炼油厂催化重整装置生产原理及工艺.ppt

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1、炼油厂催化重整车间炼油厂催化重整车间20082008年年2 2月月2020日日催化重整装置简述催化重整装置简述催化重整装置简述催化重整装置简述 大庆石化公司炼油厂催化重整车间是我国第一套催化重整装大庆石化公司炼油厂催化重整车间是我国第一套催化重整装置，是新中国炼油行业中的置，是新中国炼油行业中的“五朵金花五朵金花”之一，有着光荣的历史之一，有着光荣的历史传统。本装置为催化重整传统。本装置为催化重整抽提联合装置，于抽提联合装置，于19651965年年1212月份试车月份试车投产，由原石油工业部北京设计院负责设计。投产，由原石油工业部北京设计院负责设计。2002 2002年年7 7月月8 8日日1

2、010月月1 1日改造后，以初顶石脑油、加氢裂化重石脑油为原料。设日改造后，以初顶石脑油、加氢裂化重石脑油为原料。设计原料油干点为：初顶石脑油馏程为初馏计原料油干点为：初顶石脑油馏程为初馏159159、常顶加氢汽、常顶加氢汽油馏程为初馏油馏程为初馏155155、加氢裂化石脑油馏程为、加氢裂化石脑油馏程为7070180180、加氢、加氢裂化重石脑油馏程为裂化重石脑油馏程为7878170170。主要产品有：石油苯、高辛烷值汽油调和组分。主要产品有：石油苯、高辛烷值汽油调和组分。副产品有：抽余油、氢气、轻汽油、戊烷油、瓦斯。副产品有：抽余油、氢气、轻汽油、戊烷油、瓦斯。重整装置重整装置(以重整进料为

3、准以重整进料为准)生产能力为生产能力为3030万吨年。其中预分馏、万吨年。其中预分馏、预加氢系统为预加氢系统为2020万吨万吨/年，脱水系统年，脱水系统3030万吨万吨/年，抽提部分按原有处理能年，抽提部分按原有处理能力为力为1212万吨万吨/年。精馏部分按原有处理能力为年。精馏部分按原有处理能力为7.27.2万吨万吨/年。年。一、催化重整装置工艺流程简述一、催化重整装置工艺流程简述 催化重整装置可分为五个大的部分：预处理部分、重整部分、抽催化重整装置可分为五个大的部分：预处理部分、重整部分、抽提部分、精馏部分、辅助生产部分。以下我们要详细介绍本装置各部提部分、精馏部分、辅助生产部分。以下我们

4、要详细介绍本装置各部分的工艺流程分的工艺流程 常顶料预分馏预加氢辅助系统重整抽提精馏汽油二加氢来料重整抽提精馏瓦斯轻烃苯余油汽油重整装置总体框图重整装置总体框图预处理部分预处理部分预分馏塔系统预分馏塔系统预加氢系统预加氢系统蒸发脱水塔系统蒸发脱水塔系统（一）、预处理部分（一）、预处理部分 初顶直馏石脑油自罐区初顶直馏石脑油自罐区(输转输转8787单元单元4747罐区罐区5454、5555、5656罐罐)来，经预分馏进料泵（泵来，经预分馏进料泵（泵-101-101、102102）升压后进入预分馏进料换）升压后进入预分馏进料换热器（换热器（换-102-102）加热，然后进入预分馏塔（塔）加热，然后

5、进入预分馏塔（塔-101-101），塔顶分出不），塔顶分出不适宜重整进料的轻馏分，塔底馏出物去预加氢。塔顶馏出物经空冷适宜重整进料的轻馏分，塔底馏出物去预加氢。塔顶馏出物经空冷-103103和冷凝器换和冷凝器换-103-103冷凝冷却成液体，其中一部分作为塔顶回流，一冷凝冷却成液体，其中一部分作为塔顶回流，一部分作为轻汽油送出装置。回流罐内的不凝气靠自压去原油稳定的部分作为轻汽油送出装置。回流罐内的不凝气靠自压去原油稳定的轻烃分离装置，或作为燃料瓦斯去低压瓦斯管网。塔底馏出物经加轻烃分离装置，或作为燃料瓦斯去低压瓦斯管网。塔底馏出物经加氢进料泵（泵氢进料泵（泵-201-201、202202）送

6、出，与来自氢气循环压缩机（机）送出，与来自氢气循环压缩机（机-201-201、202202、203203）出口的氢气混合，经过预加氢换热器（换）出口的氢气混合，经过预加氢换热器（换-201-201）换热、）换热、预加氢炉（炉预加氢炉（炉-204-204）加热，然后进入预加氢脱砷反应器（反）加热，然后进入预加氢脱砷反应器（反-201/1201/1）、预加氢反应器（反）、预加氢反应器（反-201-201），在脱砷剂），在脱砷剂(RAS(RAS3)3)、预加氢催、预加氢催化剂化剂(DZ-1)(DZ-1)的作用下脱除原料油中的的作用下脱除原料油中的AsAs、PbPb、HgHg、CuCu、N N、S S

