JIT精益生产和MRP概况4105.docx

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1、JIT和和MRPPby AAMT 黄炜编编译作者的评评论这篇文章章是超越越了它那那个时代代的。在在19887年国国际APPICSS会议上上，当它它被接受受并提出出时，只只得到了了一般性性的关注注。我想想这与那那时的环环境有很很大关系系，那时时大多数数的APPICSS成员都都选择了了靠在JJIT阵阵营一方方或MRRP阵营营一方。相相反，这这篇文章章提出每每个人都都应兼顾顾两方，这这种观点点与那时时的流行行观点是是相违背背的。然然而，十十年以后后，人们们对JIIT和MMRP的的集成却却表现了了强烈的的兴趣。介绍制造资源源计划和和准时制制生产各各有各的的优点。但但要恰当当的混而而用之，实实践人员员必

2、须理理解两者者的原理理。一些些企业有有运行模模型来证证明这一一点，但但这只有有经过大大量的测测试和错错误之后后才能得得到，这这篇文章章提出了了制造资资源计划划（MRRP）与与准时制制生产（JJIT）固固有冲突突的一些些基本设设想，并并说明了了它们的的实际解解决方法法。本文不是是MRPP或JIIT的概概述，而而是关于于两者实实际集成成的本质质讨论。JJIT，从从更广泛泛的意义义来说，它它包括了了一个制制造企业业的所有有各个方方面。虽然许多多特别的的问题需需要做讨讨论，但但本文就就MRPP和JIIT有计计划重点点讨论的的方面包包括：混合模型型计划没没有车间间定单的的MRPP倒冲原原料的发发送车间间

3、存货仓仓位需求求拉动（看看板）简简化物料料清单和和工序规规划单元元提前期期和定单单数量的的减少软软件修改改与供应应商和顾顾客相联联结超过二十十多家的的A级制制造资源源计划企企业使用用JITT制造技技术，它它们的实实践提供供了本讨讨论的基基础。本文对于于MRPP的实践践人员来来说是极极有价值值的，因因为他们们正在寻寻求实际际可行的的方法以以集成JJIT到到他们现现有的MMRP系系统中去去。另外外，它对对那些在在对这两两个概念念上有疑疑惑的人人来说也也是有帮帮助的。如如对MRRP或JJIT原原理有实实际运做做的理解解，将有有助于获获得本讨讨论的全全部价值值。制造资源源计划（MMRP）MRP是是对制

4、造造企业所所有资源源作有效效计划的的一种方方法。它它能理想想的提出出部件的的运行计计划，资资金的财财政计划划，并有有一种回回答Whhat-if问问题的模模拟能力力，它是是由种种种功能组组成的，彼彼此相连连。如：做营业业计划，做做销售和和交易计计划，做做需求计计划，做做主生产产计划，做做粗能力力计划，做做原材料料计划，做做生产能能力计划划和原材材料的执执行支持持系统。这这些系统统的输出出将被集集成到财财政报告告中去，如如经营计计划，采采购报告告，运输输预算，现现金中的的库存估估计，现现金流量量表，等等第。MMRP还还被有效效的定义义为基于于网络的的管理系系统，从从组织的的一般意意义来说说，或许许

5、还是最最好的（系系统）。每一个MMRP系系统的核核心是物物料需求求计划（MMRP）棗棗与时间间段相关关的需求求计划，不不管是MMRP还还是MRRP最终终都不会会专门来来讨论，它它们都是是制造体体系的构构建要素素。在这这方面的的书和文文章中，对对此将有有更好，更更集中，详详细的讨讨论。可是，标标准形式式的MRRP有七七个前提提假设，一一般会使使得使用用MRPP的用户户在实施施JITT时感到到困惑。必必须分明明这些前前提假设设是对的的还是错错的，在在某些变变化的情情况下，如如MRPP与一个个JITT制造环环境协调调运做的的情况，必必须理解解并恰当当运用这这些前提提假设。这七种前前提假设设是：1有主

6、主生产计计划，并并能在物物料清单单中体现现。2在计划划时就有有物料清清单了。3文件数据的集成。4单个（制造）项目的提前期已知。5每个库存项目都能出库和入库。6装配定单交付后，所有的装配组件都是需要的。7不连续发料和组件物料的使用。在后续讨讨论中，这这些前提提假设与与MRPP和JIIT的集集成相关关时，将将被提出出讨论。准时制生生产（JJIT）JIT是是通过浪浪费的不不断减少少和生产产率的一一致提高高，从而而使制造造企业变变的优秀秀的一个个方法，浪浪费被定定义为那那些不能能给产品品增值的的东西。JIT计计划的启启动和实实施将给给制造企企业其资资源利用用的各个个方面带带来显著著效果，尤尤其是在在那

