO20.0121/30.0040.0040.008S S+CaO=CaS+O0.0120.0040.0080.0040.018FeFe+1/2O2=FeO0.7820.2231.096FeFe+3/2O2=Fe2O30.0330.0140.047合合计计5.1256.33511.471表表67 各元素反应产物及数量各元素反应产物及数量假定炉内汽化脱硫假定炉内汽化脱硫1/3，氧化铁是由渣量按照已知成分反算的。，氧化铁是由渣量按照已知成分反算的。第14页，本讲

12、稿共37页各渣料各渣料各渣料各渣料计算计算计算计算BBAA 矿石矿石加入量及成分加入量及成分萤石计算萤石计算炉衬浸蚀量炉衬浸蚀量 终渣终渣总量及成分总量及成分E EC CDD白云石计算白云石计算C 各渣料成分计算各渣料成分计算GG石灰加入量石灰加入量F F渣中的铁氧化物渣中的铁氧化物第15页，本讲稿共37页成分成分氧化氧化产产物物kg石灰石灰kg矿矿石石kg白云石白云石kg萤萤石石kg炉炉衬衬kg合合计计%CaOMgOSiO2P2O5MnOAl2O3CaF2CaSFeOFe2O31.820.3090.529 0.0181.0960.0475.050.110.110.080.0070.010.0

13、040.0460.01100.0020.2940.6181.650.990.090.090.030.0020.0240.0040.0070.3460.270.190.010.0046.981.302.110.3140.5290.2030.3460.0271.390.69540.209.3414.182.263.801.462.460.1910.004.00合合计计13.90100.00表表613 炉渣的重量及成分炉渣的重量及成分第16页，本讲稿共37页6-1-2-2 冶炼中的吹损计算冶炼中的吹损计算根据假设条件，渣中铁珠量为渣量的根据假设条件，渣中铁珠量为渣量的8，喷溅损失为铁水量的，喷溅损失

14、为铁水量的1，烟尘，烟尘损失为铁水量的损失为铁水量的1.6。故可得到：。故可得到：渣中铁珠量渣中铁珠量13.9081.112 kg喷溅铁损量喷溅铁损量10011.0 kg元素氧化损失元素氧化损失6.322kg（见表（见表67）吹损总量吹损总量1.1121.01.1826.3229.616kg钢水量钢水量1009.61690.384kg第17页，本讲稿共37页实际实际氧耗量元素氧化氧耗量烟氧耗量元素氧化氧耗量烟尘尘氧耗量炉氧耗量炉衬衬中碳氧化耗氧中碳氧化耗氧7.4170.370.0377.824kg，换换算算为标为标准体准体积为积为：由于氧气不由于氧气不纯纯，含有，含有1.5N2，故供氧，故供氧

15、时带时带入入N2为为7.8241.50.117kg，其体，其体积积量量为为：0.11722.4280.094 m3/100kg。6-1-2-3 实际氧气消耗量计算实际氧气消耗量计算 炉内产生的炉气由炉内产生的炉气由CO、CO2、SO2、H2O、N2和自由和自由O2组成，把以上计组成，把以上计算的炉气成分除自由算的炉气成分除自由O2以外占炉气体积总量的以外占炉气体积总量的99.5，由表，由表614可得：可得：COCO2SO2H2ON2和和7.986 m36-1-2-4 炉气成分和数量计算炉气成分和数量计算第18页，本讲稿共37页 成分成分重量重量/kg体体积积/m3体体积积分数分数/%CO8.6

16、1+0.0536.9386.34CO21.503*0.19+0.009+0.150.94311.74SO20.0080.0030.04H2O0.005+0.0080.0160.20O20.0570.0941.17N20.01170.040.40合合计计10.71 8.026 100.00 表表614 炉气成分及数量表炉气成分及数量表故炉气总量为故炉气总量为7.986/99.5%=8.026 m3.自由自由O2量为量为8.0260.50.04 m3，其质量为，其质量为0.0432/22.4=0.057kg.第19页，本讲稿共37页 6-1-2-5 编制物料平衡表编制物料平衡表 收入收入 支出支出

