第一项、轻钢龙骨吊顶工程.docx

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1、第一项、轻钢龙骨吊顶工程一、材料规格及性能：纸面石膏板的性能及规格：纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料, 掺入适量外加剂和纤维材料构成芯材，以特制的纸板做护面，采用连 续成型、切割和干燥等工艺加工生产的建筑围墙、内隔墙及吊顶罩面 装饰板材。具有较好的阻燃性能，还有质轻、隔音、抗震及较为优异 的现场加工性能。矿棉吸声板系以矿渣棉为主要原料，加入适量粘结剂和附加剂， 经成型、烘干和加工饰面而形成的一种新型无机纤维顶棚装饰板材。 具有质轻、耐火、保温、隔热、吸声性能好等特点，可以降低室内噪 声等级，改善环境品质。矿棉吸声板系以矿渣棉为主要原料，加入适量粘结剂和附加剂， 经成型、烘干和加工饰面而形成的一

2、种新型无机纤维顶棚装饰板材。 具有质轻、耐火、保温、隔热、吸声性能好等特点，可以降低室内噪 声等级，改善环境品质。2、吊顶轻钢龙骨的规格及性能：本工程选 用轻钢龙骨主要分为U型、C型2种。它是以冷轧钢板、镀锌钢板作 为原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作墙体或吊顶的轻钢龙骨， 其钢板厚度按照使用部位不同分为0. 5-1.5MMoU型龙骨是承载龙骨，为吊顶骨架的主要受力构件；C型龙骨通 常被用作吊顶固定饰面板的龙骨，故也可称作为覆面龙骨。本工程轻 钢龙骨的规格按照承载力的不同选用D60型主骨安装50副骨。除此3起拱高度+10拉5m线，缺乏5m 拉通线，用钢直尺 检验4外表平整度33用2m靠尺和

3、塞尺检查5接缝直线度33拉5m线，缺乏5m 拉通线，用钢直尺 检验6接缝高低差12用钢直尺和塞尺检查七、质量通病及防止措施质量通病原因分析防止措施吊顶龙 骨拱度 不均匀1 .龙骨材质不好，施工中难以 调整。2 .施工中未按要求弹线起拱， 形成拱度不均匀。3 .吊杆或吊筋间距过大，吊顶 龙骨的拱度未调匀，受力后产 生不规那么挠度。4 .龙骨接头安装不平或硬弯， 造成吊顶不平整。1 .选用优质龙骨。2 .按设计要求起拱，对于大面 积平吊顶，起拱度一般为房间 短向跨度的1/200 o3 .龙骨尺寸应符合要求并按 设计要求设置吊杆或吊筋，龙 骨弯曲时应调整后安装。4 .龙骨接点应连接牢固，受力 均匀，

4、保证吊顶龙骨龙骨整体5.受力节点结合不严，受力后 产生位移。刚度5.拱度调整可利用吊杆或吊 筋螺栓。矿棉吸 音板拼 缝装订 不直，分 格不均 匀、不方 正1 .龙骨安装时，拉线找直和归 方控制不严，龙骨间距分布不 均匀2 .未按先弹线后安装板块进行 操作3 .板块裁切不方正或尺寸不准1 .按板块尺寸控制龙骨中距， 保证分格均匀。2 .安装龙骨时，按位置拉线找 直，归方，固定，注意顶面起 拱及平整3 .板块裁切要求方正，不得有 棱角，板边应挺直光滑。4 .板块铺钉前，应在每条纵横 龙骨上按所分位置弹出拼缝 的中心线及边线，然后按弹线 铺钉，发现超线应及时修理。矿棉板 吊顶的 孔距排 列不均 匀1

5、 .未按设计要求制作样板，板 块及孔位加工精度不高，偏差 大，致使排列不均2 .铺钉时拼缝不直，分格不匀， 不方正1 .板加工前应先在图纸上将 板的孔位，孔距排列清楚，并 通过5mm胶合板进行现场放 样，准确无误后方可加工。2 .其它同前项在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面：通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制;八、职业健康安全及环保要求：1、吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铁丝绑扎固定, 不得有探头板。3、工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。4、有噪声的电开工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污 染、扰民。5、施工现场必须工完

