三合一蒸汽炉操作规程.doc

《三合一蒸汽炉操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三合一蒸汽炉操作规程.doc（18页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、副产蒸汽石墨三合一炉操作规程南通星球石墨设备有限公司 目 录盐酸合成岗位 一、 岗位任务二、生产流程叙述三、操作控制指标四、操作步序五、不正常现象及处理方法六、安全注意事项七、交接班有关规定及要求八、合成炉第一次开车要求副产蒸汽操作岗位一、岗位任务二、操作控制指标三、操作步序四、不正常现象及处理方法五、安全注意事项六、交接班有关规定及要求盐酸合成岗位一、岗位任务： 利用氯气、氢气处理工序来的氯气和氢气，在三合一炉内燃烧，合成氯化氢气体，用水吸收生产工业盐酸。二、工艺流程叙述 由氢气处理工序来的氢气，经氢气缓冲罐及稳压阀稳定压力后，与氯气处理工序来的氯气经过氯气缓冲罐及稳压阀后以1.05：1-1

2、.1：1的摩尔比，进入合成炉灯头进行燃烧合成氯化氢气体，氯化氢气体经蒸汽炉夹套的锅炉给水冷却后进入石墨冷却器、和炉内降膜吸收器，在降膜吸收器内氯化氢被来自尾气塔的稀酸吸收制成盐酸，之后盐酸进入盐酸储槽，未吸收的氯化氢进入尾气吸收塔进一步被水吸收，尾气达标排放。三、操作控制指标序号控制地点控制项目控制时间控制指标备注1氢气总管氢气纯度2次/班99%2氢气缓冲罐氢气压力经常0.06Mpa 0.10.1MPa3氢气缓冲罐排水2次/班放净4氯气总管氯气纯度2次/班98%5氯气总管氯气含氢2次/班0.4%6氯气缓冲罐氯气压力经常0.08Mpa7合成炉视镜火焰经常青白色8合成炉顶部氯化氢温度经常1809盐

3、酸总管盐酸浓度经常3132%10酸封盐酸温度经常5011冷却水上水管温度经常3212冷却水上水管压力经常0.4MPa13合成炉出高纯盐酸游离氯4次/班5PPm14合成炉出高纯盐酸温度经常4015合成炉出高纯盐酸铁离子含量4次/班1PPm16合成炉出高纯盐酸钙、镁离子总量4次/班0.3PPm17副产蒸汽压力经常0.40.05MPa四.操作步序：1、开车前准备1.1、接到生产调度或分厂、工序开车通知后，作好开车前准备工作。1.2、认真检查本岗位所有设备、管道、阀门、仪表（如：合成炉防爆膜、氢气胶管的活接头及压力表、流量计等是否完好，灵活好用，如发现问题应及时解决）；停车连锁装置是否正常好用，连锁状

4、态及连锁自动阀是否具备开车条件。1.3、通知分析室，作原料气体纯度分析，并通知下游工序作开车准备。1.4、确定开某台炉时，先打开该炉炉门，开启水力喷射泵给系统抽负压，检查系统抽负压情况。如抽负压良好，待水流泵抽1520分钟后，(并分析氯化氢合成炉内含氢合格）方可点炉。如抽负压不好，应排除积酸，检查设备是否有堵塞现象或有无泄露点，若一时处理不好，应另作开其它炉开车的准备。1.5、通知氢气、氯气处理工序送氢气、氯气，并配合余热锅炉岗位作好开车的准备。点火时，应调整氢气压力（正常倒炉开车例外）。1.6、打开蒸汽炉夹套循环水冷却部分供水阀门并检查确保其充满有水；打开蒸汽闪蒸罐气相放空阀再打开蒸汽炉夹套

5、副产蒸汽部分纯水阀门将夹套充满水至蒸汽闪蒸罐液位计三分之二处，再关闭纯水阀门, 打开蒸汽闪蒸罐液相排污阀排水至闪蒸罐液位计三分之一处；打开石墨冷却器、吸收塔夹套供水阀门。1.7、准备好开炉时所需用的工具:管钳、扳手、螺丝、炉门垫等，并穿戴好劳保用品。1.8、蒸汽炉夹套、闪蒸罐液位、石墨冷却器、吸收塔供水再次确认。2、正常开车：2.1、当原料气体分析合格(氢气纯度大于98%,氯气含氢小于0.4%)，合成炉内含氢合格，系统设备均具备开车条件后，在班长指挥下方可进行开车。2.2、点燃氢气点火棒，由室内人员首先稍开氢气阀，点火人员根据风向站在上风向一侧，用点火棒点燃氢气管，火焰控制在100200mm长

