第十四章机械制造-第十四章机械制造.ppt

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1、制定工艺规程的原则、步骤和内容工艺规程的作用一、工业规程的作用：1.工艺规程是组织生产的主要技术文件。生产的计划和调度、工人的操作和质量检查等都是以工艺规程为依据的，一切生产人员都不能违反工艺规程。2.工艺规程是生产准备工作的依据。在产品投产以前，要作大量的技术准备和生产准备工作。如刀具、夹具和量具的设计与制造（或采购）；原材料的供应及毛坯的制造；必要的设备改装或添置等。2021/9/2313.工艺规程是新建和扩建加工车间时的主要技术文件。二、工艺规程的制定原则1.可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。2.在规定的生产纲领和生产批量下，一般要求工艺成本最低。3.充分利用工厂现有生产条件。4.

2、尽量减轻工人的劳动强度。2021/9/232 表144 各种生产类型的工艺特点2021/9/2332021/9/234工艺规程的格式工艺规程的格式2021/9/2352021/9/2362021/9/237三、工艺规程制定的步骤和内容1.阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的作用。2.工艺审查 ；找出主要技术要求和分析关键技术问题；审查零件的结构工艺性。3.熟悉或确定毛坯 根据零件在产品中的作用和生产纲领确定毛坯。4.拟定机械加工工艺路线 其主要内容有：选择定位基准；确定加工方法；安排加工顺序安排热处理检验等。2021/9/238（5）确定满足各工序要求的工艺装

3、备（包括机床、夹具、刀具和量具等），对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务书。（6）确定各主要工序的技术要求和检验方法。（7）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。（8）确定切削用量 （9）确定时间定额。（10）填写工艺文件。2021/9/239第二节 工件加工时的定位与基准一、工件的定位1.六点定位原理2.2021/9/23102.定位概念应注意以下两点：工件定位即通过定位保证工件所在的位置可以对加工表面进行准确的加工；定位不等于加紧。二、完全定位和不完全定位 1.完全定位：需要限制6个自由度的定位称作完 全定位。2.不完全定位：仅需要限制少于6个自由度的定 位称作不完全定

4、位。2021/9/2311在球体上加工通孔限制一个Z向移动2021/9/2312在球体加工通孔平面限制两个自由度：X向和Y向的移动2021/9/2313在长方体上加工上平面限制三个自由度：Z向移动，X和Y向转动2021/9/2314在轴上銑槽，限制四个自由度：X向、Z向移动，X和Z向转动2021/9/2315在平面上銑通槽，限制五个自由度：X向、Z向移动，X、Y和Z向转动2021/9/2316在平面上銑不通槽，限制六个自由度2021/9/23172021/9/2318三、欠定位和过定位1.欠定位：根据工件加工面位置尺寸要求必须 限制的自由度没有得到全部限制，或者说在完全定位和不完全定位中，约束

5、点不足，这样的定位称为欠定位。加工中不允许欠定位2021/9/23192021/9/23202.过定位：工件在定位时，同一个自由度被两 个或两个以上定位点限制，这样的定位被 称为过定位。过定位是否允许，应根据具体情况进行具 体分析。2021/9/23212021/9/2322在图中，应该采用三个支承钉，限制、三个自由度，但却采用了四个支承钉，出现了过定位情况。若工件的定位面尚未经过机械加工，表面仍然粗糙，则该定位面实际上只可能与三个支承钉接触，究竟与哪些个支承钉接触，与重力、夹紧力和切削力都有关，定位不稳。如果在夹紧力作用下强行使工件定位面与所有支承钉都接触，就只能使工件变形，产生加工误差。为

6、了避免上述过定位情况的发生，可以将支承钉改为球头支承钉，重新布置3个球头支承钉的位置。也可以其中一个支承钉改为辅助支承。辅助支承只起支承作用而不起定位作用 2021/9/2323如果工件的定位面已经过机械加工，并且很平整，4个平头支承钉顶面又准确地位于同一个平面内，则上述过定位不仅允许而且能增强支承刚度，减小工件的受力变形，这时还可以将支承钉改为支承板 2021/9/2324 如图所示零件以平面如图所示零件以平面3和两个短和两个短V形块形块1、2进行定位，试分析该定位方案是否合理进行定位，试分析该定位方案是否合理?各定位各定位元件应分别限制哪些自由度？如何改进？元件应分别限制哪些自由度？如何改

