11、混凝土工程施工方案.docx

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1、安徽联胜产业公园一期B标段混 凝 土 工 程 专 项 施 工 方 案安徽宇田建筑工程编制日期:2021年8月红油漆标注+0. 5m线，在墙、柱插筋上标注50线，拉线控制，刮 杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面 标高。4、浇筑前，底板、基础钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、 杂物，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的 缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。5、浇筑之前，先用与混凝土配比相同的去石子砂浆湿润泵管。6、现场备用一局部减水剂（或泵送剂），当混凝土坍落度达不到 要求时，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑， 现场严禁直接加

2、水。5, 2,预拌混凝土的运输1、场外运输：选用搅拌站距现场10公里，采用杜罐车进行场 外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过25分钟，车与车时 间间隔不超过10分钟。每小时供灰量不小于12m3。施工现场有 特殊情况发生时，按照现场管理人员通知，可适当调整发车频率, 应考虑夜间施工。墙体混凝土供应速度为每10分钟一车。梁板 混凝土浇筑速度为每5-10分钟一车。2、舲送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退 回处理。混凝土运输车到达现场后，试验工测得每车次的坍落 度、温度，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站将 不满足要求的混凝土退回，严禁私自加水搅拌。5, 3,现场混凝土的运

3、输3, 1地上地下局部混凝土运输1、汽车泵各段混凝土的浇筑。架设汽车泵时要选择地势平坦承 载力相对较高的位置进行架设，为了保证混凝土施工质量，各段 需要连续浇筑施工，以到达自防水抗渗混凝土要求。5, 4,施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求4.1.施工缝的留置位置应在结构受剪力最小部位1、框架结构的竖向施工缝留在次梁中间的1/3范围内。2、柱子水平施工缝留在梁底往上5mm加软弱层的地方（约梁底 往上高25mm左右）。4、楼板竖向施工缝留在板中间1/3范围内。5、墙体水平施工缝留在楼板底向上5mm加软弱层的地方（约楼 板底往上25mm）。待提出软弱层后，即施工缝处于楼板底上5mm 处。6、楼梯两侧

4、无剪力墙的楼梯施工缝留在自休息平台往上约1/3 的地方，约34踏步。7、楼梯两侧有剪力墙的楼梯施工缝留在休息平台自踏步往外1/3 的地方，楼梯横梁应有入墙21/2墙厚的梁窝。8、基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出（垂直于外墙的梁） 梁顶300mm的地下外墙上。在相临梁底板标高不同处，如果有后 浇带那么水平施工缝留置要求同上，如果没有后浇带那么以最高处水 平施工缝为准。在外墙中间埋钢板止水带。9、底板施工缝留置在设计后浇带位置，顶板施工缝与板面垂直， 不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。除外墙的其他墙体水平施工 缝统一留置在高出梁顶300mmo施工缝的剔凿墙根处的剔凿：弹双线：墙、柱边线、舲剔凿线

5、，沿剔凿线用无 齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。剔凿标rWjEE0COEIEI2I10I墙顶处的剔凿：然后弹好剔凿线（位于顶板或梁下外表上1cm处）, 用无齿锯沿线切割，将2025mm高预留的浮浆层剔除，进行凿 毛，清理后必须露出石子。己浇筑碎标高板底标高V墙顶水平施工缝剔凿施工缝的清理 须待跄浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散舲及松动石子，露 出密实局部，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层）， 露出石子，剔除后舲外表距板底5lOmm。施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净, 并且接槎外表不留明水。5, 4, 4,施工缝的继续浇筑要求在施工缝继续浇筑混凝土时，

6、已浇注的混凝土抗压强度要高于1. 2MPa0在墙及暗柱跄浇筑前，先铺50mm厚的水泥砂浆，其强度与混凝 土的强度等级相同。5, 5,混凝土浇筑5, 5, 1,混凝土各部位浇筑形式1、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必 须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝 土浇筑完毕。2、基础及反梁导墙混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混 凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的 缝隙和孔洞予以堵严。3、基槽验收合格后，筏板及独立基础用汽车泵进行混凝土浇筑。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢 筋棍上标高及水平标高小白线为准检查平整度，高

