四川理工学院材控课程设计(三通分线盒设计).doc

《四川理工学院材控课程设计(三通分线盒设计).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四川理工学院材控课程设计(三通分线盒设计).doc（37页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、四川理工学院课程设计 三通分线盒注射模设计学 生：付学 号：专 业：材料成型及控制工程班 级：模具设计09.1指导教师：胡勇 四川理工学院机械工程学院二O一二年十二月四 川 理 工 学 院课程设计任务书设计（论文）题目： 三通分线盒注射模设计 学院： 机械 专业： 材料成型及控制工程 班级： 09级1班 学号： 学生： 付 指导教师： 胡勇 接受任务时间： 12年12月27日 教研室主任 （签名）院长 （签名）1毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：三通分线盒注射模设计 ；产品规格：见附图；生产批量：大批量 。(1).注射模的结构设计；1）.浇注系统的设计2）.型芯、型腔结构设计3）.脱模

2、及抽芯机构设计（优先考虑全自动脱模）4）.标准模架的选择(2).模温调节系统的结构设计；(3).总体结构设计及总装图的绘制。（要求：手绘，总装图一份，1#：1张，选取标准模架。）、重要零部件图纸设计（图纸总幅面约为1#：1张，）；(4).编写课程设计说明书一份（推荐用电脑打印，论文不少于0.8万字）。1).注塑工艺分析；2）.浇口位置、浇口形式及浇口数量的选择设计3）.分型面的选择4）.型腔数目的确定及型腔的布置5）.浇注系统的选择与设计6）.型芯、型腔结构设计7）.脱模及抽芯机构设计8）.标准模架的选择2指定查阅的主要参考文献及说明.塑料模具设计手册编委会塑料模具设计手册M.北京：机械工业出

3、版社，2001.贾润礼.实用注塑模具设计手册M.北京：中国轻工业出版社，2000.4.陈万林等实用塑料注射模具设计与制造M北京：机械工业出版社，2001.范有成冲压与塑料成型设备M北京：高等教育出版社，2000.高 济塑料模具设计M. 北京：机械工业出版社.美Edward S.Wilks工业聚合物手册M. 北京：化学工业出版社，2006.申开智. 塑料成型模具M. 北京：中国轻工业出版社，2002.9.夏巨谵、李志刚.中国模具设计大典（电子版）.塑料模具设计手册1.0（软件版）.机械设计手册（软件版）.屈华昌.塑料成型工艺与模具设计M.北京:高等教育出版社,2005.王卫卫.材料成型设备M.北

4、京:机械工业出版社,2004.8.吴宗泽、罗圣国.机械设计课程设计手册M.北京:高等教育出版社,20063进度安排设计（论文）各阶段名称起 止 日 期1收集、准备参考资料，查阅文献2012/12/27-12/12/312确定设计方案，完成课题的结构设计和计算2012/12/31-13/01/023完成所有课程设计的图纸设计2013/01/03-13/01/074完成所有设计说明书的撰写2013/01/08-13/01/105课程设计（论文）的交卷。2013/01/11（9:0011:00） 注：1.本表一式三份，系、指导教师、学生各一份。2.每个题目不超5位同学。摘 要本课程设计较全面的介绍了

5、三通分线盒注射塑料模具的设计。对浇注系统、成型零件、脱模机构、侧向抽芯机构、合模导向机构、温度调节系统、排气系统和部分零件的加工工艺做了完整的设计计算。本课程设计浇注系统选择时，因为是单型腔，而且塑件相对比较简单，所以选择的是一个直浇口，浇口的位置开设在塑件的中心的设计，为了方便脱模，结合塑件的外部结构，我们的分型面设立在塑件的中心处，因为有特殊的侧孔结构，我们采用侧向抽芯机构，型芯型腔的设计中，结合塑件的结构，我们设计了大型芯、小型芯.本次课程设计中不仅参考了大量的纸质文献，而且在互联网上查阅了大量的资料，设计过程比较完整。关键词：注射塑料模具；三通分线盒；侧向抽芯；分型面；浇注系统；ABS

