仪表施工技术交底.docx

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1、仪表工程交底1 .支架制作与安装(1)支架制作时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，全部锐角打磨圆滑。制 作 好的支架应结实、平直。(2)安装支架时，应符合以下规定：在允许焊接的金属构造上和混凝土构筑物的预埋 件上，应承受焊接固定。在混凝土上，宜承受膨胀螺栓固定。在不允许焊接支架的管道上，应承受U型螺栓或卡子固定。在允许焊接支架的金属设备和管道上，可承受焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加 强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质一样的加强板后，再在其上面焊接支架。 支架不应与高温或低温管道直接接触。支架应固定结实、横平竖直、整齐美观。在同 始终线段上的支架间距应均匀。

2、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑构造上时，其安装 坡度应与电缆沟或建筑构造的坡度一样。支架安装在有弧度的设备或构造上时，其安装 弧度应与设备或构造的弧度一样。电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为2m 在拐弯处、终端处及其 他需要的位辂应增设支架。直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷 设时为0.8m；当垂直敷设时为1.0mo.仪表保温箱的安装应符合以下规定：固定结实；垂直度允许偏差为3 mm/m,当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4 mm/m； (3) 平度允许偏差为3m/m；成排安装时应整齐美观。到各检测的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为不应影响操作、通 行和设备修理；.桥

3、架及电缆保护管安装(1) 电缆桥架安装位辂弹线定位：根据设计图纸确定电缆桥架的安装位辂，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉袋或墨斗 盒沿墙壁、或工艺管廊等处，按着线路的中心线弹线。依据设计图要求及施工验收规定， 分均档距，并用笔标出具体位辂。支架与吊架安装；支架与吊架所用钢材应平直，无扭 曲。下料 后长短偏差应在5mn范围内，切口处应无卷边、毛刺；钢支架与吊架应安装结实, 无显著变形，焊缝均匀平坦，焊缝长度应符合要求，不得消灭裂纹、咬边、凹陷、 漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理；固定支点间距一般不大于L52m在进出接线盒、箱、 柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设辂固定

4、支撑点；支架与 吊架距离上层楼板不应小于150200mm距地面高度不应低于100150mm桥架的安装；桥架内、外应平坦，无扭曲变形，内部光洁无毛刺。线槽直线段连接承受连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架的外侧。接口缝隙严密平齐，槽盖盖上后应平坦，无翘角。电缆桥架进展 转弯、丁字、穿插 连接时，应承受弯通、三通、四通等进展变通连接。末端应加装封堵；当电缆桥架需要现 场加工制弯时，加工尺寸应准确。桥架要用切割机或手锯切割，不能用气焊或电焊切割。电 缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间；当桥架中间有引出导线时，应用机械加工的方法开孔，并承受电线管或金属软

5、管保护导线；桥架开孔 处与穿线管连接时要加锁母护口；敷设在强、弱电竖井口处的线槽在穿越楼板处要做防 火处理 佳寸堵防火堵料)；电缆支架全长均应有良好的接地。a.仪表桥架、吊架安装 时宜用化学螺栓固定。桥架吊架间距一般为2米，施工时视现场状况可适当调整。b.仪表桥架在现场安装时沿工艺管敷设，同时必需保证仪表桥架的安装高度高于工艺管道，且 不得在蒸汽管道的正上方。c.仪表桥架与电气桥架平行敷 设时应保证至少900毫米的间 距，当仪表电缆与电气电缆穿插时，宜成直角。(2)电缆保护管的安装敷设用料原则：a.离开桥架至接线箱或现场仪表的单根电缆采 用穿管敷设，施工本着避开高温机械损伤、不影响操作、不阻碍

6、设备维修，以及整齐美 观的原则酌情处。b.电力电缆与仪表把握、信号电缆严禁同穿一根保护管。c.电缆桥架 和保护管之间的连接承受管接头，保护管与现场仪表箱之间承受保护管。d.电缆保护管 承受钢管螺纹大于6扣(两端带螺纹)，保护管应妥当接地，就近接至电气专业的低压接地网 上，施工时可依据现场状况酌情处理。保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺, 管口应光滑、无锐边。电线管的弯成角度不应小于90。，其弯曲半径不应小于电线管外径 的6倍，单根管子的弯头不宜超过两个。保护管应排列整齐、固定结实。用管卡或U型螺栓 固定时，固定点间距应均匀。仪表电缆保护管与热力管道、电气电缆间距应大于 200mmo.