7、的铲掉，凹的 补平，用铝合金杠刮平，外表再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。4、独立基础、底板、基础梁混凝土浇筑工艺流程：浇筑面清理一钢筋、模板、水电预埋经有关部门验 收（土建、水电施工及监理方）一各人员安排到位一上人架子、马 道搭设好一汽车泵试运行一搅拌站供货一浇筑於（同时做各种试 块）一标尺分层量取高度f 振捣一基础梁及导墙上口校标 高检查一清除跄外表浮浆一调整插筋位置一养护一拆模 （同条件试块报告取回）一成品保护。将钢筋内的杂物清理干净，基础底板、梁钢筋经施工班组自检合 格后，上报专业工长和质检员，经专业工长和质检员检查验收后, 发现问题及时整改，整改合格后再由专业工长上报监理进行钢筋 隐

8、蔽工程验收，支基础梁、导墙模板后，经过验收程序且合格后， 进行混凝土施工交接检查。工程部安排好施工班组、专业工长、 试验人员、测温人员、看筋看模人员、后勤人员等并通知混凝土 班组进行施工。标高抄测在底板砖模、柱、墙钢筋上，并作明显 标记，供浇筑混凝土时找平用。用刮杠将混凝土面层刮平，在初凝前用木抹子抹平，根据混凝土 凝结情况，用木抹子反复抹（至少3遍）搓平压实，最后一遍必 须在混凝土初凝前，脚踏无脚印再抹压，以减少由于混凝土的沉 降及干缩产生外表裂缝。特别在墙、柱根部100nlm宽处用刮杠找 平、铁抹子压光，以利于模板支设，在混凝土终凝前必须用铁抹 子把由于混凝土的沉降及干缩产生外表裂缝修整压

9、平。根据墙柱上标高控制线控制混凝土水平标高。将多余的浮浆清除 干净。混凝土浇筑过程中及时调整各种墙柱插筋位置，保证混 凝土中凝后钢筋的保护层厚度符合要求。5、后浇带混凝土施工：本工程后浇带在结构浇筑完成后，待主体结构沉降稳定由设计院 决定后浇带的浇筑日期且距主体浇筑完成日期时间间隔不小于 一个月，用C35P6无收缩混凝土浇筑（止水带做法见后浇带构造 图），其他部位后浇带用高一级混凝土浇筑，由于后浇带搁置时 间较长，为了防止钢筋生锈，影响其受力性能，在底板后浇带两 侧砌筑两皮砖，并覆盖多层板和塑料薄膜，防止垃圾、雨水和施 工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水 平平安网。在浇筑

10、后浇带枕之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除 外表上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用 水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土外表的积水应 予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥 砂浆，然后再浇筑舲。后浇带在底板、墙位置处舲要分层振捣, 每层不超过50cm,混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 在后浇带舲到达设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板 的底模及支撑均不得撤除。-1一8不另设加强层后浇带构造后浇带构造7.170混凝土外墙止水带构造示急b08- 0 3-QWV券le”=_国十胞下小馆域篦的胸）6、浇筑米用汽车泵。7、梯井筒体混凝土浇筑采

11、用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑 厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43. 75cm,取40cm； 30棒 应为33.75cm，取30cm）,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。5, 5, 2,柱混凝土浇筑工艺流程：浇筑层段施工缝的清理一各部门验收（土建、水电） 一施工缝提前浇水湿润一混凝土输送泵试运行一铺设 50-100mm的水泥砂浆（其配合比与役的砂浆成分相同）f 分层 浇筑於f 分层量取高度f 分层振捣f 墙体上口跄标高检 查一清除跄外表浮浆一拆模一养护一成品保护。柱、墙混凝土浇筑前要先填以5cm与混凝土同配比减石子砂浆。 柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用 振捣棒（50

12、棒或30棒）而定，为其有效长度的1. 25倍（50棒 应为50cll1； 30棒应为30cm）。浇筑厚度采用尺杆加以控制。墙洞 口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止 洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气 孑L。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随 时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台， 不得来回搬动。5, 5, 3,梁、板、楼梯混凝土浇筑工艺流程：浇筑层段施工缝的清理一各部门验收（土建、水电） 一施工缝提前浇水湿润一混凝土输送泵试运行一浇筑校一 振捣f 挂线找标高f 大杠刮平f 木抹搓平（分三次）f 保温养护。梁板按框架

13、格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶 梯形，当到达板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形 的不断延展，那么可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相 反。梁柱及梁底部位要用0 3OO5O插入式振捣棒振捣密实，振捣密时 不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣 棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用4m刮杠 刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度， 尤其墙柱根部。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置后 再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平。5, 6,混凝土浇筑、振