6、TRACTThe curriculum design of a comprehensive introduction of the three way junction box of plastic injection mold design. The gating system, molding parts, demounting mechanism, side core pulling mechanism, guide mechanism in mould clamping, temperature regulating system, exhaust system and parts p

7、rocessing technology to do a complete design calculation.The curriculum design of gating system of choice, because it is a single cavity, and plastic parts is relatively simple, so the choice was a straight gate, gate location opened in the center of plastic parts design, in order to facilitate rele

8、ase, combined with the plastic parts of the external structure, our parting surface is set up in the center of plastic parts out, because there is a special side hole structure, we adopt the side core pulling mechanism, the core cavity design, combined with the structure of the plastic part, we desi

9、gned a large core, small core .The curriculum design is not only a lot of reference literature, but also in the Internet access to a large number of data, the design process more complete.Keywords: plastic injection mold; three-way junction box; side core; parting surface; gating system;目 录摘 要IABSTR

10、ACTII第一章 概述111 模具工业的发展112 注塑模具 CAD 发展概况及趋势2第二章 塑件的工艺性分析32.1 塑件的成型工艺性能32.1.1 聚氯乙烯成型加工特性32.1.2 聚氯乙烯的加工工艺32.1.3 HPVC的注射成型条件32.1.4 HPVC 的主要技术性能指标42.1.5 HPVC的成型加工性能52.2 塑件的工艺性分析52.2.1 尺寸精度分析62.2.2 表面质量分析62.2.3 形状分析62.2.4 脱模斜度分析7第三章 分型面的选择与浇注系统设计83.1 分型面的选择与浇注系统设计83.1.1 塑件在模具中的位置83.1.2 分型面的选择83.1.3 排气槽设计9

11、3.2 浇注系统的设计93.2.1 普通浇注系统的设计原则93.2.2 主流道设计103.3.3 浇口的设计11第四章 成型零部件设计144.1凹凸模的结构设计144.2成型零部件的工作尺寸计算154.2.1 影响成型零部件工作尺寸的因素154.2.2 型腔和型芯的径向尺寸计算154.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸计算164.2.4 中心距的计算174.2.5 标准模架的选择17第五章 推出机构的设计195.1推出机构的结构组成与分类195.2导向机构的设计195.3侧向抽芯机构设置205.3.1 斜导柱的基本形式205.3.2 斜导柱倾斜角的选择205.3.3 斜导柱的长度计算215.4.4

12、 斜导柱的受力分析与直径计算225.4斜滑块和楔紧块的设计23第六章 温度调节系统的设计256.1模具冷却系统256.2模具加热系统27参考文献28致 谢29第一章 概述11 模具工业的发展改革开放以来，中国模具工业企业的所有制也发生了巨大的变化。除了国有专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业，都得到了快速发展，集体和私营的模具企业在广东和浙江省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造集体企业和私营企业多达数千家，成为国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品和市场竞争能力

13、，纷纷加大了对模具的制造的投入，例如科龙、美的、和威力等集团都建立了自己的模具制造中心，中外和资企业和外国独资的模具企业多集中于沿海工业发达地区，现已有上万家。例如，江苏无锡的微研有限公司为一日本独资企业，员工有300余人，拥有精密数模具加工设备70余台，1998年其模具产值已超过2亿元。中国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工级进模。工位数最多已达160个，寿命达12亿次。在大型塑料模具方面，现在已能生产48英寸电视塑壳模具，6.5KG大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠，整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面国内已能生产照相机塑料模具，多

14、行腔小模数齿轮模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在汽车模具方面，现已能制造新型轿车的部分覆盖件模具。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具，铝合金到了较高的水平，并可替代进口模具。虽然中国模具工业在过去的十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较底，CAD/CAE/CAM的普及率不高，许多先进的模具技术的应用还不够广泛等。特别在大型、精密，复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。在中国，人们已经越来越认

15、识到模具在制造业中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。12 注塑模具 CAD 发展概况及趋势 计算机辅助设计（Computer Aided Design，简写为 CAD），是指利用计算机的计算功能和高效的图形处理能力，对产品进行辅助设计分析、修改和优化。它终合计算机知识和工程设计知识的成果，并随计算机软硬件的不断提高而逐渐完 善。 21世纪市场要求高质量、低成本的产品，并且要求对各种不同的市场需求 作出快速的反应。模具制造技术的发展趋于专业化、标准化、集成化、智能化、 虚拟化、网络化，这将使模具