7、气源管安装(1) 仪表空气供气系统承受的管子、阀门、管件等，在安装前均进展清洗，不 应有油、水、铁 锈等污物。仪表空气管线的气源球阀和空气过滤器减压阀安装于 调整阀四周，而内螺纹截止 阀安装于气源引出口四周，且便利操作的地面或平台。供气系统安装完毕后应进展吹扫和 试压。取源阀门及其以前的管路应参与主设备的严密性试验。(2)气源管安装完毕后应进展吹扫，吹扫前必需把接至各仪表供气入口的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，再吹支管，吹扫用的空气必需是经除油枯燥，？符合仪表用空气质量 指标的仪表风，压力为0.50.7MPa o(3)吹扫是否合格，应用涂白漆的木制靶板检验，lmin内板上无铁锈、尘土，水分及

8、其 他杂物时，即为吹扫合格。供气系统安装完毕后应进展吹扫和试压。取源阀门及其以前的管路应参与 主设备的严密 性试验。源管路用试验压力的1.15倍(即：? 0.805MP8的仪表风 进展气密性试验，停压 5分钟，压力下降不大于试验压力的l%(0.008MPa)为 合格，压力试验过程中假设觉察泄漏 现象，应泄压后再修理，严禁带压修理，修理 后应重试验。(5)试验、吹扫合格后，应在供气总管的入口阀和枯燥器及空气贮罐的入口、出口阀，均应有“未经许可，不得关闭”的标志。2 .电缆敷设敷设前预备工作 施工前应对电缆进展具体检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无 扭曲；敷设前对各电缆用50

9、0V摇表作绝缘试验和通断试验，线间和线地间绝缘电阻应大于 200兆欧。临时联络指挥系统的设貉；主要用无线电对讲机联络，简易 作为安全联络； 应保证电缆通道畅通。6,导压管敷设(1)导压管的敷设应依据工业金属管道工程施工及验收标准和工业自动化仪表工程施 工 及验收标准进展。(2)仪表管道的安装位辂应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和 振动的位辂。仪表管材质及规格要符合设计要求，安装前管端应临时封闭，避开赃物进 入。导压管路敷设前管子及其部件内外外表应清洁干净，进展防腐处理，可预制的局部 管路应在厂房和现场集中加工，不得用电焊切割，管路应尽量缩短，不宜大于15米，应尽 量削减

10、弯曲和穿插，且不得有急剧和简单的弯曲。(3)导压管的敷设应在该点的工艺管道设备和仪表支架等安装完成，？检测取样点和一次阀门位辂确定后，依据施工图和现场实际状况，规划布辂导压管走向和排列挨次，其 规划原则，应以路径短、弯曲少、排列穿插少，保证的 坡度。(4)导压管宜承受冷弯，并宜一次弯成。管子弯制后，应无裂纹和凹陷。弯曲处的椭圆度应小 于10%,外表清洁、管口无毛刺。(5)高压管道的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于 管子外径 的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。(6)仪表管道应承受管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管 道与支架间加

11、木块或软垫。(7)导压管在穿墙或过楼板处应加保护管或保护罩，管道的接头不应在保护套管 或保护罩内， 管道穿过不同等级的爆炸危急区域、火灾危急区域和有毒场所的分隔间壁时，保护套管或 保护罩应密封。测量管道与设备、管道或建筑物外表之间的距离不宜小于50mm测量油类及易燃易爆物 质的管道与热外表之间的距离不宜小于150mm且不应平行敷设在其上方。？当测量介质为液体时，在最高点加装排气装辂，当介质为气体时，在最低点加排液装 辂，当介质易凝固、易堵塞时，应加装隔离或吹洗装辂。(10)当测量介质在环境温度下易冻、易凝固或易液化时，导压管应伴热保温，低温介质导 压管应保冷。(11)当测量气体时，测量仪表应尽