14、捣的一般要求。 i-n。 i-n。 i-nCD oLO1、 混凝土的浇筑厚度：在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇 筑，分层浇筑厚度为振捣器作用局部长度的1.25倍，即400 XI. 25 = 500mm,取硅分层浇筑厚度500以内mm,并以标尺杆 控制。如以下图：第三层第二层第一层C 、与碎中砂浆的配合、比相同的水泥砂浆2、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置, 按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（50棒为50cm, 30棒应为40cm）。振捣上一层时插入下一层 混凝土 5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证 振动器的平板能够覆盖已振实

15、局部的边缘。振捣时间以混凝土表 面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。具体见以下图：振捣帮3、门窗洞口、预留洞口两侧混凝土振捣：门窗洞口、预留洞口 两侧混凝土应同时振捣，防止洞口一侧的侧压力过大，将洞口模板挤向另一侧，造成洞口位置偏移。洞下墙用振捣器振捣外模, 确保洞下墙混凝土的振捣密实。4、梁柱接头、钢筋密集区混凝土振捣：在钢筋较为密集的梁柱 接头处采用30mm振捣棒振捣；在钢筋特别密集的部位，用一端 砸扁的钢管（或撬棍）将钢筋撬开一定的缝隙，用30mm振捣棒 振捣，同时在柱头四面的框架梁内放置50mm振捣棒进行振捣。1、 编制依据序号名称编号1联胜产业园厂房及住宅楼建筑图、结构图2建筑工程施工

16、质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20114混凝土质量控制标准GB50164-20115高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20106地下防水工程质量验收规范GB50208-20117混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-20118混凝土结构设计规范（2015版）GB50010-20109建筑结构荷载规范GB50009-201210建筑抗震设计规范（2016版）GB50011-201011建筑工程抗震设防分类标准GB50223-200812混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201313补

17、偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-200914回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJT23-201115建筑工程冬期施工规程JGJ104-201116住宅工程质量通病防治技术规程DB34/1659-20125、顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完 毕后，楼板的厚度满足设计要求。板厚不一致的地方，浇筑於 时做如下处理：5. 7.混凝土汽车泵送要求7.1.泵送混凝土要求1、泵送混凝土时，混凝土汽车泵的支腿完全伸出，并插好平安 销。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网 片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土能连续工作。

18、4、输送管线直，转弯缓，接头严密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同 配合比的水泥砂浆。6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和 各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行 泵送。7、混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时 必须留置施工缝。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中， 不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9、当输送管被堵塞时，采取以下方法排除：、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅 拌后泵送。、用铁锤敲击等方法，查明

19、堵塞部位，将混凝土击粉后，重 复进行反浆正泵，排除堵塞。、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，撤除堵塞部位 的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管 内空气后，方可拧紧接头。10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀翻开，待输送管下段 混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并 及时告知混凝土搅拌处。12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝 平安方向，以防堵塞物或废浆

20、高速飞出伤人。15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空 气产生阻塞。5, 8,混凝土浇筑管理1、混凝土浇筑履行混凝土浇灌申请单审批手续，由工程部主管 或主任工程师签字认可。2、每次混凝土前，由混凝土责任工程师（工长）作好浇筑现场 及泵车部位混凝土浇筑标识，注明浇筑部位、强度等级、数量、 坍落度等技术要求，同时交给混凝土收料员一份，使其核对混凝 土小票，技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字，作退场处 理。3、每次混凝土开盘浇筑，混凝土工长必须在现场协调指挥，认 真检查落实混凝土供应、振捣、抹面、覆盖情况。4、凝土收料员必须认真作好混凝土罐车到场时刻记录，记录在 每车的混凝土小

21、票上。5、混凝土浇筑完毕后，由物资部混凝土收料员将每次混凝土小 票，按时间顺序整理成册，交技术部保存。6、混凝土小票封面内容包括：浇筑时间、浇筑部位、强度等级、 总方量、坍落度等。5, 9,试块制作及要求1、用于检查结构构件混凝土强度的计划体制，应在混凝土的浇 筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合以下规定：、每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不 得少于一次。、每工作班拌制的同配比的混凝土缺乏100收 时，其取样不 得少于一次。、抗渗混凝土试块：每单位工程不少于2组，其中至少1组应 在标准条件下养护，对于底板混凝土量大于500m3的底板，每 增加200500m3,增加试块2