7、、H H2 2O O等等有害杂质，并使烯烃达到饱和，反应后的产物经换热、冷却与来自有害杂质，并使烯烃达到饱和，反应后的产物经换热、冷却与来自界区外的界区外的(加氢装置加氢装置57#57#罐区罐区)加氢裂化重石脑油汇合，进入预加氢油加氢裂化重石脑油汇合，进入预加氢油气分离罐（容气分离罐（容-201/1-201/1），分离出的氢气经脱氯后送去二加氢车间，），分离出的氢气经脱氯后送去二加氢车间，液相作为重整原料靠自压经换热去脱水系统。液相作为重整原料靠自压经换热去脱水系统。工艺原理：工艺原理：预加氢精制的目的主要是除去重整原料油中的含硫、氮、氧化合预加氢精制的目的主要是除去重整原料油中的含硫、氮、氧

8、化合物和其它重整催化剂的毒物。如砷、铅、铜、汞、钠等。以保护重整物和其它重整催化剂的毒物。如砷、铅、铜、汞、钠等。以保护重整催化剂。预加氢过程可以把原料中的硫、氮、氧、烯烃和金属杂质，催化剂。预加氢过程可以把原料中的硫、氮、氧、烯烃和金属杂质，分别转化为易于除去的分别转化为易于除去的H H2 2S S、NHNH3 3、H H2 2O O、和饱和烃，这就是预加氢精制、和饱和烃，这就是预加氢精制的作用原理。的作用原理。预加氢反应用的催化剂有许多种，常用的有钼酸镍催化剂。我装预加氢反应用的催化剂有许多种，常用的有钼酸镍催化剂。我装置使用过置使用过36653665催化剂，催化剂，37613761钼钴镍

9、，其性能很好，还用过钼钴镍，其性能很好，还用过DZ-1DZ-1钨镍催钨镍催化剂，目前我装置使用的是大庆研究院研制的化剂，目前我装置使用的是大庆研究院研制的DZ-1DZ-1钼钴镍催化剂，主钼钴镍催化剂，主活性金属钼活性金属钼(Mo)(Mo)通常含量为通常含量为13131717，助剂镍，助剂镍(Ni)(Ni)或钴或钴(Co)(Co)为为2 23 3，NiONiO为为1.41.41.91.9其余为单体氧化铝其余为单体氧化铝(AL(AL2 2O O3 3)。主要的反应过程主要的反应过程 （a a）脱硫反应：）脱硫反应：RHS+H RHS+H2 2 RH+H RH+H2 2S S RSR+2H RSR+

10、2H2 2 RH+RH+H RH+RH+H2 2S S RSSR+3H RSSR+3H2 2 RH+RH+2H RH+RH+2H2 2S S（b b）脱氮反应：）脱氮反应：氮是重整进料中最难除去的毒物，脱氮反应平衡的移动主要取决氮是重整进料中最难除去的毒物，脱氮反应平衡的移动主要取决于反应压力在不同催化剂的脱除速率不同，通常钼酸镍催化剂优于钼于反应压力在不同催化剂的脱除速率不同，通常钼酸镍催化剂优于钼酸钴催化剂。脱氮速度比脱硫速度小，故加氢进行的深度以脱氮率合酸钴催化剂。脱氮速度比脱硫速度小，故加氢进行的深度以脱氮率合格为基准，当氮化物全部除掉，其它杂质即可完全达到规定的要求。格为基准，当氮化

11、物全部除掉，其它杂质即可完全达到规定的要求。RNH RNH2 2+H+H2 2 RH+NH RH+NH3 3（c c）烯烃饱和反应：）烯烃饱和反应：烯烃饱和生成烷烃，其加氢反应速度比脱硫反应略慢，原料由于烯烃饱和生成烷烃，其加氢反应速度比脱硫反应略慢，原料由于烯烃的存在，会增加催化剂上的积碳，缩短生产周期。烯烃的存在，会增加催化剂上的积碳，缩短生产周期。C Cn nH H2n2n+H+H2 2 C Cn nH H2n+22n+2 烯烃饱和的程度，可用溴价表示，一般要求重整原料油溴价烯烃饱和的程度，可用溴价表示，一般要求重整原料油溴价1 1克克BrBr100100克油。克油。（d d）脱氧反应：

12、）脱氧反应：原料油含氧化合物的脱除，在加氢条件下，使氧与氢生成水及相原料油含氧化合物的脱除，在加氢条件下，使氧与氢生成水及相应的烃分子，通常很容易脱除，原料中的含氧化合物，主要是环烷酸，应的烃分子，通常很容易脱除，原料中的含氧化合物，主要是环烷酸，在二次加工产品中也有酚类，如不除去，当进入重整后，加氢反应生在二次加工产品中也有酚类，如不除去，当进入重整后，加氢反应生成水，会使系统中存水过多，从而使催化剂减活。成水，会使系统中存水过多，从而使催化剂减活。RO+HRO+H2 2 R+H R+H2 2O O（e e）脱金属反应：）脱金属反应：脱金属，金属是以金属有机化合物的形式存在，它在加氢条件下，

