工业工程概论-生产干部必备的IE改善手法6560.docx

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1、友联车材（股）公司生产干部必备的IE改善手法1工業業工程概概論11 企業的的基本目目的1追求求利潤2創造造附加價價值12 威脅企企業成長長的因素素1企業業間之激激烈競爭爭1）業間間之競爭爭2）大企企業與中中小企業業之競爭爭2設備備汰舊、技技術革新新1）機器器設備之之保養、折折舊費用用2）設備備更新之之投資3）引進進新技術術、開發發新産品品3成本本增加之之壓力1）人工工費用的的日益增增加2）原材材料成本本之增加加3）管理理費用之之增加4）周轉轉金額日日益增加加13 促進企企業成長長之道“開開源”擴大企企業規模模（薄利利多销）“節節流”降低成成本（就就是工作作改善）14 生産力力的意義義1生産産活

2、動人員材料設備投入量生産方法金錢利潤产出量制品滿足顧客的基本條件品質交期（量）成本生産活動動將“投入量量”透過産産出活動動，生産産顧客所所滿意的的製品。2生産産力（pprodducttiviity）生産力産出量投入量産出量産生量産産品與服服務投入量勞勞動力（人人員）、設設備、材材料、資資金等。提高生産産力的意意義是指指以l 最少的人人員l 最少的設設備及維維護費l 最少的材材料産出更多多、更好好並能滿滿足顧客客的産品品。3. 提提高生産産力的方方向1) 工作時間間如何構構成A産品及/或操作之基本工作量BCDE因産品設計或規模方向之疵病而增加之工作量因製造或操作之不當而增加之工作量因管理缺陷而生

3、之無效時間工作人員控制範圍內之無效時間所需之總時間在現行情況下操作總工作量總無效時 間工 作研 究方法研究簡化工作並發展更經濟之工作方法工作衡量決定完成工作所需之時間較高之生産力2) 工作研究究的範圍圍3) 研究的實實施步驟驟（IE四四大方法法）(1) 尋求最經經濟的工工作方法法(方法研研究、工工作改善善)(2) 工作方法法、材料料、工具具及設備備等之標標準化（標標準化）(3) 決定平均均工作人人完成工工作所需需之時間間（工作作衡量、標標準時間間之設定定）(4) 新方法之之作業指指導(標準之之維持)训练作作业者达达到要求求2.IEE理念與與原則(IE Minnd)2.1 一個恒恒久不變變的真理

4、理改善永无无止境2.2 由兩大大領域下下手(1)方方法、技技术 （2）员员工士气气2.3 除“三呆”（浪费费、勉强强、不均均），減減“三K”（葬乱乱、危险险、辛苦苦），指指向“Q.CC.D三三目標”，達到到“三化（33S）”（标准准化、简简单化、专专业化）。2.4 應用改改善四原原則“E.CC.R.S”（消除除、合并并、重新新排列组组合、简简化）於於管理與與改善循循环四階階段（表表准作业业、改善善、标准准作业、作作业标准准）2.5 五五問問法55W1HH與E CC R S之聯聯合應用用 22.6 七大浪浪费 11、制造造过多 22、制造造不良 33、搬运运 44、库存存 55、等待待 66、动

5、作作 77、加工工本身2.9 九點檢檢核歐斯本本的檢核核表/構思之之9原則1. 沒有其他他使用方方法嗎?(puut tto ootheer uuse ?)2. 不可以從從其他類類似的東東西借取取構想嗎嗎?(AAdoppt ?)3. 不可以改改變、替替換嗎?(moodiffy ?)4. 擴大(MMagnnifyy ?)5. 縮小(mmimiify ?)6. 替代(ssubsstittutee ?)7. 改換(RRearrrannge ?)8. 相反(RRebeersee?)9. 組合(CCombbinee ?)干部三大大工作：1、 数据管理理2、 时间管理理3、 改善、解解决问题题点能力力（问题

