学习情境一简单型面零件的数控车削加工.ppt

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1、学习情境一简单型面零件的数控车削加工 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望课程的知识内容课程的知识内容 零件的工艺性分析零件的工艺性分析 零件加工工艺过程分析与设计零件加工工艺过程分析与设计 零件的数控程序设计零件的数控程序设计 零件实际加工训练及加工过程控制零件实际加工训练及加工过程控制零件的工艺性分析零件的工艺性分析oo工艺性分析通常从零件结构形状的复杂程度、位置及尺寸精工艺性分析通常从零件结构形状的复杂程度、位置及尺寸精工艺性分析通常从零件结构形状

2、的复杂程度、位置及尺寸精工艺性分析通常从零件结构形状的复杂程度、位置及尺寸精度的可控制程度、材料难加工程度几个方面进行分析说明。度的可控制程度、材料难加工程度几个方面进行分析说明。度的可控制程度、材料难加工程度几个方面进行分析说明。度的可控制程度、材料难加工程度几个方面进行分析说明。1.1.该零件的结构形状：该零件的结构形状：该零件的结构形状：该零件的结构形状：结构形状：从图结构形状：从图结构形状：从图结构形状：从图1 1表达的信息来看表达的信息来看表达的信息来看表达的信息来看,该该该该零件为简单轮廓回转体、属轴类零件为简单轮廓回转体、属轴类零件为简单轮廓回转体、属轴类零件为简单轮廓回转体、属

3、轴类零件零件零件零件,可通过车削加工来完成。该可通过车削加工来完成。该可通过车削加工来完成。该可通过车削加工来完成。该零件由轴向阶台、圆锥面，圆弧零件由轴向阶台、圆锥面，圆弧零件由轴向阶台、圆锥面，圆弧零件由轴向阶台、圆锥面，圆弧成型面等轮廓要素组成，因其轮成型面等轮廓要素组成，因其轮成型面等轮廓要素组成，因其轮成型面等轮廓要素组成，因其轮廓要素中具有锥面和圆弧成型面，廓要素中具有锥面和圆弧成型面，廓要素中具有锥面和圆弧成型面，廓要素中具有锥面和圆弧成型面，采用普通车床加工比较困难，需采用普通车床加工比较困难，需采用普通车床加工比较困难，需采用普通车床加工比较困难，需要使用数控车床进行加工。从

4、阶要使用数控车床进行加工。从阶要使用数控车床进行加工。从阶要使用数控车床进行加工。从阶台结构分析，该零件还需要调头台结构分析，该零件还需要调头台结构分析，该零件还需要调头台结构分析，该零件还需要调头加工。加工。加工。加工。该零件图纸结构清晰，尺寸完整，无该零件图纸结构清晰，尺寸完整，无该零件图纸结构清晰，尺寸完整，无该零件图纸结构清晰，尺寸完整，无薄壁窄槽等难加工的特殊部位，薄壁窄槽等难加工的特殊部位，薄壁窄槽等难加工的特殊部位，薄壁窄槽等难加工的特殊部位，工艺性良好工艺性良好工艺性良好工艺性良好。零件的工艺性分析零件的工艺性分析 2.2.该零件的尺寸精度求：该零件的尺寸精度求：该零件的尺寸精

5、度求：该零件的尺寸精度求：尺寸精度：右端尺寸精度：右端尺寸精度：右端尺寸精度：右端2727的径向尺寸的径向尺寸的径向尺寸的径向尺寸,查表知其公差为查表知其公差为查表知其公差为查表知其公差为IT10IT10级，级，级，级，3535的径向尺寸的径向尺寸的径向尺寸的径向尺寸,其公其公其公其公差为差为差为差为IT11IT11级，左端级，左端级，左端级，左端4040的轴的轴的轴的轴,其公差为其公差为其公差为其公差为IT11IT11级级级级;还有两个轴向尺寸还有两个轴向尺寸还有两个轴向尺寸还有两个轴向尺寸38.50.0538.50.05和和和和1818，精度分别为，精度分别为，精度分别为，精度分别为IT1