7、进？2021/9/2325图中心轴对工件定位限制了工件的哪些自由度？图中心轴对工件定位限制了工件的哪些自由度？2021/9/2326基准基准1.基准的概念：用来确定生产对象上几何要基准的概念：用来确定生产对象上几何要2.素之间的几何关系所依据的那些点、线、素之间的几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。面，称为基准。2.基准的分类：基准的分类：（1）设计基准）设计基准 设计图纸中所标注的设计尺寸设计图纸中所标注的设计尺寸起点，称为设计基准。起点，称为设计基准。2021/9/23272021/9/23282021/9/23292021/9/2330（2）工艺基准）工艺基准 在工艺过程中所采用的

8、基准称在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。为工艺基准。1）装配基准：装配时用来确定零件或部件在）装配基准：装配时用来确定零件或部件在 产品中的相对位置所依据的基准产品中的相对位置所依据的基准。2021/9/23312021/9/23322）测量基准：测量时所采用的基准。）测量基准：测量时所采用的基准。2021/9/23333）工序基准：在工序图上用来确定本工序所加）工序基准：在工序图上用来确定本工序所加 工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。2021/9/23344）定位基准：在加工中用作定位的基准。）定位基准：在加工中用作定位的基准。2021/9/23

9、35 第三节第三节 工艺路线的制定工艺路线的制定一、定位基准的选择一、定位基准的选择 1.定位基准的类型：定位基准的类型：粗基准：用毛坯上未经加工的表面作为定位粗基准：用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。基准，这种定位基准称为粗基准。精基准：经过加工的面作为定位的基准称为精基准：经过加工的面作为定位的基准称为精基准。精基准。2.精基准的选择：保证加工精度；装夹方便。精基准的选择：保证加工精度；装夹方便。尽量遵循尽量遵循“基准重合基准重合”原则。原则。应尽量以零件上的设计基准作为精基准。这应尽量以零件上的设计基准作为精基准。这 样可以避免因基准不重合而引起的定位误差。样可

10、以避免因基准不重合而引起的定位误差。2021/9/23362021/9/2337 采用采用“基准统一基准统一”原则。原则。当工件以某一基准定位，可以较方便地加工当工件以某一基准定位，可以较方便地加工 其他各表面时，应使尽可能多的表面的加工都其他各表面时，应使尽可能多的表面的加工都 用该精基准定位。用该精基准定位。要求加工余量小而均匀的工序，可选加工面要求加工余量小而均匀的工序，可选加工面 本身作为精基准。本身作为精基准。所选的基准，应能保证工件的装夹稳定可所选的基准，应能保证工件的装夹稳定可 靠，夹具结构简单，操作方便。靠，夹具结构简单，操作方便。2021/9/23383.粗基准的选择粗基准的

11、选择（1）应首先选择重要表面作为粗基准，以保证）应首先选择重要表面作为粗基准，以保证 加工余量均匀。加工余量均匀。2021/9/2339（2）如果在设计上要求保证加工表面与某不加）如果在设计上要求保证加工表面与某不加 工表面之间的相互位置精度，则应选此不加工表面之间的相互位置精度，则应选此不加 工面作粗基准。工面作粗基准。2021/9/2340（3）选作粗基准的表面，应尽可能平整和光）选作粗基准的表面，应尽可能平整和光 洁，不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷，洁，不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷，以便定位准确，夹紧可靠。以便定位准确，夹紧可靠。（4）粗基准一般只在第一工序中使用一次，应）粗基准一

12、般只在第一工序中使用一次，应 尽量避免重复使用。尽量避免重复使用。2021/9/2341二、表面加工方法的选择二、表面加工方法的选择 1.应选择相应的能获得经济精度的加工方法。应选择相应的能获得经济精度的加工方法。2.要考虑工件材料的性质。要考虑工件材料的性质。3.要考虑工件的结构形状和尺寸的大小。要考虑工件的结构形状和尺寸的大小。4.要考虑生产率和经济性的要求。要考虑生产率和经济性的要求。5.要考虑工厂或车间现有设备情况和技术条件。要考虑工厂或车间现有设备情况和技术条件。三、加工顺序的安排三、加工顺序的安排 加工顺序包括：加工顺序包括：切削加工工序切削加工工序热处理工序热处理工序其他辅助工序