22、组。、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。留置 标准养护块不得少于一组（3块）并根据需要制作相应组数的同条件试块。 、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的 留置组数应根据实际需要确定（顶板、梁混凝土留置不少于二组 同条件养护试块，分别用于检测混凝土强度达设计强度75%, 100% 的时间，为顶板、梁拆模提供依据）。、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合以下要求:a、同条件养护试件所对应的结构部位应由监理、施工等各方共 同选定；b、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件;C、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量不宜少于10 组，且不应

23、少于3组。d、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构 部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。e、同条件养护试件应到达等效养护龄期时进行强度试验。f、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计到达600。.d时所 对应的龄期，0寸及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于 14d,也不宜大于60doj、对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝 土量大于1000m3时，其交货检验的取样，每200m3混凝土取样 不得少于一次。h、取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应 在混凝土浇注地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同 一车运送的混凝土中取样，对于预拌混凝土还

24、应在卸料量的 1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土坍落度和试件制作 所需用量的L5倍，但不少于0.02 m3o2、试件制作、养护方法：a、混凝土抗压强度试件以3个为一组，试件的标准尺长lOOmm 的立方体试件。混凝土抗渗试件以6个为一组，试件的标准尺寸 为直径200mm的圆柱体试件。b、试模的内外表其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后 各相邻面的垂直度不应超过0. 5度。C、制作试件前应将试模擦干净并在内壁涂脱模剂。d、浇注地点抽取混凝土拌和物试样，在操作间内应在一次人工 搅拌，测试混凝土拌和物的坍落度后一次装入试模。e、震动台成型时，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使

25、混 凝土拌和物高出试模上口。震动时应防止试模在振动台上自由跳 动，震动应持续到外表出浆为止，不得过震。刮除试模上口多余 的混凝土，待临近初凝时，用抹刀抹平。混凝土试块的制作应在 40min内完成。f、试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖外表。用于标准养护的 试件应在温度为20+52情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆 模，拆模后的试件应立即放在温度为202七，湿度为95%以上 的标准养护室中养护，在标准养护室中的试件应放在架子上，彼 此间隔为1020加，并应防止用水直接冲淋试件。同条件养护的 试件在入模处取样成型，成型方法与标准养护的混凝土试件成型 方法相同，成型后同结构养护5. 10.混凝土养护

26、1、混凝土浇筑后，应在12小时内即使采取覆盖保温养护措施, 并保持湿润，严防脱水、裂缝。柱浇筑完成后需在柱外缠裹塑料 布后向塑料布内浇水养护确保柱体湿润，梁板墙养护直接浇水即 可。2、混凝土浇水养护时间：所有部位养护不得少于14天，后浇带 位置养护时间不得少于28天。3、采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑 料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；采 用浇水养护，应设4人循环浇水，确保混凝土保持湿润。4、板类构件混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安 装模板及支架，防止出现脚窝、碰撞坑凹现象。墙柱类构件拆模 板厚应及时清理，并确保混凝土面和棱角不被损

27、坏。经常过小车 的门洞口做护角。6.质量要求6, 1, 一般要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加 剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验 报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的 要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺 陷。5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口， 防止出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看 钢筋、模板。7、浇筑前由工程部经常注意天气变化，如有雨雪暂缓开盘并及时通知搅拌

28、站。如正在施工中天气突然变化，原那么是小雨雪不停，大 雨雪采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜 覆盖。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“全面开花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用4m刮杆刮平。9、记好混凝土浇筑记录。6, 2,混凝土结构的允许偏差和检验方法养 X. 3. N至死行生吉等句 3曾和尸:甘尤许 g/J&g k W注； 1 gqe 在条目生笠、*，匚、依（丝日寸.用勺火、Eg 个天，M刈 3,上c+g 超白勺与交大 g.frflFdjfe ，)gg为必小佯尔1 5学书以及:y&妇1牝辰闻彳io筌杀步匕忆及卜7 不生、依、一ay圮年直，受府45 miI

29、O一全力（出此早生笑、X 6 m1 2一彳又豆农田上舅,、尺百社全 g M) =3OOmT/3OOOO+ 20一军力彳之、弋坨令：向 A3OOrr*/ / 1 OOOO 180后小士 1 o大在彳之女生燮.tA生有士 30水 *4%应才立手生、 ,二比y4KWH+15.1O柱、运、版 金1 O 5y 隹田才H台存露声4至6心田 在叶心彳立WH 、 运yHIO + 25 . O个比y e& on 卷应ne # y 和依 y g m仗埋,牛3kEh板IO尺依sy toy比IO依宣7 W寸.会戋,生江 匕1 5K eatN ，/力登JS5 用0Z力EE6, 3,混凝土外观 1、应保持拆模后的原貌，无

