2022年土木工程地下连续墙施工常见问题原因及防治措施.docx

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1、地下连续墙施工常见问题原因及防治措施导读：一、导墙破坏或变形 产生缘由： 1.导墙的强度和HJ度 不足。 2.地基发生坍塌或受到冲刷。 3.导墙内侧没有设支撑。4.作用在导墙上的施工荷载过大。预防措施一、导墙破坏或变形产生缘由：1 .导墙的强度和刚度不足。2 .地基发生坍塌或受到冲刷。3 .导墙内侧没有设支撑。4 .作用在导墙上的施工荷载过大。预防措施和处理方法：预防：按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接;适当加大导墙深度， 加固地质；墙四周设排水沟；导墙内侧加支撑;施加荷载分散设施，使 受力匀称；处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土 （或掺入适量 水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙。二、槽

2、壁坍塌产生缘由：在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，消 失水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺, 钻机负荷显著增加等现象。1 .遇竖向层理发育的脆弱土层或流砂土层；2 .护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实牢靠的护壁;3 .地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内消失水压力，降低 了静水压力；4 .泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发 生变化，起不到护壁作用；5 .泥浆配制不合要求，质量不符合要求；6 .在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时 间过长，将槽壁扰动；7 .成槽后搁置时间过长，未准时吊放钢筋笼浇筑混凝土，

3、泥浆沉 淀失去护壁作用；8 .由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过了平 安范围，或下雨使地下水位急剧上升；9 .单元槽段过长，或地面附加荷载过大等；10 .下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长，地下水位过高，槽壁 受冲刷。预防措施和处理方法：在竖向层理发育的脆弱土层或流砂层成槽，应实行慢速成槽，适 当加大泥浆密度，掌握槽段内液面高于地下水位0. 5m以上;成槽应依 据土质状况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于 1. 05;泥浆必需配制，并使其充分溶胀，储存3h以上,严禁将膨润土、 火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求，在松软砂层中成槽，应 掌握进尺，不要过快;槽段成

4、槽后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土， 尽量不使其搁置时间过长;依据成槽状况，随时调整泥浆密度和液面 标高;单元槽段一般不超过6m,留意地面荷载不要过大;加快施工进 度，缩短挖槽时间和浇筑混凝土间隔时间，降低地下水位，削减冲击 和高压水流冲刷。严峻坍槽，要在槽内填入较好的粘土重新下钻;局部坍塌可加大 泥浆密度;如发觉大面积坍塌，用优质粘土 （掺入20%水泥）回填至坍 塌处以上12m,待沉积密实后再进行成槽。三、槽段偏斜（弯曲）产生缘由：槽段向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值。主要缘由有：1 .成槽机柔性悬吊装置偏心，抓斗未安置水平；2 .成槽中遇坚硬土层；3 .在有倾斜度的软硬地层处成槽；4 .入

5、槽时抓斗摇摆，偏离方向；5 .未按仪表显示纠偏；6 .成槽掘削挨次不当，压力过大。预防措施和处理方法：成槽机使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平, 并安设平稳;遇软硬土层交界处实行低速成槽，合理支配挖掘挨次， 适当掌握挖掘速度。查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜处吊住挖机上下往复扫孔，使槽壁正直，偏差严峻时，应回填粘土到偏槽处1m以上，待沉积密实后，再重新施钻。四、钢筋笼难以放入槽孔内或上浮产生缘由：1 .钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲；2 .钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多；3 .钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位块过于凸出；4 .导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢

6、筋笼被托起上浮。预防措施和处理方法：预防：成槽时要保持槽壁面平整;严格掌握钢筋笼形状尺寸，其 截面长宽比槽孔小140mm;处理：如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放入钢筋笼。 钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加 快浇筑速度，掌握导管的最大埋深不超过6m。五、混凝土浇注时导管进泥产生缘由：1 .初灌混凝土数量不足。2 .导管底距槽底间距过大。3 .导管插入混凝土内深度不足。4 .提导管过度，泥浆挤入管内。预防措施和处理方法：预防：首批混凝土应经计算，保持足够数量，导管口离槽底间距 保持不小于1.5D（D为导管直径），导管插入混凝土深度保持不小于 1.5叫测定混凝土上

7、升面，确定高度后再距此提拔导管。处理：如槽底混凝土深度小于0. 5m,可重新放隔水塞浇混凝土， 否则应将导管提出，将槽底混凝土用空气吸泥机清出，重新浇筑混凝 土，或改用带活底盖导管插入混凝土内，重新浇混凝土。六、导管内卡混凝土产生缘由：1 .导管口离槽底距离过小或插入槽底泥砂中。2 .隔水塞卡在导管内。3 .混凝土坍落度过小，石粒粒径过大，砂率过小。4 .浇筑间歇时间过长。预防措施和处理方法：预防：导管口离槽底距离保持比不小于1.5D;混凝土隔水塞保持 比导管内径有5mm空隙;按要求选定混凝土协作比，加强操作掌握， 保持连续浇筑;浇筑间隙要上下小幅度提动导管。处理：已堵管可敲击、抖动、振动或提

8、动导管，或用长杆捣导管 内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土尚未初凝时，将导管提出， 重新插入混凝土内，并用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再恢复浇 捣混凝土。七、接头管拔不出产生缘由：地下混凝土连续墙接头处锁口管，在混凝土浇筑后抽拔不出来。1 .锁口管本身弯曲，或安装不直，与顶升装置、土壁及混凝土 之间产生较大摩擦力。2 .抽拔锁口管千斤顶力量不够，或不同步，不能克服管与土壁混 凝土之间的摩阻力。3 .拔管时间未把握好，混凝土已经终凝，摩阻力增大;混凝土浇 筑时未常常上下活动锁头管。预防措施和处理方法：锁口管制作精度（垂直度）应在1/1000以内，安装时必需垂直插 入，偏差不大于50mm;拔管装置力量应大于1.5倍摩阻力;锁口管抽 拔要把握时机，一般混凝土达到初始强度后（3.54h）,即应开头预 拔,58h内将管子拔出，混凝土初凝后，即应上下活动，每1015min 活动一次。