13、其他辅助工序 2021/9/23421.切削加工顺序应遵循以下原则：切削加工顺序应遵循以下原则：（1）加工阶段的划分应先粗后精。）加工阶段的划分应先粗后精。粗加工阶段：高效地切除各加工表面上的大粗加工阶段：高效地切除各加工表面上的大 部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零 件成品；件成品；半精加工阶段：消除粗加工后留下的误差，半精加工阶段：消除粗加工后留下的误差，使工件达到一定的精度，使工件达到一定的精度，并完成一些次要表并完成一些次要表 面的加工（如钻孔、攻丝、铣键槽等）；面的加工（如钻孔、攻丝、铣键槽等）；精加工阶段：保证各主要表面达到图纸规定精加工阶段：

14、保证各主要表面达到图纸规定 的质量要求；的质量要求；光整加工阶段光整加工阶段 2021/9/2343先基面后其他先基面后其他 先面后孔先面后孔 先主后次先主后次 2.热处理工序的安排热处理工序的安排 预备热处理：在机械加工之前，其目的是改预备热处理：在机械加工之前，其目的是改 善切削性能、消除毛坯制造时的残余应力。善切削性能、消除毛坯制造时的残余应力。最终热处理：在半精加工之后、精加工之最终热处理：在半精加工之后、精加工之 前，主要用来提高材料的强度和硬度前，主要用来提高材料的强度和硬度 2021/9/2344消除残余应力的热处理消除残余应力的热处理精度要求不高的零件，在毛坯进入机械加工精度要

15、求不高的零件，在毛坯进入机械加工 车间之前进行人工时效和退火处理。车间之前进行人工时效和退火处理。精度要求高的铸件，则半精加工后安排第二精度要求高的铸件，则半精加工后安排第二 次时效处理，使精度稳定；次时效处理，使精度稳定；精度特别高的零件，如精密丝杠和主轴等零精度特别高的零件，如精密丝杠和主轴等零 件应安排多次消除残余应力的处理。件应安排多次消除残余应力的处理。某些精密零件，为了消除残余奥氏体，稳定某些精密零件，为了消除残余奥氏体，稳定尺寸，要在回火后采用冰冷处理，（冷却到尺寸，要在回火后采用冰冷处理，（冷却到-70-80，保持，保持12h）。）。2021/9/2345 表面装饰性镀层、发蓝

16、处理，一般在机械加表面装饰性镀层、发蓝处理，一般在机械加 工完毕以后进行。工完毕以后进行。3.辅助工序的安排辅助工序的安排 辅助工序包括检验、去毛刺、平衡及清洗工序辅助工序包括检验、去毛刺、平衡及清洗工序 等。等。2021/9/2346第四节第四节 加工余量、工序间尺寸及公差的确定加工余量、工序间尺寸及公差的确定一、加工余量的概念一、加工余量的概念1.加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。2.工序余量：每一工序所切除的金属层厚度工序余量：每一工序所切除的金属层厚度 （相邻两工序基本尺寸之差）。（相邻两工序基本尺寸之差）。3.单边余量：零件非对称结构的非

17、对称表面，单边余量：零件非对称结构的非对称表面，其加工余量一般为单边余量其加工余量一般为单边余量 4.双边余量：零件对称结构的对称表面，其加双边余量：零件对称结构的对称表面，其加 工余量为双边余量工余量为双边余量 2021/9/23472021/9/23485.加工余量的公差加工余量的公差 公差大小等于本道工序的工序尺寸公差与上公差大小等于本道工序的工序尺寸公差与上 道工序的工序尺寸公差之和。道工序的工序尺寸公差之和。2021/9/2349工序尺寸的公差规定：工序尺寸的公差规定：被包容尺寸（轴的外径），最大加工尺寸被包容尺寸（轴的外径），最大加工尺寸 为基本尺寸，上偏差为零；为基本尺寸，上偏差