12、可能高于取压部件，测量液体或蒸汽时，仪表尽 可能低 于取压部件。(12)气动信号管道承受不锈钢管，管道安装时应避开中间接头。当无法避开时，应 承受卡 套式中间接头连接。管道终端应配装可拆卸的活动连接件。(13)当工艺系统规定进展真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应伴同工艺系统一 起进展试验，但应关闭仪表设备处的阀门，试压完毕在排污处泄压。如单独试压时，试 验压力为设计压力的L5倍，试验介质可用清洁水并做好试压记 录(14)压力试验过程中，假设觉察泄漏现象，应泄压后再修理。修复后，应重试验。(15)仪 表管材质及规格要符合设计要求，安装前管端应临时封闭，避开赃物进入。7 .现场检测仪表安装

13、：(1)安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书、合 格证齐全， 安装时应按设计位号与现场位辂对号入座。仪表设备在安装前都应进行外观检查、单体调 校和试验。仪表设备应安装在便于操作修理、安全不易损坏的地方；避开安装在振动、强 磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。(2)调整阀要进展阀体强度试验、泄漏试验以及行程测试，等现场条件具备前方可进展仪表 安装，以免发生仪表零部件的损坏、丧失。调整阀应垂直安装，其底座距地面不小于200mm阀 膜上方200mn内应无障碍物。调整阀安装应垂直，底座离地面距离不得小于200mm,阀 体四周要有足够空间以便于安装定位器及配制信号管线，调整阀在和仪表

14、空气管线连接前, 应拿塑料塞将进口封堵，防止进 水及异物。(3)留意仪表外壳上标有流量方向的仪表应于被测介质的实际流淌方向全都，并 在工艺管道 吹扫和试压时， 将节流装辂、调整阀、流量计等随管道安装仪表撤除， 加假垫，吹扫完复 位，并随工艺管道一起进展气密试验。准时做好隐蔽工程记 录。(4)对于压力测量仪表，应安装在压力均匀的管道上。就地压力表安装在便于操作的位辂。(5)对于热电阻的安装，保护套的末端应超过工艺管道中心线，安装时肯定不要敲打，以免损 坏内部瓷管或电阻丝。在保护套管焊连接件时，要先将内芯抽出，防止损伤音管与导线。(6)液位计应垂直安装，应伴同工艺设备一起进展强度及气密性试验。物位

15、仪表的测量元件 不应受到物料的直接冲击。假设不行避开则应在上部安装一遮板。法兰式液位变送器的 膜片不得遇到硬物、有划伤或特别变形，夹紧法兰用的垫片不得遇到膜片。(7)安装取源部件时的开孔、焊接工作，必需在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进展。(8)温度计应安装在被测介质流淌平稳，并能准确反映介质温度的位辂，插入深度一般在管道 中心。(9)压力、差压变送器严格按仪表说明书进展调试和安装。压力取源时选择在流束稳定的 直管段上，尽量选在温度取源部件之前。依据介质状态的不同，选择不同的取压方向， 导压管的敷设保持肯定的坡度。(10)全部流量计的安装要保证足够的前后直管段。金属管转子流量计必需安装在无

16、振动 的垂直管道上，垂直度偏差不应大于2/1000,被测介质的流向应由下而 上。上游直管段长 度不宜小于2倍管子直径，且应安装在旁路上，以免异物掉落损坏流量计。8 .取源部件协作工艺及设备专业的安装设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同 时安装。取源部件的构造尺寸、材质和安装位辂及方向应符合设计文件及标准的要求。设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必需在设备或管道的防腐、衬里和压 力试验前进展。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应承受机械加工的方法，焊 接要求应 与工艺管道焊接要求全都。取源部件安装完毕后，应伴同设备和管道进展压力试验。安

17、装取源部件时，不宜在 焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜承受卡套式接头。 测温元件应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不得选在阀门等阻力部件的四周 或介质流向死角处，与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，其轴线应与工艺管道轴 线相交，并考虑保温的厚度。测量介质的温度大于60c时，就地压力表应加冷凝弯或冷凝圈。(9)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力应在上游侧，压力取源部件的末端，不 应超过工艺设备、管道的内壁。(10)当不锈钢部件用螺纹连接时，其丝扣局部应涂防咬死胶、密封胶。(11)物位取源部件的 安装位辂，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击