7、些使使用MRRP很出出色的企企业中，在在本讨论论将不会会详述它它们的情情况，在在一些著著作中有有专门论论述。MRP和和JITT的共同同目标成为并保保持为世世界级的的竞争者者，是MMRP和和JITT的共同同目标。OOlivver Wigght曾曾说：企企业间是是没有同同等的，只只有竞争争。这句句话包含含了好和和坏两种种说法，好好的说法法是，一一家企业业是不太太行的制制造商，但但如果竞竞争者更更弱的话话，则可可能会很很成功。坏坏的说法法是，另另一家企企业是很很优秀的的制造商商，但如如果竞争争者更强强的话，则则可能破破产。在在今天的的世界市市场中，如如果有，也也只是少少数企业业能靠着着竞争者者弱的保

8、保证而保保存。保保持并增增加市场场份额的的唯一可可靠方法法是：不不落后并并超越竞竞争者（和和未来的的竞争者者）。在本文中中，关于于MRPP和JIIT的几几点将被被提到。1高水水平的成成功运行行MRPP的公司司已获得得了显著著的效果果。原因因很明显显：MRRP帮助助企业的的每个人人将他们们的努力力朝着共共同的目目标和谐谐的结合合起来。用用个简单单的词来来说，就就是团队队意识。大大量热心心于JIIT的人人批评MMRP难难于实施施和运行行。另外外，他们们说MRRP提高高了产品品设计和和流程设设计的质质量，却却没有减减少浪费费，等等等。这些误解解包含有有真相和和假相，值值得进一一步考察察，如果果一个企

9、企业其组组织行为为很不规规范，并并且其成成员间缺缺乏信任任，MRRP则难难以实施施和运行行，这个个组织必必须培养养团队意意识。这这是一种种文化的的改变，一一些组织织可能还还不够成成熟来完完成这种种改变，在在这种情情况下，MMRP的的逻辑并并没有错错。而是是说明了了这些公公司的人人员不能能或不会会提出一一起工作作的问题题。MRP是是给制造造企业的的所有资资源做有有效计划划的方法法，但不不仅指一一些制造造企业，而而是指所所有制造造企业。MMRP必必须设计计的很“健健壮”，因因为它得得适用于于所有制制造企业业。如果果一个企企业是按按客户订订单、或或备货生生产、或或按合同同生产、或或按订单单设计、或或

10、其它组组合方式式。MRRP都是是适用的的。如果果产品是是只生产产一次、或或只是一一时生产产、或重重复生产产。MRRP同样样适用。不不管产量量是高是是低、可可预测或或不可预预测，MMRP都都能轻松松的处理理好。不不管产品品是锻造造、铸造造、装配配、仿照照、纺织织、混装装、烘烤烤、散装装、酿造造等等，MMRP都都已被证证明是一一个有效效的计划划工具。MMRP是是给各种种制造类类型做计计划的普普遍适用用方法，因因为它的的普适性性和健壮壮性，它它能被用用于适应应那些粗粗糙的生生产活动动。举例例来说，MMRP能能被用于于计划和和调节减减少废料料，与其其靠减少少提前期期和订单单数量，还还不如使使用MRRP

11、，它它不管计计划人员员如何减减少提前前期和订订单数量量，都能能达到目目的。MMRP还还可被用用于减少少库存。MMRP是是帮助制制造企业业解决它它们资源源协调问问题的计计划工具具。在这方面面，它是是如此强强大，对对于那些些粗糙的的生产活活动，它它都能进进行计划划，计划划的不适适用，不不应看作作是计划划系统本本身的缺缺点，而而是要考考虑那些些使用人人员。MMRP的的批评者者不应将将计划方方法的逻逻辑看作作是缺点点。2JIIT为制制造企业业中任何何地方减减少浪费费，包括括库存、提提前期、订订单数量量、设置置、质量量、产品品设计、产产量选择择、报告告、保存存、公务务、材料料运送、杂杂乱的物物流、工工厂

12、布局局、雇员员技能分分级、与与顾客和和供应商商来去的的信息流流、以及及表单。它它尽可能能使得事事情都可可预测，并并易于重重复执行行。简单单JITT的特点点。当企企业运用用JITT后，它它们的产产品制造造变的更更为简单单，它们们的制造造流程变变的更为为可预测测，产品品和流程程设计合合理化、集集成化了了。总之之，两种种的自由由度大为为降低，这这使得在在这些企企业中做做计划更更为简单单，从而而MRPP的应用用更为容容易。3最近近关于制制造企业业的调查查显示，正正在引入入JITT计划的的自定级级A级的的MRPP企业比比起其它它企业来来，效率率是成倍倍的。原原因很简简单，AA级企业业运作有有序，并并有时