18、为零；包容尺寸（孔的直径、槽的宽度等），最包容尺寸（孔的直径、槽的宽度等），最 小加工尺寸为基本尺寸，下偏差为零；小加工尺寸为基本尺寸，下偏差为零；毛坯尺寸公差按双向对称偏差毛坯尺寸公差按双向对称偏差。2021/9/23502021/9/2351二、工序余量的影响因素二、工序余量的影响因素上道工序的尺寸公差愈大，则本道工序的余上道工序的尺寸公差愈大，则本道工序的余 量愈大。量愈大。上道工序产生的表面粗糙度上道工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷层和表面缺陷层深度，在本道工序加工时，应将它们切除掉。深度，在本道工序加工时，应将它们切除掉。2021/9/23522021/9/2353上道工序留下的各

19、种形位误差。上道工序留下的各种形位误差。2021/9/23542021/9/2355本工序的装夹误差本工序的装夹误差 定位误差定位误差 夹紧误差。夹紧误差。单边余量计算公式单边余量计算公式:双边余量计算公式双边余量计算公式:2021/9/2356三、加工余量的确定三、加工余量的确定确定加工余量的方法：确定加工余量的方法：计算法、查表法、经验法。计算法、查表法、经验法。1.计算法：计算法：应用公式计算时，根据加工的不同情况，可应用公式计算时，根据加工的不同情况，可 对公式进行简化：对公式进行简化：采用浮动镗刀块镗孔、浮动铰刀铰孔或采用浮动镗刀块镗孔、浮动铰刀铰孔或 拉刀拉孔拉刀拉孔：2021/9

20、/2357 无心外圆磨床磨外圆无装夹误差无心外圆磨床磨外圆无装夹误差，公式可简，公式可简 化为：化为：研磨、珩磨、超精加工、抛光公式可简研磨、珩磨、超精加工、抛光公式可简 化为：化为：2021/9/2358四、工序尺寸与公差的确定四、工序尺寸与公差的确定（1）确定各加工工序的加工余量；）确定各加工工序的加工余量；（2）从终加工工序开始（从设计尺寸开始），）从终加工工序开始（从设计尺寸开始），到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序 余量，可分别得到各工序基本尺寸；余量，可分别得到各工序基本尺寸；（3）各加工工序按各自所采用加工方法的加工）各加工工序按各自所采

21、用加工方法的加工 经济精度确定工序尺寸公差（终加工工序的经济精度确定工序尺寸公差（终加工工序的 公差按设计要求确定）；公差按设计要求确定）；（4）填写工序尺寸并标注工序尺寸公差。）填写工序尺寸并标注工序尺寸公差。2021/9/2359 例：某轴直径为例：某轴直径为50mm，尺寸精度要求为，尺寸精度要求为IT5，表面粗糙度要求为，表面粗糙度要求为 ，并要求高频淬，并要求高频淬火，毛坯为锻件。其工艺路线为：粗车半精火，毛坯为锻件。其工艺路线为：粗车半精车高频淬火粗磨精磨研磨。计算各工车高频淬火粗磨精磨研磨。计算各工序的工序尺寸及公差。序的工序尺寸及公差。2021/9/2360 先用查表法确定加工余

22、量。由工艺手册查得：先用查表法确定加工余量。由工艺手册查得：研磨余量为研磨余量为0.01mm,精磨余量为精磨余量为0.1mm，粗磨，粗磨余量为余量为0.3mm，半精车余量为，半精车余量为1.1mm，粗车余，粗车余量为量为4.5mm，可得加工总余量为，可得加工总余量为6.01mm，取，取加工总余量为加工总余量为6mm，把粗车余量修正，把粗车余量修正4.49mm。2021/9/2361计算各加工工序基本尺寸：计算各加工工序基本尺寸：研磨后工序基本尺寸为研磨后工序基本尺寸为50mm（设计尺寸）；（设计尺寸）；其他各工序基本尺寸依次为：其他各工序基本尺寸依次为：精磨精磨 50 mm0.01mm=50.

