设备维修计划编制程序书.doc

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1、设备维修计划编制程序书设备维修计划编制程序书工务课负责编制企业年、季度及月份设备维修计划，经生产、管理部门及使用单位会审，主管副总批准后下发有关单位执行，并与生产计划同时考核。1年度维修计划的编制年度维修计划的编制（l）计划的编制依据设备的技术状况。设备技术状况信息的主要来源是：日常点检、定期检查、状态监测诊断记录等所积累的设备技术状况信息；不实行状态点检制的设备每年三季度末前进行设备状况普查所作的记录。设备技术状况普查的内容，以设备完好标准为基础，视设备的结构、性能特点而定。企业宜制定分类设备技术状况普查典型内容，供实际检查时参考。设备使用单位机械动力师根据掌握的设备技术状况信息，按规定的期

2、限，向设备管理部门上报设备技术状况表，在表中必须提出下年度计划维修类别、主要维修内容、期望维修日期和承修单位。对下年度无须维修的设备也应在表中说明。产品工艺对设备的要求。向质量管理部门了解近期产品质量的信息是否满足生产要求。例如金切机床的工序能力指数一下降，不合格品率增大。须对照设备的实测几何精度加以分析，如确因设备某几项几何精度超过允差，应安排计划维修。另一方面，向产品工艺部门了解下年度新产品对设备的技术要求，如按工艺安排，承担新产品加工的设备精度不能充分满足要求，也应安排计划维修。安全与环境保护的要求。根据国家标准或有关主管部门的规定，设备的安全防护要求，排放的气体、液体、粉尘等超过有关标

3、准的规定，应安排改善维修计划。设备的维修周期结构和维修间隔期。对实行定期维修的设备，如流程生产设备、自动化生产线设备和连续运转的动能发生设备等，本企业规定的维修周期结构和维修间隔期也是编制维修计划的主要依据。本地区维修市场中承修单位的维修技术水平的能力情况。（2）计划的编制程序编制年度设备修理计划时，一般按收集资料、编制草案、平衡审定和下达执行 4 个程序进行。收集资料。编制计划前要做好资料收集分析工作，主要包括以下两方面资料：i关于设备技术状况方面的资料，如使用单位提出的设备技术状况表，产品质量的信息等，必要时查阅设备档案和到现场实际调查，以确定需要修理的设备及修理类别；ii编制计划需要使用

4、和了解的信息，如修订的本企业分类设备每一修理复杂系数修理工作定额、本地区承修单位或设备原生产厂承修车间的修理工作定额，需修设备的图册积累情况和备件库存情况等。编制草案。编制年度计划草案时应认真考虑以下主要内容：i充分考虑生产对设备的要求，力求减少重点、关键设备的使用与修理时间的矛盾；ii重点考虑大、项修设备列入计划的必要性和可能性，如在技术上、物资上有困难，应分析研究采取补救措施；iii对设备小修计划基本可按使用单位的意见安排，但应考虑备件供应的可能性；iv根据本企业设备修理体制（企业设备修理机构的设置与分工） 、装备条件和维修能力，经分析初步确定由本企业维修或委托外企业维修的设备；v在安排设

5、备维修计划进度时，既要考虑维修需要的轻重缓急，又要考虑维修准备工作时间的可能性，并按维修工作定额平衡维修单位的劳动力。在正式提出年度设备维修计划前，设备管理部门的维修计划员应组织科（处）内负责设备技术状况管理、维修技术管理、备件管理人员及设备使用单位机械动力师等有关人员逐项讨论，认真听取各方面的有益意见，力求使计划草案满足必要性、可能性和技术经济上的合理性。有必要指出，在下年度设备维修计划草案基本编完后，设备管理部门应尽早与有关部门商定下年一季度设备大、项修计划，并不迟于 10 月下旬经主管厂长批准后，书面通知设备使用单位、生产管理部门、维修单位及科（处）内有关人员，以利于抓紧做好修前准备工作

6、。否则下年一季度设备大、项修计划将难以保证顺利实施。这样的安排是一些企业的经验，值得借鉴。平衡审定。计划草案编制完毕后，分发各使用单位及生产管理、工艺技术及财务管理部门审查，提出有关项目增减、轻重缓急、停歇时间长短、维修日期等修改意见。经过对各方面的意见加以分析和作必要修改后，正式编制出年度设备维修计划和说明。在说明中应指出计划的重点，影响计划实施的主要问题及解决的措施。经生产管理及财务部门会签，送总机械动力师审定，然后报主管厂长批准。下达执行。每年 12 月上旬以前，由企业生产计划部门和设备管理部门共同下达下年度设备维修计划，作为企业生产经营计划的组成部分进行考核。2.季度维修计划的编制季度