6、011IT1011级；几处重要的表面其表面粗糙度要求为级；几处重要的表面其表面粗糙度要求为级；几处重要的表面其表面粗糙度要求为级；几处重要的表面其表面粗糙度要求为1.6m1.6m和和和和3.2m,3.2m,由此分析在加工过程中采用半精车即可达到要求由此分析在加工过程中采用半精车即可达到要求由此分析在加工过程中采用半精车即可达到要求由此分析在加工过程中采用半精车即可达到要求 3.3.该零件的材料性能：该零件的材料性能：该零件的材料性能：该零件的材料性能：oo该零件材料为硬铝该零件材料为硬铝该零件材料为硬铝该零件材料为硬铝LY12LY12，切削加工性能良好。由于切削加工性能良好。由于切削加工性能良

7、好。由于切削加工性能良好。由于铝材塑性好，在加工过程铝材塑性好，在加工过程铝材塑性好，在加工过程铝材塑性好，在加工过程中易粘刀而形成积屑瘤，中易粘刀而形成积屑瘤，中易粘刀而形成积屑瘤，中易粘刀而形成积屑瘤，故加工过程中要求刀具要故加工过程中要求刀具要故加工过程中要求刀具要故加工过程中要求刀具要锋利、冷却充分。锋利、冷却充分。锋利、冷却充分。锋利、冷却充分。零件加工工艺过程分析与设计零件加工工艺过程分析与设计由于该零件是中间大、两头小的结构形状，可以选择的加工方案有：1）采用锯床下料、锯切长度超过125mm、50以上的圆棒料作毛坯，先加工一端后再调头加工另一端。2）采用直径50以上的长圆棒料，穿

8、越主轴孔后一端夹持，使用左右偏刀分别车削左右两端，最后由切断刀切断得到总长。继续送料后可接着加工下一件。方案比较：方案1在使用普通三爪装夹的情形下，总长及两端轴向相对位置不容易保证，调头装夹也会使得两端轴颈同轴度降低，但需要使用的刀具较少。若为大批量生产类型要求，则需要制作精密软爪定位或进行装夹定位方案的设计，以减少调头对刀的麻烦和由此引起的总长尺寸误差。方案2是一次装夹加工左右两端，总长及两端轴向相对位置容易保证，两端轴颈同轴度较高，但需要使用多把车刀（左右偏刀和切断刀），较适合形位精度要求较高或大批量生产类型。零件加工总体工艺方案零件加工总体工艺方案、35序号工序名称工序内容刀具/量具夹具

9、设备1备料50125冷轧圆棒料带锯/锯条锯床2车左端车左端4042台肩焊接外圆车刀三爪卡盘数控车床/普通车床3检游标卡尺4调头车右端车右端各台肩及轮廓成型面焊接外圆车刀三爪卡盘数控车床5检、380.05游标卡尺、深度尺6入库零件的加工顺序零件的加工顺序o由于零件加工精度要求不是太高，采用粗、精车即可保证。按照“先粗后精、先易后难”的工序划分原则，因零件左端结构简单，且轴颈尺寸较大，先粗、精加工左端4042的台肩作调头加工时装夹定位的精基准，再粗、精加工右端复杂台肩及圆弧成型面。左端加工时可将左端圆弧曲面部分粗加工完成，调头加工右侧时可连续走刀将圆弧成型面一起精加工出来，以减少使用刀具数量并保证

10、圆弧面的完整，避免对接加工产生接刀痕。先加工左端尺寸较大的40长轴颈部分，可确保调头夹持时获得较好的刚性 零件加工用刀具、设备等的选用零件加工用刀具、设备等的选用该零件采用调头分别车削两端，因此加工时仅用一把外圆车刀即可完成。该零件采用调头分别车削两端，因此加工时仅用一把外圆车刀即可完成。该零件采用调头分别车削两端，因此加工时仅用一把外圆车刀即可完成。该零件采用调头分别车削两端，因此加工时仅用一把外圆车刀即可完成。由于毛坯材料为硬铝由于毛坯材料为硬铝由于毛坯材料为硬铝由于毛坯材料为硬铝LY12LY12，选择高速钢材质的刀具即可，刀具必须，选择高速钢材质的刀具即可，刀具必须，选择高速钢材质的刀具