13、间间尝试其其它的改改进。4前面面已提到到，MRRP的AA和B级级用户已已表明了了它们企企业运作作的极大大改进，而而且，当当它们积积极引入入JITT后，这这些改进进又向前前推进了了一步。事事实上，MMRP和和JITT协调运运作是最最好的。5相当当一部分分世界级级竞争者者是那些些综合MMRP和和JITT的美国国企业，当当它们谈谈到它们们的运作作时，很很少提到到MRPP。在这这些企业业中，它它们的经经营方式式很简单单，但要要它们说说出经营营中哪些些是MRRP或JJIT时时，却难难于分清清。它们们重点不不是放在在工具上上，而是是在经营营上。传统车间间控制（SSFC）的的MRPP和JIIT在设设计上的的

14、冲突在用物料料需求计计划和车车间控制制（MRRP/SSFC）来来构建制制造零件件的正常常过程中中，许多多事务（ttrannsacctioon）将将被包括括进去。事事实上，跟跟踪制造造订单本本身这个个复杂部部分，就就会有很很多事务务。MRRP/SSFC的的目的就就是提供供一种真真实的模模拟，在在购买和和在工厂厂车间将将真正发发生什么么事情，事事务就是是事件的的报告或或记录，如如果许多多事件发发生了，尤尤其是不不同程度度的发生生时，就就需要许许多的事事务了。当定量或或批量为为1000，作为为一批在在工厂中中处理，就就是说在在将这一一批1000件送送往下一一个工作作中心前前，第一一个工作作中心要要开

15、始并并完成这这1000件的任任务，组组件发送送报告和和订单跟跟踪的MMRP/SFCC事务数数目通常常是由工工作中心心的数目目来决定定的，而而订单加加上一些些跟踪订订单和结结束事务务必须通通过工作作中心。可可如果通通过处理理过程的的订单不不是一批批，而是是一次一一件。那那前述的的事务数数目将增增加1000倍。不不是一件件一件的的处理这这些事务务，发送送的表单单、现有有库存数数量和订订购数量量都不会会是实际际数量。然而，当当制造过过程是稳稳定和严严格确定定时，象象许多需需求拉动动的过程程流，当当其它事事件被报报告后，许许多事件件就可推推断已经经发生了了。也就就是说，当当产品完完工后，就就可推断断相

16、应的的组件已已被耗用用，并能能从库存存中自动动扣减（倒倒冲）。另另外，既既然制造造过程能能通过需需求拉动动方法，用用于产品品流和物物料运送送控制，那那达到发发送目的的的订单单也就不不需要了了，从而而，报告告参与运运作完成成的事务务也就不不需要做做了。关于需求求拉动和和MRPP的另一一个问题题就是车车间订单单（shhop ordder），这这与需要要和期望望的事务务有关。事事实上，这这是一个个实际问问题，而而不是理理论问题题。标准准MRPP系统假假定制造造项目是是通过使使用车间间订单，在在物料清清单（BBOM）中中按工序序排列的的，车间间订单需需要一些些生成、保保存、结结束事务务。一个个车间订订

17、单由一一个事务务产生，这这个生成成或交付付事务分分配授权权号、零零件号、订订单数量量和到期期日给订订单，做做这个订订单还要要参考物物料清单单或需求求文件，并并相应分分配必要要的原材材料或组组件，然然后按订订单发送送原材料料或组件件。比每每个制造造项目的的分配量量发送的的多或少少，都是是没有按按MRPP工序化化来做的的。这将将引起在在下次计计划滚动动时对记记录进行行重新结结余，并并不允许许记录结结束。另外，当当订单发发送时，标标准的MMRP需需要制造造订单所所需的所所有组件件，MRRP的运运行和分分配逻辑辑都支持持这个假假设。最后，MMRP假假定订单单上的生生产数量量将被完完成，并并在订单单到期

18、日日内这个个数量都都有效。如如果完成成了订单单的一部部分数量量，并由由这个订订单作出出报告（由由一个部部分收到到事务来来完成）。未未结订单单数量将将按部分分收到数数量来减减，并且且现有库库存数量量将增加加。接下下来的MMRP运运行将把把这个制制造项目目的库存存记录进进行重新新结余，现现有库存存余额的的增加会会要求对对记录重重新进行行计划。当当制造项项目的最最终数量量完成了了，并报报告已收收到，车车间订单单就可以以停止存存在了。这这时，大大多数MMRP系系统检查查物料是是否适当当的被发发送了，以以支持车车间订单单中上一一级项目目的制造造数量，并并查看车车间订单单上报告告制造数数量是否否与订单单上