23、01mm粗磨粗磨 50.01mm0.1mm=50.11mm半精车半精车50.11mm0.3mm=50.14mm粗车粗车 50.41mm1.1mm=51.51mm毛坯毛坯 51.51mm4.49mm=56mm2021/9/2362确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度：确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度：研磨后为研磨后为IT5，（零件的设计要求）；（零件的设计要求）；精磨后选定为精磨后选定为IT6，；粗磨后选定为粗磨后选定为IT8，；半精车后选定半精车后选定 为为IT11 ；粗车后选定为粗车后选定为IT13 。查工艺手册可得锻造毛坯公差为查工艺手册可得锻造毛坯公差为 。根据上述经济加工精度查公差

24、表，将查得的公根据上述经济加工精度查公差表，将查得的公差数值按标注在工序基本尺寸上。差数值按标注在工序基本尺寸上。2021/9/23632021/9/2364第五节第五节 工艺尺寸链工艺尺寸链一、工艺尺寸链的概念一、工艺尺寸链的概念2021/9/2365 1.艺尺寸链：将有关尺寸以一定顺序排列成艺尺寸链：将有关尺寸以一定顺序排列成一封闭的尺寸系统，即构成了零件的工艺尺寸一封闭的尺寸系统，即构成了零件的工艺尺寸链，简称工艺尺寸链。链，简称工艺尺寸链。2.组成环：加工过程中直接获得的基本尺寸。组成环：加工过程中直接获得的基本尺寸。自身增大使封闭环也随之增大的组成环叫自身增大使封闭环也随之增大的组成

25、环叫增环增环.自身增大使封闭环反随之减小的组成环叫自身增大使封闭环反随之减小的组成环叫减环减环.3.封闭环：加工过程中间接获得的派生尺寸。封闭环：加工过程中间接获得的派生尺寸。2021/9/2366二、工艺尺寸链的基本计算公式二、工艺尺寸链的基本计算公式1.封闭环公称尺寸封闭环公称尺寸2.2.封闭环极限尺寸封闭环极限尺寸3.3.封闭环上、下偏差封闭环上、下偏差 2021/9/23674.封闭环公差计算公式封闭环公差计算公式 三、工艺尺寸链解算三、工艺尺寸链解算1.测量基准和设计基准不重合的尺寸换算测量基准和设计基准不重合的尺寸换算 例：例：2021/9/23682021/9/2369（1）当设

26、计尺寸 ，时，求解车内孔端面的尺寸及其公差公称尺寸：求上偏差：求下偏差：2021/9/2370（2）当设计尺寸 ，时，如仍采用上述工艺进行加工，由于组成环的公差和封闭环的公差相等，X的公差为零，即尺寸要加工的绝对准确，这实际上是不可能的。因此必须压缩尺寸 的公差。设 2021/9/2371（3）当设计尺寸 ，时，由于组成环的公差远大于封闭环的公差，根据封闭环公差，应压缩的公差.取2021/9/23722021/9/2373在这个工艺尺寸链中，尺寸50-0.1取决于尺寸a 与b，因而是封闭环。当取心轴尺寸a80-0.02时，为保证尺寸50-0.1，卡板应控制的尺寸b可计算如下：公称尺寸：最大极限

27、尺寸计算：最小极限尺寸计算：2021/9/23742.定位基准和设计基准不重合的尺寸换算定位基准和设计基准不重合的尺寸换算 2021/9/2375镗孔的工序尺寸计算：公称尺寸：上偏差：下偏差：2021/9/2376镗孔工序尺寸为：2021/9/2377图中：，求 的尺寸与极限偏差2021/9/23783.需要继续加工表面的标注工序尺寸计算需要继续加工表面的标注工序尺寸计算2021/9/2379图为一齿内孔的简图。内孔为图为一齿内孔的简图。内孔为 ，键槽尺，键槽尺寸深度为寸深度为 。内孔及键槽的加工顺。内孔及键槽的加工顺序如下：序如下：精镗孔至精镗孔至 ；插键槽至尺寸插键槽至尺寸A（通过工艺计算

28、确定）；（通过工艺计算确定）；热处理；热处理；磨内孔至磨内孔至 ，同时间接保证键槽深度同时间接保证键槽深度2021/9/23802021/9/2381精镗后的半径精镗后的半径 ，磨孔后的半径，磨孔后的半径以及键槽尺寸以及键槽尺寸A都是直接获得的，是组成环。键都是直接获得的，是组成环。键槽深度槽深度 是间接获得的，是封闭环。是间接获得的，是封闭环。公称尺寸：公称尺寸：上偏差：上偏差：下偏差：下偏差：2021/9/2382插键槽工序尺寸插键槽工序尺寸：2021/9/2383第六节第六节 时间定额和提高生产率的工艺途径时间定额和提高生产率的工艺途径1、时间定额、时间定额 时间定额是指在一定生产条件下