16、行业发生巨大变革。注塑模具中现在应用比较广泛的软件就是 Solid Works 以及 PROE。较之PROE而言 ，Solid Works功能更强大 ，而且更专业 。现在越来越多的人用Solid Works 进行注塑模具的设计，用 Solid Works 有很多模块可以方便的进行设计。第二章 塑件的工艺性分析2.1 塑件的成型工艺性能 塑件的原材料采用硬聚氯乙烯（HPVC）属热塑性塑料。从实用性能上看，有较好的抗拉、抗弯、抗压抗冲击性能，有较好的电器绝缘性能。但热稳定性较 差，长时间加热会导致分解，放出氯化氢气体。从成型性能上看，易放出氯化氢， 必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞

17、留时间，模具浇注系统应粗短，进料口截面应大，模具应有冷却装置。 2.1.1 聚氯乙烯成型加工特性聚氯乙烯具有如下成型加工工艺特性：1、热稳定性差。为避免材料过热分解，应尽量避免一切不必要的受热现象，严格控制成型温度，避免物料在料筒内滞留时间过长(特别是生产启动和班次交接时)，并应尽量减少塑化过程中的摩擦热。聚氯乙烯熔融粘度高，熔融加工工艺中应尽量避免使用分子量太高的品级，配料中应加入适当润滑剂以增加物料流动性，稳定剂应采用效率较高的有机锡类，如马来酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡等。注塑成型不宜采用柱塞式注塑机。2、聚氯乙烯熔体粘度高，需要较高的成型压力，为避免熔体破裂，注塑、挤出时宜采用中、低

18、速，避免高速。3、聚氯乙烯热分解时放出氯化氢，对设备有腐蚀作用，加工的金属设备应采取电镀的防护措施或采用耐腐钢材。4、聚氯乙烯熔体冷却速度快(比热容仅为 8361170kJ(kgK)，且无相变热)，成型周期短。2.1.2 聚氯乙烯的加工工艺 聚氯乙烯可以采用注塑、挤出、吹塑、压延、搪塑、发泡等成型工艺。对于增塑聚氯乙烯制品，成型加工前需先向聚氯乙烯粉料或颗粒料中加入增塑剂和其它助剂进行预混，并进行塑化。将塑化后的配料准备成适于加工的形状，例如采用注塑、挤出工艺时，则需要挤出造粒；用于压延工艺时，需要先预压成软板。注塑成型主要用于硬聚氯乙烯。聚氯乙烯可以挤出成型各种型材，也可以挤出吹塑薄膜。2.

19、1.3 HPVC的注射成型条件表2-1 HPVC 的一般注射成型条件塑料名称聚氯乙烯(硬质)缩写HPVC注射成形机类型螺杆式密度(g/cm3)1.38计算收缩率（0.61.5）%料筒温度()/前段170190料筒温度()/中段165180料筒温度()/后段160170喷嘴温度()150170模具温度()3060注射压力(MPa)80130注射时间/s25保压时间/s1540冷却时间/s1540成型周期/s4090螺杆转速(r/min)20302.1.4 HPVC 的主要技术性能指标表 2-2 HPVC 的主要技术性能指标塑料性能硬质聚氯乙烯屈服强度/MPa3550拉伸强度/3550伸长率204

20、0拉伸弹性模量2.44.2弯曲强度=90弯曲弹性模量0.050.09密度1.351.45吸水率 24h 长时间0.070.4摩擦系数0.450.60透光率或透明度透明熔点（或粘温度）160212表 2-3在不同温度下的值10-6 /s水温（）水温（）151.1447201.0087250.8949300.80042.1.5 HPVC的成型加工性能（1）. HPVC的稀释性小，但为了提高流动性，提高塑件质量，宜先进行干燥处理。（2）. HPVC的热稳定差，极宜分解，是塑料中热稳定最差的一种，200时既会分解，分解时放出腐蚀性及刺激性气体，故必须加入热稳定剂。（3）. HPVC熔体黏度高，需要较高

