2021年钢筋混凝土施工缺陷防治措施.docx

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1、2021年钢筋混凝土施工缺陷防治措施Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：日期：编号：AQ-SN-0152建筑安全技术 | Building Safety Technology 建筑施工原因分析：1、在灌注税前没有认真处理施工缝外表，浇注前，捣实不够。2、灌注大体积性结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间 常有木块、锯末等

2、杂物积存在税外表，未认真检查清理，再次灌注 碎时混入碎内，在施工缝处造成杂物夹层预防措施：1、在施工缝处继续灌注险时，如间歇时间超过规定，那么按施工 缝处理，在性抗压强度不小于L2Mpa时，才允许继续灌注。2、在已硬化的硅外表上继续灌注碎前，除掉外表水泥薄膜和松 动碎石或软弱碎层，并充分湿润和冲洗干净，残留在硅外表的水予 清除。3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法：当外表缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充 分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加 固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软碎清除，用清水冲洗 干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石碎捣

3、实并认真养护。建筑安全技术 I Building Safety Technology建筑施工XXX图文设计本文档文字均可以自由修改建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施工2021年钢筋混凝土施工缺陷防治措施说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。一、碎麻面现象：碎外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：1、模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砂外表被粘损。2、钢模板

4、脱模剂涂刷不均匀，拆模时硅外表粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注碎时缝隙漏浆。4、碎振捣不密实，碎中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施工硅前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严 密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得 漏刷。碎必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层碎均 匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响校外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。二、

5、蜂窝现象：碎局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成 蜂窝状的孔洞。原因分析：1、碎配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准, 造成砂浆少碎石多。2、碎搅拌时间短，没有拌合均匀，碎和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程浇注碎，下料不当，使碎石集中，造成砂离析。4、碎一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与 振捣配合不好，未允分振捣又下料。建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施工5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性缺乏，振捣碎时模板移位， 造成严重漏浆。预防措施：碎配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计 量准确（可采用电子自动计量

6、）。碎拌合均匀，颜色一致，其搅拌最 短时间符合规范规定。碎自由倾落高度不得超过2m,如超过，要采 取串筒、溜槽等措施下料。碎的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得 超过振动器作用局部长度的1.25倍。捣实碎拌合物时，插入式振捣 器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料碎拌合物，那么不 大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作 用半径的1/2。为保证上下层砂结合良好，振捣棒插入下层硅5cm, 碎振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：碎不 再显著下沉，不再出现气泡。浇注性时，经常观察模板，发现有模 板走动，立即停止浇注，并在碎初凝前修整完好。治理方法：碎有小蜂窝，可

7、先用水冲洗干净，然后用1 ： 2或1 ： 2. 5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，那么先将松动的碎石和突出颗粒剔 除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施工高一级的细石碎捣实，加强养护。三、孔洞现象：碎结构内有空隙，局部没有碎。原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，碎浇注不畅通，不能充满模板间隙。2、未按顺序振捣碎，产生漏振。3、碎离析，或严重跑浆。4、碎工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5、碎中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入校中。6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振

8、动作用半径达不到，形成松散状态。预防措施：1、在钢筋密集处，可采用细石碎浇注，使碎充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实,建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施工采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌 注。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与硅外表垂直或斜 向振捣，即振捣棒与硅外表成一定角度，约4045。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混 用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径

9、的L5倍。振 捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要保证险灌注时不产生离析，碎自由倾落高度 不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现碎中有杂物， 及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。对碎孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经 批准后方可处理四、露筋建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施工现象：钢筋碎结构内的钢筋露在碎外表。原因分析：1、硅浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2、钢筋硅结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，碎水泥浆不能充满钢筋周围。3

10、、因配合比不当税产生离析，或模板严重漏浆。4、碎振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5、碎保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，碎外表失水过多,或拆模过早等，拆模时碎缺棱掉角。预防措施：1、灌注碎前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证税保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施工面较小，钢筋较密时，可用细石碎浇注。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5、

11、碎自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的碎残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1 ： 2或1 ： 2. 5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱碎剔除,冲刷干净湿润，用高一级的细石碎捣实，认真养护。五、缺棱掉角现象：碎局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在浇注碎前未湿润或湿润不够，灌注后碎养护不好，棱角处碎的水分被模板大量吸收，致使碎水化不好，强度降低。2、施工时，过早撤除承重模板。建筑安全技术 I Building Safety

12、 Technology 建筑施工3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4、冬季施工时，碎局部受冻。预防措施：木模板在灌注碎前充分湿润，碎浇注后认真浇水养 护。撤除钢筋硅结构承重模板时，碎具有足够的强度，外表及棱角 才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运 时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通 道处的碎阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季 校浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止 受冻。治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净 充分湿润后，用1 ： 2或1 ： 2. 5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的 碎和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原碎高一 级的细石碎补好，认真养护。六、施工缝夹层现象：施工缝处碎结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整 体性不良。