6#回风大巷作业规程.doc

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1、 山西中阳沈家峁煤业有限公司掘进工作面作业规程 巷道名称： 6#回风大巷施工区队： 综掘三队编 制 人： 张 军施工负责人： 张 守 利批 准 人： 李 乃 福编制日期：2011年3月25日执行日期：2011年 月 日山西沈家峁煤业有限公司6#回风大巷规程会审记录施工地点：6#回风大巷 主 持 人：丁敏功会审地点：矿调度会议室 会审时间：2011年3月30日编制人：技术副总:施工负责人：通风矿长：通风科长：机电矿长：机电科长：安全矿长：技术科长：生产矿长：调度主任：技术矿长：安检科长：矿 长：6#回风大巷 会 审 意 见会审时间：2010年 3月30日会审地点：矿调度会议室会审人员： 会审意见

2、：总工程师意见： 目 录第一章 概况 7第一节 概述 7第二节 编写依据 7第二章 地面相对位置及地质水文情况 8第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 8第二节 煤（岩）层赋存特征 8第三节 地质构造 81第四节 水文地质 81第三章 巷道布置及支护说明 9第一节 巷道布置 9第二节 支护设计 9第三节 支护工艺 9-5第四章 施工工艺 10第一节 施工方法 10第二节 凿岩方式 10第三节 装、运岩（煤）方式 10第四节 管线及皮带敷设 10第五节 设备及工具配备 101第五章 劳动组织及主要技术经济指标 11第一节 劳动组织 11第二节 循环作业 111 第三节 主要技术经济指标 111

3、第六章 生产系统 12第一节 通风系统 12第二节 压风系统 12-1第三节 防尘系统 12-1第四节 防灭火 12-2第五节 安全监测系统 12-2第六节 供电系统 12-3第七节 排水系统 12-3第八节通讯系统 12-5第七章 灾害预防及避灾路线 13第八章 安全技术措施 14第一节 施工准备 14第二节 “一通三防”管理 14第三节 顶板管理 142第四节 防治水管理 144第五节 机电管理 144第六节 运输管理 145第七节 其它 147第八节 煤质管理 1410特殊措施15安全制度16第一章 概 况第一节 概 述一、工程名称6#回风大巷二、工程用途主要服务于矿井南、北采区至后洼风

4、井段的通风、运输等。三、设计长度及工程量6#回风大巷设计长度为1030m，顺6#煤层顶板掘进，矩形断面，锚网梁喷支护，巷道规格为：掘进宽：4200mm；净 宽：4000mm；掘进高：3300mm；净 高：3200mm；掘进断面积：13.86m3；净断面积：12.80m3；四、开、竣工时间根据矿接续安排，本掘进工作面自2011年3月份开工，预计2011年7月份竣工。第二节 编 写 依 据 1、山西省中阳县张子山乡沈家峁煤矿改扩建初步设计说明书。2、山西省中阳县张子山乡沈家峁煤矿改扩建初步设计安全专篇。3、扩建工程可行性研究报告说明书。4、相邻矿井后洼煤矿、苏村煤矿地质报告5、煤矿安全规程6、吕梁

5、市煤矿作业规程编制提纲7、沈家峁煤矿地质报告 第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 6#煤层东回风大巷位于井田东部，副立井东部1650m，煤系地层为二叠系山西组，区段内地质构造简单，煤层埋藏稳定，均为全部可采煤层，地表均为山地，无河流、村庄等自然地物。地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一 开口坐标X=.35 y=.74终点坐标X=.04 y=.74地面的相对位置及标高该工作面位于井田东南部，南为苏村煤矿，北为主要回风大巷，西东部均为实体煤，相对最低标高为895m，相对最高标高1030m。建筑物对工程的影响地表为第三、四纪黄土覆盖，地表地貌不太复杂，受采动影响将会造

6、成地表裂缝，塌陷，影响，因此建筑物周围要留足保安煤柱。巷道临近煤层、岩层以及临时巷道的层间关系6#煤层与上组4#煤层相邻，层间距45米，下距10#煤层47米，4#煤已采空，10#煤层为实体煤层尚未开采。走 向104170倾斜316长 度1030m 第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距现掘的6#煤层，位于太原组中部，上距4#煤45m，6#煤厚度1.02-1.96m，平均厚度1.66m，结构简单，含1-2层夹矸，可采性指数km=1，厚度变异系数16.31%，为井田可采煤层。伪顶缺失，直接顶为灰岩，老顶为L5灰岩，底板为中细砂岩。可采煤层特征表地层号厚度最大最