6、度左右，将胶管迅速套入灯头氢气管接头，用抱箍抱死。迅速通知室内操作人员打开氯气阀门，根据火焰逐渐加大氯气流量，调节适当的氢气流量和氯气流量，逐步调节氯氢比至炉内火焰为青白色时，关闭炉门（注意：未开氯气之前，炉门不能关闭，以空气维持燃烧，此时氢气流量不得过大以免空气不足炉火熄灭）。并按照比例逐步加大氯、氢流量。同时打开吸收水阀门把氯化氢吸收制成工业盐酸，不凝性气体自水力喷射器液封罐排空。2.3、根据盐酸产量，及时增大或减少氢气、氯气、吸收水流量。2.4、根据冷却水进出口温度调节各个设备的冷却水进口阀门，使其进出口温度差保持在规定的范围内。2.5、开车后，报告生产调度室，并按工艺流程先后检查一遍，

7、并如实作好记录。3、正常停车：3.1、接到停车通知后，通知氯气、氢气处理岗位。3.2、逐渐减少氯、氢流量，然后停车。停炉时，先关闭氢气阀，后关闭氯气阀或连锁停炉（同时关闭氯气和氢气阀），打开充氮阀充氮,关闭蒸汽炉夹套锅炉给水进口阀（保证闪蒸罐液位）、蒸汽出口阀（如停炉时间较长，还应打开排空阀）同时打开蒸汽放空阀。3.3、停炉后确认炉火熄灭,充氮15分钟后，断开氢气胶管活接头，打开炉门。关闭石墨冷却器、降膜吸收塔进水阀。如果该台炉需要检修，还要排尽夹套内锅炉给水，待水流泵再抽1015分钟后停水力喷射泵，最后放净炉内冷凝酸。3.4、停车后向有关部门报告，并认真检查一遍，作好记录。3.5、如果在冬天

8、寒冷季节，正常停炉而又无需长时间检修的情况下，石墨冷却器及吸收塔冷却水出口阀不得关闭，需少许打开冷却水进、出口阀，防止结冰造成设备损坏;副产蒸汽部分需关闭蒸汽出口阀,放净夹套纯水,以免结冰造成设备损坏。4、紧急停车：4.1、紧急停车规定：4.1.1、当氢气压力突然下降，即使合成炉氢、氯流量作相应减少，仍不能维持生产时;4.1.2、氢气纯度低于98%，火焰反应极不正常，并经联系无效时（留取样品）;4.1.3、原料气体压力剧烈波动，造成氯化氢含氯严重超标时;4.1.4、原氯含氢超过0.4%时;4.1.5、合成炉安全膜爆破或夹套漏水或灯头烧坏火焰及不正常等情况时;4.1.6、非计划性的突然停电停水时

9、停仪表空气或停氮气时;4.1.7、蒸汽生产系统发生故障，需紧急停车时;4.1.8、控制仪表突然出现故障不能正常工作或仪表空气压力急剧下降自动阀不能正常工作时.4.2、紧急停车操作4.2.1、为了防止氢气回火而引起爆炸事故，在出现突然停电和氢气、氯气压力突然下降到不能维持生产时应迅速将氯、氢流量减少，快速关闭氢气阀，再关闭氯气阀停炉,其余按正常停车处理步骤操作。4.2.2、如遇到紧急情况发生，若来不及向有关单位请示停车时，需立即停车处理，然后报告总部。5、操作要点要求：5.1、调节好氢气总管压力（调节排空阀），应尽量使其压力稳定。如波动大，应及时排冷凝水，并与有关单位联系。5.2、认真观察氯化氢