30、剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。2、混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物, 无冷缝、无砂浆隔层。3、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm。4、保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。6, 4,质量通病及其成因、防治措施 6. 4. 1. 蜂窝形成原因：1、混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。3、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离 析。4、混凝土未分层下料，振捣不实，

31、或漏振，或振捣时间不够。5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水 泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确; 混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或 溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌 中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完 间歇沉实后再浇上部混凝土。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2. 5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝; 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔 细填塞捣实；较

32、深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、外表抹 砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。6. 4. 2. 麻面形成原因：1、模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混 凝土外表被粘坏。2、模板未浇水湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混 凝土失水过多出现麻面。3、模板拼缝不严，局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土外表与模 板粘结造成麻面。5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。防治措施：模板外表清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土 前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选 用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混

33、凝土分层均匀振 捣密实，至排除气泡为止。处理方法：外表作粉刷的，可不处理，外表无粉刷的，在麻面部位浇水充分 湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。6. 4. 3. 孔洞2、工程概况,2.1、工程总概况本工程位于六安市三十铺镇新阳大道与长淮路交叉口东北侧安徽联胜产业公园一期B标区工程位于六安承接产业转移集中示范 区，包括40#楼、51#、52#、61#-77#、82#楼，其中40#楼为框架3 层，建筑面积为3299. 60肝，建筑占地面积为1068. 98疔，建筑高度 为14.25m （女儿墙顶）、51#楼为框架3层，建筑面积为3966. 2疔, 建筑占地面积为1169. 3 m2

34、,建筑高度为14.85m （女儿墙顶）、52#楼 为框架3层，建筑面积为3570. 24，建筑占地面积为1169. 3 nT,建 筑高度为14. 851Tl（女儿墙顶）、61#楼为框架3层，建筑面积为5616. 63 m2,建筑占地面积为1771.15 m2,建筑高度为14.25m （女儿墙顶）、 62#、77#楼为框架3层，建筑面积为5093. 51 m2,建筑占地面积为 1171.74 m2,建筑高度为19. 10m （女儿墙顶）、63#、64#、65#楼为框 架3层，建筑面积为3212. 87疔，建筑占地面积为733.98球，建筑 高度为19. 10m （女儿墙顶）、66#、67#楼为框

35、架3层，建筑面积为 6728. 54 m2,建筑占地面积为2214. 06 01二 建筑高度为14. 82m （女儿 墙顶）、68#、69#、70#楼为框架3层，建筑面积为14117. 73 m2,建 筑占地面积为4705. 91 m2,建筑高度为14. 82m （女儿墙顶）、71#、 72#楼为框架3层，建筑面积为6665. 59 m2,建筑占地面积为2170.81 m2,建筑高度为14. 82m （女儿墙顶）、73#、74#、75#、76#楼为框架 4层，建筑面积为2200. 76疔，建筑占地面积为579. 05 m2,建筑高 度为12. 75m （女儿墙顶）、82#楼为框架11层，建筑面

36、积为10555. 71形成原因:1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁 住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2、混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。3、混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形 成松散孔洞。4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌, 分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加 开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人 混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设 带托盒的模板，洒水充

37、分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇 灌、捣实。6. 4. 4. 露筋形成原因：1、浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放， 致使钢筋紧贴模板处露。2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆 不能充满钢筋周围，造成露筋。3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振 捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢 筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良 好的和易性；浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料，以防止 离析；

38、模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋, 在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时防止踩踏 钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣 密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：外表露筋：刷洗干净后，在外表抹1:2或1:2. 5水泥砂浆，将充 满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷 干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实缝隙、夹层形成原因：1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除外表水泥薄膜和松动石 子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3、混凝土浇灌高度过大，未设

39、串筒、溜槽、造成混凝土离析。4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝外表；接缝处锯屑、泥土砖 块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜 槽；接缝处浇灌前先浇50To0mm厚原配合比无石子砂浆，或 100- 150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝 土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或 1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散局部 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或 将外表封闭后进行压浆处理。6. 4. 6. 缺棱掉角形成原因

40、：1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好， 造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 2、施工时气低湿且过早撤除侧面非承重模板。3、拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。4、模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护, 撤除侧面非承重模板时，混凝土具有L2Mpa以上强度；拆模时注意 保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将 成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程 度用1:2或1:2. 5水泥砂浆抹补