17、项项目目重量重量kg项项目目重量重量kg铁铁水水100.0084.44钢钢水水90.38476.14石灰石灰5.614.74炉渣炉渣13.9011.71萤萤石石0.40.34炉气炉气10.719.02白云石白云石3.002.53烟烟尘尘1.601.34炉炉衬衬0.50.42喷溅喷溅1.000.84氧气氧气7.38246.61金属金属铁铁珠珠1.1120.94氮气氮气0.1170.10矿矿石石1.000.84合合计计118.451100.00合合计计118.706100.00表表615 物料平衡表物料平衡表第20页，本讲稿共37页热平衡热平衡6-1-3 热平衡计算热平衡计算热收入项热收入项铁水物

18、理热铁水物理热氧化和成渣热氧化和成渣热烟尘氧化热烟尘氧化热炉衬碳氧化放热炉衬碳氧化放热钢水、炉渣物理热钢水、炉渣物理热矿石分解热矿石分解热烟尘、炉气物理热烟尘、炉气物理热金属铁珠物理热金属铁珠物理热废钢废钢喷溅、吹炼过程喷溅、吹炼过程热支出项热支出项第21页，本讲稿共37页6-1-3-1 热收入项热收入项 A 铁水物理热铁水物理热 铁水凝固点铁水凝固点Tf1539（1004.2480.8550.58300.15250.037）7=1093 铁水物理热铁水物理热1000.744（109325）217.4860.8368（1350-1093）=114343.76kJ B 金属中各元素氧化放热和成渣

19、热金属中各元素氧化放热和成渣热 元素元素 氧化产物氧化产物 氧化量氧化量/kg 热效应值热效应值kJ Si SiO2 0.475 0.475 2917713859.075 Mn MnO 0.41 0.4170202878.2 C CO 3.69 3.691094040368.6 C CO2 0.41 0.4134420=14112.2 P P2O5 0.135 0.135189232554.6 SiO2 2 CaOSiO2 1.178 2.1120703767.4 P2O5 4CaO.P2O5 0.315 0.31540201242.18 Fe FeO 0.782 0.78240203143.

20、64 Fe Fe2O3 0.033 0.0336670=220.1 合计合计 92353.8 第22页，本讲稿共37页C 烟尘氧化放热烟尘氧化放热 D 炉衬中碳氧化放热炉衬中碳氧化放热热量总收入热量总收入114343.7692353.85346.13332.2212375.9kJE 热量总收入热量总收入第23页，本讲稿共37页6-1-3-2 热支出项热支出项A 钢水物理热钢水物理热钢水熔点计算钢水熔点计算Tf=1539（650.14+50.17+300.015+250.024）7=1521出钢温度出钢温度T152130057401648钢水物理热钢水物理热90.3840.699（152125）

21、+271.960.8368（16481521）=128701.2KJB 炉渣物理热炉渣物理热计算取终点熔渣温度与终点钢水温度相同。计算取终点熔渣温度与终点钢水温度相同。熔渣物理热熔渣物理热13.901247（164825）+209.231039.8KJ C 矿石分解吸热矿石分解吸热第24页，本讲稿共37页D 烟尘物理热烟尘物理热烟尘热烟尘热1.61.0（145025）+209.20=2614.7KJE炉气物理热（炉气平均温度假定为炉气物理热（炉气平均温度假定为1450）10.711.136（145025）=17337.3KJ F 渣中金属铁珠带走热渣中金属铁珠带走热金属铁珠带走物理热金属铁珠带

