数控铣床加工中心编程实例课件.ppt

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1、数控铣床数控铣床/加工中心加工中心编程项目训练编程项目训练（通过不同刀具半径补偿值）2、用同一加工程序完成粗、精加工内容1、按加工工艺完成零件的数控加工 程序编制毛坯70mm X 60mm X 18mm,六面已粗加工过，要求铣出图示凸台及槽，工件材料为45钢 实例R10一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上 2、工序顺序：（1）加工凸台(分粗、精铣）（2）加工槽二、选择机床设备 三、选择刀具四、确定切削用量采用直径12 mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径输入刀具参数表中(粗

2、加工R=6.5、精加工取修正值）(分粗、精铣）精加工余量0.5mm主轴转速500 r/min进给速度40mm/min五、确定工件坐标系和对刀点 1、在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向经工件表面为工件原点，建立工件坐标系。图示2、采用手动对刀方法把O点作为对刀点。六、编写程序 安全平面设为5mm（1）加工凸台 G54G40G49G80G0X-50Y-50S500M03G43Z5H01G1Z-4F40G41X-30Y-35D02M08Y15G02X-25Y25R10 接前页G01X20G02X30Y15R10G01Y-15G02X20Y-25R10G01X-20G02X-30Y-15R

3、10G03X-40Y-5R10G40G01X-50Y-50M09G0Z5G49Z100M30（2）加工槽G54G40G49G80G0X0Y-50S500M03G43Z5H01G1Z-4F40G41X8Y-35D02M08Y-8X15G03Y8R10G1X8Y35接前页X-8Y8X-15G03Y-8R8G1X-8Y-35G40X0Y-50M09G0Z5G49Z100M30小结通过不同刀具半径补偿值可用同一加工程序完成粗、精加工编程训练编程训练:不带刀具径补偿的轮廓加工不带刀具径补偿的轮廓加工编写如图所示零件加工程序，毛坯尺寸所示。n n程序编写程序编写程序编写程序编写n nO0001 O0001

4、 程序号。程序号。n nG90 G80 G40 G21 G17 G94 G90 G80 G40 G21 G17 G94 程序初始化。程序初始化。n nG91 G28 Z0.0 ZG91 G28 Z0.0 Z方向回零。方向回零。n nM06 T01M06 T01换取换取1 1号刀（数控铣床不能换刀，号刀（数控铣床不能换刀，此句删除）。此句删除）。n nG90 G54 G90 G54 绝对编程方式，调用绝对编程方式，调用G54G54工件工件坐标系。坐标系。n nG00 X-100.0 Y0.0G00 X-100.0 Y0.0刀具快速进给至起刀具快速进给至起刀点。刀点。-100-100-（刀具半径工

5、件长度（刀具半径工件长度/2+/2+下刀下刀间隙）。间隙）。n nG43 Z20.0 H01G43 Z20.0 H01执行执行1 1号刀长度补偿使刀具快号刀长度补偿使刀具快速进给到速进给到Z Z方向方向2020处。处。n nM03 S300M03 S300主轴正转，转速主轴正转，转速300r/min.300r/min.。n nM08M08冷却液打开。冷却液打开。n nG01 Z-2.0 F500G01 Z-2.0 F500Z Z方向直线进给，速度方向直线进给，速度 500mm/min500mm/minn nG01 X100.0 F100 G01 X100.0 F100 平面铣削，速度平面铣削，速度100mm/min100mm/min。n nG00 Z50.0G00 Z50.0抬刀抬刀n nM05M05主轴转速停主轴转速停n nM09M09冷却液关冷却液关n nM30M30程序结束程序结束