6、题分析）3.程序序分析3.1 程序分析符符號程序名稱稱ASMEE符號主要結果果意義例加工或操作(Opeerattionn)制造过多多生産或完成物件有意意地施予予或接受受物理或或化學變變化的狀狀態.或爲下下一制程程而作的的準備工工作的狀狀態（工工作物变变化产生生效益）1. 鑽鑽床上鑽鑽一圓孔孔。2. 打打字搬運(TTrannspoortaatioon)移動表示原料料、零件件、或産産品由某某位置移移動到另另一位置置的狀態態。1. 手手推車運運送物料料。2. 公公文送請請簽閱檢驗(Insspecctioon)制造不良良鑒別鑒定原料料、零件件、或産産品之數數量或品品質是否否與規格格或標準準相符1. 持

7、持量規檢檢驗加工工件尺寸寸。2. 審審查傳票票內容遲延(Dellay)等待阻礙或等待表示原料料、零件件、或産産品處於於停止狀狀態,不需請請求可將將其移動動之短時時停止或或等待1. 半半製品等等待搬運運.2. 公公文置於於桌子等等後歸檔檔儲存(Stooragge)库存保管表示原料料、零件件、或産産品不在在加工或或檢驗而而處於儲儲存的狀狀態,此爲有有管理的的等待現現象,非經允允許不可可將工作作物移動動.1. 物物料或成成品存於於倉庫.2. 公公文之歸歸檔3.2 操作程程序分析（例例）品名：條條形恒溫溫器圖號：8221033 月日：799年8月20日工場：零零件製造造商廠分分析者：插頭A-1799

8、調調節螺絲絲A-2253 套盒盒A-111611.33mm 66.4mmm NNo.2200-9六角冷抽抽鋼六角角冷抽鋼鋼冷壓鋼鋼0-80-120-150-140-130-16润滑油停梢W-1333.22.4mm 钢丝INS- 5镀锌 15.7剪断至所需长度 12.8镀锌检验0.33.0 D.M.30.0固定螺丝M-7031.8装配固定螺丝与调节螺丝INS-1镀锌检验加油于螺丝并调节装配固定螺丝与插头INS- 554.3点焊调节螺丝停梢铆合插头于套盒中0-17检验并试验11.0 D.M.0-90-10-110-100-60-20-70-30-4粗车尺寸26.0 D.M.细车加工 19.0镀 锌

9、 3.07.80.3车削成型 3.0 D.M.剪 断攻 螺 纹 7.8冲压成型并切断镀 锌 12.0I N S- 3镀锌检验I N S- 2镀锌检验 9.0镀锌细部冲压成型0-533 裝配程程序分析（例例）11121314A-6A-7A-8A-5SA-1A-1A-2SA-2A-3裝配偏心杆於底坐上裝活塞、肖子、壓力墊於底座上將球形鈕裝於底座上檢查去油噴漆包裝以備裝運貼 膠 紙油 漆 底底座 偏偏心杆 手手柄 握握把 活活塞 梢子子 压压力垫 球球形钮 垫垫圈（22只） 六六角螺丝丝（2个个） 六角角螺丝 固固定环裝配固定環與頂蓋於總配件上A-4 顶顶盖 包包装箱油壓控制器裝配圖3.4 流程程程

10、序圖仓库货架(订购、锻造、加工品)以手拉车运至柜台前（再到仓库）置于地板到热处理现场（搬运股）置于炉边退火（880，1H），炉中放冷（2H）装箱，至研磨机研磨（为了测验硬度）（检验工）勃氏硬度检验（检验工）至零件架置放在架上至机械工场（搬运股）置于原料架上至车床处（搬运股）车床加工（Ai）（割削离合部分）移动检验（以滑动卡尺检查外径）置于车床旁拉拉拉3H4H4H2H1H2H3H4.2H0.5H2H20M35M4M*55=200M2M*55=100M110MM15M35 流程图图分析（例例）117109568412钻床钻床铣 床工具间接收室1车床1221334254637滑板由接收室至装配外购零