10、合成炉火焰颜色，青白色火焰为正常。注意炉内燃烧情况。同时注意合成炉冷凝酸量大小。如冷凝酸量加大，可能有循环水或锅炉漏入炉内，要紧急停车。5.3、严格控制氯气与氢气流量之比例，氢过量值一般为10%（体积百分率），切忌氯气过量。5.4、炉顶氯化氢温度控制在150 ，酸温控制在40-50以下，不宜过高或过低。5.5、降膜吸收塔出水温度根据气温与生产情况，保持在40以下。5.6、锅炉给水加入合成炉，以及蒸汽闪发罐蒸汽出口主要靠气动调节阀调节控制，旁路起微调或非正常调节作用。5.7、所有设备、管道、阀门均无跑、冒、滴、漏现象。5.8、锅炉给水流量控制，液位控制及蒸汽压力控制是满足锅炉操作的关键，平时多注

11、意其相关仪表显示正常与否，及时发现并能解决问题。6、操作过程中的巡回检查规定序号检查路线检查内容纪录时间1氢气缓冲罐放净冷凝水，无泄露现象1次/小时2氢气阻火器、原料管道、阀门、法兰、接头是否有漏气的现象1次/小时3氯化氢合成炉检查炉体（包括灯头、视镜、点火孔、安全阀、防爆膜）是否漏气，防爆膜是否牢固，炉体及灯座是否受热均匀1次/小时4降膜吸收塔检查盐酸浓度、酸温。1次/小时5尾气吸收塔尾气量的多少、是否含氯气及氯化氢。1次/小时6操作室观察各个控制参数显示是否正常随时7锅炉给水泵压力是否有过大的波动，泵电机电流是否正常或有无杂音随时8纯水槽液位、PH值是否偏碱性1次/小时五、不正常现象及处理

12、方法异常现象产生原因处理方法火焰发黄、发红1、氯气过量2、H2纯度不合格,炉前氢管及灯座发烫1、根据产量的大小可减少CL2量或加大H2量。2、及时取H2分析、如H2纯度严重不合格，应立即停车尾气量大1、H2过量太多。2、氯气纯度低3、灯头烧坏混合不好。4、氯气过量。5.酸较浓。1、减少H2流量，按比例调节正常。2、与调度联系提高氯气纯度。3、停车更换灯头。4、减少Cl2流量，按比例调正常。5.开大吸收水。尾气含氯1、氯气过量2、氢气纯度低3、灯头烧坏混合不好4、原料气体压力波动太大1、减少氯气流量 ，按比例调正常2、与调度联系提高氢气纯度3、停车更换灯头4、排除管道存水，与有关单位联系使其原料

13、气体压力稳定炉内有轻微爆炸声1、 氯气纯度低、含氢高2、氢气纯度低、含氧高3、氢气中含氮气量高1、通知有关单位提高氯气纯度并减少氯气入炉流量2、及时联系、减少氢流量，必要时紧急停车氢气管道回火1、炉出口压力大于氢气总管压力，导致回火2、氢气纯度低，含氧高造成回火1、严格控制炉出口压力不得大于氢气总管压力2、紧急停车氯气管道回火氯气纯度低，含氢高造成回火紧急停车合成炉内压力增大1、产量过大2、酸管道阀门坏，积酸严重1、调整氯气，氢气流量降低生产负荷2、停车检查。系统不显负压（指开车前、打开水力喷射泵后）1、水力喷射泵流量计或下水管堵2、有存酸未排除3、水压太小或水量小1、清除堵塞物2、排除存酸3

14、、加大水压、水量合成炉内火焰不稳炉内冷凝酸积存过多排放合成炉内冷凝酸炉内冷凝酸量大炉体或法兰垫片坏氢气含水量大停车检察排水六、安全注意事项1、岗位人员务必严格遵守各项安全规章制度，进入本岗位的人员，必须受过三级安全教育，严格执行工艺规程、操作规程。2、岗位人员在接班时，必须穿戴好劳动护具，备好防毒面罩，严格执行交接班制度，上班前4个小时以及上班时不准喝酒。3、盐酸合成炉，必须装有防爆膜，并要求安全可靠。4、氢气总管及各支管线，以及氢气对上空排放管线上，必须装有阻火器,氢气管道设备必须装有接地及防静电装置。5、氯化氢合成反应，必须严格控制氢过量值10%。6、开合成炉时，应注意的事项：6.1、合成