7、小平均（m）间距4#煤层10#煤层结构稳定性可采顶板岩性底板岩性61.02-1.96m1.66m简单中等稳定全区可采L5灰岩中细砂岩煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度特征直接顶L5灰岩1.3-4.07m,平2.9m石灰岩含大量腕足类化石直接底、基本底中砂岩12.54-17.34m，平均13.43m下部为中砂岩或细砂岩，有时为沙质泥岩，中部为石灰岩，上部为细砂岩，影响工程的其它因素分析瓦斯涌出量Q绝0.28m3，Q相2.70 m3二氧化碳涌出量Q绝0.04m3，Q相1.20 m3煤层自然倾向1级，容易自燃自然发火期68月煤尘爆炸指数16.31有爆炸性地温属地温正常地压地压正常区6#煤层顶板为

8、灰岩，太原组石灰岩在其开采的冒落范围之内，由于该石灰岩含水层在井田内含水较弱，岩溶裂隙不发育，对6#煤层的顶板不会产生影响，总之，6#煤层围岩力学性质较稳定，但在开采过程中仍不可麻痹大意，应及时支护，以防顶板冒落。第三节 地质构造一、区域构造井田位于鄂尔多斯盆地东部边缘，河东煤田中部。区域主题构造为单斜构造，地层总体为NW45，倾向SW135,倾角6-13，区内见有中阳-离石向斜，向斜轴部宽缓，西翼倾角较大，一般为3-16更大，东部较为宽缓，倾角10左右。二、井田构造本井田主体为单斜构造，倾角316左右，井田内有断层，陷落柱不发育，无岩浆侵入。总之，属井田构造简单类型。三、导水性及其控制程度等

9、参数6#煤层顶板为灰岩，太原组石灰岩在其开采的冒裂范围之内，由于该灰岩在井田内富水较弱，岩溶裂隙不发育，对6#煤层顶板稳定性不会产生不利影响。顶板泥岩物理学实验结果为抗拉强度2.6Mpa，底板以中沙岩为主，物理力学实验结果为抗拉强度92.3 Mpa，抗拉强度为138Mpa。第四节 水文地质一、巷道区域含水层组分析：含水层组含水层厚度孔深（m）涌水量涌水形式水位标高地面水的放、径泄条件影响程度上新统砾石含水层组500805井田奥岩溶水属区域岩溶水和径流区，石灰系和二叠系含水层裸露区接受大气降水及季节性河流补给，顺岩层倾向方向运动，上部含水层在沟谷一侵蚀下降泉的形式排泄，泉涌量一般不大，下部含水层

10、内顺岩层向西南排出井田外，矿坑排水量是主要径泄途径。无影响二叠系下统石盒子含水层组200.01411L/sm825.52无影响二叠系山西组砂岩裂隙含水层组5-90.00039L/ sm875.84无影响第四系，上第三系空隙含水层组10无影响二、地表水及老窑水对工程的影响：井田内无常年性河流，沟谷中均有季节性水流，对沟谷中出露的基岩含水层均有补给作用，无老窑积水。三、构造对井田水文地质条件的影响井田总体上受区域控制，呈单斜形态向西南，对井田水文地质影响较小，但此工作面区域范围内断层较发育，要注意观察断层处的淋头水与顶板的变化情况。四、水文地质类型太原组L1-L5是6#煤层的直接充水含水层，CZK

11、4太原组和山西组混合实验结果，单位涌水量为0.-0.00065m3/min,区域7-5孔实验结果，单位涌水量小于5m3/h。奥灰岩溶水对6#煤层突水系数0.0939.8104(Pa/m)远小于临界实水系数（0.60-1.5）9.8104(Pa/m),故奥灰岩溶水对本煤层开采无影响，另外，从高程上看，6#煤层的开采水平为927m，远高于奥灰岩水位802m。水文地质条件简单。五、矿井涌水量: 利用比拟法，富水性系数为0.-0.00065 m3/ms，最小涌水量55m3/h，最大涌水量10m3/h（通过实测）。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置6#回风大巷自6#煤层回风大巷东侧停头位置开门掘

