2022年土木工程土建施工常见问题经验总结.docx

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1、土建施工常见问题经验总结导读：混凝土方面:钢筋混凝土质量通病防治措施一、碎麻面现象： 碎表面局部缺浆粗糙，或有很多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。缘由 分析：1、模板表面粗糙或清理不洁净，粘有干硬水泥砂浆等杂物， 拆模时碎表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷混凝土方面:钢筋混凝土质量通病防治措施一、碎麻面现象：性表面局部缺浆粗糙，或有很多小凹坑，但无钢筋和碎石外 露。缘由分析：1、模板表面粗糙或清理不洁净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模 时碎表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不匀称，拆模时碎表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注碎时缝隙漏浆。4、碎振捣不密实，碎中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表

2、面。预防措施：模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 木模板灌注碎前，用清水充分潮湿，清洗洁净，不留积水，使模板缝 隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷匀称， 不得漏刷。碎必需按操作规程分层匀称振捣密实，严防漏捣，每层碎 匀称振捣至气泡排解为止。处理方法：麻面主要影响硅外观，对于面积较大的部位修补。即将 麻面部位用清水刷洗，充分潮湿后用潮湿的水泥抹平。二、蜂窝现象：碎局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间消失空隙, 形成蜂窝状的孔洞。缘由分析：1、税协作比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准， 造成砂浆少碎石多。2、碎搅拌时间短，没有拌合匀称，碎和易性差，振捣不密实

3、。3、未按操作规程浇注碎，下料不当，使碎石集中，造成碎离析。4、碎一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振 捣协作不好，未允分振捣又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣碎时模板移位，造 成严峻漏浆。预防措施：碎配料时严格掌握协作比，常常检查，保证 材料计量精确（可采纳电子自动计量）。砂拌合匀称，颜色全都，其搅拌最短时间符合规范规定。碎自由倾落高度不得超过 2m,如超过，要实行串筒、溜槽等措施下料。碎的振捣分层捣固，浇 注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实碎拌合物 时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料碎 拌合物，则不大于其作用半径

4、的1倍。振捣器至模板的距离不大于振 捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层硅结合良好，振捣棒插入下 层硅5cm,碎振捣时，必需把握好每点的振捣时间。合适的振捣现象 为：碎不再显著下沉，不再消失气泡。浇注碎时，常常观看模板，发 觉有模板走动，马上停止浇注，并在碎初凝前修整完好。治理方法：碎有小蜂窝，可先用水冲洗洁净，然后用1 ： 2或1 ： 2. 5 水泥砂浆修补，假如是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除, 尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗洁净潮湿，再用高一级 的细石碎捣实，加强养护。三、孔洞现象：碎结构内有空隙，局部没有碎。缘由分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，碎浇注不畅通，不能布

5、满模板间隙。2、未按挨次振捣碎，产生漏振。3、碎离析，或严峻跑浆。4、碎工程的施工组织不好，未按施工挨次和施工工艺仔细操作。5、碎中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入碎中。6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达 不到，形成松散状态。预防措施：1、在钢筋密集处，可采纳细石碎浇注，使碎布满模板间隙，并仔 细振捣密实。机械振捣有困难时，可采纳人工捣固协作。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实， 实行在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采纳正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采纳垂直振 捣方法，即振捣棒与碎表面垂直或斜向振捣，

6、即振捣棒与碎表面成肯 定角度，约4045。b.振捣器插点匀称排列，可采纳行列式或交叉 式挨次移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半 径的1. 5倍。振捣器操作时快插慢拔。4、掌握好下料。要保证碎灌注时不产生离析，砂自由倾落高度不 超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有 粘土块或冰块等杂物，发觉碎中有杂物，准时清除洁净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。对碎孔洞的处理，要经有 关单位共同讨论，制定补强方案，经批准后方可处理四、露筋现象：钢筋碎结构内的钢筋露在碎表面。缘由分析：1、碎浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴 模板。2、钢筋碎结构

7、断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上， 碎水泥浆不能布满钢筋四周。3、因协作比不当於产生离析，或模板严峻漏浆。4、性振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5、碎爱护层振捣不密实，或木模板潮湿不够，碎表面失水过多， 或拆模过早等，拆模时破缺棱掉角。预防措施：1、灌注碎前，检查钢筋位置和爱护层厚度是否精确。2、为保证碎爱护层的厚度，要留意固定好垫块。一般每隔1m左右 在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过 结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面 较小，钢筋较密时，可用细石碎浇注。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