22、走物理热1.120.744（152125）+217.468+0.8368（16481521）=1609.2KJG喷溅金属带走热喷溅金属带走热喷溅金属带走热喷溅金属带走热10.744（152125）+217.468+0.8368（16481521）=1423.9KJH 吹炼过程热损失吹炼过程热损失 一般为热量总收入的一般为热量总收入的38，本例取热损失为，本例取热损失为5。所以冶炼过程热损失。所以冶炼过程热损失为：为：吹炼过程热损失吹炼过程热损失212375.9510618.8KJI 废钢耗热废钢耗热 总的热收入减去以上热支出，得到的富余热量用加入废钢来调节。总的热收入减去以上热支出，得到的富余

23、热量用加入废钢来调节。富余热量富余热量212375.9（128701.231039.84013.92614.717337.31609.21423.910618.8）15017.1KJ 1kg废钢熔化耗热废钢熔化耗热10.699（152125）+271.96+0.8368（16481521）=1432.9KJ废钢加入量废钢加入量15017.1/1432.910.5kg第25页，本讲稿共37页6-1-3-3 编制热平衡表（表编制热平衡表（表616）热热收入收入 热热支出支出 项项目目热热量量/KJ（%）项项目目热热量量/KJ（%）铁铁水物理水物理热热元素放元素放热热和成渣和成渣热热114343.7

24、692353.853.8443.73钢钢水物理水物理热热炉渣物理炉渣物理热热矿矿石分解石分解热热烟烟尘带尘带走走热热炉气物理炉气物理热热铁铁珠物理珠物理热热喷溅带喷溅带走走热热吹吹炼过炼过程程热损热损废钢废钢熔化熔化热热128701.231039.84013.92614.717337.31609.21423.910618.815017.160.6014.621.891.238.160.760.675.007.07其中：其中：CSiMnPFeSiO2P2O554480.824066.92878.22554.63363.73767.41242.225.6511.331.361.201.581.77

25、0.58烟烟尘尘氧化氧化热热炉炉衬衬C放放热热5346.1332.22.521.980.16共共计计212375.910000共共计计212375.910000表表616 热平衡表热平衡表第26页，本讲稿共37页 收入收入 支出支出项项目目重量重量kg项项目目重量重量kg铁铁水水991.277.54钢钢水水100078.08废钢废钢104.28.15炉渣炉渣137.1810.76石灰石灰55.64.35炉气炉气106.168.29白云石白云石29.72.32烟烟尘尘15.861.24矿矿石石9.90.77喷溅喷溅9.910.77萤萤石石3.960.31金属金属铁铁珠珠11.020.86氧气氧气

26、77.556.07氮气氮气1.160.09炉炉衬衬4.960.39合合计计1278.23100.00合合计计1280.73100.00表表617 吨钢物料平衡表吨钢物料平衡表第27页，本讲稿共37页Company LogoCompany Logo6-2 转炉生产过程物料平衡与热平衡计算转炉生产过程物料平衡与热平衡计算测定数据测定数据测定数据测定数据测定结果测定结果测定结果测定结果计算计算计算计算结果分析结果分析结果分析结果分析第28页，本讲稿共37页6-2-1 测定数据测定数据（1）原材料数据）原材料数据 铁水成分，造渣料及炉衬成分如表铁水成分，造渣料及炉衬成分如表618。原料原料CaOMgO

27、SiO2Al2O3TFePFe2O3S烧烧减减活性石灰活性石灰冶金石灰冶金石灰轻烧轻烧白云白云综综合合矿矿石石焦白焦白砖砖镁镁碳碳砖砖88.0479.01 47.33 0.46 47.0 0.98 0.421.13 30.08 0.60 34.0 6468 0.90 3.63 4.44 10.32 4.80 4.200.100.42 3.44 1.86 44.67 0.04 18.60.244 0.244 4.10 2.76 1.300.001 0.2 0.1749.20 16.66 14.09 7.99表表618 渣料及炉衬成分（渣料及炉衬成分（w）（2）铁水兑入时带入的渣量）铁水兑入时带入