12、进，按90方位顺煤层顶板掘进1030m止。巷道开门标高930.6 m，终止标高1053.2 m。附图：巷道平面位置示意图第二节 支护设计该巷为矩形断面，锚网梁喷支护，净宽4.00m，净高3.20m，S净12.80m2；荒宽4.20m，荒高3.30m ,S荒13.86m2。附图：巷道永久支护断面图（一）临时支护：掘进工作面到永久支护间使用摩擦柱加圆木（圆木规格：1603400mm）支护作为临时支护，间距为：1.0m，严禁空顶作业，循环进尺1.5m，放炮前最大空顶距不大于1.0m，放炮后最大空顶距不大于2.5m。（二）永久支护：根据公司设计方案，该巷采用矩形断面，锚网梁喷支护，顶板采用5根1820

13、00的全螺纹钢等强锚杆按间排距9502000mm配梯子梁（40008014mm）压钢网支护，顶板破碎时在两排锚杆中间采用锚索（17.86000mm）支护，锚索间排距20003000mm；两帮各使用4根182000的全螺纹钢等强锚杆按间排距9001000mm配梯子梁（30008014mm）压钢网喷浆支护，当顶板不平、两帮超旷时，梯子梁、钢网以里可垫木托盘。顶板因顶板破碎冒落，造成顶板两侧空顶距超过300mm时，在空顶位置补打锚杆加强支护，用铁托盘压紧，保证空顶不超过500mm，拖后迎头不超过20m初喷，喷浆厚度30mm，拖后迎头不超过50m复喷，喷浆厚度70mm。（三）加强支护措施：当顶板下沉采

14、用五花锚杆布置或使用锚索布置仍无法控制顶板下沉时、过断层上坡找煤断层带破碎、淋水明显时，必须采用直墙半圆拱断面，锚网梁喷支护。当顶板为煤，长2.0m锚杆锚固在煤层中时，顶板使用长2.5m锚杆。（四）安设锚索的质量要求：锚索盘应紧贴岩面、不松动。单根锚索设计锚固力应大于200KN。涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打。锚索外露长度不大于150mm。每根锚索使用2块树脂锚固剂，锚索最小锚固长度不小于1.5米，锚固方式为加长锚。锚索使用直径17.8mm高强锚索，长度不小于6米，为确保锚固质量且能对当班打设的锚索进行监测，当班打设的锚索张拉力控制在80100KN即可，当班打设的锚索不得过度涨拉。（

15、五）锚网梁喷巷道质量要求及规定：1、巷道净宽4000mm,中线至任一帮允许偏差0 +200mm。在每个循环施工前，要在迎头悬挂好中线，并明显标记出两帮巷道轮廓线，先画出两帮轮廓线后再打眼放炮，保证放炮后，巷道成形符合设计要求。2、巷道顺6#煤顶板掘进，净高最低不小于3.2m，巷道山水度较大时，下帮肩角锚杆处净高不小于2.9m，允许偏差0+300mm。3、锚杆安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，锚杆予紧力达200Nm；锚索涨拉予紧力应控制在80100KN，锚索安装48小时后，如发现予紧力下降，必须及时补拉。4、锚杆锚固力岩石中不小于70KN，煤层中锚杆锚固力不小于50KN，出现失效锚杆，所补打锚杆要

16、紧靠失效锚杆，补打锚杆的锚盘要紧贴岩面。单根锚索设计锚固力应大于200KN，涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打合格的锚索。5、网搭接严密压实，压网不超过100mm，要求网铺平、蹬紧，锚盘压网紧贴岩面，避免出现网兜，网与网之间使用铁丝扭结，保证联网严密。6、顶部锚杆间排距9502000mm，允许误差均为100mm，两帮中间锚杆要求打设。7、顶板靠巷道两帮的锚杆，必须向巷道两帮倾斜，锚固端距各自邻近帮距离不小于500mm；巷道两帮肩角锚杆距巷道顶板不大于400mm，倾斜角度根据顶板倾角调整，煤层变薄，巷道起底掘进时底部锚杆距底板不大于600mm。8、锚杆外露长度3050mm，锚索外露长度不大

17、于150mm。 （六）文明生产相关要求及规定：1、作业场所设标准、内容齐全的施工图牌板；2、通风合理风量符合规定，风筒吊挂平直不漏风；3、永久支护及临时支护符合规程要求；4、巷道内无杂物，无淤泥、积水，管线吊挂整齐，材料工具码放整齐；5、巷道每天洒水一遍，严格洒水灭尘制度；6、巷道文明生产，达到“四无、四整齐、五统一、三条线”：“四无”：巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤岩）尘；无尾工。“四整齐”：图牌板悬挂整齐；工具材料码放整齐；工具存放排列整齐；开关上台上架排列整齐。 “五统一”：牌板规格、标准统一；挂衣架统一，杜绝衣物、水壶、工具包乱放乱挂现象；沙池、料场统一；管子吊挂钩统一