21、的成型压力，但压力过大又易造成熔体破裂，为此，注射操作中宜采用中、低速进行，避免高速充模。（4）. HPVC的粘流态温度距热分解温度很近，成型温度范围很窄，为此要严格控制料湿。（5）. HPVC熔体在分解时会放出氯化氢气体，它有很强的腐蚀作用，故对加工HPVC的设备和模具应有良好的防腐措施，确保其不受腐蚀。（6）. HPVC的模具浇注系统应粗短，进料口截面应粗大，流道中不得有滞料死角。（7）. HPVC的成型温度范围较窄，为尽快冲模，应尽量减少熔料的滞留时间。（8）. HPVC充模时各处的温度应尽量均匀，温差应不超过5，否则会造成内应力过大。（9）. HPVC熔体的冷却速度快，成型周期应尽量短

22、，一般成型周期为40S80S。（10）.HPVC熔体宜采用螺杆式注射机成型，喷嘴以用直通式为好，孔径宜大。2.2 塑件的工艺性分析塑料制件结构工艺性设计的主要内容包括:尺寸和精度、表面粗糙度、塑件形状、壁厚、斜度、加强肋、支撑面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件、文字、符 号及标记等。 2.2.1 尺寸精度分析四通分线盒零件无精度等级要求，根据课本塑料成型工艺与模具设计 该制件取一般等级 MT5 级精度，塑件平均壁厚为 3mm,壁厚均匀，有利于零件成型。（如下 2-1 图） 图2-1 塑件的结构2.2.2 表面质量分析 塑料制件表面粗糙度是决定其表面质量的主要因素。塑件的表面粗糙度主要与模具的型腔表

23、面的粗糙度有关。一般来说，模具表面的要比塑件低 12 级。塑件的表面粗糙度 Ra 一般为 0.80.2 m。模具在使用过程中，由于型腔磨损而使表面粗糙度值不断加大，所以应随时给予抛光复原。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件则根据使用情况来决定它们的表面粗糙度。 综上考虑，此次设计的塑件为透明塑件，所以型芯型腔的粗糙度值应该相同， 加上塑件的表面要求光滑，故塑件的粗糙度值 Ra 定为 0.6 m。2.2.3 形状分析 塑件的几何形状预成型方法、模具分型面的选择、塑件是否能水利成型和出模等有之间的关系。所以是十分重要的环节。根据塑件分析，采用的是平面分型面。2.2.4 脱模斜度分

24、析 由于塑件在冷却过程中产生收缩，因此在脱模前会紧紧地包住型芯或模腔中 的其他凸起部分。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等，在设计 时应考虑与脱模方向平行的塑件内外表面具有一定的脱模斜度。 脱模斜度设计的原则: (1).塑件的收缩率大，壁厚，斜度应取偏大值，反之取偏小值； (2).塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应选用较大的脱模斜度； (3).当塑件不大时，可以不用设立脱模斜度，对型芯较长或者较深的塑件，斜度应该取小值，但通常为了便于脱模，在满足制件的使用和猜尺寸公差的要求的前提下可将斜度取大些； (4).一般情况下，塑件外表面的斜度比内表面的小，故脱模斜度也小些； (5).热

25、固性塑料的收缩率一般较热塑性塑料的小些，故脱模斜度也小些。表2-4常用塑料的脱模斜度塑件名称脱模斜度型芯型腔HPVC25452045综上考虑，脱模斜度不宜太小，所以采用的型芯脱模斜度为 40，型腔脱模斜度为45。第三章 分型面的选择与浇注系统设计注射模分成导向机构（导柱与导套）定向与定位的动模和定模两个部分，注射成型后塑件从动、定部分结合面之间取出，这个结合面就是分型面。分型面确定后塑件在模具中的位置就确定了。浇注系统是指熔融塑料从注射机射入到注射模具型腔所流经的通道。3.1 分型面的选择与浇注系统设计3.1.1 塑件在模具中的位置 由于该塑件要求大批量生产，为简化模具我们采取单型腔模具，节约