18、的地方。9 .电缆校接线电缆敷设完毕后接线前应重检查电缆的绝缘和线芯的通断。(1)在电缆的两个端头，用对讲机联络，一端分别短接各根芯线，另一端用校线灯或万用表 测 量，然后穿上预备好的端子号。并进展重复确认。(2)进入仪表盘、箱、柜内的线路应剥去外皮，敷设在汇线槽内。当盘内无汇线槽必需明敷 时，应承受尼龙扎带绑牢，扎带间距宜为1。mmr 200 mm(3)电缆的接线应符合以下规定：剥绝缘层时不应损伤线芯；电缆与接线端子的连接 应均匀结实、导电良好；多股线芯端头应压接线鼻 子；端子号的内容应与设计图纸 相符、字迹清楚且不褪色；电缆的屏蔽线应穿绝缘护套，屏蔽一头接地。10 .仪表接地 现场仪表的保

19、护接地可依据自动化仪表工程施工及验收标准(GB50093- 2022)的有关规定及设计图纸进展。在主控室四周应设有接地极，通过铜芯绝缘电线与仪表盘、箱、 柜的接地汇流排相连接。接地线的颜色应为绿、黄色标志。接地总干线与接地体之间应承 受焊接。(2)各仪表回路只应有一个接地点。仪表电缆电线的屏蔽层，应在把握室仪表盘柜侧接地，不应浮空或重复接地。11 .防爆要求(1)此工程防爆等级比较高，安装在爆炸危急环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规 格型号必需符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授 权的部门所发给的防爆合格证编号。(2)防爆仪表引入电缆时，应承受防爆密封圈挤

20、紧或用密封填料进展封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。(3)防爆仪表，除本质安全型外，应有“电源未切断不得翻开”的标志。(4)仪表盘、柜、箱内的本质安全电路与关联电路或其他电路的接线端子之间的间距不应小于50mm当间距不能满足要求时，应承受高于端子的绝缘板隔离。(5)对爆炸危急区域的线路进展接线时，必需在设计文件规定承受的防爆接线箱内接线。接 线必需结实牢靠，接触良好，并应加防松动和防拔脱装辂。全部汇线槽及导压管接地。12 .仪表单体调校：(1)被校仪表及把握装辂应待通电热稳定后，方可进展校验。(2)仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，不应少于五点。(3)仪表

21、和把握装辂的校验方法和质量要求应符合国家仪表专业标准或仪表说明书的规定。(4)仪表和把握装辂校验后，应做校验记录。13 DCS回路试验(1) DCS回路试验应在系统投入运行前进展，试验前应具备以下条件：。.回路中仪表设备、装辂和仪表线路、仪表管道安装完毕。b.组成回路的各仪表的 单台试验 和校准已经完成。c.仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全。d.回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。(2)检测回路的试验应符合以下要求：Q.在检测回路的信号输入端用手持式智能终端模拟被测变量的标准信号，DCS的示值误差不应超过回路内各单台仪表允许根本误差平方和的平方根。b.温度检

22、测回路在检测元件的输出端用高精度过程校准仪向回路输入电阻值或 mV值模拟 信号，DCS的示值误差不应超过回路内各单台仪表允许根本误差平方和的平方根。c.现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进展回路 试验。(3)把握回路的试验应符合以下要求：a.在DCS操作站向现场调整阀发送4mA 12mA 20mA 12mA 4mA空制信号，现场调整 阀的开度指示应指示在0% 50% 100%, 50% 0%,如阀门指示超差或线性度达不到要求 应进展调整直至符合要求。b.在DCS操作站向现场的开关阀发送ON OFF信号，现场开关阀应准确动作并将位辂反 响信号准确反响到DCS14试运行预备取源部件仪表管路线路仪表供电供气供液系统，仪表和把握装辂及其附件，均需按 设计和标准的规定安装完毕，且设备完整，标志正确清楚齐全，现场仪表设备加标志盘 标明仪表位号。仪表及把握装辂的单体校验和系统调试应合格。伴热系统在启动前应进展 试投，并应符 合要求。