7、维修计划的编制季度设备维修计划是年度计划的实施计划，必须在落实停修日期、修前准备工作和劳动力的基础上进行编制。一般在每季第三个月初编制下季度维修计划，编制程序如下。（1）编制计划草案具体调查了解以下情况：i本季计划维修项目的实际进度，并与维修单位预测到本季末可能完成的程度；ii年度计划中安排在下季度的大、项修项目修前准备工作完成情况，如尚有少数问题，与有关部门协商采取措施，保证满足施工需要。如确难以满足要求，从年度计划中提出可替代项目；iii计划在下季度维修的重点设备生产任务的负荷率，能否按计划规定月份交付维修或何时可交付维修。按年计划所列小修项目和使用单位近期提出的小修项目，与使用单位协商确

8、定下季度的小修项目。通过调查，综合分析平衡后，编制出下季度设备维修草案。（2）讨论审定季度设备维修计划草案编制完毕后，送生产管理部门、使用单位、维修单位以及负责维修准备工作的人员征求意见。然后召集上述各单位人员讨论审定。审定的原则是：除近期接收了一批紧急任务且数量较多，必须在计划大（项）修设备上生产外，其余列入大修、项修计划项目不得削减，另一方面应考虑因生产任务被削减大、项修项目的替代项目；使用单位对小修项目的施工进度可适当调整，但必须在维修计划规定的月份内完成；力求缩短停歇天数。对季度计划草案应逐台讨论审定。如有问题，应协商分析提出补救措施加以解决，必要时对计划草案作局部修改（如大、项修项目

9、开工日期适当提前或延期，大修设备的个别附件维修允许提前或延期完成等） 。经讨论审定，对季度维修计划全面落实项目、修前准备工作、维修起止日期、企业内设备协作及劳动力平衡，然后正式制定出季度设备维修计划，并附讨论审定记录，按规定程序报送总机械师、动力师审定和主管厂长批准。（3）下达执行一般应在季度末月份 15 日前由企业下发下季度设备维修计划，并与车间生产经营计划一并考核。有的企业规定对每季度第一个月的设备维修计划按季度设备维修计划执行，不再另编月份设备维修计划，这样可以减少维修计划员的业务工作量，值得借鉴。3月份维修计划的编制月份维修计划的编制月份设备维修计划主要是季度维修计划的分解，此外还包括

10、使用单位临时申请的小修计划。一般，在每月中旬编制下月份设备维修计划。编制月份维修计划时应注意以下几点。对跨月完工的大修、项修项目，根据设备维修作业计划，规定本月份应完成工作量，以便进行分阶段考核 。由于生产任务的影响或某项维修进度的拖延，对新项目的开工日期，按季度计划规定可适当调整。但必须在季度内完成的工作量，应采取措施保证维修竣工。小修计划必须在当月完成。月份设备维修计划编制完毕后，送生产管理部门、使用单位及维修单位会签同意后。按规定程序报送总机械师审定和主管厂长批准。企业于每月 20 日前下达下月份设备维修计划，与月份生产计划一并考核。4年度大修、项修计划的修定年度大修、项修计划的修定年度

11、设备大修、项修计划是经过充分调查研究，从技术上和经济上综合分析了必要性、可能性和合理性后制定的，必须认真执行。但在执行中，由于某些难以克服的问题，必须对原定大、项修计划作修改的，应按规定程序进行修改。属于下列条件之一者，可申请增减大、项修计划：由于设备事故或严重故障，必须申请安排大修或项修，才能恢复其功能和精度；设备技术状况劣化速度加快，必须申请安排大修或项修，才能保证生产工艺要求；根据修前预检，设备的缺损状况经过小修即可解决，而原定计划为大、项修者应削减；通过采取措施，维修技术和备件材料准备仍不能满足维修需要，必须延期到下年度大、项修。对上述、两种情况，设备使用单位应及时提出增加大、项修计划

12、申请表，报送设备管理科（处） 。设备管理科（处）也应抓紧组织检查，确定增加大修或项修计划，并对第种情况组织抢修。对第种情况，在修前检查作出结论后，由主管修前预检的技术人员提出书面报告，并经使用单位机械动力师会签后报送维修计划员。对第种情况，由负责修前技术、物资准备工作的人员写出书面报告，至迟于 8 月底前报送维修计划员。维修计划员根据审定的增减大、项修计划申请书，一般于 9 月底前修定年度大、项修计划，报主管厂长批准后，通知有关部门、使用单位和维修单位，作为考核年度大、项修计划的依据。设备检修定额设备检修定额为了保证检修计划的顺利进行，以及做好施工前的准备工作必须做好施工的基础工作建立各种检修