6、场清。废弃物应按环保要求分类堆放及消 纳。6、在使用电开工具时，用电应符合建设工程施工现场供用电 安全规范。7、在高空作业时，脚手架搭设应符合本施工组织设计中脚手架 搭设工程中的要求。8、施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。9、电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备 配备齐全。10、在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范。之外，用于吊顶骨架组合的配件还有，吊杆、挂件、连接件和挂插件 等。二、施工准备及作业条件1、吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审必须明确设计意图和工 程特点。在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，根 据设计要求的安装方法对龙骨骨架进行

7、合理排布，绘制出龙骨组装平 面图。应考虑罩面板的规格及拼缝尺寸，其板缝必须落在C型覆面龙 骨底面的中心线部位。吊点间距、主次龙骨中距等尺寸关系，应符合 设计规定以及龙骨产品本身的使用要求。2、认真检查吊顶吊点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶 （上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件、预 埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先由土建施工单位按设计规定预留 到位，并进行交接验收。对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用膨 胀螺栓及加设角钢等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求, 应由设计经计算和实验而定。3、工程施工前包括吊顶安装的施工过程中，土建、通风、消防 与电气设备等作业应密

8、切配合。相关单位应做好协调工作。如果在吊 顶施工前其他相关专业已施工完毕，那么必须对房间的净高、洞口标高 和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。5、吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。6、做好材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。7、饰面板安装时室内湿度不宜大于70%以上。三、工艺流程图纸会审一一现场测量一一绘制龙骨安装平面图一一水、暖、电 标高交底及验收一一顶棚标高弹水平线一一划龙骨分档线一一施工 线检验一一安装吊件一一安装主龙骨一一安装次龙骨一一隐蔽睑收 安装罩面板一一罩面板验收一一嵌缝处理一一矿棉饰面板安

9、装 四、施工要点及做法说明1、弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（假设墙体较长， 中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）, 从水准线量至吊顶设计高度加上一层或双层板的厚度，用粉线沿墙 （柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图, 在混凝土顶板弹出主龙骨的位置（在绘制龙骨安装平面图时应充分考 虑到灯位、消防喷淋设备及背景音乐设备的排部，各种设备间距符合 规范要求）。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并 标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm队如遇到梁和管 道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。弹

10、线应清楚, 位置应准确，其水平允许偏差+ 5mm。2、安装吊杆挂件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。本工程采用Q8全牙镀锌螺杆，吊 顶距离楼板高度大于1.5m时，应采用L50角钢做反向支撑处理。吊 杆用膨胀螺栓固定在楼板上，冲击电锤打孔的孔径应稍大于膨胀螺栓 的直径。安装吊杆时，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否那么应增 设吊杆，以防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造 和增设吊杆。当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接 长度不小于60mm,焊缝应该均匀饱满。对于吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等,应根据设计图纸适当布置。 灯具、风口及检修口等应设附加吊杆，轻型灯具应吊在主龙骨

11、或副龙 骨上，大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备不得与吊顶龙骨, 应另设悬吊结构。3、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把 L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木钉上;如为混凝土墙(柱)， 可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。4、安装主龙骨(1)主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距200mm，主龙骨选用 UC60大龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度 为房间跨度的1/2007/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否那么 应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互 错开，主龙骨挂好后应基本调平。(2)跨度大于15m

12、以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。(3)如有大的造型顶棚，造型局部应用角钢或扁钢焊接成框架， 并应与楼板连接牢固。5、安装次龙骨本工程采用暗龙骨吊顶:即安装罩面板时将次龙骨封闭在栅内， 在顶棚外表看不见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距不 大于600mmo次龙骨为DC50副龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙 骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上, 条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。6、龙骨检验龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙 骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。全面校正龙骨骨架的位置 及水平度。龙骨的接