26、模具制造成本，大批量的生产我们也选用一个型腔模具，此模具的特点是：有利于经济，模具结构简单，塑件的一致性比较好，而且本设计用的是直浇口适用于一模一腔，故而得出结论：采用一模一腔，一腔一浇口注射结构，型腔布置如下图所示：图3-1型腔布置示意图3.1.2 分型面的选择分型面决定模具结构形式的重要一个因素，它与模具的整体结构、浇注系统、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，因此，分型面的选择是注射模设计中的一个关键。本塑件的分型面选择,如图3.2中分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹.虽然影响塑件的表面质量,但接线盒的表面质量要求不高.因此选择A-A处便于脱模.分型面上不允许有孔穴或凹

27、坑，表面硬度在以上。图3-2 分型面选择示意图3.1.3 排气槽设计当塑料熔体充填型腔时，热固性塑料在固化时会放出大量的气体,易阻塞缝隙，如果气体不能顺利地排出，塑件会由于填充不足而出现气泡，接缝式表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑件焦化，所以必须开设专用排气槽排出气体。通常排气槽设计有多种方式，大多数都采用配合间隙排气的方式，但是考虑到硬聚氯乙烯流动性差性能，本模具在分型面上设置排气槽，深度为0.030.08mm，宽5.这样有利于清理飞边及排出气体。3.2 浇注系统的设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道，浇注系统一般由主流道、分流到、浇口、冷料穴等四部分组成，

28、浇注系统类型：普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。3.2.1 普通浇注系统的设计原则浇注系统的设计是模具设计的一个重要环节，设计合理与否对塑件的性能、尺寸、内在质量、外在质量及模具的结构、塑料的利用率等有较大的影响。对浇注系统进行设计时，一般遵守下面几个原则：（1）.了解塑料的成型性能；（2）.尽量避免或减少产生熔接痕；（3）.有利于型腔中气体的排除；（4）.防止型芯变形和镶嵌件的移位；（5）.尽量采用较短的流程充满型腔；（6）.流动距离比的校核。3.2.2 主流道设计主流道是指连接注射机喷嘴与分流道或型腔的进料通道。负责将塑料熔体从喷嘴引入模具，其形状、大小直接影响塑料的流速及填充时间。在卧

29、式或立式注射机用的模具中，主流道垂直与分型面，通常作在淬硬浇口套内，为了使塑料凝料能从主流道中顺利拔出，需将主流道设计成圆锥形，具有2-6的锥角，内壁为Ra 0.8um的表面粗糙度，小端直径应大于喷嘴直径约0.5-1mm，凹坑半径R也应比喷嘴头半径大1-2mm，以便凝料顺利拔出。主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以便选用优质材料单独加工和热处理。浇口套大端高出定模面H=5-10mm，起定位作用，与注射机定模板的定位孔呈间隙配合。为了拆卸更换方便，模具的定位圈常与浇口套分开设计。主流道设在定模板上，并且位于模具的中心，与注射机喷喷嘴在同一轴线上，主流道衬套的材料常用T8A、T10A

30、制造，热处理后硬度为5055HRC。得主流道直径计算的经验公式： （3-1）式中 D主浇道大头直径 mm V流经主浇道的熔体体积 K因熔体材料的常数。表3-1 塑料种类与K值表塑料种类PSPE/PVCPAPCPOMCAK值2.5451.52.12.25故 主流道断面尺寸：主流道设在定模板上，并且位于模具的中心，与注射机喷喷嘴在同一轴线上，如下图3-3：图3-3 主流道尺寸图 主流道各尺寸关系表如表3-2所示：表3-2 主流道尺寸关系表名称16202530d注射机喷嘴直径 +（0.51）mmD与注射机定位孔间隙配合SR注射机喷嘴球面半径 +（12）mm故：主流道的各个尺寸为：= ；。3.3.3