18、；电缆悬挂统一。“三条线”：风筒悬吊一条线；风水管路电缆吊挂一条线；各类标志标注一条线。第三节 支护工艺一、支护材料规格及材质：梯子梁使用直径14mm的全螺纹钢焊接：4000mm8014mm；3000mm8014mm；金属菱形网：长宽=42001100mm；长宽=30001100mm；网孔规格 5050mm，使用10#以上铁丝编制。锚杆：金属全螺纹钢等强锚杆 直径18mm L=2000mm 喷射沙浆使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，配比为水泥：沙：=1：2；速凝剂型号为J85型、掺入量为水泥重量的4%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀

19、加入。锚杆技术性能规定见下表：材质20MnSi强度规格公称直径(mm)公称截面mm2屈服载荷KN抗拉载荷KN重量Kg/m延伸率%螺距mm18180.1314.161081562.515120.2锚索技术性能规定见下表：材质高强度、低松弛度（）粘结式17钢绞线强度规格公称直径(mm)每米重量kg/m级别K强度N/mm2截面积mm2延伸率%最低破断负荷KN1817.81.527018601913.5353锚固剂：采用符合煤炭行业标准MT146.1-2002的树脂锚固剂，直径23mm，L=350mm，每根锚杆使用2根锚固剂；每根锚索采用5根锚固剂。金属托盘：优先使用“M”型托盘，厚度不小于10mm，

20、平面积不小于100c。 托梁：工字钢平板托盘，托盘中心孔径比钢绞线公称直径大24。托盘强度要与锚索强度相匹配，托盘承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍。矿用锚索钢铰线、索具和其他附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准/9422005要求。二、锚杆安装工艺 （一）打锚杆眼：打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣

21、、积水清理干净。打眼时，必须在炮头闭锁的掩护下操作。临时支护好顶板，顶板永久支护完毕后，方可打帮部锚杆。由于煤层厚，为防止片帮伤人，帮锚杆上部两根支护跟迎头施工，下部两根锚杆可拖后掘进机施工，拖后长度不大于30米。 （二）安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧眼孔方向不得有人，把1块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机或风锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤掉锚杆机或风锚头，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一

22、定予紧力，锚杆予紧力不小于200Nm。3、锚索施工：A、锚索正规操作：1）先备齐机具及有关材料，检查施工地点支护状况，只有在支护状况良好，无片帮冒顶危险状况下方可施工，否则，必须自外向里先加固好施工地点附近10米内顶板两帮，严防片帮冒顶伤人，在有效的支护下施工锚索。2）打锚索眼时，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记，竖起锚杆机，把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。3）开钻 操作者站立在操作臂长度以外，先开水，后开风，开始钻眼时，用低钻速，随着钻孔深度而增大，调整到合适钻速，直到初始

23、锚孔到位。4）退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。5）锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼深误差为50mm，偏差为150mm。6）锚索眼打完后，先关水，后关风。7）安装、锚固锚索，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚杆机进行搅拌，边钻进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。8）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。9）树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和予紧上托盘工作。 B、安全措施：1）打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，锚杆机5米以内不得有闲杂人等。2）钢铰线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。3）涨拉时，涨拉缸前不得有人，人员必须撤至5米以外。三

24、、喷射沙浆1、准备工作检查锚杆安装和菱形网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射沙浆的工艺要求喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在

25、0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿沙浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。3、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。第四章 施工工艺 第一节 施工方法1、施工前，首先

26、按由外向里的顺序，对开门点处前后各10m范围内的支护进行检查加固，如有危岩活矸，要及时摘除，保护好开门点的电缆、风水管路，防止放炮打坏，确认安全后，方可开始掘进。2、巷道采用光面爆破法施工，眼痕率达到50%以上。3、巷道掘进时，沿煤6掘进时采用矩形断面一次成巷。全岩掘进时，采用直墙半圆拱分层掘进。第二节 凿岩方式打眼机具：采用7665M型风钻配22mm中空六棱钻杆32mm柱齿钻头湿式打眼。施工前的准备工作：将风水管拉至迎头，接好钻并试运转，打眼前根据中腰线及断面图画出巷道轮廓线，然后按炮眼布置图点好眼位，确定好眼深。眼深、眼位必须符合规定。打眼方法：打眼时打眼工要定人、定钻、定眼、定位、定责，