13、脱金属，金属是以金属有机化合物的形式存在，它在加氢条件下，使金属还原成元素状态，吸留于催化剂表面，有机化合物变成相应的使金属还原成元素状态，吸留于催化剂表面，有机化合物变成相应的烃，工业装置中能使含砷为烃，工业装置中能使含砷为5050500ppb500ppb的原料油，经预加氢后，完全的原料油，经预加氢后，完全除去。除去。除金属杂质留于催化剂中外，油中除金属杂质留于催化剂中外，油中H H2 2S S、NHNH3 3、H H2 2O O还需进一步气提还需进一步气提除去。除去。（二）、重整部分（二）、重整部分重整部分重整部分重整反应系统重整反应系统稳定塔系统稳定塔系统 预加氢分离罐（容预加氢分离罐（

14、容-201/1-201/1）内的液体作为重整原料靠自压进入脱水）内的液体作为重整原料靠自压进入脱水塔（塔塔（塔-201-201），经脱水塔的分离，将重整原料中水含量降至），经脱水塔的分离，将重整原料中水含量降至5ppm5ppm以下。以下。脱水塔底油作为合格的重整原料经重整进料泵（泵脱水塔底油作为合格的重整原料经重整进料泵（泵-206-206、207207）升压，与）升压，与循环氢气压缩机（机循环氢气压缩机（机-201-201、202202、203203）排出的循环氢混合（为重整一段）排出的循环氢混合（为重整一段混氢）后，进入立式重整换热器（换混氢）后，进入立式重整换热器（换-204-204）的

15、管程后与自第四重整反应）的管程后与自第四重整反应器（反器（反-202/4-202/4）来的重整反应产物换热，再进入重整炉）来的重整反应产物换热，再进入重整炉-1-1（炉（炉-202/1-202/1）、）、重整第一反应器（反重整第一反应器（反-202/1-202/1），接着进入重整炉），接着进入重整炉-2-2（炉（炉-202/2-202/2）、重整）、重整第二反应器（反第二反应器（反-202/2-202/2）。从重整第二反应器出来的反应产物，与立式）。从重整第二反应器出来的反应产物，与立式重整换热器（换重整换热器（换-204/1-204/1）管程出来的循环氢混合（为重整二段混氢），）管程出来的循

16、环氢混合（为重整二段混氢），循环氢的热量来源于重整第四反应器出来的重整反应产物。重整二段混循环氢的热量来源于重整第四反应器出来的重整反应产物。重整二段混氢后进入重整炉氢后进入重整炉-3-3（炉（炉-202/3-202/3）、重整第三反应器，接着进入重整炉）、重整第三反应器，接着进入重整炉-4 4（炉（炉-202/4-202/4）、重整第四反应器（反）、重整第四反应器（反-202/4-202/4）。重整第四反应器出来的）。重整第四反应器出来的重整反应产物经与重整进料、二段混氢换热，再经过重整冷却器（换重整反应产物经与重整进料、二段混氢换热，再经过重整冷却器（换-205/1205/16 6）冷至小

17、于）冷至小于4040进入重整高分罐（容进入重整高分罐（容-203-203）进行气液分离，罐）进行气液分离，罐顶分出的含氢气体大部分去循环使用，其余部分即重整反应副产品的含顶分出的含氢气体大部分去循环使用，其余部分即重整反应副产品的含氢气体送出装置。罐底的重整生成油经稳定塔进料泵（泵氢气体送出装置。罐底的重整生成油经稳定塔进料泵（泵-210/1-210/1、2 2）或）或经该泵跨线送至稳定塔（塔经该泵跨线送至稳定塔（塔-202-202）第）第1111层，塔顶油气经层，塔顶油气经冷冷 却进入稳定塔顶油气分离罐（容却进入稳定塔顶油气分离罐（容-202-202），未凝气分出送给原油稳定分出），未凝气分

18、出送给原油稳定分出轻烃或进入全厂瓦斯管网。容轻烃或进入全厂瓦斯管网。容-202-202内液体用稳定塔回流泵（泵内液体用稳定塔回流泵（泵-204-204、208208）送出，一部分作稳定塔顶回流，一部分（）送出，一部分作稳定塔顶回流，一部分（C C5 5馏分）经轻汽油线送馏分）经轻汽油线送出装置。稳定塔上部侧线为出装置。稳定塔上部侧线为C C6 6组分经换组分经换-211-211换热和换换热和换-320/2-320/2冷却后送入冷却后送入抽提部分的容抽提部分的容-319-319作抽提原料。稳定塔底的作抽提原料。稳定塔底的C C7 7 以上组分经冷却后送出装以上组分经冷却后送出装置作高辛烷值汽油调

19、合组分。置作高辛烷值汽油调合组分。工艺原理工艺原理 在各种烃类中，如果碳原子数相同，正构烷烃的辛烷值比异构烷在各种烃类中，如果碳原子数相同，正构烷烃的辛烷值比异构烷烃低得多，环烷烃的辛烷值又比芳香烃低。直馏汽油中主要成份是正烃低得多，环烷烃的辛烷值又比芳香烃低。直馏汽油中主要成份是正构烷烃和环烷烃，催化重整之目的就是在一定温度、压力、氢油比条构烷烃和环烷烃，催化重整之目的就是在一定温度、压力、氢油比条件下通过催化剂的作用，将正构烷烃和环烷烃分子中的原子重新调整件下通过催化剂的作用，将正构烷烃和环烷烃分子中的原子重新调整排列转化生成分子量相近或相等的芳香烃和异构烷烃，从而获得高辛排列转化生成分子