11、即可，刀具必须，选择高速钢材质的刀具即可，刀具必须刃磨锋利，前角约刃磨锋利，前角约刃磨锋利，前角约刃磨锋利，前角约2030 2030。由于零件中有半径为。由于零件中有半径为。由于零件中有半径为。由于零件中有半径为R10R10和和和和R18.5R18.5的凹的凹的凹的凹凸圆弧成型面，从交接处切线角度分析，外圆车刀的副偏角必须大凸圆弧成型面，从交接处切线角度分析，外圆车刀的副偏角必须大凸圆弧成型面，从交接处切线角度分析，外圆车刀的副偏角必须大凸圆弧成型面，从交接处切线角度分析，外圆车刀的副偏角必须大于于于于3030，如图，如图，如图，如图4 4所示。若使用副偏角小于所示。若使用副偏角小于所示。若使

12、用副偏角小于所示。若使用副偏角小于3030的外圆车刀，则必须在两的外圆车刀，则必须在两的外圆车刀，则必须在两的外圆车刀，则必须在两端调头加工前后分别进行粗、精车对接加工，在一般三爪卡盘装夹端调头加工前后分别进行粗、精车对接加工，在一般三爪卡盘装夹端调头加工前后分别进行粗、精车对接加工，在一般三爪卡盘装夹端调头加工前后分别进行粗、精车对接加工，在一般三爪卡盘装夹定位的条件下，容易产生接痕。该零件结构简单且具有一定长度的定位的条件下，容易产生接痕。该零件结构简单且具有一定长度的定位的条件下，容易产生接痕。该零件结构简单且具有一定长度的定位的条件下，容易产生接痕。该零件结构简单且具有一定长度的稳定夹

13、持表面，不需要特殊的夹具，使用三爪卡盘即可。稳定夹持表面，不需要特殊的夹具，使用三爪卡盘即可。稳定夹持表面，不需要特殊的夹具，使用三爪卡盘即可。稳定夹持表面，不需要特殊的夹具，使用三爪卡盘即可。如果使用机夹车刀，以副偏角如果使用机夹车刀，以副偏角要大于要大于30的要求，应选用的要求，应选用J形形刀杆、刀杆、V形刀片，参照形刀片，参照CK616I机床刀架允许装刀要求，可选机床刀架允许装刀要求，可选用用16X16或或20X20刀方的刀杆，刀方的刀杆，因此最后应选用的机夹车刀型因此最后应选用的机夹车刀型号为号为SVJCR1616-H16、SVJCR2020-K16，刀片型号，刀片型号为：为：VC 1

14、604 零件数控加工工艺卡片产产品名称品名称数控加工数控加工工序卡片工序卡片零件零件图图号号零件代号零件代号工序名称工序名称工序号工序号阶阶台零件台零件L01WTC-C-01左端车削材料名称材料名称材料牌号材料牌号硬硬铝铝LY12机床名称机床名称机床型号机床型号数控数控车车床床CJK616I夹夹具名称具名称夹夹具具编编号号工步工步工作内容工作内容刀具刀具量具量具主主轴转轴转速速Nr/min吃刀深度吃刀深度mm进给进给速度速度F（mm/min）1车左端台肩44.5 外圆刀 6002802精车左端台肩42.86 外圆刀8001803精车左端台肩40 外圆刀8001304检验 零件数控加工工艺卡片产

15、产品名称品名称数控加工数控加工工序卡片工序卡片零件零件图图号号零件代号零件代号工序名称工序名称工序号工序号阶阶台零件台零件L01WTC-C-01右端车削材料名称材料名称材料牌号材料牌号硬硬铝铝LY12机床名称机床名称机床型号机床型号数控数控车车床床CJK616I夹夹具名称具名称夹夹具具编编号号工步工步工作内容工作内容刀具刀具量具量具主主轴转轴转速速Nr/min吃刀深度吃刀深度mm进给进给速度速度F（mm/min）1粗车右端台肩44.5 外圆刀 6002802精车右端台肩42.86 外圆刀8000.2303检验4 零件的数控程序设计零件的数控程序设计程 序释 义O0001T0101G94G90G