27、钻进的方向、角度符合规定。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、煤层注水、扒装前洒水、爆破喷雾、爆破前后冲刷岩帮，放炮时打开水幕等综合防尘措施。隔爆水袋距迎头60200m，并装满清水，水袋间距1.23.0m，挂牌管理，隔爆水袋棚区长度不少于20m，每组隔爆水袋间距为200米。第三节 爆破作业掏槽方式为：楔式掏槽炸药、雷管：三级煤矿许用粉状乳化炸药爆破，炸药规格：27mm；毫秒延期电雷管引爆装药结构： 正向定炮起爆方式： 矿用MFB-100B型闭锁式起爆器起爆，一次定炮一次起爆。连线方式为串联连线。附：炮眼布置正面图、平面图、俯视图、爆破说明书、装药结构示意图 装药结构示意图（1.5

28、米循环）第四节 装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式迎头采用打眼放炮的方式掘进，采用溜子跟迎头灌皮带运输。二、运输方式（一）掘进迎头采用人工攉煤进溜子灌皮带运输东轨道巷与东皮带联络巷SGB620/40型刮板输送机采区运输大巷可伸缩式DZJ-100型皮带输送机6#煤仓。（二）出矸系统： 采用皮带运输无排矸系统，矸石直接入系统。 （三）进料路线：地面付井副井底车场6#、10#暗斜井6#东轨道大巷迎头。 溜子每班设专人检查，检查记录齐全，以备检查。第五节 管路、风筒的铺设:静压水管、排水管、压风管铺设在巷道的右部。电话线、信号线、电缆依次用电缆钩挂在帮上部，距底板1.8米。要求每2.5米吊挂一组。风

29、筒吊挂需每隔5米在帮上打一眼并用膨胀螺丝拧紧，细油丝绳固定成一条直线，吊在上面，逢环必挂，吊挂平直。风筒末端吊挂距迎头不大于5米。第六节 设备及工具配备 序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1局扇FBD6.3型230KW对旋型风机台1主风机2局扇FBD6.3型230KW对旋型风机台1备用3风钻7665M部34风镐G7部25皮带机SSJ800/255型部16锚杆机MQT-120B部27锚杆拉力计30（20）T台18扭矩扳手300Nm把19喷浆机YPZ-5B型部110溜 子40T部111放炮器MFB-100B台112瓦检器JJZ3501台113风煤钻ZMS-60部114风钻7665部315风

30、 钻 钎 子2.2米1.8米，1.2米根各2根16手镐把217大锤把218扒子把319铁锨张320第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织该巷道施工采用“三八”制作业方式，三班掘进支护并且维修，采取正规循环作业，循环进尺为1.5米，一班二循环，班进3.0米，日进尺9.0米，月进270m，按循环率85%，月进230m。附：劳动组织表 工 种出勤人数备注一班二班三班合计溜子司机2226皮带司机1111运料工兼兼兼打眼支护工44412放炮员1113整修工2226清理工（皮带机尾）1113机电维修工1113防尘、加风工1兼兼1喷浆手1113拌料工兼兼兼队长1113合计15141443备注：随

31、巷道延伸人员需不断增加。 第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标 序 号项 目单 位指 标备注1每班在册人数人152每班出勤人数人133循环进度m1.54每班循环次数个25日循环次数个66日进度m9 （按正规循环率计算）7月进度m270 （按正规循环率计算）8效率m工0.259坑木消耗M3/m0.0110锚杆消耗套/m1311树脂锚固剂消耗根/m1312梯子梁消耗根/m313金属网消耗m2/m11.6614水泥Kg89615沙M31.716速凝剂Kg26.9

32、17锚索根/m118炸药Kg/m19雷管根/m20第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，风机安装在6#东轨道大巷新鲜风流中，局扇距底板高度在300mm以上，且局扇距掘进巷道回风口不得小于10m,距信号的距离不小于15m，最长供风距离1200m。一、掘进工作面风量计算：掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。按照瓦斯涌出量计算=1001.681.2=202m3/min式中:qhg掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量1.68m3/min； Khg掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.2；100按掘进工