20、量相近或相等的芳香烃和异构烷烃，从而获得高辛烷值汽油和各种轻质芳香烃。烷值汽油和各种轻质芳香烃。目前常见的催化重整，是原料油以气相状态通过催化剂，生产含目前常见的催化重整，是原料油以气相状态通过催化剂，生产含有单、双环芳香烃和异构烷烃的重整产物。原料在催化剂上进行的化有单、双环芳香烃和异构烷烃的重整产物。原料在催化剂上进行的化学反应主要有以下几种：即六元环烷烃脱氢生成芳香烃，五元环烷烃学反应主要有以下几种：即六元环烷烃脱氢生成芳香烃，五元环烷烃异构化脱氢生成芳香烃；异构化和加氢裂化等。上述反应可分为三类异构化脱氢生成芳香烃；异构化和加氢裂化等。上述反应可分为三类反应。反应。+3H+3H2 2甲

21、基环已烷脱氢生成甲苯 +3H+3H2 2二甲基环已烷脱氢生成二甲苯C C +3H2 这类反应使催化重整生成芳烃，是重整过程生成芳烃的主要反应，也是提高汽油辛烷值的主要反应和产生氢气的主要来源，这类反应的特点是a、芳构化反应：六元环烷烃脱氢反应原料油中，六元环烷烃脱氢反应生产芳香烃，它包括环已烷脱氢生成苯。主要的反应过程主要的反应过程如甲基环戊烷异构生成环己烷再脱氢生成苯如甲基环戊烷异构生成环己烷再脱氢生成苯 +3H2 +3H2二甲基环戊烷异构生成甲基环已烷再脱氢生成甲苯C C C C三甲基环戊烷异构生成二甲基环己烷再脱氢生成二甲苯 C C C C C CC +3H2 这类反应综合热效应也是强吸

22、热反应，反应热一般为2.12.3兆焦C 这类反应首先是烃的异构，生成六元环烷烃，再脱氢生成芳烃(在一定的工艺条件下，依赖重整催化剂进行反应)。五元环烷烃异构化脱氢反应 强烈吸热，一般为2.12.4兆焦公斤，反应时体积增大。公斤，反应分两步进行，首先是异构化反应，异构化反应是热效应公斤，反应分两步进行，首先是异构化反应，异构化反应是热效应 较小的放热反应。较小的放热反应。其次是脱氢，这是强吸热反应。可见，低温有利于异构化，高温有其次是脱氢，这是强吸热反应。可见，低温有利于异构化，高温有利于脱氢。但在重整温度范围内，异构化反应较慢，在未达到平衡之前利于脱氢。但在重整温度范围内，异构化反应较慢，在未

23、达到平衡之前 ，升高温度，可以加快生成环烷烃，而高温迅速将六元环烷烃生成了芳，升高温度，可以加快生成环烷烃，而高温迅速将六元环烷烃生成了芳烃，所以混合物中六元环烷烃不会积累到影响异构化反应达到平衡的程烃，所以混合物中六元环烷烃不会积累到影响异构化反应达到平衡的程度。度。五元环烷烃在直馏原料中占相当大的比例，因此将五元环烷烃转化五元环烷烃在直馏原料中占相当大的比例，因此将五元环烷烃转化为芳烃是提高芳烃产率的重要途径，同时也大大提高了汽油的辛烷值。为芳烃是提高芳烃产率的重要途径，同时也大大提高了汽油的辛烷值。如二甲基环戊烷转化为甲苯时，辛烷值可以从如二甲基环戊烷转化为甲苯时，辛烷值可以从7575提

24、高到提高到124124。烷烃环化脱氢反应烷烃环化脱氢反应 只有碳六以上的烷烃环化才能生成五元以上环烷烃，异构或直接生只有碳六以上的烷烃环化才能生成五元以上环烷烃，异构或直接生成六元环，最后脱氢生成芳烃。成六元环，最后脱氢生成芳烃。CH3 CH2CH2CH2CH2CH2CH3 +H2 C C 在我国多数原油中，直馏分含烷烃在我国多数原油中，直馏分含烷烃50506060，其中正构烷烃又占近，其中正构烷烃又占近半数，促进这类反应对提高汽油辛烷值和增产芳烃有很重要的意义。半数，促进这类反应对提高汽油辛烷值和增产芳烃有很重要的意义。烷烃环化脱氢反应也是强吸热反应，反应热一般为烷烃环化脱氢反应也是强吸热反

25、应，反应热一般为2.52.52.62.6兆焦兆焦公斤。温度升高，对提高芳烃产率有利。公斤。温度升高，对提高芳烃产率有利。烷烃环化脱氢反应也是体积增大的反应。工业生产中为了提高环化烷烃环化脱氢反应也是体积增大的反应。工业生产中为了提高环化脱氢反应的速度，以利于生产芳烃，常采用较高温度，并适当降低压力脱氢反应的速度，以利于生产芳烃，常采用较高温度，并适当降低压力等手段来达到这一目的。等手段来达到这一目的。b b、异构化反应。、异构化反应。各种烃类在重整催化剂的活性表面上都能发生异构化反应，如：各种烃类在重整催化剂的活性表面上都能发生异构化反应，如：nC7H16 iC7H16C C C+4H2 H2