11、件装配于总配之局部装配区装 配 台81361491571361017209819121113运送室炉成品部包 装 台装配部门机械部门装配台包装台4.作業業分析4.1 作業分分析之意意義在程序分分析中,所討論論的種種種程序圖(Prroceess Chaart)是以物物件的製製造經過過爲重點點,來分析析研究“物”的變化化或流程程的,而在作作業分析析中,則把研研究的焦焦點,放在“人”的活動動.凡事都都要有人人去做,在工作作現場中中,以人爲爲主體從從事的作作業活動動以下述述兩類居居多:操作機品品人與機機器的關關係密切切在工作站站上工作作人與工工作站關關係密切切因此,作作業分析析的主要要課題,順便是是著

12、重在在人機關係係(Maanmaachiine rellatiionsshipp)之研研究,和以工工作站爲爲中心(Worrk SStattionn Ceenteeredd)的作作業細節節的研究究.作業分析析的物件件,不論是是一個作作業者，單單獨二台台、或由由一個作作業者，操操作一台台或數台台機器，或或多數作作業者同同時聯合合從事同同一目的的的原則則，來加加以研究究。總之，程程序分析側側重在分分析製造造程序的系列列，是“物”本位的的分析；作業分分析則是是分析人人的操作作過程的的內容，是是“人”本位的的分析，兩兩者不可混混同。4.2 人機分分析（例例）圖人、機機多動作作程序圖：精精銑鑄件件（舊方方法

13、）圖號：88 張號號：1之1統計産品：BB2399鑄件圖號：BB2399/1分析現行法改良法節省過程人機程式：銑銑制第二二面工作人機機器速率率：800 r.p.mm（每分轉轉速鍾）第4號立立式銑床床進料：15寸/分鐘空間人機操作人：鍾號：12334利用率人製圖員：日期：機時間（分分）人機器時間（分分）0.2取下銑成成鑄件，以以壓縮空空氣清潔潔0.20.4在做件面面板上量量深度0.40.6將毛邊銼銼去，以以壓縮空空氣清潔潔空閒0.60.8放入箱內內，另取取新鑄件件0.81.0用壓縮空空氣清潔潔機器1.01.2將鑄件固固定於夾夾頭上，開開動機器器，自動銑磨磨1.21.41.41.6空閒工作，精精銑

14、第二二面1.61.81.82.02.02.22.22.42.42.62.62.82.8圖人、機機多動作作程序圖：精精銑鑄件件（新方方法）多動作程程式圖圖號：88 張號號：1之1摘要産品：BB2399鑄件圖號：BB2399/1現行法建議改良良法節省循环時間間（minn）人2.01.3660.644程式：銑銑制第二二面機器2.01.3660.644工作人1.21.1220.8機器0.80.8機器 Cimmcinnatii 速率率：800 r.p.mm第4號立立式銑床床進料：15寸/分鐘空間人0.80.2440.566機器1.20.5660.644有效利用用增益操作人：鍾號：12334人60%83%

15、23%製圖員：日期：機器40%59%19%時間（分分）人機器時間（分分）0.2取下銑成成鑄件0.20.4用壓縮空空氣清潔潔，將新新鑄件固固定於夾頭上上，開動動機器自自動銑磨磨空閒0.40.60.60.8將毛邊銼銼去，以以壓縮空空氣清潔潔0.81.0在面板上上量深度度，將鑄鑄件放入入箱內；另取取新鑄件件放於機機器旁邊邊工作1.01.2精銑第二二面1.21.4空閒1.41.61.61.81.82.02.02.22.22.42.42.62.62.82.8人人機分分析圖(例)(3)演演練根據下表表之二組組数据,在表7上作成成機器干干擾研究究圖.機器干擾擾研究数数据表:組別台數N手作業時間hcc機器時間

16、間mc機器運轉轉中之手手作業時時間Pdd備注AA14260260260260A25260260260260260A33260260260BB132602.540330B2325.502.5401.530B325.502.540430機器干擾擾研究(圖解法法)組別台數N手作業hhc機器時間間 mcc機器運中中作業時時間Pdd0 5 8干擾時間間i機器icc作業者ffd(改善案)43 工作站站作業分分析作業分析析表型：現況況改善案案分析日日期_工場途程編號號途程名稱稱工程/作作業編號號工程/作作業名稱稱NO作業步驟驟作業條件件使用工具具時間改善著眼眼點個數距離次數簡圖分析者：單位_姓名名_5動作作