16、00X52Z2S600M3M08G80X44.5Z-59F80M08X42.86Z-57S800X40Z-42M9M5M30程序番号选刀，建立坐标系快速定位到起刀点打开切削液车左端台肩44.5车左端台肩42.86精车左端台肩40关闭切削液停止主轴程序结束零件左端加工程序零件左端加工程序 零件数控加工程序设计零件数控加工程序设计零件右端加工程序零件右端加工程序程 序释 义O0001 T0101 G90G00X52Z5S600M3 M8 G71U1.5R2P100Q200E0.2F80 N100G01X0F30S800 Z0 X27Z0R2 X27Z-17.95 X30 X34.925Z-24.4

17、5 Z-39.45 X40.86 G02X45.82Z-48.75R18.5 G03X48.82Z-58.75R10 G02X42.86Z-74R18.5 N200 G01X52 M9 G0 Z5M5 M30程序番号程序番号选选刀，建立坐刀，建立坐标标系系快速定位到起刀点快速定位到起刀点打开切削液打开切削液粗粗车车右端右端阶阶梯梯精精车车程序起始行程序起始行精精车车程序程序终终止行止行返回起刀点、关返回起刀点、关闭闭切削液切削液关关闭闭主主轴轴程序程序结结束束机床操作与加工控制机床操作与加工控制1坐标系的设定及对刀操作：以T指令建立坐标系，以工件右端面的轴心作为工件坐标系原点，选择01号刀具，

18、01号刀偏。具体对刀操作过程：在毛坯料平好端面的基础上，沿径向车一刀，然后保持Z轴坐标不变将刀退出，然后在01号刀偏表中试切长度栏中填上0；再沿轴向方向车一刀，保持X轴坐标不变将刀退出，用卡尺测量被车过的直径，然后将测量值填在01号刀偏表中的试切直径栏中，当车完左端掉头时对刀只须对Z坐标，方法同上；即完成对刀操作。2加工控制过程：因为是首次加工零件，应采用单段控制模式，以便解决加工过程中出现的问题，根据粗糙度的要求在加工过程中应把进给修调控制在百分之五十以下。机床操作与加工控制机床操作与加工控制加工中出现的问题：加工中出现的问题：毛坯尺寸小于图纸上工件的尺寸（解决办法毛坯尺寸小于图纸上工件的尺

19、寸（解决办法:满足零件结构复杂，尺满足零件结构复杂，尺寸要求较高的一端，可改程序也可移动工件坐标原点）寸要求较高的一端，可改程序也可移动工件坐标原点）冷却液喷头堵塞冷却液喷头堵塞(解决办法：用铣床气枪疏通解决办法：用铣床气枪疏通)铁屑包缠在工件上（应将外圆车刀的断屑槽磨的有一定的倾斜度即铁屑包缠在工件上（应将外圆车刀的断屑槽磨的有一定的倾斜度即靠近刀尖的部分高于远离刀尖的部分）靠近刀尖的部分高于远离刀尖的部分）由于外圆车刀的副偏角不够在车削过程中有尖叫声。不能完成圆弧由于外圆车刀的副偏角不够在车削过程中有尖叫声。不能完成圆弧面的车削。面的车削。由于工件坐标原点移动的误差使刀不是在指定位置退刀。由于工件坐标原点移动的误差使刀不是在指定位置退刀。在自动加工的过程中错按了在自动加工的过程中错按了回零回零键（解决办法：停止运行，将键（解决办法：停止运行，将刀退出打开单段模式再打开空运行，使程序运行到错按前的程刀退出打开单段模式再打开空运行，使程序运行到错按前的程序，再继续加工。）序，再继续加工。）