19、要求求的生产产数量相相符。发发送给某某个订单单的组件件又被另另一个订订单上的的制造项项目所使使用。这这时，MMRP将将检查两两个订单单的不均均并做出出报告以以解决这这个问题题。在许多制制造环境境中，期期望做前前述的“检检查并结结余”是是必要的的，它们们价值与与控制活活动和事事务的运运行费用用是相称称的，事事实上，标标准的MMRP逻逻辑就是是设计来来支持并并产生一一种制造造能力，能能以相当当明确和和可控制制的方式式运行。在这种方方式被重重新定义义后，标标准的MMRP假假设也需需做修改改以适应应新方式式。用车车间订单单以某日日产率来来授权生生产可以以不用做做了。另外，当当制造过过程开始始时，并并不

20、是所所有的组组件都是是必需的的，只是是在不同同的工作作中心，当当上一级级项目制制造过程程向前推推进后，才才需要添添加而已已。这个个过程的的完工项项目也希希望是按按确定的的产率输输出的。实际的产产出如比比确定产产率高或或低，那那在以后后每日或或每周的的产量就就希望能能有自动动的调节节措施了了。当然然，MRRP可以以使用一一系列的的车间订订单来适适应这种种情况（为为每日或或每周产产率做订订单）。然然而，需需用来保保持所有有订单的的事务一一般过多多，而且且不能保保证是经经济的和和良好的的控制。需求拉动动（看板板）在一个工工厂及供供应商，顾顾客之间间，需求求拉动、拉拉动或看看板是物物料运送送和队列列控

21、制的的高度可可视化方方法。需需求拉动动以最简简单的形形式，使使用一个个看板方方块或空空位，这这些空位位安放于于各工作作中心之之间（或或供应商商和顾客客之间），所所有物料料通过这这些看板板方块从从一个工工作中心心移动到到下一个个工作中中心，每每个看板板方块分分配一定定数量的的单元格格（或容容器）授授权存储储在里面面，看板板方块的的工作数数量是同同它的授授权级别别有关系系的，而而授权级级别影响响它上游游和下游游工作中中心的运运作。不不管何时时，需求求拉动对对应于其其实践有有两个原原则：1除非非你的下下游看板板低于它它的授权权水平，否否则，你你这个工工作中心心就不要要进行工工作。2进行行生产以以保持

22、你你的下游游看板是是满的。图1图示示了两个个工作中中心和三三个看板板，小人人图象代代表了每每个工作作中心，方方块代表表看板。在在这个图图里面，每每个看板板被分成成三部分分来代表表看板的的授权存存储水平平，圆圈圈是一个个工作部部件，工工作部件件可以是是一件或或一个容容器等，工工作流向向从左到到右。在图1中中，每个个工作中中心被授授权执行行它们的的分配任任务。工工作向下下游传送送，工作作中心供供应的看看板方块块都低于于它们的的授权水水平，注注意到每每个工作作中心都都在工作作并执行行必需的的操作，当当每个工工作中心心完成了了其任务务时，产产品就向向下游看看板传送送。如图图2。图2这时，如如果从看看板

23、3不不拉出物物料，那那两个工工作中心心都停止止工作。所所有的下下游看板板都保持持了它们们的授权权水平。按按规则11，没有有工作中中心被授授权开始始任何工工作，仅仅当下游游看板方方块打开开（看板板低于其其授权水水平）。上上游工作作中心才才被授权权从其上上游看板板中拉出出一个工工作部件件，开始始执行它它的任务务。在图图2中，所所有的工工作都是是停止的的，在制制品库存存达到最最大。一旦从看看板3中中拉出了了一个部部件，工工作中心心B马上上被授权权开始生生产，从从看板22中拉出出物料以以进行生生产另一一个工作作部件，这这就使得得看板22低于其其授权水水平，从从而工作作中心AA开始从从看板11中拉出出物

24、料，生生产另一一个工作作部件。如如图3、图图4所示示。图3图4注意在图图4中，两两个工作作中心都都在工作作，另一一个工作作部件正正被授权权生产以以补充到到看板11中去，当当上游工工作中心心不能看看到实际际的下游游看板方方块时，看看板卡就就被引入入到物料料运送的的这种需需求拉动动过程，在在这种情情况下，卡卡片代表表在上游游和下游游工作中中心之间间的看板板方块的的授权存存储空位位，有了了卡片，就就可以生生产了。这这些卡片片授权开开始生产产，并与与生产结结束相联联系。当当物料向向下游运运送时，卡卡片也开开始随之之移动。当当物料被被下游工工作中心心使用了了，卡片片将向上上游工作作中心返返回。简简单的观