15、炉需充分抽负压，无把握时，应通知分析工，对系统内余气含氢进行分析至符合开炉规定（含氢0.4%）。6.2、氢气纯度一定要严格控制98%，氯气压力符合规定。6.3、点炉前需按操作程序进行检查，并先开好合成炉、降膜塔冷却水。6. 4、点炉时，用氢气点火棒先在炉外点燃，火焰不宜太大，然后手持点火棒，选择风向站在炉门的上风向一侧插入炉内。6.5、开炉时，先开少量氢气，再开少量氯气，在开氯、氢气时，炉旁应有人监护并保持联系，所有人员此时不准站在炉门的正前方。6.6关闭炉门时应迅速。但不要忙乱，事前要作好准备，如螺丝、炉门垫、工具等，操作人员应站在炉门侧面。6.7、合成炉，严禁超温超压操作。6.8、氢气系统

16、因故压力突然急剧下降时，必须立刻按紧急停车处理，并迅速通知下游合成工序及生产调度室。6.9、岗位上的各项安全设施、灭火装置，操作人员要十分清楚并熟悉其使用方法。6.10、岗位上各项记录必须全面、真实、准确、及时，严禁假记录或过时记录。6.11、操作人员应经常检查整个系统的密封处，发现泄漏氯气、氯化氢气时，应及时处理，保持周围空气中氯含量1mg/m3 ,氯化氢含量15 mg/m3，防止氯化氢气及氯气中毒。6.12、严禁在操作地点抽烟、点火及任何产生火花的作业。设备检修时，操作工应负责对设备管道内余气处理干净。局部检修时，应负责按规定将气管线堵好盲板。动火人员必须办理动火证。分析工负责配合设备管道

17、内含氢分析，严格控制含氢量0.4%，分析及时准确。7.合成炉严禁断水操作,一旦冷却水、纯水失压,必须立即停炉.七、交接班有关规定及要求1、交接班工作应在上下班前15分钟进行。2、交班班长应详细介绍本班生产情况，并填写好班长记录，尚未处理好的问题，应到现场一一交待，必须使接班者清楚后，方可离开岗位。3、各岗位交班人员，必须在岗位上对本岗位生产情况，设备情况、以及存在的问题，均详细的介绍，并认真填写好岗位原始记录。4、接班班长认真听取交班班长介绍该班生产情况后，应按生产工艺流程作系统的检查，若发现疑难问题，应及时指出，并弄清原因。完成上述工作同意接班时，班长应召开本班人员会议，布置生产任务，提出安

18、全注意事项，安排全班人员接班，并在班长交接班记录上签名。5、各岗位接班人员，必须在岗位上认真听取交班人员对本岗位生产情况的介绍，并按巡回检查路线，对本岗位生产情况，设备情况进行仔细检查，发现问题应及时向上班人员提出，告诉本班班长后进行处理。6、按班组织经济核算，接班人员认真地考核上班生产情况，并酌情给予评分，月底以班组经济核算内容评分累计结果来确定各班组生产情况的优劣。7、交接班过程中出现事故的划分，生产不正常时，接班者应主动协助交班者处理故障，待生产正常后即可接班，由于交接班不清楚，在交班后发生的事故，应分析原因如系漏交，而引起的事故，则由交班者负主要责任，接班者应负一部分责任；未经交班而发

19、生的事故，由交班者负责，如接班者未认真去检查，而接了班后发生了事故，由接班者负责。八.副产蒸汽合成炉第一次开车要求1、工艺检查确认无误；2、系统清洗、试压、试漏正常；3、新炉第一次开车负荷调节规定表：时 间负 荷备 注点火正常保持最低负荷火焰正常有力第12小时满负荷的1020%有氯、氢最低流量显示第28小时满负荷的2030%适当开大氯、氢流量，系统检查，检测HCL纯度第824小时满负荷的3040%开大氯、氢流量，并计量酸产量。第2448小时满负荷的40%开大氯、氢流量，并计量酸产量。第4896小时满负荷的4050%开大氯、氢流量，并计量酸产量。第96168小时满负荷的50%开大氯、氢流量，调节