33、作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。按照二氧化碳涌出量计算=671.261.4=118m3/min式中:qhc掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量1.26m3/min； Khc掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.4；67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。按同时工作最多人数计算：Qcf4Ncf =425=100 m3/min； 按最低风速计算：最大施工断面计算4煤掘15S掘=1512.8192 m3/min二、掘进工作面迎头风量验算：以上风量计算取最大值202m3/min进行验算。按人员数量验算：425=100202 m3/min，符合要求

34、按风速进行验算：验算最小风量： 600.25S=600.2512.8=192202m3/min验算最大风量： 604S=60412.8=3072202m3/min192m3/min202m3/min3072m3/min，符合要求所以掘进工作面迎头需要风量不小于202m3/min。三、局部通风机选型：选择风筒，确定有效风量率：选取直径为800mm的胶布风筒，采取双反边接头，根据对柔性风筒百米漏风率的要求，掘进巷道供风长度1200米时的百米漏风率不大于1.5%，则P有效=98.5。计算局扇供风量：局=/P有效=2026098.5=3.4m3/s 确定风筒的风阻：要求风筒吊挂良好，查表得百米风阻为6

35、.5千缪，则供风长度1200米时的风阻为78千缪。计算局部通风机全风压：h局全=R扇S =783.412.8=3394.56(毫米水柱)根据h局全从局部通风机特性曲线上查出，选用FBDNO6.2型230KW对旋式局部通风机可满足风量要求。四、局通风机安装地点和通风系统1、施工过程中，采用压入式通风，风机安装在6#东轨道大巷新鲜风流中，局扇距底板高度在300mm以上，且局扇距掘进巷道回风口不得小于10m,距信号的距离不小于15m，最长供风距离1900m。2、通风系统：2、通风系统：地面主副井副井底车场暗斜井6#东轨道大巷局部通风机迎头6#东回风大巷风井地面。附图：通风系统示意图第二节 综合防尘一

36、、防尘供水水源来自地面水池，经地面回风斜井工作面。要求供水水压不小于0.7Mpa。二、供水管路为2寸无缝钢管。三、距工作面20-30m范围内设置水幕一组。四、隔爆水袋的安装：6#回风大巷悬挂的隔爆棚按巷道断面要求，水量不小于400Lm，共计4980L，每个装水量为60L，安装长度25m以上，水棚距巷道轨面不小于1.8m，棚内各排水棚的安装高度保持一致，水棚挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩角度为605，钩尖长度为25mm。五、每天进行一次煤尘清理，每班冲洗巷道帮壁，棚架上的煤尘。在每个转载点都必须设置一个喷雾洒水装置。六、静压水管每50m设一个三通阀门。七、防尘洒水管距工作面不得

37、大于50m。八、个体防护：工作面工作人员要佩戴防尘口罩，不准不戴口罩上岗。附图：防尘系统示意图第三节 防 灭 火一、在压风机房、绞车房、配电室以及皮带输送机机头机尾均设置不少于2各灭火器，并备足沙、揪等灭火工具和器材。灭火器必须按其使用要求定期更换。二、灭火器材必须上架，专人管理，排放整齐、使用方便，严禁捆绑。三、所有人员必须学会消防材料的使用和灭火知识。四、电气设备着火应首先切断电源再迅速灭火。在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材灭火。五、油类着火不得用水灭火。用砂子灭火时从外沿向内进行覆盖；用灭火器灭火时由外沿向内逐步喷洒；用水灭火时，水量要充足，要从火区的边缘开始灭火。六、消防管路必须

38、紧跟工作面，且每隔50米安设一个三通阀门。第四节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、矿级领导，科（队）长、班组长、流动电钳工、安检人员、爆破工等按规程要求的有关人员下井必须携带便携式报警仪，矿灯按要求使用合格厂家的自动报警矿灯且报警率符合规定要求。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、采用KJ83型安全监测监控系统。瓦斯传感器型号为KG3019型，开停传感器型号为KGT-L型，分站型号为KGF-39-2。掘进工作面5m范围内，距回风口10m15m处分别安设甲烷传感器一台，在距迎头30m范围内安设风筒状态传感器一台，工作面控制电源侧安设智能分站一台，馈电传感器一个，局扇电源线路上安设开停传感器一台。井下每班配置专职的巡检人员和监控系统维护人员，随时与地面监控中心取得联系，及时查找井下各点报警原因和系统故