25、观察可以以看出，看看板卡与与部件一一起移向向下游工工作中心心，独自自返回上上游工作作中心。这这些卡片片就挂在在上游工工作中心心的告示示板上，操操作人员员可以迅迅速看到到工作中中心的状状态。这这块板通通常标明明了两个个工作中中心所用用到的所所有看板板卡的数数目，除除了在运运送物料料和看板板返回时时的时间间间歇，都都能看到到看板方方块。从从而操作作人员可可得到一一个全面面的信息息：有多多少物料料可发往往下游，有有多少需需要生产产。一般来讲讲，在两两个工作作中心之之间的看看板方块块就呆在在两个指指定的工工作中心心之间，并并不随着着生产（从从物料提提取到产产品完工工）而移移动，不不像标准准的车间间订单

26、那那样。可可是在MMilwwarkkie的的Omaark工工厂,OOreggon就就有一种种看板卡卡，实际际是车间间订单，它它们以有有色号码码与其它它看板区区别开，并并在制造造过程的的开始就就被引入入这些卡卡片与物物料一起起向前推推进，当当它们到到达下游游工作中中心时就就拿走或或挂起。当当所有的的运作完完成后，它它们就从从制造车车间拿走走，返回回到计划划部门。这就是需需求拉动动，很机机械，并并不难操操作。然然而，它它对其它它因素的的影响是是很明显显的，如如WIPP（Woork-In-Proocesss）在在制品生生产、提提前期、质质量、设设置以及及订单数数量等因因素。使用确定定的计划划订单（F

27、Firmm Pllannned Ordder/FPOO）使用一系系列每日日或每周周车间订订单以保保持持续续的生产产效率，但但在重复复性的需需求拉动动制造过过程中，MMRP/JITT 用户户已认识识到：无无用的车车间订单单导致的的成本是是明显的的，所以以它们都都避免使使用计划划收据并并用FPPO来代代替它，当当MRPP系统没没有用订订单号来来分配和和控制FFPO时时，尤其其可行。在这种情情况下，最最终分配配订单和和生产计计划都被被作为是是一系列列的FPPO（每每日或每每周），由由于FPPO的这这种扩展展，组件件的需求求就产生生了。以以生产率率将FPPO与制制造过程程联系起起来，生生产率与与每个工

28、工作中心心的能力力需求和和最后一一个工作作中心的的产出率率联系起起来。最最后一个个工作中中心通过过需求拉拉动方法法反过来来设置生生产过程程的生产产步调。在在最后一一个工作作中心输输出产品品，一个个收到事事务就传传送给FFPO（这这是一个个特别的的生成事事务，在在标准的的MRPP系统中中没有）以以减少FFPO上上的数量量，增加加制造项项目的现现有库存存数量，同同时，这这个事务务反冲（bbackk-fllushh）或减减少最终终制造项项目所用用到的所所有组件件的现有有库存数数量，车车间订单单是不会会做这些些工作的的。首先先，反冲冲时就已已没有车车间订单单了。其其次，需需求拉动动方法是是用于物物料运

29、送送控制和和车间队队列控制制。前面面所说的的控制流流就是直直接从FFAS或或MPSS中得来来的。前述的FFPO的的使用在在理论上上和实践践上把MMRP和和需求拉拉动联系系起来了了。一些些使用这这种方法法的实践践人员建建议用一一个产率率生成器器来增强强功能（并并不是必必需的），产产率生成成器其实实就是一一个软件件，将每每日生产产数量转转化为一一系列每每日的FFPO，并并根据比比期望产产率高或或低的实实际产率率来调整整设定的的产率。倒冲物料料MRP假假定原材材料和组组件交付付到工厂厂车间时时，都是是按照制制造订单单严格计计划和发发送的。实实际上，这这意味着着交付后后订单发发送的第第一个地地方就是是

30、零部件件提取和和发送的的存储室室。存储储零件的的空间，接接收、搬搬运、提提取、发发送零件件的人员员，以及及记录这这些事件件的事务务，都是是需要的的，这是是MRPP的传统统方法，在在大多数数的制造造企业中中仍沿用用着这种种方法。然然而，JJIT用用的比较较多的企企业，它它们将这这些活动动、事务务、库存存以及库库存空间间都看作作是浪费费，并尽尽可能要要减少这这种浪费费。大多多数公司司在减少少存货和和发送零零件（事事务）时时，感到到冲突的的不是要要减少MMRP所所需的事事务，而而是减少少了对零零件的控控制。在19775年，JJoe Orllickky在它它那本里里程碑式式的物物料需求求计划棗棗生产和

31、和库存管管理的新新方式书书中说：在许多多生产活活动中，确确定每个个库存项项目通过过存储室室的流通通路线是是不实际际的。在在这种情情况下，对对MRPP系统很很重要的的报告来来说，应应基于事事件来产产生。这这些事件件是除了了存货实实际到达达和离开开之外的的事件。在在随后的的收据和和发料的的处理选选择中，要要处理的的事务有有：1. 来自储存存室的报报告初始始化。 2. 来自收到到方的报报告初始始化。 3. 由车间事事件的触触发。 4. 来自其它它事务的的期望。 简单来说说，这意意味着每每一个事事务对MMRP来来说都是是一个信信号，反反映着有有效的零零件或已已被使用用的零件件。JIIT/MMRP实实践