20、吸收水量，检测酸浓度合格，并计量酸产量。第168小时满负荷的5080%开大氯、氢流量，调节吸收水量，检测酸浓度合格，并计量酸产量。 副产蒸汽岗位操作规程一、岗位任务氯气与氢气合成氯化氢气是放热反应，每生成1mol的氯化氢气体，放出92.05kJ的热量。利用三合一蒸汽炉，吸收氯气与氢气合成氯化氢气的反应热付产蒸汽（一般生产一吨100%HCL可以副产0.50.65吨蒸汽，回收利用60%左右的反应热），送烧碱厂做化盐用或其他用户，节能降耗。二、操作控制指标序号控制地点控制项目控制时间控制指标1闪发罐液位计液位水位经常1/23/52闪发罐液位计液位清洁1次/班水位清晰3锅炉给水泵给水压力经常高于蒸汽压

21、力0.2MPa以上4锅炉给水泵电机温度经常605闪发罐出口蒸汽压力经常合成炉规定蒸汽压6闪发罐出口蒸汽温度经常合成炉规定蒸汽压的对应温度7安全阀安全启动可靠并且灵活好用，及时定期校验8夹套排污口排污2次/班符合纯水指标9闪蒸罐排污口排污2次/班符合纯水指标合成炉锅炉给水指标：纯水电导率us/cm80夹套排污口1次/8小时分析工硬 度mmol/L0.03夹套排污口1次/8小时分析工PH（25）810夹套排污口1次/8小时分析工溶解氧mg/L0.1夹套排污口1次/8小时分析工含铁量 mg/L0.3夹套排污口1次/8小时分析工溶解固形物mg/L4000夹套排污口1次/8小时分析工碱度mmol/L22

22、夹套排污口1次/8小时分析工注:纯水PH值用滴加磷酸三钠水溶液来控制；必需经常排污，确保炉内水质。三、操作步序1、开车前的准备1.1、当接到生产调度或分厂、工序开车通知后，作好开车前准备工作。1.2、认真检查本岗位所有设备、管道、阀门、仪表、锅炉安全附件是否符合开车条件、灵活好用。如发现问题，应及时处理或与有关单位联系解决。1.3、锅炉给水泵是否正常（盘动泵轴，启动水泵，检查是否上水），检查水阀及供水系统的情况，符合开车条件，方可开车。1.4、了解清楚锅炉给水来源是否有保证，并与调度室联系送软化水，使锅炉给水贮槽水位保持4/5以上。1.5、配合氯化氢岗位作好开车的准备。1.6、开启锅炉给水泵，

23、打开蒸汽闪蒸罐气相放空阀再打开蒸汽炉夹套副产蒸汽部分纯水阀门将夹套充满水至蒸汽闪蒸罐液位计三分之二处，再关闭纯水阀门, 打开蒸汽闪蒸罐液相排污阀排水至闪蒸罐液位计三分之一处时关闭排污阀门； 2、正常开炉2.1、当原料气体分析合格，系统设备均具备开炉条件后，在班长指挥下进行开炉。2.2、向蒸汽炉夹套供水至蒸汽闪发罐液位达到40% 左右。2.3、点燃氢气点火棒，然后由室内人员首先稍开氢气阀，点火人员根据风向站在灯头的上风面一侧，用点火棒点燃气管，火焰控制在100200mm长度左右，将胶管迅速套入灯头氢气接头，用抱箍抱死。室内人员根据火焰调节适当的氢气流量，氯气视氯化氢纯度进行流量调节，关闭炉门（注

24、意：未开氯气之前，炉门不能关闭，以空气维持氢气燃烧，此时氢气流量不得过大以勉空气不足炉火熄灭）。2.4、点炉后锅炉给水温度不断上升，液位不断上升（严格控制闪发罐液位，送蒸汽之前液位应小于60%，必要时从闪发罐底部排掉部分水），憋压至闪发罐压力达到0.4Mpa后再增加氯化氢的产量，根据闪发罐蒸汽压力（严格控制在工作压力以下）检查供水，蒸汽排放装置确保正常后联系烧碱厂（或其他蒸汽使用工序）将蒸汽全部送至外管网，并根据氯气、氢气流量，合成炉出口温度、闪发罐液位、蒸汽压力、循环水温、盐酸产量等调节好锅炉给水给水量。2.5、开炉后与氯氢处理岗位保持联系，并报告生产调度室，按工艺流程，先后检查一遍。3、正