26、 +4H2nC6H14 这类反应这类反应(烷烃和五元环烷烃异构化反应烷烃和五元环烷烃异构化反应)是放热反应，但热效应不大，是放热反应，但热效应不大，大约大约0.170.17兆焦公斤。兆焦公斤。c c、加氢裂化反应、加氢裂化反应 在催化重整条件下，各种烃类都能发生加氢裂化反应，加氢裂化是一在催化重整条件下，各种烃类都能发生加氢裂化反应，加氢裂化是一个复合反应，可以认为是裂化、异构化和加氢三种反应组成。个复合反应，可以认为是裂化、异构化和加氢三种反应组成。C+H2 CH3CH2CH2CHCH3 CH3 H C CH3 CH3+H2 +C3H8nCnC7 7H H1616 +H +H2 2 nC n

27、C3 3H H8 8 +iC +iC4 4H H1010 前面已经讲过，异构化反应对五元烷烃异构脱氢生成芳烃很有意义，而大于C6正构烷烃在重整过程中也可异构化生成异构烷烃，部分异构烷烃再环化脱氢生成芳烃，异构烷烃的辛烷值很高，所以正构烷烃异构化也是提高辛烷值的重要途径。这类反应是不可逆的放热反应。加氢是个强放热反应，裂化是个弱吸这类反应是不可逆的放热反应。加氢是个强放热反应，裂化是个弱吸热反应，异构化的热效应很小，综合起来是放热反应。热反应，异构化的热效应很小，综合起来是放热反应。（三）、抽提部分（三）、抽提部分 加氢裂化反应不能获得芳烃，同时裂化反应生成裂化气，又影响汽油收率，所以工业生产中

28、，不希望发生加氢裂化反应，避免脱戊烷油收率下降。抽提部分抽提部分 抽提系统抽提系统 抽提溶剂再生系统抽提溶剂再生系统 容容-319-319中的抽提原料用抽提塔进料泵（泵中的抽提原料用抽提塔进料泵（泵-302-302、303303）送入抽提塔）送入抽提塔（塔（塔-302-302）的中下部，与塔顶进入的四乙二醇醚溶剂进行逆流接触，抽）的中下部，与塔顶进入的四乙二醇醚溶剂进行逆流接触，抽提塔顶的非芳烃（抽余油）提塔顶的非芳烃（抽余油）经换经换-305-305冷却后依次通过非芳烃沉降塔（塔冷却后依次通过非芳烃沉降塔（塔-304-304）和非芳烃水洗塔（塔）和非芳烃水洗塔（塔-305-305），然后经非

29、芳烃沉降罐（容），然后经非芳烃沉降罐（容-309/1-309/1）除去其中的含溶剂水后，去正己烷装置，作为生产溶剂油的原料。抽提除去其中的含溶剂水后，去正己烷装置，作为生产溶剂油的原料。抽提塔底富含芳烃的溶剂靠自压进入汽提塔顶部的闪蒸罐，由于压力骤降，塔底富含芳烃的溶剂靠自压进入汽提塔顶部的闪蒸罐，由于压力骤降，轻质非芳烃、部分苯和水蒸发出来，没有蒸发的液体流入汽提塔（塔轻质非芳烃、部分苯和水蒸发出来，没有蒸发的液体流入汽提塔（塔-303303），经过汽提分离。被汽提出的芳烃和水与闪蒸罐顶出来的轻质非芳），经过汽提分离。被汽提出的芳烃和水与闪蒸罐顶出来的轻质非芳烃、部分苯和水相混合一起进入空冷

30、烃、部分苯和水相混合一起进入空冷-307/1-307/13 3和换和换-307/1-307/15 5进行冷凝进行冷凝冷却。冷凝冷却后的油、水进入回流芳烃脱水罐（容冷却。冷凝冷却后的油、水进入回流芳烃脱水罐（容-302-302）进行油水分）进行油水分离，容离，容-302-302内的油经回流芳烃泵（泵内的油经回流芳烃泵（泵-307-307、304304）打入抽提塔底部作为回）打入抽提塔底部作为回流芳烃用。从汽提塔（塔流芳烃用。从汽提塔（塔-303-303）中部第）中部第2121层侧线抽出芳烃及水汽经空冷层侧线抽出芳烃及水汽经空冷-308308和换和换-308/1-308/13 3冷凝冷却后进入芳烃

31、脱水罐（容冷凝冷却后进入芳烃脱水罐（容-303-303），分离出的芳），分离出的芳烃送入芳烃中间罐（容烃送入芳烃中间罐（容-314-314）。从容）。从容-302-302、303303中分离出的水流入汽提水中分离出的水流入汽提水罐（容罐（容-304-304），用汽提水进料泵（泵），用汽提水进料泵（泵-312-312、309309）抽出大部分经汽提水加）抽出大部分经汽提水加热器（换热器（换-306-306）与汽提塔底贫溶剂换热入塔）与汽提塔底贫溶剂换热入塔-303-303作为汽提蒸汽用，少部作为汽提蒸汽用，少部分打入非芳烃水洗塔（塔分打入非芳烃水洗塔（塔-305-305）作水洗非芳烃用。）作水洗