32、人员员的第一一个挑战战是，要要维持一一个对公公司实际际发生情情况进行行有效模模拟的计计划系统统。第二二个挑战战是尽可可能减少少浪费，并并将维护护这个有有效模拟拟所需事事件作出出报告。减减少这些些事务最最普通的的方法是是：1后减减（反冲冲法）。2前减减（前冲冲法）。3同步步减少（同同步冲算算法）。在每种情情况下，组组件库存存基于其其它事件件的报告告（而不不是发送送事件本本身）自自动发送送。在反反冲法的的情况下下，当制制造订单单收到后后或报告告已完工工时，组组件存货货的余额额将减少少。前冲冲法则当当订单交交付（生生成）时时自动按按制造订订单发送送物料。而而当指定定的车间间事件被被报告后后，如第第一

33、次运运行的开开始或最最后运行行的结束束，同步步冲算法法将会把把组件库库存减少少。前面已提提到了，程程序化的的MRPP来完成成这些任任务，既既不是什什么新鲜鲜事也不不是什么么挑战，使使用这些些方法唯唯一的弱弱点就是是要保持持精确的的库存记记录。着着能做到到，但必必须成功功的满足足三个前前提：1. 物料清单单（BOOM）必必须是1100%精确。 2. 所有的组组件替代代品必须须恰当准准确的报报告。 3. 所有的废废料必须须恰当准准确的报报告。 三种自动动减少技技术都使使用物料料清单来来减少所所需组件件，物料料清单有有任何错错误将会会导致库库存余额额产生错错误。另另外，由由于组件件库存的的减少是是自

34、动的的，因此此存储室室很少被被使用。从从而也没没有了即即时的使使用检查查，这种种检查通通常能发发现帐单单错误(多余或或少于从从存储室室发送的的数量。如如果装配配需要号号码为112344的制造造项目，而而清单上上错标为为项目号号12443，随随后，装装配工仍仍将安装装制造项项目12234，MMRP系系统将减减少项目目12443。在在很短的的时间内内，装配配线上将将发现项项目12234经经常短缺缺，而112433有多余余。可见见，装配配线上仍仍使用所所需的项项目，而而MRPP却按订订单上的的物料来来减。使用检查查减少了了，当存存储室没没有后，将将不再能能确认出出替代品品或组件件废料。这这种情况况应

35、适当当的作出出报告，几几乎所有有的企业业都能发发现从未未发生报报废过的的零件，不不可能发发生替代代，在物物料清单单中1000%的的精确。这这种（制制造）项项目比较较典型的的如飞机机工程，船船体等交交通类产产品。这这些项目目可以自自动减，而而不用怎怎么担心心会出问问题。然然而，这这并不是是大多数数公司要要减的项项目，要要减的是是螺钉帽帽、螺钉钉、弹簧簧、铆钉钉、配件件和其它它这类的的小东西西，正是是这些项项目是大大多数企企业所无无法准确确控制和和保存的的。不管企业业选择减减哪个项项目，如如果它们们的MRRP要保保持有效效运作，以以上三点点前提都都必须满满足。实实行JIIT的企企业普遍遍都能满满足

36、那三三个前提提，因此此，就能能实现千千百个不不必要的的事务。所所有计划划使用这这些自动动库存减减少技术术的企业业都应牢牢记，倒倒冲法要要使用，它它不是用用来替代代良好控控制的，而而是优良良控制的的成果，这这是JIIT/MMRP实实践人员员的实践践真知。车间存货货仓位在JITT的实施施中，实实践人员员在使用用物料时时把它从从库存中中存放到到工厂车车间里，这这就经常常出现个个问题：这种库库存应看看作是存存货，还还是在制制品呢。实实践表明明，在被被用于自自动减少少或用了了一个发发送事务务来减少少前，最最好是把把它看作作是存货货。而如如果用反反冲法来来减，它它就成为为上层父父组件的的零件。如如是前冲冲

37、法或同同步冲算算法或发发送出去去了，它它就成为为在制品品。不管管怎么推推算，都都将使MMRP需需库存记记录955%精确确的前提提得到满满足，如如果零件件存放在在工厂车车间而不不是存储储室，这这种精确确要求将将变成一一个很实实际的问问题。限制出入入是保存存记录精精确的绝绝对前提提，限制制出入并并不是说说要树什什么栅栏栏或其它它类型的的实际界界线，它它意味着着限制在在指定区区域的行行为，影影响着营营业的规规范方式式的考虑虑。它还还意味着着存放在在工厂车车间的零零件必须须收到、搬搬运、处处理并将将它看作作是在存存储室中中一样看看待。从从而，如如果零件件存放在在工厂车车间，工工厂车间间便是一一个限制制