25、常停车3.1、接到停车通知后，及时与氯化氢岗位操作工取得联系，密切配合。3.2、在逐步减少氯、氢流量的同时，减少锅炉给水量。3.3、在合成炉维持火焰的情况下，先关闭氢气阀，紧接着关闭氯气阀，与此同时，停止锅炉给水，拉下锅炉给水泵电闸,应先关闭蒸汽输送阀停止供汽，然后再开锅炉排空阀卸去汽压。3.4、停车后，向有关部门报告，并认真检查一遍，作好记录。4、紧急停车处理4.1、紧急停车规定4.1.1、闪发罐液位计看不到液位，蒸汽炉缺水时。4.1.2、给水系统有故障，不能保证锅炉给水输送时。4.1.3、蒸汽炉受压元件损坏，严重威胁蒸汽炉安全运行时。4.1.4、受热炉壁腐蚀漏水、汽，致使合成炉压增大，影响

26、氯化氢生产安全运行时。4.1.5、所有安全附件当其中有一种损坏到全部失效时。4.1.6、非计划性的突然停电停水。4.1.7、盐酸生产系统发生故障，需紧急停车时。4.2、紧急停车操作4.2.1、属盐酸生产系统的紧急停车操作，按盐酸紧急停车操作进行，锅炉工必须与盐酸操作工密切配合。4.2.2、注意先停盐酸生产系统，后停副产蒸汽系统。4.2.3、关闭锅炉给水给水阀，停锅炉给水补水泵，关闭蒸汽输送阀，打开闪发罐蒸汽排空阀，其它程序亦按正常停车处理。4.2.4、如遇到紧急情况发生，若来不及向有关单位请示停车时，可先处理后报告。5、操作要点5.1、积极配合盐酸生产操作。5.2、注意调节锅炉给水给水量，使闪

27、发罐水位保持在正常水位（1/23/5）范围内。液位计内液位，有轻微晃动是正常的。5.3、认真检查锅炉给水给水系统供水、水压情况，锅炉给水来源不能中断。5.4、注意事项蒸汽压力控制在该合成炉规定蒸汽压力范围内,严禁超压运行。5.5、每小时巡回检查一次，并对液位、水温、汽温、汽压、锅炉给水给水量、蒸汽流量做如实记录。5.6、各设备管道、阀门均无跑、滴、漏现象。6、操作过程中的巡回检查规定序号检查线路检查内容检查时间1合成炉检查炉体排污管是否泄漏，注意各部是否受热均匀1次/小时2蒸汽闪发罐检查液位及安全阀启动情况，以及蒸汽闪发罐温度、压力和蒸汽输送情况，并注意各部分是否受热均匀1次/小时3锅炉给水系

28、统检查水源及水质，锅炉给水泵运转是否正常，水压及上水情况，各阀门泵体及输送管线有无泄漏1次/小时四、不正常原因及处理方法序号异常现象发生原因处理方法1锅炉给水泵泵体发热或响声过大1、无锅炉给水输送2、锅炉给水泵进口阀关闭1、检查锅炉给水来源是否断水2、检查泵进出口水阀是否关闭2锅炉给水泵电机发热1、超负荷转动2、电机长期失修1、检查给水输送系统，严重超负荷运转。2、保持电机定期维修，保养。3给水泵出口压力小，打不上压力1、泵出口回流阀开得太大2、泵体叶轮磨损严重或坏了1、关小泵出口回流阀2、停泵检修，更换磨损件4泵体漏水1、密封轴盖松2、轴填料磨损严重1、定期检查轴盖2、定期适当加填料5安全阀