8、5、碎自由顺落高度超过2nl时，要用串筒或溜槽等进行下料。6、拆模时间要依据试块试验结果确定，防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，准时调直，补 扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的碎残渣和铁锈清理洁净，用水冲洗潮湿, 再用1 ： 2或1 ： 2. 5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱税剔 除，冲刷洁净潮湿，用高一级的细石碎捣实，仔细养护。五、缺棱掉角现象：碎局部掉落，不规整，棱角有缺陷。缘由分析：1、木模板在浇注税前未潮湿或潮湿不够，灌注后碎养护不好，棱 角处碎的水分被模板大量汲取，致使碎水化不好，强度降低。2、施工时，过早拆除承重模板。3、拆模时受外力作用或重物撞击，或

9、爱护不好，棱角被碰掉。4、冬季施工时，碎局部受冻。预防措施：木模板在灌注於前充分 潮湿，碎浇注后仔细浇水养护。拆除钢筋碎结构承重模板时，碎具有 足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急, 留意爱护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品爱护，对于处 在人多、运料等通道处的碎阳角，拆模后可用槽钢等将阳角爱护好, 以免碰损。冬季硅浇注完毕，做好掩盖保温工作，加强测温，准时实 行措施，防止受冻。治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充 分潮湿后，用1 ： 2或1 ： 2. 5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的碎和 突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷洁净潮湿，然后用比原碎高一

10、级的细 石碎补好，仔细养护。六、施工缝夹层现象：施工缝处碎结合不好，有缝隙或夹有杂物, 造成结构整体性不良。缘由分析：1、在灌注碎前没有仔细处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。2、灌注大体积性结构时，往往分层分段施工。在施工停留期间常 有木块、锯末等杂物积存在碎表面，未仔细检查清理，再次灌注碎时 混入砂内，在施工缝处造成杂物夹层预防措施：1、在施工缝处连续灌注碎时，如间歇时间超过规定，则按施工缝 处理，在於抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许连续灌注。2、在已硬化的碎表面上连续灌注碎前，除掉表面水泥薄膜和松动 碎石或脆弱碎层，并充分潮湿和冲洗洁净，残留在碎表面的水予清除。3、在浇注前，施工缝宜先

11、铺抹水泥浆一层。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗洁净，充分潮 湿后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后, 方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软碎清除，用清水冲洗洁净，充 分潮湿，再灌注，采纳提高一级强度等级的细石碎捣实并仔细养护。砌体方面：主要看灰缝的饱满程度，表面平整度.垂直度，门窗洞口 过梁的设置，门窗的高度;洞口尺寸，门窗的固定（预埋水泥砖，固定的 间距），砌体的局部通缝（透光），施工洞的拉结筋设置.局部破损的修 补，伸缩缝内部的清理工作，详细还是看砌体规范吧细部和屋面，把 细部和屋面单独开来主要是这里的问题比较多.依据不同的工程有详 细的状况主要有：阳台拦

12、板的问题 雨篷的问题，挑出构件，屋顶装饰构件问 题,楼梯问题,屋面防水问题.等主体验收看梁柱板尺寸定位是否设计要求，其成形质量如何，是否有蜂窝麻面 等。还有是否有修补的痕迹，假如有，应询问修补的缘由，是否对结 构有影响预埋件是否精确埋设，插筋是否预留，雨水管过水洞是否留设精确，卫生间等设备是否按要求留设，对后封的洞板钢筋是否预留等。砌体工程的砂浆是否饱满，强度是否够（可以用手扳一下），砌体 的放样如何，是否平直，墙面是否平整。砌体中的构造柱是否设槎, 框架梁下砌体是否密实，圈梁是否按要求设置。墙面的砂浆找平层厚 度是否过厚。看看各层施工时的沉降记录如何，是否有过大的差异沉 降。每层增加的沉降量,及各观测点间的沉降差如何。如有差异过大， 首先加大观测密度。施工记录,各种材料合格证,试件的强度检验报告等建筑物变形状况要认真检查，要看变形观测成果，更要看现场是否 有变形裂缝.较大的现浇板肯定要看的！ 一般指其厚度超过120的支模板的时 候假如支的太高,则板的厚度就难以达到.这样就存在平安隐患咯！验收阶段性分为：基坑验槽钢筋隐藏验收主体验收竣工验收