32、非芳烃用。汽提塔底贫溶剂经贫溶剂进料泵（泵汽提塔底贫溶剂经贫溶剂进料泵（泵-305-305、306306）抽出，经换热）抽出，经换热后，绝大部分送回抽提塔顶循环使用，少部分送减压塔（塔后，绝大部分送回抽提塔顶循环使用，少部分送减压塔（塔-307-307）进）进行再生。行再生。在抽提操作过程中溶剂会逐渐变质，则需从泵在抽提操作过程中溶剂会逐渐变质，则需从泵-305-305、306306出口线出口线引出一路贫溶剂与减压塔底循环泵（泵引出一路贫溶剂与减压塔底循环泵（泵-314-314、315315）的溶剂一同经热）的溶剂一同经热载体加热后进入减压塔。减压塔顶侧线抽出没有变质的溶剂，经减压载体加热后进

33、入减压塔。减压塔顶侧线抽出没有变质的溶剂，经减压塔回流泵（泵塔回流泵（泵-316-316、317317）升压一部分打回流，一部分送至贫溶剂进）升压一部分打回流，一部分送至贫溶剂进料泵（泵料泵（泵-305-305、306306）打回抽提塔（塔）打回抽提塔（塔-302-302）顶循环使用，减压塔底）顶循环使用，减压塔底溶剂经塔底泵与系统来的贫溶剂汇合，经热载体加热后回塔底循环，溶剂经塔底泵与系统来的贫溶剂汇合，经热载体加热后回塔底循环，每隔一段时间，老化的溶剂从减压塔底被排出。每隔一段时间，老化的溶剂从减压塔底被排出。工艺原理：工艺原理：芳烃抽提原理是利用芳烃和非芳烃在溶剂中溶解度的差异，它的必芳

34、烃抽提原理是利用芳烃和非芳烃在溶剂中溶解度的差异，它的必要条件是溶剂的加入要形成组成不同和密度不同的两个液相。本装置采要条件是溶剂的加入要形成组成不同和密度不同的两个液相。本装置采用四乙二醇醚为溶剂，这种溶剂和重整生成油混合后，生成两个液相，用四乙二醇醚为溶剂，这种溶剂和重整生成油混合后，生成两个液相，一个液相为溶剂和能够被溶剂溶解的芳烃，称为提取相一个液相为溶剂和能够被溶剂溶解的芳烃，称为提取相(也称抽出液也称抽出液)，另一个液相为基本不溶于溶剂的非芳烃，称为提余相另一个液相为基本不溶于溶剂的非芳烃，称为提余相(也称抽余液也称抽余液)。两。两相液层分离后，再用汽提的方法将溶剂和芳烃完全分开。

35、相液层分离后，再用汽提的方法将溶剂和芳烃完全分开。溶剂再生是利用溶剂和其他的杂质在同一压力下沸点不同的原理，溶剂再生是利用溶剂和其他的杂质在同一压力下沸点不同的原理，将溶剂与杂质分离，达到循环利用的目的。为了防止溶剂在高温下分解，将溶剂与杂质分离，达到循环利用的目的。为了防止溶剂在高温下分解，该过程是在一定的真空度下进行的。该过程是在一定的真空度下进行的。（四）、精馏部分（四）、精馏部分 芳烃中间罐（容芳烃中间罐（容-314-314）中的芳烃经苯塔进料泵（泵）中的芳烃经苯塔进料泵（泵-322-322、323323）抽出，）抽出，并经白土塔进料换热器（换并经白土塔进料换热器（换-315/1-31

36、5/1、2 2）及白土塔进料加热器（换）及白土塔进料加热器（换-316-316）加热至加热至120120185185后进入芳烃白土精制罐（容后进入芳烃白土精制罐（容315/1315/1、2 2），经白土处理），经白土处理后的芳烃，再经换后的芳烃，再经换-315/2-315/2换热至换热至9090140140后进入苯塔（塔后进入苯塔（塔-308-308），在苯），在苯塔上部第塔上部第4444层抽出成品苯，经苯成品冷却器（换层抽出成品苯，经苯成品冷却器（换-318-318）冷却后入苯中间）冷却后入苯中间罐（容罐（容-316/1-316/14 4），经化验合格后用泵），经化验合格后用泵-328-32

37、8送出装置。送出装置。塔顶出来的苯蒸汽经空冷塔顶出来的苯蒸汽经空冷-317-317和换和换-317/1-317/1、2 2冷却进入苯回流罐（容冷却进入苯回流罐（容-306-306），脱水后的苯用苯回流泵（泵），脱水后的苯用苯回流泵（泵-324-324、325325）抽出，全部打回塔顶作）抽出，全部打回塔顶作回流。回流。塔底物料由甲苯进料泵（泵塔底物料由甲苯进料泵（泵-329-329、330330）抽出先经过换）抽出先经过换-315/1-315/1换热，换热，然后送至管然后送至管-276-276线与稳定塔底油混合经汽油冷却器（换线与稳定塔底油混合经汽油冷却器（换-212-212）冷却作为）冷却作

