氩弧焊薄板对接.ppt

《氩弧焊薄板对接.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氩弧焊薄板对接.ppt（15页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、实际实际操作操作训练课训练课12氩氩弧弧焊焊薄薄板板对对接接 一、一、焊焊前准前准备备(1)试试件材料件材料 Q235(2)试试件尺寸件尺寸 试试件及件及坡口尺寸如坡口尺寸如图图所示。所示。(3)焊焊接要求接要求 单单面面焊焊双面成形。双面成形。(4)焊焊接材料接材料 焊丝为焊丝为E49（H08Mn2SiA）。）。焊丝应焊丝应符合符合GB/T8110-1995气体保气体保护电护电弧弧焊焊用碳用碳钢钢、低合金、低合金钢焊丝钢焊丝标标准准规规定。定。电电极极为铈为铈钨钨极极,为为使使电电弧弧稳稳定定,将其尖角磨成如将其尖角磨成如图图示的形示的形状。状。氩氩气气纯纯度度为为99.99%。(5)焊焊机

2、机WS300型型,采用直流正接。使用前采用直流正接。使用前应应检查焊检查焊机各机各处处的接的接线线是否正确、牢固、可靠是否正确、牢固、可靠,按按要求要求调试调试好好焊焊接工接工艺艺参数。同参数。同时应检查氩时应检查氩弧弧焊焊水冷却系水冷却系统统和气冷却系和气冷却系统统有无堵塞、泄漏有无堵塞、泄漏,如如发发现现故障故障应应及及时时解决。解决。二、二、试试件装配件装配(1)清理坡口及其正反面两清理坡口及其正反面两侧侧20mm范范围围内和内和焊丝焊丝表面的油表面的油污污、锈蚀锈蚀、水分、水分,直至露出金属直至露出金属光光泽泽,然后用丙然后用丙酮进酮进行清洗。行清洗。(2)装配装配间间隙隙 装配装配间

3、间隙隙为为1.22.0mm,错边错边量量0.6mm。(3)定位定位焊焊 采用手工采用手工钨钨极极氩氩弧弧焊焊，按打底，按打底焊焊焊焊接工接工艺艺参数在参数在试试件两端正面坡口内件两端正面坡口内进进行定位行定位焊焊,焊缝长焊缝长度度为为1015mm,将将焊缝焊缝接接头预头预先打磨先打磨成斜坡。成斜坡。三、三、焊焊接工接工艺艺参数参数薄板薄板V形坡口平形坡口平焊焊位置位置TLG焊焊焊焊接工接工艺艺参数的参数的选择见选择见表表焊焊接接层层次次焊焊接接电电流流（A）电电弧弧电压电压（V）氩氩气流量气流量（L/min）钨钨极直径极直径（mm）打底打底焊焊8010010148102.5填充填充焊焊9010

4、0盖面盖面焊焊100110焊焊接接层层次次焊丝焊丝直径直径（mm）钨钨极伸出极伸出长长度度（mm）喷喷嘴直径嘴直径（mm）喷喷嘴至工件嘴至工件距离（距离（mm）打底打底焊焊2.54681012填充填充焊焊盖面盖面焊焊四、操作要四、操作要点及注意事项点及注意事项(1)打底打底焊焊 手工手工钨钨极极氩氩弧弧焊焊通常采用左向通常采用左向焊焊法法,故将故将试试件装配件装配间间隙大的一端放在左隙大的一端放在左侧侧。1)引弧引弧 在在试试件右端定位件右端定位焊缝焊缝上引弧。引弧上引弧。引弧时时采用采用较长较长的的电电弧弧(弧弧长长大大约为约为47mm),在坡口在坡口处预热处预热45s。当定位。当定位焊缝焊

5、缝左端形成熔池并出左端形成熔池并出现现熔孔后开始送熔孔后开始送丝丝。2)焊焊接接 焊焊接打底接打底层时层时,采用采用较较小的小的焊枪倾焊枪倾角角和和较较小的小的焊焊接接电电流。流。焊丝焊丝、焊枪焊枪与与焊焊件的角件的角度度,如如图图所示。所示。焊丝、焊枪与焊件的角度焊丝、焊枪与焊件的角度1喷嘴喷嘴 2钨极钨极 3熔池熔池 4焊丝焊丝 5焊件焊件焊丝焊丝送入要均匀，送入要均匀，焊枪焊枪移移动动要平要平稳稳、速、速度一致。度一致。焊焊接接时时，要密切注意，要密切注意焊焊接熔池接熔池的的变变化，随化，随时调节时调节有关工有关工艺艺参数，保参数，保证证背面背面焊缝焊缝成形良好。当熔池增大、成形良好。当