17、分析與與改善5.1 動作分分析之意意義動作研究究(Mootioon SStuddy )是IE基本本改善技技術的一一種。動動作分析析的方法法有：（1）動素（Therblig）法（注1）。（2）預定動作時間標準（PTS）法。（3）細微動作研究（Micro Motion Study）法等。本文是以動素法爲主來研究動作改善的要點。動素法是是吉爾布布斯先生生（F.b.GGilbbretth,118688-19914）所所創，由由吉氏夫夫人的協協助，他他們發明明瞭十七七個（注注2）人體體基本動動作最小小單位，分分別給予予定義並並用符號號代表，命命名爲“Theerbllig”(取其姓姓氏的倒倒寫)，以作作爲

18、分析析記錄動動作過程程的手段段，進而而研究其其中不合合理的動動作，而而予棄除除、合併併、重排排、或簡簡化，以以達到改改善的目目的。吉氏在發發明動素素法之前前，曾改改善傳統統的砌磚磚方法，由由十八個個動作減減少至五五個動作作，以舊舊方法每每小時只只能砌1120塊塊磚，可可是依照照吉氏的的方法則則可以砌砌3500塊磚，使使工作效效率大大大提高。至至今其砌砌磚的故故事仍爲爲研究科科學管理理所津津津樂道，其其對於科科學管理理的發展展具有深深遠的影影響。動素法發發明之後後,曾在人人工昂貴貴的歐美美及日本本，先後後風行曆曆久不衰衰。我國國一直處處在勞力力低廉的的優越條條件之下下，故動動素法未未曾受到到普遍

19、重重視。近近年來國國內經濟濟迅速成成長，勞勞工日趨趨昂貴，企企業界對對於能降降低勞務務成本的的技術，莫莫不爭先先引進，此此時此地地，筆者者將最早早的動作作研究方方法提出出來強調調，並非非“復古”，更敢敢斷言，此此後動作作研究技技術將會會在國內內漸漸流流行起來來。因篇幅有有限，本本文僅討討論如何何利用動動素法的的觀念，以以尋求改改善之著著眼點。至至於動素素符號的的記錄分分析方法法則不加加申述。注：1.美國工工程師學學會以“Theerbllig”一詞難難以拼讀讀，且勿勿記憶，已已將其改改稱爲GGilbbretth BBasiic EElemmentt,簡稱稱G BB E。2.吉氏氏動素原原尚有“發

20、現”（Finnd）一一動素，因因應用機機會甚少少，本文文未將其其列入。茲將吉氏氏符號的的內容及及意義，列列表分類類說明於於後：Gilbbretth BBasiic EElommentts分組類別動素名稱稱縮寫符號符號說明明定義中文英文第一組運送運空Trannspoort EmpptyT E空碟狀空手移動動，或稱稱“伸手”（Reaach）運實Trannspoort LoaadeddT L碟中盛物物手或身體體某部位位將物件件由一位位置移至至另一位位置,或稱“搬物”(Movve)定點操作作握取GrasspG手握東西西用手指或或手掌握握取物件件對準PosiitioonP物在手端端上將物件放放置於特特定

21、之位位置裝配AsseemblleA#套上狀兩物件裝裝合在一一起拆卸DisaasseemblleD A艹從套上物物離體使一物件件自另一一物件上上脫離使用UseUU“Usee”第一字字母杯子子向上狀狀使用工具具或設備備之意放手Releeasee LooadR L倒放碟子子將手持之之物放開開前置PrepposiitioonP P保齢球正正位狀將物件在在對準之之前，預預先放置置於預備備對準之之位置第二組猶豫尋找SearrchS h以眼尋物物狀以眼或手手尋找或或摸索物物件之位位置選擇SeleectS t到達目的的物自數件物物件中選選取其一一考慮計劃PlannP n手撐著頭頭思考操作進行行中，爲爲決定下下