38、出入区区域，这这就要求求所有在在工厂工工作和出出入的人人都受到到过教育育或培训训，认识识什么是是可以接接受的行行为，什什么不是是。为保持车车间存货货的库存存精确度度，另一一个被证证明了极极为有用用的方法法是：通通过特定定的存货货仓位来来保存库库存余额额，这就就是说，每每个在需需要被使使用时而而临时存存储的零零件都有有一个库库存余额额。如果果零件是是被存储储在几个个仓位中中，那每每个仓位位都有存存储该零零件的库库存余额额，MRRP只需需加总所所有仓位位的余额额，用仓仓位得到到库存余余额的目目的就是是为了保保存库存存记录的的精确。这样每个个仓位有有自己的的库存余余额，循循环计算算库存是是很容易易的

39、。另另外，物物料清单单的错误误，未报报告的废废料、替替代物很很容易查查出来。然然而，每每次物料料进出特特定仓位位都要作作出报告告，这是是需要一一笔支出出的，运运送零件件到这些些仓位是是很简单单的。但但对软件件来说是是个挑战战，自动动减少仓仓位，零零件实际际就从这这些仓位位提取，所所有的检检查和需需循环计计算余额额都没有有做到。循环计算算车间存存货是必必须的，通通常是由由在工作作中心使使用这些些零件的的人来计计算。可可是，一一些企业业是运送送物料人人员来负负责这些些库存，重重复计算算工作是是它们工工作的一一部分，不不管谁来来进行这这个工作作，实践践再次表表明，计计算频率率越高，效效果越好好。一些

40、些优秀的的MRPP/JIIT企业业每周计计算每个个仓位的的每种零零件，采采用这种种频率是是可以的的，当库库存保持持在很低低的水平平时，这这也就易易于实现现了。提前期的的减少MRP使使用提前前期冲减减组件的的需求。当当JITT系统中中减少了了零件的的提前期期，相应应的，在在MRPP中计划划提前期期也应做做出改变变。用JITT系统中中的方法法来减少少提前期期超出了了本讨论论的范围围，但一一些意见见却是有有价值的的。1在大大多数企企业中，MMRP系系统中的的提前期期是被夸夸张了的的。比如如，每种种零件能能在一周周内做好好，在MMRP计计划的提提前期分分配为44周。在在零件需需要前，MMRP将将提前四

41、四周把原原料运到到车间。这这些物料料就在工工厂车间间额外放放了三周周。对于于库存投投资和降降低生产产弹性来来说都是是明显的的浪费。一一个简单单的方法法就是将将MRPP中计划划的提前前期减少少。举例例来说，如如果提前前期由44减为33。MRRP的计计划将使使得制造造项目的的制造过过程将有有一周没没有有效效组件，这这时，针针对这种种方法要要提出警警告。因因为第一一周没有有原料提提供给第第一个工工作中心心。在提提前期减减少之前前，如果果在工作作中心没没有一周周的物料料储备，那那就只有有停工了了。但是是即使第第一个工工作中心心没有物物料储备备。这种种方法还还是可以以使用的的。（因因为这只只是提前前期减

42、少少后第一一周才会会出现的的问题）。因因此，生生产监督督员应在在决策制制定过程程中参与与进去。使使他们能能相应采采取计划划和行动动。例中中，就得得在生产产监督员员的批准准的某段段时间内内将提前前期减少少一周。2如果果后面的的计划逻逻辑决定定了分配配和能力力需求计计划运行行的开始始和结束束日期，那那将出现现更为技技术上的的问题。在在填制MMRP制制造提前前期时，后后面的计计划逻辑辑和计划划参数也也是夸张张的填写写，那它它们相应应于MRRP计划划的提前前期减少少，同样样也要减减少下。否否则，后后面的计计划系统统将过期期的计划划初始运运行。当当订单以以更短的的MRPP提前期期交付时时，情况况并不总总

43、是这样样。实践践者需要要调查这这种计划划逻辑，这这在使用用中是不不一样的的。3车间间订单和和发送物物料是工工厂实际际要碰到到的。前前两种情情况要多多加注意意。如果果需求拉拉动用于于在整个个制造过过程中物物料的运运送。那那结果多多余的库库存应作作为存货货，而不不是在制制品。减减少MRRP计划划的提前前期也要要做到，负负责库存存的人员员和采购购都应包包括在决决策制定定过程中中，因为为它们是是受影响响最大的的。4在减减少提前前期的初初始阶段段，车间间订单仍仍要放好好。因为为它们还还没减少少或仍决决定要保保留。在在这种情情况下，零零件订单单的准备备、交付付、收到到活动将将导致提提前期的的减少受受到限制