13、长件应相互错位安装，通长次龙骨接长处的对接 错位偏差不得大于2mmo检查吊顶龙骨安装无误后，应将吊件、挂件拧紧夹牢，保证稳定 可靠。主副龙骨间距符合规范及设计要求，吸声饰面板的主副龙骨间要 满足其尺寸及安装要求。7、罩面板安装8、成品保护(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨 架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。(3)施工顶棚部位已安装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗 台等应注意保护，防止污损。(4)己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊 于

14、轻钢骨架上。(5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等 一切工序全部验收后进行。五、质量控制要点1、材料质量要求：(1)按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、 质量应符合设计要求。(2)对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检，检测报告应符 合国家环保规定要求。(3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。(4)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺裱掉角等缺陷，安装必须 整齐。(5)矿棉板的外观质量：不应有影响使用和装饰效果的缺陷，不 应有破损、划伤、污痕、凹凸、纸面剥落等缺陷；对于装饰饰面板为 基板的板材，不应有裂纹、污痕、气孔、缺角、色彩不均匀等缺陷。

15、穿孔应垂直于板面。棱边形状为直角型板材，侧面应与板面成直角。2、吊顶龙骨安装质量要求：(1)利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和方线组装周边骨架。(2)受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的 尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬 弯，如有必须调直再进行固定。(3)应检查和测量吊杆、吊挂件、承载龙骨与覆面龙骨的间距、 排布方式、挂插及连接方法等，是否符合该产品系列的组装规定及设 计图纸。在吊顶龙骨安装验收时应检验以下工程。检验吊挂件的耐久性牢固程度，抽查射钉及膨胀螺栓的拉接力。龙骨骨架底面的平直度及较大面积吊顶的起拱情况。龙骨接长

16、 的配套连接件应与龙骨连接紧密，接缝不应超过2mm,不允许有过大 的缝隙和松动现象。吊筋应平直，不得有弯曲现象。吊筋、角铁及埋件等铁件以及 吊杆接长的焊接部位，均应涂刷防锈漆两道。3、罩面板安装质量要求：(1)施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接； 相邻龙骨接头要错开，防止主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检 查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。(2)龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。 饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。(3)应依设计规定正确采用饰面板的铺设方向，纵向铺板或横向 铺板应以设计图纸为准。板材应与覆面龙

17、骨框架紧贴，推压钉件周围时板材无松动。(5)检查吊顶面与各种明露设备关系，从顶棚外表的完整性和美 观效果要求及保证使用为基本观点，对于灯盘，灯槽、空调送风口等，均应符合设计要求，有关管线必须预留到位。(6)大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施： 长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制：图纸设计灯槽及窗帘盒的侧 面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上， 根据多个工程的实际经验，板接缝应留置46mm,用石膏嵌缝膏加乳 胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出 现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能到达甚至超过石膏板强度， 能满足通长板的钢度要求。通长板的

18、平整度控制，主要采取两个措施：一是保证板材干燥、不 受潮切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙 骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨 光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与 龙骨吻合。保证一次安装即可到达平直要求，不需二次调整。大面积石膏板防裂：纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个：(A)吊顶板局部变形：主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石 膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。 因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工，自攻螺钉间 距取150rm1,吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。

19、这三 个方面要作为重要的环节加强检查、控制。吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会 产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板 纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好, 在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。(C)大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的 实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯局部吊顶进行局部加固。如有必 须调直再进行固定。六、检验方式及质量标准1、检验批划分：同一品种的吊顶工程每50间(大面积房间和走廊按吊顶面积 30M2为一间)应划分为一个检验批，缺乏50间也应划分为一个检验 批。每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;缺乏3间的应全数检查。2、允许偏差及检验方法项次工程允许偏差(mm)检驮方法饰面板矿棉板1轻钢龙骨间距22用钢直尺检验2轻钢龙骨平直32用2m靠尺和塞尺检查