31、浇口的设计1.浇口形式的设计按浇口截面尺寸大小的结构特点，浇口可以分为限制性浇口和非限制性浇口两大类，限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位，非限制性浇口有起着较早固化，防止型腔中熔料倒流的作用。非限制性浇口，是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位，它主要对大型筒类、壳类塑件型腔起引料和进料后的施压作用。根据塑件的结构，属于筒类塑件，所以选择直接浇口，直接浇口又称主流道浇口，它属于非限制性浇口，这种浇口的浇口多用于注射成型大、中型长流程深型腔筒形或壳形塑件，尤其适合高粘度塑料，而硬质聚氯乙烯就是一种流动性较差，粘度比较大的塑料，所以选择直接浇口比较适合。在设计直接浇口时为了与塑件接触处的浇口

32、面积，防止该处产生缩孔、变形等缺陷，一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角（=24），因为硬质聚氯乙烯的流动型比较差，故我们选择主流道锥度为=4，另一方面尽量减小定模版和定模版座的厚度。直接浇口如图3-4所示：图3-4 直接浇口的形式2.浇口位置和数量的确定有塑件的结构可以比较容易的看出塑件，塑件是从中间处对称的，为了使塑件各个部位的冲压压力相近，实现塑件的各个部位均匀进料，是塑件的内在质量均匀一致，力学性能一致，我们把浇口选择在图3-5箭头所指向的位置。因为是一模一腔，我们选择一个浇口。图3-5 塑件的浇口位置浇注系统的总体结构图如图3-6所示：图3-6 浇注系统的结构第四章 成型零部件设计模

33、具合模后，在动模板和定模板之间的某些零部件组成已能够充填塑料熔体的模具型腔，模具型腔的形状与尺寸就决定了塑料制件的形状与尺寸，构成模具型腔的所有零部件称为成型零部件。 4.1凹凸模的结构设计1.凹模设计凹模是成型塑件外表面的主要零件，本设计采用整体嵌入式凹模，即定模 嵌件。定模嵌件外围上开有冷却水道，为了保证冷却水道的位置正确，定模嵌件需要销钉止转定位。其结构见图4-1所示图4-1 凹模2. 主型芯的结构设计 本设计采用组合式结构中的通孔台肩式，型芯用台肩和模板连接，再用 垫板、螺钉紧固，连接牢固，是最常用的方法。其结构如图所示。 3. 侧型芯结构设计 本设计采用圆柱式的侧滑块型芯，主要是成型

34、塑件的四通孔。其结构如图4-2所示。图4-2 型芯4.2成型零部件的工作尺寸计算4.2.1 影响成型零部件工作尺寸的因素影响塑件尺寸精度的因素有很多，概括地说，有塑料原材料、塑件结构和成型工艺、模具结构、模具制造和装配、模具使用中的磨损等因素。原材料方面的因素主要指收缩率。 成型过程中产生的误差是上面的误差总和，即： （4-1）式中 -塑件的成型误差； -模具成型零件制造误差； -塑料收缩率波动引起的误差； -模具成型零件磨损引起的误差； -模具成型零件间隙变化引起的误差； -模具装配引起的误差。注 意：当生产大塑件时候，收缩率波动是影响尺寸精度的主要因素，生产小型塑件时，模具的制造公差和成型

35、零件的磨损是影响塑件尺寸的主要因素。4.2.2 型腔和型芯的径向尺寸计算 塑件平均收缩率 =（1.5%-0.6%）/2=0.45% 故：计算中取硬聚氯乙烯的平均收缩率0.45。公差按照塑料成型工艺与模具设计表3.1所查的公差进行计算。模具制造公差，统一取塑件尺寸公差的。型腔进径向尺寸： （4-2）式中 -模具型腔径向基本尺寸； -塑件外表面的径向基本尺寸； -塑件平均收缩率； -塑件外表面径向基本尺寸的公差。对塑件60mm,塑件的公差为0.94 = 模具中的小孔,塑件的公差为0.48 = 对塑件外径 ，对塑件的公差为0.7 = 型芯径向基本尺寸： （4-3）式中 - 模具型芯径向基本尺寸； -