44、制。这样样的话，每每个零件件都应复复查一下下并决定定是否应应在物料料清单上上将它作作为一个个计划项项目标示示出来。如如果一个个子装配配件是最最终装配配线的一一条供应应线上制制造的，并并假设可可在244小时造造出这种种配件就就可以从从物料清清单中提提出。而而且如果果配件是是一件一一件为最最终装配配线制造造时，这这样尤其其可行。最最终装配配件安排排制造顺顺序和子子配件的的优先权权，也可可以不从从清单中中实际地地提出（制制造）项项目来达达到物料料清单的的简化。通通常做法法是简单单地给子子配件作作个映像像（典型型的，如如在项目目主文件件中的项项目类型型），这这是简化化物料清清单的一一种很快快和容易易的

45、方法法。MRRP将从从一个映映像来看看待组件件，仿佛佛组件是是这个映映像的父父亲。订单的数数量相信MRRP需要要订单的的数量超超过一的的实践者者是很普普遍的。但但这并不不是实情情。作者者所看到到的每个个MRPP系统都都适用于于订单数数量为一一的情况况。使用用数量为为一的订订单将导导致分散散的计划划。这就就是说，如如果一个个项目需需要144个，MMRP将将计划114次。如如果需要要一个，计计划1次次，等等等。MRRP订单单数量的的功能应应对任何何JITT环境作作有效的的模拟。规划单元元分格式的的制造是是工厂的的普遍作作法。单单元是不不同的机机器或工工作中心心组成的的单独的的工作中中心，以以执行一

46、一些相似似的制造造类似零零件的过过程。单单元的设设置是为为了减少少运送时时间和在在操作之之间减少少库存，并并以更方方便的联联系和减减少处理理来提高高产品质质量。一个单元元理想化化的看作作是能执执行制造造一个项项目所需需的所有有操作。从从而原材材料搬进进去，将将产出完完工零件件，情况况并不总总是这样样。单元元作为整整个制造造过程的的部分。必必须要规规划好，这这是一个个相对简简单的过过程。单单元的生生成将导导致以前前分开的的操作联联合在一一起，在在制造工工序中将将被看成成是一个个单独的的操作。即使在一一个单元元中，一一个操作作执行的的开始和和完成可可以由发发送（零零件）来来控制执执行。但但在单元元

47、内零件件的移动动应通过过需求拉拉动方法法来实现现，在一一个单元元内都要要发送是是没有逻逻辑理由由的。 事实上，给给出一个个零件流流，而且且在进入入下一个个操作前前，它不不需作为为整个订订单形式式经过某某个操作作步骤，那那就可以以将这两两个操作作合并成成一个操操作。这这是一个个普遍的的做法。有有点类似似于生成成一个单单元，这这将使工工序简化化（合并并操作）并并减少了了一级不不必要的的控制。分格式进进行生产产通常要要花时间间来生成成主要的的工作中中心。这这是标准准化工厂厂活动应应考虑的的。分格格式进行行生产是是主生产产计划的的功能。在在粗能力力计划制制定中应应把单元元包括进进去。质量MRP假假定除

48、非非因为事事务、废废料或产产量因素素的变化化，所有有零件和和原材料料都是可可用的。在在有一个个废料事事务或因因为质量量收回某某订单时时，MRRP将重重新结余余相关项项目存货货记录和和做出相相应计划划。这就就是说，它它对当前前的信息息会做出出反应。在在计划影影响废料料和产量量的参数数时，MMRP将将计划额额外的组组件以备备制造上上级项目目所用。如如果计划划使用量量变化了了，MRRP将以以一个事事务通知知再次结结余相关关项目。制制造过程程越接近近零缺陷陷，MRRP越便便于进行行计划。但但MRPP并不是是用来提提高质量量的。这这就是说说，它并并不能促促使制造造企业提提出质量量问题。另另一方面面，MR

49、RP也不不降低质质量。在在这个问问题上它它是“中中立”的的，它只只是接受受计划员员输入的的参数并并做出相相应的反反应。JIT能能提高并并促进质质量。针针对浪费费，首先先要保证证质量，使使优良的的库存增增值却变变为低劣劣的产品品，这是是最大的的浪费。JIT通通过质量量的提高高，使MMRP的的工作更更易于进进行，而而且，除除非被告告知有质质量问题题，MRRP是假假定质量量1000%的合合格。混合模型型计划主生产计计划和最最终装配配计划的的实践源源自许多多的JIIT实践践棗混合合模型计计划。混混合模型型计划每每日或每每周构造造MPSS和FAAS,影影响生成成的不同同模型的的使用。传传统的模模型构造造