22、步驟所所做的考考慮檢驗InsppecttI凸透鏡形形檢驗物件件是否合合格第三組等待持住HolddH 磁鐵吸物物握物件於於手中靜靜止不動動遲延UnavvoiddablleU D人跌倒狀狀工人控制制範圍以以外之無無法避免免的遲延延故延DelaayA D人睡覺狀狀由於工人人原因而而發生之之延誤，此此種延誤誤可以避避免之。休息ResttR人坐著狀狀工人因工工作疲勞勞而休息息上表將動動作分爲爲三組，其其各組之之意義及及改善之之要點爲爲；第一組之之動素：對工作作之進行行直接發發生作用用，屬於於有用的的動作。研研究此類類動作應應著眼於於動作的的次數、距距離、方方向、速速度等是否否恰當，有有無可簡簡化之處處。

23、第二組之之動素：屬於精精神過程程（Meentaal proocesss）,對工作作之進行行間接發發生作用用，但使使作業之之速度遲遲緩，此此類動作作應研究究是否能能使其減減少。第三組之之動素：對工作作之進行行毫無作作用，屬屬於無效效的動作作，改善善此類動動作應著著眼於是是否能消消除。以下將對對每一動動素，提提供一些些改善要要點，如如能將這這些提示示（Hiintss）加以以活用，舉舉一反三三，相信信會有助助於動作作改善及及效率之之增進。1 動作經濟濟原則（一） 關於人體體之運用用：1 雙手應同同時開始始並同時時完成其其動作。2 除規定休休息時間間外，雙雙手不應應同時空空閒。3 雙臂之動動作應對對稱

24、，反反向並同同時爲之之。4 手之動作作應以用用最低等等級而能能滿意結結果者爲爲妥。5 物體之運運動量盡盡可能利利用這，但但如需用用肌力制制止時，则應將其減至最小度。6 連續之曲曲線運動動，較含含有方向向突變之之直線運運動爲佳佳。7 彈道式之之運動，較較爲限制制或受控控制之運運動輕快快確實。8 動作應盡盡可能使使其輕鬆鬆自然之之節奏，因因節奏能能使動作作流利及及自發。（二） 關於工作作場所佈佈置：9. 工工具物料料應置於於固定處處所.10.工工具物料料及裝置置應佈置置於工作作者之前前面近處處.11.零零件物料料之供給給,應利用用其重量量墮至工工作者手手邊.122.“墮墮送”方法應應盡可能能利用之

25、之133.工具具物料應應依照最最佳之工工作順序序排列.14.應應有適當當之照明明設備,使視覺覺滿意舒舒適.15.工工作臺及及椅之高高度,應使工工作者坐坐立適宜宜.16.工工作椅式式樣及高高度,應使工工作者保保持良好好姿勢.(三)關關於工具具設備17.儘儘量解除除手之工工作,而以夾夾具或足足踏工具具代替之之.18.可可能時,應將兩兩種工具具合併爲爲之.19.工工具物料料應盡可可能預放放在工作作位置.20.手手指分別別工作時時,其各個個負荷應應按照其其本能,予以分分配.21.手手柄之設設計,應盡可可能使與與手之接接觸面增增大.22.機機器上槓槓杆，十字字槓及手手輪之位位置，應應能使工工作者極極少變

26、動動其姿勢勢，且能能利用機機械之最最大能力力。左手動作作右手動作作将完成之装配件移动至1号料盒将装配件放入1号料盒伸手至2号料盒将螺栓移动至中央位置在2号料盒内握取螺栓持住螺栓将完成之装配件移动至1号料盒伸手至3号料盒在3号料盒内握取锁紧垫圈将锁紧垫圈移动至中央位置对准锁紧垫圈将锁紧垫圈套入螺栓上伸手至4号料盒在4号料盒内握取平钢垫圈将平钢垫圈移动至螺栓处平钢垫圈对准螺栓装入平钢垫圈伸手至5号料盒在5号料盒内握取橡皮垫圈将橡皮垫圈移动至螺栓处橡皮垫圈对准螺栓装入橡皮垫圈将完成之装配件放手說明符號符號說明橡皮垫圈平钢垫圈锁紧垫圈螺栓装配料墊圈裝入入螺栓上上之操作作人程式式圖-現現行方法法1橡皮垫