29、，生产一件时间定额是指在一定生产条件下，生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。产品或完成一道工序所需消耗的时间。2、时间定额的组成、时间定额的组成（1）基本时间）基本时间 直接改变生产对象的尺寸、形直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态或材料性质等的工状、相对位置以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。艺过程所消耗的时间，称为基本时间。且削加工中基本时间是切去金属所消耗的机动且削加工中基本时间是切去金属所消耗的机动时间。时间。2021/9/2384车削加工，其计算公式为：车削加工，其计算公式为：2021/9/2385（2）辅助时间）辅助时间 为实现工艺过程

30、而进行的各种辅为实现工艺过程而进行的各种辅助动作所消耗的时间。如：装卸工件、开动和停助动作所消耗的时间。如：装卸工件、开动和停止机床、改变切削用量、测量工件尺寸以及进刀止机床、改变切削用量、测量工件尺寸以及进刀和退刀动作等。和退刀动作等。确定辅助时间的方法：确定辅助时间的方法：在大批大量生产中，将各辅助动作分解然后查在大批大量生产中，将各辅助动作分解然后查表确定各分解动作所需消耗的时间，并进行累加。表确定各分解动作所需消耗的时间，并进行累加。在中小批生产中，可按基本时间的百分比进行在中小批生产中，可按基本时间的百分比进行估算，并在实际中修改百分比，使之趋于合理。估算，并在实际中修改百分比，使之

31、趋于合理。基本时间和辅助时间的总和称为操作时间。基本时间和辅助时间的总和称为操作时间。2021/9/2386（3）布置工作地时间：如更换刀具、润滑机床、）布置工作地时间：如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等所消耗的时间，一般按清理切屑、收拾工具等所消耗的时间，一般按操作时间操作时间2%7%来计算。来计算。（4）休息和生理需要时间：工人在工作班内，）休息和生理需要时间：工人在工作班内，为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间，一为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间，一般按操作时间的般按操作时间的2%来计算。来计算。（5）准备与终结时间）准备与终结时间 3、单件时间和单件工时定额计算公式：、单件

32、时间和单件工时定额计算公式：2021/9/2387二、提高生产率的工艺途径二、提高生产率的工艺途径 1.采用先进工艺方法采用先进工艺方法如采用毛坯的精密制造工艺，可以大量减少切如采用毛坯的精密制造工艺，可以大量减少切削加工时间；如平面拉削比铣削平面生产率高削加工时间；如平面拉削比铣削平面生产率高等。在制订工艺规程时要充分采用已成熟的新等。在制订工艺规程时要充分采用已成熟的新技术新工艺。技术新工艺。2.缩减单件时间定额缩减单件时间定额（1）缩减基本时间）缩减基本时间 （2）缩减辅助时间）缩减辅助时间 2021/9/23883.机械加工过程的自动化机械加工过程的自动化对于大批、大量生产类型的零件，

33、应采用自动对于大批、大量生产类型的零件，应采用自动机床、专用机床、组合机床或自动生产线等进机床、专用机床、组合机床或自动生产线等进行机械加工，可提高生产率。但对于单件、小行机械加工，可提高生产率。但对于单件、小批和中批生产类型，可采用成组工艺、数控技批和中批生产类型，可采用成组工艺、数控技术、计算机技术等。术、计算机技术等。（1）简易程控机床加工）简易程控机床加工 （2）数控机床加工）数控机床加工（3）加工中心机床）加工中心机床（4）柔性加工系统）柔性加工系统（4）柔性自动线）柔性自动线 2021/9/23892021/9/23902021/9/23912021/9/23922021/9/23932021/9/23942021/9/23952021/9/23962021/9/23972021/9/23982021/9/23992021/9/231002021/9/231012021/9/231022021/9/231032021/9/231042021/9/231052021/9/231062021/9/231072021/9/231082021/9/231092021/9/231102021/9/231112021/9/231122021/9/23113