28、的渣量24Kg/t，铁渣温度，铁渣温度1330。（3）钢水平均温度）钢水平均温度1664，钢渣温度平均，钢渣温度平均1664。第29页，本讲稿共37页（4）冷却水流量与温度差。顶吹转炉氧枪冷却水流量）冷却水流量与温度差。顶吹转炉氧枪冷却水流量113m3/h，水温差，水温差14，复吹转炉氧枪冷却水流量，复吹转炉氧枪冷却水流量116m3/h，水温差，水温差14.5。（5）烟气量及烟尘量测定）烟气量及烟尘量测定 烟气量烟气量81.53m3/t，烟气含，烟气含尘量尘量0.169Kg/m3，则烟尘量为，则烟尘量为81.530.169=13.78Kg/t。（6）炉体各部分表面温度测定）炉体各部分表面温度测

29、定 炉帽炉帽310，炉身，炉身286，熔池，熔池256，炉底，炉底263。（7）炉气温度和成分）炉气温度和成分 炉气温度，顶吹转炉为炉气温度，顶吹转炉为1467，复吹转炉为，复吹转炉为1427，炉气成分变化见表，炉气成分变化见表619。第30页，本讲稿共37页a：开吹：开吹时间时间/minCO2COO2H2N3b：开吹：开吹时间时间/minCOCO2O2H2N31234567891011121314151624.422.419.818.016.314.413.311.310.09.17.97.47.07.38.410.030.049.860.967.271.474.779.080.983.18

30、3.482.480.477.473.368.061.64.34.11.62.000.21.70.90.40.22.21.20.44.33.73.20.80.73.90.42.74.80.11.04.338.719.414.09.67.06.01.88.48.910.620.421.92468101214161820222426.643.469.673.378.081.472.981.482.784.762.814.918.419.623.321.317.213.418.412.411.39.47.68.800.30.10.20.40.30.30.2000.2044.034.44.94.23.3

31、3.71.24.14.14.728.474.41.01.81.11.01.11.11.30.90.90.90.90.9表表619 造料及炉衬成分（造料及炉衬成分（w）第31页，本讲稿共37页6.2.2 测定结果计算测定结果计算收入收入 支出支出项项目目kg项项目目kg铁铁水水943.0074.14钢钢水量水量100077.8废钢废钢131.4910.24喷喷黏黏钢钢10.830.84废钢锈蚀废钢锈蚀物物0.660.04渣中渣中钢钢珠珠1.640.13铁铁水渣水渣4.090.40终终渣量渣量108.698.46冶金石灰冶金石灰14.241.11烟烟尘尘量量13.841.08活性石灰活性石灰34.

32、432.76喷喷黏渣黏渣13.231.03轻烧轻烧白云石白云石22.831.78炉气量炉气量126.049.81萤萤石石2.470.19误误差差11.110.84矿矿石石23.311.81炉炉衬衬3.930.31氧气氧气74.044.76氮气氮气0.330.03吸入空气吸入空气18.381.42合合计计1284.41100合合计计1284.41100表表620 吨钢物料平衡表吨钢物料平衡表第32页，本讲稿共37页 热热收入收入 热热支出支出项项目目KJ（%）项项目目热热量量/KJ（%）铁铁水水带带入入热热铁铁渣渣带带入入热热元素氧化放元素氧化放热热成渣反成渣反应热应热炉炉衬带衬带入入热热122

33、70808307.29887869.8642338.44719.4446.410.3840.891.940.27钢钢水水带带走走热热终终渣渣钢钢珠珠带带走走热热钢钢渣渣带带走走热热物料分解物料分解热热炉气炉气带带走走热热冷却水冷却水带带走走热热烟烟尘带尘带走走热热物料水分物料水分带带走走热热炉体散炉体散热热炉口炉口辐辐射射热热喷喷黏黏钢带钢带走走热热喷喷黏渣黏渣带带走走热热差差值值1421980.402328.14224122.2183707.20211620.3228914.4022409.2411820.8424643.0413064.0816327.3924080.7484471.406