27、圈1橡皮垫圈4 螺栓2平钢垫圈2平钢垫圈3锁紧垫圈3锁紧垫圈装配料操作人左手動作作右手動作作伸手至1号料盒从1号料盒内握取橡皮垫圈滑动橡皮垫圈至锥坑孔处将橡皮垫圈对准在锥坑孔内（图中5）将装配完妥之成品提起，并将之向左移动，放手于随送槽内（图中6）伸手至2号料盒从2号料盒内握取平钢垫圈滑动平钢垫圈至锥坑孔处将平钢垫圈对准在锥坑孔内（图中5）伸手至3号料盒从3号料盒内握取锁紧垫圈滑动锁紧垫圈至锥坑孔处将锁紧垫圈对准在锥坑孔内（图中5）伸手至4号料盒从4号料盒内握取螺栓滑动螺栓至垫圈处将螺栓对准并插入垫圈内（图中5）装配螺栓与垫圈伸手至1号料盒从1号料盒内握取橡皮垫圈滑动橡皮垫圈至锥坑孔处将橡皮垫

28、圈对准在锥坑孔内（图中5）将装配完成之成品提起，并将之向左移动，放手于随送槽内（图中6）伸手至2号料盒从2号料盒内握取平钢垫圈滑动平钢垫圈至锥坑孔处将平钢垫圈对准在锥坑孔内（图中5）伸手至3号料盒从3号料盒内握取锁紧垫圈滑动锁紧垫圈至锥坑孔处将锁紧垫圈对准在锥坑孔内（图中5）伸手至4号料盒从4号料盒内握取螺栓滑动螺栓至垫圈处将螺栓对准并插入垫圈内（图中5）装配螺栓与垫圈說明符號符號說明墊圈裝入入螺栓上上之操作作人程式式圖-改改善方法法6.時間間分析與與標時設設定一、意義義與目的的設定正常常的工作作人在標標準的工工作條件件之下，以以正常的的努力速速度去完完成一項項特定的的作業所所需的標標準時間間

29、（Sttanddardd Tiime），以以作爲決決定“一日之之合理工工作量”之依據據，及一一切科學學管理项项目之基基礎。現 況 分 析標 准 化工 作 衡 量計 劃工數計劃日程計劃人員計劃設備計劃品質管理成本管理其 它目 標 設 定目標設定生産目標品質目標其 它管 制成 績 判 定考 核獎 勵 制 度進度管理成本控制其 它實績與目標比較生産獎金獎 賞加 薪作業能率生産管理的範圍勞務管理的範圍Feed Back 機 能人 員 適 當 配 置教 育 訓 練問 題 點 提 出改 善 合 理 化標 准 設 定科學管理理的概念念l 正常工作作人:受過良良好訓練練的合格格操作人人員.l 標準工作作條件:

30、標準的的工作方方法與設設備,及工作作環境的的標準化化.l 正常速度度:不快不不慢,不慌不不忙的穩穩定的工工作速度度.二、標準準時間之之構成標 准 時 間正 常 時 間寬 放 時 間機 械 時 間手作業 時 間三、時間間研究的的方法：1.歷歷史記錄錄法記錄資資料法，或或實績時時間平均均法。2.經驗驗估計法法。3.直接接時間研研究法（Direct Time Study）或稱馬錶測時法（Stop Watch Time Study ）.4.預定定動作時時間標準準法（PPTS法法）。5.標準準時間資資料（数数据）法法（Sttanddardd Daata Metthodd）.6.工作作抽查法法（Woork

31、 Sammpliing）.7.影片片研究法法（Fiilm Anaalyssis）.四、馬錶錶時間研研究簡介介：馬錶時間間研究的的基本流流程如下下圖。觀 測 時 間 數 據（Data）選定時間（Selected Cycle Time）評比係數（Rating Factor）基本時間或正常時間或實質時間（Base Time or Normal Time or Net Time）+寬放時間（Allowances）標準時間（Standard Time）五、馬錶錶測時之之步驟步驟-11 作業業的單元元分析步驟-22 作業業條件之之測定步驟-33 時間間測定步驟-44 異常常值之去去除步驟-55 作業業之改