36、塑件内表面径向基本尺寸； -塑件内表面径向基本尺寸的公差； -模具制造公差。对塑件，塑件的公差为0.94 =对塑件，塑件的公差为0.46 =对滑块型芯 ，塑件的公差为0.48 = 4.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸计算型腔深度计算： （4-4）式中 -模具型腔深度尺寸； -塑件凸起部分高度基本尺寸；x -修正系数，x=1/31/2，当塑件尺寸较大、精度要求低时取小值；反之取大值。对塑件，塑件的公差为0.76 = 对塑件26，塑件的公差为0.70 = 型芯的高度计算： （4-5）式中 -模具型芯高度； -塑件孔或槽深度尺寸。对塑件尺寸20，塑件的公差为0.70 =对塑件尺寸3，塑件的公差为0.4

37、4 =对小型腔，塑件的公差为0.70 = 4.2.4 中心距的计算中心距的计算公式：/2 = (1+)/2 （4-6） 式中 -模具中心距基本尺寸； -塑件中心距基本尺寸。对塑件尺寸，塑件的公差为0.70 /2=274.2.5 标准模架的选择注射模标准：我国目前标准化注射模零件的国家标准有2个；即塑料注射模中小型木架及技术要求（GB/T125561990）和塑料注射模大型模架（GB/T125551990）两种。中小型模架标准中规定，模架的尺寸范围为：B（宽）L（长）560mm900mm，根据塑件的特点，我们选择中小型模架，即基本型，A1、A2、A3和A4四个品种。其四种模架的组成、功能及用途见

38、下表5-1。表5-1注射模标准模架种类型号组成、功能及用途A1型定模采用两块模板，动模采用一块模板，与推杆推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机。A2型动、定模均采用两块模板，与推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机，可用于带有斜导柱侧向抽芯的模具，也可用于斜滑块侧向分型的模具A3型 定模采用两块模板，动模采用一块模板，它们中间设置了一块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。A4型 动、定模均采用两块模板，它们中间设置了一块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。根据以上四种模架的组成，功能及用途可以看出，A2型模型适用于本次模具的设计。模架尺寸选择：中小型模架的

39、尺寸参数、规格有：100L、125L、160L、180L、200L、250L、315L、355L、400L、450L和500L等模架规格。根据模具型腔布置可以选用的模架规格为：模具结构为单分型面注射模采用拉杆和限位螺钉，控制分型面的打开距离，其开距应大于，方便取出制件，尺寸250mm210mm，上、下模板的厚度为30mm。第五章 推出机构的设计5.1推出机构的结构组成与分类 推出机构一般由推出、复位和导向等三大元件，脱模力的计算要将塑件从模腔中推出必须克服推出所遇到的阻力，因此塑件脱模时必须有一个足够大的脱模力，脱模力可用下式计算： （5-1）式中 脱模力（推出力）； 型芯的脱模斜度 ； A塑

40、件包容型芯的面积 ； 塑件对钢的摩擦系数取0.2； p塑件对型芯的单位面积上的包紧力。故 本塑件结构简单所以使用一般的推杆推出机构既可满足塑件脱模的要求。5.2导向机构的设计导向机构由导柱及导套等组成。导向机构作用保证各类机构在工作过程中定位、定向。导向机构主要有导销和导柱导套两种形式，本模具中采用导柱导套形式的导向机构。模具的导柱和导套的配合形式及设计尺寸如下图 5-1图5-1 导柱和导套的配合形式5.3侧向抽芯机构设置5.3.1 斜导柱的基本形式斜导柱工作端部大多数设计成锥台形，其斜角应大于斜导柱倾角，一般，以免端部锥台也参与侧抽芯，而导致滑块停留位置不符合原设计要求，斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合.斜导柱固定端与模板之间可采用H11/b11或两者之间采用0.40.5mm的大间隙配合，如图5-2图5-2 斜导柱零件图5.3.2 斜导柱倾斜角的选择斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角,如图所示，它是决定斜导柱抽芯机构工作效果的重要参数。的大小对斜导柱的有效工作长度、抽芯距和受力状况等起着决定性的影响，一般在设计时，最常用的为。图5-3 斜导柱的倾斜角5.3.3 斜导柱的长度计算 在侧型芯滑块抽芯方向与开模方向垂直时，可以推导出斜导柱的工作长度L与抽芯距s及倾斜角有关。 （5-2）式中 斜导柱的工作长度； 抽芯距；