34、5.490.1110.373.859.741.331.040.441.130.600.741.163.88共共计计217131410000共共计计2171314.010000表表621 顶吹转炉热平衡表顶吹转炉热平衡表第33页，本讲稿共37页（1）钢铁料消耗。顶吹转炉多耗）钢铁料消耗。顶吹转炉多耗14.97 kg/t，主要是铁水消耗多。，主要是铁水消耗多。（2）喷溅铁损。复吹转炉吹炼平稳，喷溅少，因而使铁损降低喷溅铁损。复吹转炉吹炼平稳，喷溅少，因而使铁损降低9.84 kg/t（3）氧气消耗。顶吹转炉氧耗）氧气消耗。顶吹转炉氧耗74.04 kg/t，复吹转炉为，复吹转炉为71.79 kg/t，

35、顶，顶吹转炉多耗氧吹转炉多耗氧2.24 kg/t，相当于，相当于1.474m3/t。（4）造料。顶吹转炉加入的渣料和熔剂总量为）造料。顶吹转炉加入的渣料和熔剂总量为103.48 kg/t，复吹，复吹转炉为转炉为100.94 kg/t。顶吹转炉多生成渣。顶吹转炉多生成渣12.72 kg/t。分析其原因，主要。分析其原因，主要是渣中（是渣中（FeO）增高和炉衬侵蚀量增大所致。）增高和炉衬侵蚀量增大所致。（5）热效率。顶吹转炉钢水效率为）热效率。顶吹转炉钢水效率为64.49，而复吹转炉的钢水，而复吹转炉的钢水热效率为热效率为69.44，可见复吹转炉的热效率明显高于顶吹转炉。，可见复吹转炉的热效率明显

36、高于顶吹转炉。顶吹转炉的热损失要大些。顶吹转炉的热损失要大些。6-2-3 结果分析结果分析 第34页，本讲稿共37页表表622 复吹转炉物料平衡表复吹转炉物料平衡表 收入收入 支出支出项项目目kg项项目目kg铁铁水水938.0074.32钢钢水量水量100079.24废钢废钢130.6210.34喷喷黏黏钢钢0.980.08铁铁水渣水渣2.060.16渣中渣中钢钢珠珠1.200.10冶金石灰冶金石灰34.332.8终终渣量渣量108.008.46活性石灰活性石灰17.871.42烟烟尘尘量量13.621.08轻烧轻烧白云石白云石22.431.78喷喷黏渣黏渣1.200.10萤萤石石4.470.

37、34炉气量炉气量119.489.47矿矿石石18.791.49误误差差17.461.37炉炉衬衬2.890.23氧气氧气71.794.69氮气氮气0.280.02氩氩气气0.860.07吸入空气吸入空气16.641.32合合计计100合合计计1262.04100第35页，本讲稿共37页 热热收入收入 热热支出支出项项目目KJ/t（%）项项目目热热量量/KJ（%）铁铁水水带带入入热热铁铁渣渣带带入入热热元素氧化放元素氧化放热热成渣反成渣反应热应热炉炉衬带衬带入入热热1176331.73332.18819674.8944999.904204.8847.390.1639.992.240.21钢钢水水

38、带带走走热热终终渣渣钢钢珠珠带带走走热热钢钢渣渣带带走走热热物料分解物料分解热热炉气炉气带带走走热热冷却水冷却水带带走走热热烟烟尘带尘带走走热热物料水分物料水分带带走走热热炉体散炉体散热热炉口炉口辐辐射射热热喷喷黏黏钢带钢带走走热热喷喷黏渣黏渣带带走走热热差差值值1424274.31689.92223209.4477444.88194744.6638204.1921444.3811118.9024282.8114802.091467.472248.4012478.8669.440.0810.893.789.401.861.040.441.190.710.070.110.62共共计计2049444.4310000共共计计2049444.4310000表表623 复吹转炉热平衡表复吹转炉热平衡表第36页，本讲稿共37页Company LogoCompany Logo小结小结测定数据测定数据测定数据测定数据测定结果测定结果测定结果测定结果计算计算计算计算结果分析结果分析结果分析结果分析第37页，本讲稿共37页