引桥箱梁施工总结.doc

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1、无锡红星桥工程引桥箱梁施工技术总结编写：中铁三局集团上海华海工程有限公司无锡红星桥项目部2009年1月引桥箱梁结构施工总结红星桥南北幅桥引桥均采用4*30m现浇预应力混凝土连续梁。箱梁为等高度单箱双室箱梁，梁高1.8米，箱梁顶板宽17.7米，厚度25厘米，底板宽13.0米，厚度2540厘米，腹板为直腹板，腹板厚度5070厘米。箱梁在支点处均设置横梁，端头点处横梁厚1.2米，中墩支点处横梁厚2.0米，横梁内设有预应力钢束。根据该桥的工程概况及特点，该预应力连续箱梁采用满堂红钢管脚手架支架浇筑，地面整平压实，铺设10cm碎石，压实后浇注10cmC20混凝土。箱梁施工西东两岸依次进行，西侧先施工，箱

2、梁混凝土分两次浇注，第一次浇注至腹板顶倒角处，第二次浇注顶板，两次浇注设施工缝。根据施工总体的安排，以及按总体施工组织设计中的要求，西侧引桥箱梁2008年12月3日开工，第一次砼浇注2009年1月18日完成。施工工期共46天，东侧引桥箱梁2008年12月13日开工，第一次砼浇注2009年1月24日完成，施工工期共42天，原计划一月二十四日完成，由于施工人员加班加点工期提前四天完成，完全按计划完成。一、施工总结1、模板工程(1)模板工程是创优质工程的重要的组成部分，模板工程的好坏，会直接影响着工程的外观质量，因此必须高度重视。(2)模板安装前逐一检查，检查其几何尺寸是否正确、接缝是否严密，并进行

3、必要修整，检查模板漆涂刷是否均匀，保证模板内面光洁、平整，不合格者严禁使用。模板之间置一层海绵止水胶条，保证模板接缝严密，不漏浆。(3)大型模板搬运、吊装轻拿轻放，严禁碰撞及从高处扔下，以免模板变形和不平整。(4)安装模板时牢固、位置准确，根据技术部门提供的几何尺寸数据进行安装，严禁超出规范标准。模板加固牢固，加固龙骨及对拉螺栓的设置满足荷载的要求，使其组合整体有足够的刚度和强度。模板与钢筋间设塑料垫块，保证混凝土保护层厚度。(5)灌注混凝土时，派专人看护，随时观察模板加固体系的变化情况，发现问题及时处理。(6)拆模时，严禁用撬棍或其他坚硬物件撬、砸混凝土面和模板，以防破坏混凝土表面或损伤模板

4、。(7)对拆下的模板及时清理、修整、刷漆、码放整齐，以备再用。(8)混凝土拆模后，立即将混凝土成品保护起来，对所有施工人员加强成品保护意识教育，作到相互监督，从思想上树立质量第一的意识，保证工程的顺利进行。2、钢筋工程(1)钢筋必须经原材料试验合格后方可使用，使用前逐根检查，保证无损伤，并在加工前进行表面除锈除污。(2)钢筋弯制及焊接严格按设计及规范要求进行，并对试弯和试焊点进行试验，试验合格后方可批量加工。(3)钢筋工、焊工必须持上岗证，严格按操作规程作业。(4)绑扎人员熟悉图纸中各钢筋的相互关系，绑扎时做到有步骤，分层次，无遗漏。钢筋骨架绑扎牢固可靠，间距、位置准确，保护层厚度满足设计要求

5、；具有足够的刚度，保证砼灌注过程中不错位，不倾斜，并在绑扎过程中加强成品保护。3、预应力工程(1)波纹管使用前进行严格的检查，是否存在破损，及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用。(2)波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差在规范要求内，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不大于3mm。4、砼工程(1)原材料质量控制。把好水泥、碎石、砂等原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。混凝土工程不使用有侵蚀性的水，根据对水源酸碱性和有害物质的检测结果调整水泥品种。(2)严格按配合比认真计量下料，严格混凝土搅拌时间以保证和易性。(3)混凝土振捣要求。混凝土浇注中，采取定人

6、定岗负责振捣，插入式振动器振动的作业间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm。(4)当出现下列情况时，表明砼已振捣完成。混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土已将模板边角部位填满充实。(5)加强对混凝土浇注后的养护，重要部位利用塑料薄膜养护工艺，少量采用覆盖草袋洒水养生。冬施期间施工的工程严格按照规范的要求保温蓄热，以保证混凝土强度。(6)建立混凝土质量检验程序，从每道工序着手保证混凝土质量。二、施工组织管理：该工程为公司重点及创优工程。工程实行项目管理，工程开工前配齐项目管理人员。公司派有经验的一级项目

7、经理，技术、质量、安全专业人员，做到持证上岗。项目部制定岗位责任制，成立各级专项领导小组，健全质量体系，强化施工生产领导，围绕公司目标开展工作，从组织上保证项目施工。三、工程质量管理：该工程质量目标为确保达到国家现行的工程质量验收标准，一次验收合格率100%，争创江苏省优质结构工程奖。开工前项目部全体人员牢记工程质量目标，严格按图施工，合理组织施工工序，强化质量检查，确保工程施工质量。1.建立健全质量保证体系：项目部成立质量控制领导小组，项目经理为组长，技术负责人为副组长，管理人员及各班组组长为成员，健全质量保证体系，实行全过程质量管理，确保分项工程创优。2.坚持技术交底制度：该工程开工前编制

8、施工组织设计及基础施工方案，对分项工程做到书面技术交底，使施工人员明确设计要求和施工方法及质量目标。引桥箱梁工程技术交底共5份，施工方案一份施工组织设计一份。3.严把材料质量关：坚持每批材料先检验合格后方可使用，引桥箱梁钢筋以60吨为一批, 钢筋焊接以300个同类型接头为一批，水泥以200吨为一批，碎石每600吨为一批，砂每600吨为一批，并及时进行报验，坚持材料见证取样制度。4.坚持“三检”制度：该工程实行“三检”制，要求班组完成后自检，质检员专检后报验监理、甲方验收。从工序上确保工程质量。 5.坚持报验制度：请监理及业主坚持对每道工序验收合格后方可进入下道工序。四、安全生产及文明施工：该工

9、程由于工期紧，安全管理及文明施工难度大，项目部配备专职安全员，成立安全领导小组，制定安全管理各项制度，坚持每天检查，每周巡查，加大检查力度。引桥箱梁工程施工无安全事故。五、工程工期：引桥箱梁工程东西两侧第一次砼浇注原计划2009年1月24日完成，实际1月20日完成，比原计划提前4天完成。六、工程质量评定：1.原材料检验：钢材取样27批，合格27批；焊接取样18组，合格18组。2.砼强度评定：C50砼标养共8组，平均值50.4Mpa，评定合格，同条件养护20组，平均值52.5 Mpa，评定合格。3.引桥箱梁分部工程质量评定：引桥箱梁工程根据结构特点及施工段工程质量划分为7个检验批，经检查评定合格7批，合格率100%，保证资料齐全，根据CBJ290市政桥梁工程质量检验评定标准，该基础分部工程评定合格。