38、为高辛烷值汽油调合组分送出装置。高辛烷值汽油调合组分送出装置。工艺原理：工艺原理：芳烃精馏过程是根据被分离的液体混合物中各组分的相对挥发度芳烃精馏过程是根据被分离的液体混合物中各组分的相对挥发度不同，使汽液两相多次部分汽化与冷凝，进行传质、传热，最终达到不同，使汽液两相多次部分汽化与冷凝，进行传质、传热，最终达到分离的目的。本装置正是利用苯与其他芳烃的相对挥发度不同，经过分离的目的。本装置正是利用苯与其他芳烃的相对挥发度不同，经过多次的部分汽化与冷凝，最终将苯与其他芳烃分离出来。在操作过程多次的部分汽化与冷凝，最终将苯与其他芳烃分离出来。在操作过程中主要是控制温差，并与塔顶回流量串级操作。中主

39、要是控制温差，并与塔顶回流量串级操作。(五）、辅助生产部分五）、辅助生产部分辅助生产部分辅助生产部分热载体系统热载体系统瓦斯系统瓦斯系统脱氯系统脱氯系统 辅助系统的热载体部分的柴油贮罐内的热载体由热载体循环泵（泵辅助系统的热载体部分的柴油贮罐内的热载体由热载体循环泵（泵-401401、402402）抽出，热载体分两路）抽出，热载体分两路(并联并联)经原对流室和经原对流室和“四合一四合一”对流室对流室后，汇合进入热载体炉（炉后，汇合进入热载体炉（炉-401-401）加热，再分别进入各加热设备使用后）加热，再分别进入各加热设备使用后返回柴油贮罐。返回柴油贮罐。二、重整装置物料平衡图二、重整装置物料

40、平衡图初顶石脑油 加氢裂化重石脑油 重重整整装装置置燃料气 拔头油 副产氢气 C5-组分 抽余油 苯 高辛烷值汽油 损失 合计 合计 180200 150000 330200 9872 30200 36328 14800 51216 17216 170376 192 330200 单位t/a 三、重整装置关键控制点及控制方法三、重整装置关键控制点及控制方法（一）、预加氢反应温度控制（一）、预加氢反应温度控制（1 1）控制范围）控制范围预加氢反应器入口温度预加氢反应器入口温度TI220101TI220101：260260360360。（2 2）控制目标）控制目标设定反应温度波动不超过设定反应温度

41、波动不超过22。（3 3）相关参数）相关参数炉炉204204出口温度出口温度TRC120402TRC120402、预加氢进料量、新氢流量。、预加氢进料量、新氢流量。（4 4）控制方式）控制方式1 1）通过加热炉）通过加热炉204204出口温度与瓦斯流量串级调节控制预加氢反应器入口温度。出口温度与瓦斯流量串级调节控制预加氢反应器入口温度。2 2）预加氢进料量由）预加氢进料量由FRC420104FRC420104控制。控制。3 3）新氢流量由）新氢流量由FRC420101FRC420101控制。控制。调节调节方法方法进进料量波料量波动动稳定进料量。稳定进料量。新新氢氢流量波流量波动动控控稳稳新新氢

42、氢流量流量瓦斯瓦斯压压力波力波动动联联系系调调度度稳稳定瓦斯定瓦斯压压力力（5）正常调整（6）异常处理影响因素影响因素调节调节方法方法仪仪表失灵、控制表失灵、控制阀阀故障故障仪仪表失灵立即改手表失灵立即改手动动控制，控制控制，控制阀阀故障立即改故障立即改付付线线控制，控制，联联系系仪仪表表处处理。理。循循环氢环氢中断引起超温中断引起超温加加热热炉炉紧紧急降温，迅速恢复供急降温，迅速恢复供氢氢；无法恢复供；无法恢复供氢则进氢则进入入紧紧急停工状急停工状态态预预加加氢进氢进料料泵泵故障故障立即开启立即开启备泵备泵，如，如备备用用泵泵不能开启，加不能开启，加热热炉迅炉迅速降温速降温处处理；理；继续继

43、续保持循保持循环氢环氢循循环环，等待，等待恢复正常生恢复正常生产产。瓦斯瓦斯压压力降低（小于力降低（小于0.2MPa0.2MPa），反），反应应器入口温度降低器入口温度降低联联系系调调度提高瓦斯度提高瓦斯压压力，如瓦斯力，如瓦斯压压力提不上来，力提不上来，可降低可降低进进料量料量维维持生持生产产。（二）、预加氢反应压力控制（二）、预加氢反应压力控制（二）、预加氢反应压力控制（二）、预加氢反应压力控制（1 1）控制范围）控制范围预加氢高分压力预加氢高分压力PRC-620101PRC-620101：0.90.91.3 MPa1.3 MPa。（2 2）控制目标）控制目标设定反应压力波动不超过设定反应