13、施工定额，这是实施检修工程的主要依据。1.检修工作，定额检修工作，定额由于生产设备的工艺条件多样化和复杂性，其检修工作量定额的确定要比其他行业的设备繁杂得多。需要根据一系列的检测资料和分析统计原始资料；估算零部件的平均寿命；结合设备的日常维护保养情况等来确定。2.检修间隔期定额检修间隔期定额“检修间隔”是指相邻两次检修之间的时间间隔。其时间间隔定额取决于生产的性质、设备的构造、操作工艺、工作班次和安装地点等。主要取决于使用期间零部件的磨损和腐蚀程度，即设备的老化程度。“检修间隔期”分大修、中修、小修三种。生产设备的大修间隔期定额一般在 13 年；中修在 612 个月；小修在 13 个月。3.检

14、修工时定额检修工时定额为了保证检修计划的顺利执行，必须正确的确定完成一次检修工作所需的工时定额。各种检修工时的长短，取决于设备的结构和设备检修的复杂程度、检修工艺的特点、检修工技术水平、工具、机具及施工管理技术等。因此，各企业的设备检修工时定额是不同的。由于企业中的一些设备结构复杂、品种繁多，检修定额的确定也十分复杂。目前比较常用的方法有经验估算法、统计分析法、类推比较法、技术测定法及三点估算法。(1)经验估算法 是在总结实际经验的基础上，结合实际施工要求、材料供应、技术装备和工人技术等施工组织条件，经过分析研究和综合平衡，估算出某一检修工序的检修工时定额。这种方法，一般适用于零星施工项目和新

15、的施工方法等第一次估工定额。(2)统计分析法 亦称经验统计法。它是利用已积累的同类工序实际工时消耗的统计资料，在整理和分析的基础上，结合技术组织条件来确定的方法。这种方法，一般适用于施工条件比较稳定，工艺变化比较小，而且原始统计资料比较齐全的施工项目。(3)类推比较法 是以同类型施工工序的定额为依据，经过分析对比，推算另一施工工序的定额。这种方法一般适用于施工工序多，工艺变化较大的施工项目。采用类推比较法，要有施工过程定额和实耗工时记录及相应的定额标准作为资料，来做对比和类推。两个施工项目，必须是同类型或相似类型的，而且具有可比性。(4)技术测定法 又称技术定额法或计算测定法，是在分析施工技术

16、组织条件，对定额时间的组成进行分析计算和实地观察测定基础上制定定额的方法。这种方法一般适用于施工技术组织条件比较正常和稳定的施工项目。(5)三点估算法 在设有工时定额的情况下，采用工时估算法。它是引用数学概率统计的方法，把非肯定的条件肯定化。三点估算法，即取三种有代表性的工时定额，运用下式进行计算： (1-1)式中 te确定的估计工时a可能完成的最快估计工时；m-最有可能完成的估计工时；b-可能完成的最慢估计工时。4.设备停歇时间定额设备停歇时间定额设备停歇时间是指设备在交出检修前所进行的设备清洗、置换、分析及交工后试压、查漏、置换、吹净所需要的时间。设备停歇时间定额分单台设备与一套化工装置两

17、种。因各种设备不同，各套装置的工艺生产条件不同，定额也有所不同。企业应根据自己设备和化工生产装置工艺条件，制定设备停歇时间定额。如中型合成氨厂系统停车大修，一般从停车到交出检修的时间 20h；检修后开车（包括试压、查漏、置换）是 48h,则该装置的停歇时间定额就是68h。定额制定以后，每次停产检修，就可按定额安排检修计划。5.检修停车时间定额检修停车时间定额检修停车时间定额，是指设备停机检修开始，到试车合格为止的全部时间。可根据检修工时定额，按不同类型的设备的检修类别（大、中、小修），参照下列公式计算：式中 T停设备检修的停车时间定额，h；Q-设备检修工时定额，hN每班参加检修的人数；D-每班工作小时数；S每昼夜参加检修的班数；K完成定额系数；TL其他辅助时间，h。公式中的设备检修工时定额，在采用计划检修制度的情况下，指各个工种的综合工作量。6.维修材料定额维修材料定额维修材料定额是指设备一次大修所需的材料消耗定额。维修材料包括钢材、小五金材料、润滑油（脂）等。不包括备件和低值易耗品。企业在制定维修材料定额时，应根据不同的设备结构，不同的施工条件进行制定。