6、熔池增大、焊缝焊缝变宽变宽且不出且不出现现下凹下凹时时，说说明熔池温度明熔池温度过过高，高，应应减小减小焊枪焊枪与与焊焊件件夹夹角，加快角，加快焊焊接接速度，当熔池减小速度，当熔池减小时时,说说明熔池温度明熔池温度过过低，低，应应增加增加焊枪焊枪与与焊焊件件夹夹角，减慢角，减慢焊焊接速度。接速度。3)接接头头 当当更更换换焊焊丝丝或或暂暂停停焊焊接接时时需需要要接接头头。这这时时松松开开焊焊枪枪上上按按钮钮开开关关（使使用用接接触触引引弧弧焊焊枪枪时时，立立即即将将电电弧弧移移至至坡坡口口边边缘缘上上快快速速灭灭弧弧），停停止止送送丝丝，借借焊焊机机电电流流衰衰减减熄熄弧弧，但但焊焊枪枪仍仍需

7、需对对准准熔熔池池进进行行保保护护，待待其其完完全全冷冷却却后后方方能能移移开开焊焊枪枪。若若焊焊机机无无电电流流衰衰减减功功能能，应应在在松松开开按按钮钮开开关关后后稍稍抬抬高高焊焊枪枪，等等电电弧弧熄熄灭灭、熔熔池池完完全全冷冷却却后后移移开开焊焊枪枪。进进行行接接头头前前，应应先先检检查查接接头头熄熄弧弧处处弧弧坑坑质质量量。如如果果无无氧氧化化物物等等缺缺陷陷，则则可可直直接接进进行行接接头头焊焊接接。如如果果有有缺缺陷陷，则则必必须须把把缺缺陷陷修修磨磨掉掉，并并将将其其前前端端打打磨磨成成斜斜面面，然然后后在在弧弧坑坑右右侧侧1520mm处处引引弧弧，缓缓慢慢向向左左移移动动，待待

8、弧弧坑坑处处开始熔化形成熔池和熔孔后，开始熔化形成熔池和熔孔后，继续继续填填丝焊丝焊接接4)收收弧弧 当当焊焊至至试试件件末末端端时时，应应减减小小焊焊枪枪与与试试件件夹夹角角，使使热热量量集集中中在在焊焊丝丝上上，加加大大焊焊丝丝熔熔化化量量以以填填满满弧弧坑坑。切切断断控控制制开开关关后后，焊焊接接电电流流将将逐逐渐渐减减小小，熔熔池池也也随随之之减减小小，将将焊焊丝丝抽抽离离电电弧弧(但但不不离离开开氩氩气气保保护护区区)。停停弧弧后后，氩氩气气延延时时约约1Os关关闭闭，从从而而防防止止熔熔池池金金属属在在高温下氧化。高温下氧化。(2)填填充充焊焊 按按表表中中填填充充层层焊焊接接工工

9、艺艺参参数数调调节节好好设设备备，进进行行填填充充层层焊焊接接，其其操操作作与与打打底底层层相相同同。焊焊接接时时焊焊枪枪可可作作锯锯齿齿形形横横向向摆摆动动，其其幅幅度度应应稍稍大大，并并在在坡坡口口两两侧侧停停留留，保保证证坡坡口口两两侧侧熔熔合合好好，焊焊道道均均匀匀。从从试试件件右右端端开开始始焊焊接接，注注意意熔熔池池两两侧侧熔熔合合情情况况，保保证证焊焊缝缝表表面面平平整整且且稍稍下下凹凹。填填充充层层的的焊焊道道焊焊完完后后应应比比焊焊件件表表面面低低1.01.5mm,以以免免坡坡口口边边缘缘熔熔化化导导致致盖盖面面层层产产生生咬咬边边或或焊焊偏偏现现象象,焊焊完完后后将将焊焊道

10、道表表面清理干面清理干净净。(3)盖盖面面焊焊 按按表表中中盖盖面面层层焊焊接接工工艺艺参参数数调调节节好好设设备备进进行行盖盖面面层层焊焊接接，其其操操作作与与填填充充层层基基本本相相同同，但但要要加加大大焊焊枪枪的的摆摆动动幅幅度度，保保证证熔熔池池两两侧侧超超过过坡坡口口边边缘缘0.51mm，并并按按焊焊缝缝余余高高决决定定填填丝丝速速度度与与焊焊接接速速度度，尽尽可可能能保保持持焊焊缝缝速速度度均均匀匀，熄熄弧弧时时必必须须填填满满弧坑。弧坑。5、焊焊接接质质量量要要求求 焊焊接接结结束束后后，关关闭闭焊焊机机，用用钢钢丝丝刷刷清清理理焊焊缝缝表表面面。肉肉眼眼观观察察或或用用低低倍倍放放大大镜镜检检查查焊焊缝缝表表面面是是否否有有气气孔孔、裂裂纹纹、咬咬边边等等缺缺陷陷。用用焊焊缝缝量量尺尺测测量量焊焊缝缝外外观观成成形形尺尺寸寸。TIG焊焊薄薄板板对对接接平平焊焊焊焊缝缝检检查查参参照照焊焊条条电电弧弧焊焊V形形坡坡口口对对接平接平焊焊平分平分标标准。准。教教师师示范示范学学员练习员练习考核考核