44、压力波动不超过0.02 MPa0.02 MPa。（3 3）相关参数）相关参数反应器入口压力反应器入口压力PI220103PI220103、新氢流量。、新氢流量。（4 4）控制方式）控制方式由预加氢高分由预加氢高分R201/1R201/1顶氢气排放量控制。顶氢气排放量控制。（5）正常调整影响因素影响因素调节调节方法方法循循环氢环氢量波量波动动控控稳稳循循环氢环氢量量后冷效果差后冷效果差检查检查后冷工作情况，及后冷工作情况，及时时排除故障，排除故障，调节调节后冷温度不后冷温度不高于高于4040。（6）异常处理影响因素影响因素调节调节方法方法仪仪表失灵、控制表失灵、控制阀阀故障故障仪仪表失灵立即改手

45、表失灵立即改手动动控制，控制控制，控制阀阀故障故障立即改付立即改付线线控制，控制，联联系系仪仪表表处处理。理。压缩压缩机停机，机停机，压压力力下降下降按按7.3.1 7.3.1 循循环氢压缩环氢压缩机故障机故障事故事故处处理理预预加加氢临氢氢临氢系系统统泄泄漏引起漏引起压压力降低力降低压压力低于力低于0.9MPa0.9MPa且无法恢复且无法恢复压压力力时进时进入入紧紧急停工状急停工状态态，查查找原因排除故障后找原因排除故障后恢复生恢复生产产。（三）、重整反应温度控制（三）、重整反应温度控制（三）、重整反应温度控制（三）、重整反应温度控制（1 1）控制范围）控制范围重整各反入口温度重整各反入口温

46、度TITI220201220201、TITI220203220203、TITI220205220205、TITI220207220207：470470520520。（2 2）控制目标）控制目标设定反应温度波动不超过设定反应温度波动不超过22。（3 3）相关参数）相关参数TRC120206TRC120206、TRC120207TRC120207、TRC120208TRC120208、TRC120209TRC120209、TI220202TI220202、TI220204TI220204、TI220206TI220206、TI220208TI220208，进料量、循环氢量、进料组成变化。，进料量、

47、循环氢量、进料组成变化。（4 4）控制方式）控制方式由各反炉出口温度和入炉瓦斯压力串级调节控制各反应器入口温度。由各反炉出口温度和入炉瓦斯压力串级调节控制各反应器入口温度。（5）正常调整影响因素影响因素调节调节方法方法进进料量波料量波动动稳稳定定进进料量料量循循环氢环氢量波量波动动控控稳稳循循环氢环氢量量瓦斯瓦斯压压力波力波动动联联系系调调度度稳稳定瓦斯定瓦斯压压力力（6）异常处理影响因素影响因素调节调节方法方法仪仪表失灵、控制表失灵、控制阀阀故故障障仪仪表失灵立即改手表失灵立即改手动动控制，控制控制，控制阀阀故障立即改付故障立即改付线线控制，控制，联联系系仪仪表表处处理。理。瓦斯瓦斯组组成成

48、变变化大化大热值热值低低可适当打开可适当打开轻轻汽油串瓦斯控制汽油串瓦斯控制阀阀，向瓦斯里串入，向瓦斯里串入轻轻汽油。汽油。重整重整进进料料泵泵故障故障立即开启立即开启备泵备泵，如，如备泵备泵不能开启，加不能开启，加热热炉立即炉立即紧紧急降温，按急降温，按7.3.2 7.3.2 重整重整进进料中断料中断事故事故处处理。理。循循环氢环氢中断中断加加热热炉立即降温，迅速恢复供炉立即降温，迅速恢复供氢氢，如无法恢复供，如无法恢复供氢氢，按，按7.3.1 7.3.1 循循环氢压缩环氢压缩机故障机故障处处理。理。（四）、重整反应压力控制（四）、重整反应压力控制（四）、重整反应压力控制（四）、重整反应压力

49、控制（1 1）控制范围）控制范围R-203R-203压力：压力：0.80.81.2 MPa1.2 MPa。（2 2）控制目标）控制目标设定反应压力波动不超过设定反应压力波动不超过0.02 MPa0.02 MPa。（3 3）相关参数）相关参数F202/1F202/1入口压力入口压力PI220201PI220201、各反应器入口温度、循环氢流量、进料量。、各反应器入口温度、循环氢流量、进料量。（4 4）控制方式）控制方式重整高分重整高分R-203R-203顶氢气排放量控制。顶氢气排放量控制。（5）正常调整影响因素影响因素调节调节方法方法进进料量波料量波动动稳稳定定进进料量。料量。循循环氢环氢量波量

50、波动动控控稳稳循循环氢环氢量。量。反反应应器入口温度波器入口温度波动动控控稳稳各反各反应应器入口温度。器入口温度。后冷效果差后冷效果差检查检查后冷工作情况，及后冷工作情况，及时时排除故障，排除故障，调节调节后冷温后冷温度不低于度不低于4040。（6）异常处理影响因素影响因素调节调节方法方法仪仪表失灵、控表失灵、控制制阀阀故障故障仪仪表失灵立即改手表失灵立即改手动动控制，控制，控制控制阀阀故障立即改付故障立即改付线线控制，控制，联联系系仪仪表表处处理。理。增增压压机故障，机故障，压压力上升力上升立即将立即将R-203R-203顶氢顶氢气改入高气改入高压压瓦斯管网。瓦斯管网。重整重整临氢临氢系系统