29、启动时不排汽1、安全阀出口处结垢2、拉杆手柄螺丝断了1、定期对安全阀检查维修2、更换手柄螺丝6安全阀启动后不停汽1、压杆弹簧松，腐蚀严重，失去弹力。2、安全阀出口处有异物堵塞3、已超压操作4、蒸汽输送阀芯脱落1、停车更换安全阀2、停车清除异物3、降压输送系统压力4、停车更换阀门7闪发罐液位计液位静止1、液位计连通管堵塞或冻住2、液位计进出口阀关闭1、停车清洗连通管或化冻2、打开进出口阀8闪发罐液位计无显示1、蒸汽炉夹套干锅2、排污时间太长，水循环被破坏3、液位计连通管堵塞4、液位计进出口阀关闭1、若发现的确是干锅，必须采取紧急停炉，严禁匆忙加水2、排污时间缩短3、清除边通管内堵塞物4、开启液位

30、计进出口阀五、安全注意事项1、副产蒸汽操作岗位操作人员必须经过培训，严格按安全操作规程进行操作。2、副产蒸汽岗位操作工与盐酸操作工必须密切配合，紧密联系。3、合成炉正常运行具体要求如下：3.1、给水要求：给水来源不能中断，水质要符合要求.3.2、闪发罐液位：保持在正常液位（1/23/5）范围内，液位计内液位轻微晃动是正常，要防止出现干锅。当万一干锅时，必须采取紧急停炉进行检查，严禁未停炉而匆忙加水，以免发生爆炸。3.3、液位计要求：每班至少就地对液位计冲洗一次。使液位清晰可靠。如发现漏水、漏气时应予以更换。蒸汽闪发罐有两套液位计，一套为就地安装显示，另外一套为远传显示，并且到达低液位则报警。当

31、现场液位计与远传液位计不相等时要及时通知仪表进行校正，并要根据就地液位计指示的液位进行操作。3.4、蒸汽压力：维持在该合成炉规定蒸汽压，不许超压运行，当压力表超压报警时应立刻查明原因，同时打开排空阀降压，压力表、安全阀半年校验一次，并给予铅封。3.5、给水装置：给水应根据蒸汽闪发罐液位情况及时调节。经常检查给水泵运转情况及水压表，当水泵出故障，不能保证供水时，应及时调泵或紧急停炉，并通知修理工维修。3.6、每小时必须巡回检查一次，并对液位、水温、汽温、汽压、给水量如实记录。3.7、安全阀启动3.7.1、蒸汽闪发罐上安全阀其开启压力规定是高于该合成炉规定蒸汽压力的0.05Mpa；3.7.2、必须

32、按规定，定期启动安全阀，以防阀体结垢，堵塞失效，正常生产每周需校验安全阀启动一次。若在规定压力下，安全阀未启动排压，必须查明原因，不能解决的，要停炉检查。六、交班有关规定及要求：1、交接班工作应在上下班前15分钟进行。2、交班班长应详细介绍本班生产情况，并填写好班长记录，尚未处理好的问题，应到现场一一交待，必须使接班者清楚后，方可离开岗位。3、各岗位交班人员，必须在岗位上对本岗位生产情况，设备情况、以及存在的问题，均详细的介绍，并认真填写好岗位原始记录。4、接班班长认真听取交班班长介绍该班生产情况后，应按生产工艺流程作系统的检查，若发现疑难问题，应及时指出，并弄清原因。完成上述工作同意接班时，

33、班长应召开本班人员会议，布置生产任务，提出安全注意事项，安排全班人员接班，并在班长交接班记录上签名。5、各岗位接班人员，必须在岗位上认真听取交班人员对本岗位生产情况的介绍，并按巡回检查路线，对本岗位生产情况，设备情况进行仔细检查，发现问题应及时向上班人员提出，告诉本班班长后进行处理。6、按班组织经济核算，接班人员认真地考核上班生产情况，并酌情给予评分，月底以班组经济核算内容评分累计结果来确定各班组生产情况的优劣。7、交接班过程中出现事故的划分，生产不正常时，接班者应主动协助交班者处理故障，待生产正常后即可接班，由于交接班不清楚，在交班后发生的事故，应分析原因如系漏交，而影响的事故，则由交班者负主要责任，接班者应负一部分责任未经交班而发生的事故，由交班者负责，如接班者未认真去检查，而接了班后发生了事故，由接班者负责。