41、充整，或支模用比原来高一级混凝土 抗实补好，认真养护。6. 4. 7.外表不平整形成原因：1、混凝土浇筑后，外表仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成 外表粗糙不平。2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面缺乏，或支撑松动、泡 水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3、湿凝土未到达一下强度时，上人操作或运料，使外表出现凹 陷不平或印痕。6, 4, 10,墙柱根烂根控制措施：墙柱根部在浇筑楼板时就应刮平，缩小平整度偏差。3cm海绵条 位置要准确，同配比减石子浆510cm厚。6, 4, 11,楼板外表混凝土平整度偏差大，楼板标高控制不好, 梁边上高中间低，外表保护层不够。控制措施：控制钢筋标高，校

42、浇筑到位，拉线刮平。设支模地锚时用红漆点标高控制点，拉线收面，要求分包测量员在收面时旁站。6, 4, 12,墙、柱根处未进行找平抹压控制措施：在楼板浇筑时重点控制墙柱根舲平整度。先根据标高拉线刮平、 搓平也可压光，宽度10cm即可，使墙两侧及柱四周高度一致。6, 4, 13,施工缝处理不符合要求控制措施：柱、墙在楼板部位的施工缝应先弹线，切缝再剔除软弱层，顶部 的水平施工缝先弹线（方正、水平）切缝后再剔除松散局部。施工缝 处理应验收合格方可进入下道工序。特别是粱窝，先在施工缝处的切 割边界弹线，切出槽后再行凿剔。6, 4, 14,梁柱节点混凝土强度等级偏差较大处理不正确控制措施：应按设计要求在

43、距柱边500mm呈45。角进行截挡，先浇筑柱舲 再浇筑梁板柱6, 4, 15,混凝土养护不及时控制措施：根据不同构件制定相应养护方案，并有专人监督，防止养护过早, 影响后道工序质量，或过晚造成裂纹及外表强度下降，一般视天气情 况12小时后按方案要求进行养护。6. 4. 16.混凝土外表混乱，观感差。控制措施：楼板混凝土面层不能用扫帚扫，用木抹子拉直毛。楼板找平抹面 严禁加水。混凝土的砂浆用塔吊斗将润管砂浆接走，严禁留在楼板面。混凝土楼板浇筑后，初凝前需要保温覆盖和测温时，应垫跳板, 并有抹面工人看护及时修补脚印。清除跄外表流坠、毛边、不得随意修补跄外表，不得打磨及擦粉， 局部涨模但密实光滑不处

44、理，局部错台较大可弹线剔规矩，尽力保持 舲原貌。6, 4, 17,楼面裂缝控制方法：严格控制搓压时间，杜绝收面过早现象。外表搓毛掌握最正确时间， 应最少3遍防止或减少收缩裂纹并适时养护。保温保湿养护时间不少于7天，大风天覆盖塑料布，增加浇水养 护次数。严格控制楼面上料时间和上料荷载，冬季上料时间在混凝土浇筑 完3天后，夏季在浇筑完2天后，上料时不能集中堆料，且轻拿轻放， 放置垫木。6, 4, 18,冬季施工要注意保温覆盖，混凝土受冻。控制方法：严格执行方案，催促工人进行保温覆盖，在进行保温覆盖后验收。 进行混凝土测温，根据温度适时增设保温层。6, 4, 19,墙体和柱标高控制不严。控制方法：在

45、浇筑前验收标高控制点，在浇筑过程中拉线控制标高，并有专 职测量员跟踪测量，拆模后先弹线后切缝，由测量员检查弹线标高和 位置。7,平安文明施工1、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的 雪冻块。2、进入施工现场要正确系戴平安帽，高空作业正确系平安带。3、现场严禁吸烟。4、严禁上下抛掷物品。5、泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而 产生混凝土反向冲击。8、泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。液压系 统的平安不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。9

46、、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、 料斗、管道进行清洗。10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。11、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。12、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。 液压系统卸荷。13、混凝土振捣器使用平安要求a、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠, 机具各部连接紧固，旋转方向正确。b、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬 的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。c、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两 个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得

47、用力硬插、斜推或 使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。d、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上阻碍散 热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。e、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严 禁用电源线拖拉振捣器。f、电源线路要悬空移动，注意防止电源线与地面和钢筋相摩擦 及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。g、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚 踢电动机。h、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开 关装在手把上。i、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。j、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放 在干燥处，并有防雨措施。14、混凝土泵送设备使用平安要求a、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离