32、善善步驟-66 評比比步驟-77 寬放放時間之之附加步驟-88 標準準時間之之訂定時間間研究演練用紙六、寬放放率及其參改值 Alllowaancees DDataal 個人寬放放或私事事寬放（Perrsonnal Alllowaancee）l 疲勞寬放放(Fattiguue AAlloowannce)特重作業業 300%以上上重作業 2030%中作業 1020%輕作業 510%特輕作業業 005%l 管理寬放放或工場場寬放 35%（Mannageemennt oor sshopp Alllowwancce）l 作業寬放放或工作作寬放 35%（Opeerattionnal or Jobb All

33、lowwancce）l 機械干擾擾寬放（Macchinne IInteerfeerennce）l 成線寬放放或組寬寬放( Liine Alllowaancee orr Grroupp Alllowwancce )七、標準準時間之之計算標準時間間=正常時時間+寬放時時間 =正正常時間間+（正常常時間寬放率率） =正常時時間（1+寬放放率）7作業業編成（生産線線之設計與安排）一、 前言當我們看看到某一一生產線線的每個個作業者者都很熟熟練地、緊緊湊地且且不受干干擾地在在一定的的時間內內完成自自己所擔擔任的工工作，産産品也照照著一定定的步調調依次生生産出來來。無疑疑的，這這是一條條設計周周密、管管理上

34、軌軌道的優優秀生產產線。倘倘若線上上作業離離亂無章章，作業業者勞逸逸不均到到處可見見，生産産效率低低下，我我們也可可判斷它它是一條條工作分分配不當當，規劃劃不良的的差勁的的生產線線。因此生產產線安排排的好壞壞，對生生產線活活動的影影音至鉕鉕。吾人人欲擁有有高效率率的生產產線，必必須對生生產線的的速度、設設備、作作業者、作作業方法法、工具具、零件件的供應應等相相關因素素作周密密、仔細細且綜合合性的檢檢討和規規劃，其其中最重重要的是是如何把把作業量量恰當、均均衡且公公平的分分配到線線上的每每一作業業者。這這種平衡衡分配工工作量的的技術一一般稱爲爲生產線線的平衡衡(Liine Ballanccing

35、g）；在在日本NN公司及及國內YY公司稱稱爲作業編編成。作业编成是指为有效的达成计划性的生产，而对设备和人员的调和作适当的设计。二、 作業編成成的意義義三、作業編成成的狹義義解釋是是：爲了了有效地地達成預預計的生生産目標標，在既既定的條條件下，把把線上的的各工程程間或各各作業者者間的負負荷時間間作平衡衡的分配配。平衡的的工作量量：l 任一作業業者均能能熟練地、適適時地完完成工作作。l 不受其他他作業者者的干擾擾，沒有有遲延或或等待。平衡效效率=正常時時間合計計/規制時時間工程數數（人員員數）1000%作業編成成廣義的的解釋是是爲有效效地達成成生産計計劃所要要求的生生産量，而從從事有效效率且優優

36、良的生生產線的的形態之之設計。三、生產產線形態態可分爲爲如下三三種：1.流水水式生產產線（FFloww Liine）-量産生生產線。2.機動動生產線線（Moodulle LLinee）-尊重人人性生產產線。3.個別別生產線線（Loot LLinee）-非量産産生產線線。下表的各各項考慮慮因素可可作爲設設計時之之參考。形態流水式生生產線機動生産産線個別生産産線優點l 學習效果果大l 作業空間間小l 品質及産産量安定定l 零件、工工具的處處理減小小（複合合治具）l 工作範圍圍的擴大大l 具中間半半成品儲儲存的效效果缺點l 局部疲勞勞大l 單調感增增大l 作業量的的增大l 産量的變變動大l 中間半成成品儲存存的量大大四、 作業編成成的系統統概念進行作業業編成時時之方