特殊工序质量控制导则(doc 29)45399.docx

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1、中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5059-91特殊工序质量控制导则1 主题内容与适用用范围本标准规定了机机械制造中对对特殊工序进进行质量控制制时应遵循的的基本原则和和控制内容。 本标准准适用于各种种生产类型的的机械电子企企业的特殊工工序质量控制制。 本标准仅规定了了各种特殊工工序质量控制制的通用原则则和要求，以以及提出了几几种典型特殊殊工序质量控控制的要点。各各种工艺或产产品实行质量量控制的具体体要求或特殊殊要求，则应应在本标准的的指导下编制制专用工艺文文件来进行实实施。 中国最庞大大的下载资料料库2 引用标准GB 48633 机械制造造工艺 基本术语语GB/T 100300.55 质量

2、管管理和质量体体系要素指南南JB/Z 2220 工序质质量控制通则则JB/Z 1887.3 工艺艺规程格式JB/Z 1887.4 管理理用工艺文件件格式TJ 36 工业企企业卫生设计计标准3 术语本标准采用GBB 48633中的术语和和定义。为了了正确应用本本标准，参照照GB/T 103000.5补充下下列术语。3.1 工序一个或一组工人人，在一个工工作地对同一一个或同时对对几个工件所所连续完成的的那一部分工工艺过程。3.2 关键工工序对产品质量起决决定性作用的的工序。它是是主要质量特特性形成的工工序，也是生生产过程中需需要严密控制制的工序。3.3 特殊工工序工序的加工质量量不易或不能能通过其

3、后的的检验和试验验充分得到验验证，这种工工序属于特殊殊工序。例如如焊接、热处处理、电镀、涂涂漆、充液（仪仪表行业）、发发泡（冰箱行行业）、塑料料压制等，以以及铸造、锻锻造中若干主主要工序。4 特殊工序质量控控制的基本原原则4.1 工序序质量控制的的严格程度应应视产品的类类型、用途、用用户的要求、生生产条件等情情况而有所区区别，允许结结合本企业的的具体情况，使使用不同的控控制方法。4.2 特殊殊工序的质量量控制以加强强过程控制为为主，辅以必必要的多频次次的工序检验验，检查人员员与质量保证证人员对现场场操作负有监监督的责任和和权限。4.3 应从从工序流程分分析着手，找找出各环节（或或分工序）影影响

4、质量特性性的主要因素素，研究控制制方法，配备备适当手段，进进行工序过程程的系统控制制。特殊工序序应遵循“点面结合”的原则，在在系统控制的的基础上，对对关键环节进进行重点控制制。4.4 应根根据产品的工工艺特点，加加强工艺方法法的试验验证证。制定明确确的技术和管管理文件，严严格控制工艺艺参数及影响响参数波动的的各种因素，使使工序处于受受控状态。4.5 特殊殊工序操作、检检验人员要经经过技术培训训和资格认证证。4.6 特殊殊工序所用工工艺材料、被被加工物资应应实行严格控控制，必要时时应进行复检检。使用中的的各种工作介介质应定期分分析、调整和和更换，保证证其成分在规规定的范围内内。4.7 必须须使用

5、经确认认合格的模具具、工装、设设备和计量器器具，并积极极采用先进的的检测技术和和控制手段，对对影响质量特特性的主要因因素进行快速速、准确的检检测和调整，力力争实现自动动控制，以减减少人的因素素引起的质量量波动。4.8 应对对工作环境（尘尘埃、温度、湿湿度等）进行行控制，满足足工艺文件的的要求，必要要时应加以验验证。5 特殊工序质量控控制的主要内内容5.1 工艺艺规程和技术术文件5.1.1 特殊工序的的工艺规程除除明确工艺参参数外，还应应对工艺参数数的控制方法法、试样的制制取、工作介介质、设备和和环境条件等等作出具体的的规定。 5.1.2 工艺规程必必须经验证认认可并符合有有关标准。主主要工艺参

6、数数的变更，必必须经过充分分试验验证或或专家论证合合格后，方可可更改文件。5.1.3 对特殊工序序，根据不同同产品的技术术要求和工艺艺特点，可在在工序流程的的必要环节设设置控制点，进进行重点控制制，设立控制制点的条件参参见JB/ZZ 220。控控制点可按零零件的质量特特性、工序或或设备来设置置。5.1.4 对控制点应应进行工序质质量分析和验验证，找出主主要影响因素素，明确控制制方法，并进进行连续评价价。控制点的的工艺文件应应包含质量控控制的内容，如如对控制的项项目、内容、方方法、检测频频次、检查方方法、记录及及测定人员等等做出具体规规定。5.1.5 工艺部门应应根据质量控控制要求，编编制原始记

7、录录表格并规定定填表要求，包包括让检验人人员、质保人人员对工艺参参数和操作状状况进行检查查、监督、认认定、签字的的要求。例如如，可编制工工艺参数核对对表、晶粒度度测定的波动动图、关键件件的热处理温温升曲线、槽槽液分析与调调整数据的记记录、焊接检检查卡、关键键件的履历卡卡等。主要原原始记录表格格应汇总归档档，并规定制制件加工档案案的保存期限限，以备查考考。5.1.6 规定并执行行工艺文件的的编制、评定定和审批程序序，以保证生生产现场所使使用文件的正正确、完整、统统一性。工艺艺规程格式参参照JB/ZZ187.33的规定，管管理用工艺文文件格式参照照JB/Z1187.4的的规定。5.1.7 制订并执

8、行行技术文件的的保管、使用用、更改和销销毁制度（或或标准）。文文件更改的审审批程序应与与原文件的审审批程序相同同，重要的更更改应有试验验验证。5.2 人员员的培训和考考核5.2.1 特殊工序的的操作、检验验人员必须经经过定期考核核和培训，并并持有上岗操操作证。对有有特殊要求的的关键岗位，必必须选派经专专业考核合格格、有现场质质量控制知识识、经验丰富富的人员担任任。5.2.2 明确规定特特殊工序操作作、检验人员员应具备的专专业知识和操操作技能，组组成技术考核核委员会进行行理论和实际际操作的考核核，各项成绩绩应填入考核核档案，合格格者发给相应应的上岗操作作证。5.3 设备备、仪表和工工艺装备5.3

9、.1 特殊工序使使用的设备、仪仪器仪表和工工艺装备（含含冶金辅具），必必须符合工艺艺规程的要求求。5.3.2 新制、改进进或大修后的的设备和仪器器仪表应按其其技术条件验验收，经调试试、鉴定合格格签证后，方方可正式投入入使用。工艺艺装备必须按按规定进行验验收、验证（或或试用）合格格后，方可使使用。5.3.3 设备必须完完整、配套，配配有显示（或或自动控制）工工艺参数的检检测、计量仪仪器仪表。各各种供监控用用的仪表，一一般应按其功功能分别设置置。必要时，还还应配备工艺艺参数自动记记录仪和安全全报警装置。5.3.4 制订和执行行设备、工艺艺装备的维修修保养，仪器器仪表的定期期检定、校准准制度。设备备

10、主管部门应应建立设备使使用、点检、维维修和校准的的技术档案。工工装主管部门门应对主要工工装建立使用用维修技术档档案。5.3.5 控制点的设设备、工装应应参照JB/Z 2200的要求加以以重点控制，以以尽量减少设设备及工装的的误差引起的的质量波动。5.4 环境境5.4.1 环境条件（厂厂房内温度和和湿度，冷却却介质的温度度和压力，压压缩空气的压压力，施工现现场的风速等等）应满足工工艺技术文件件的要求。5.4.2 作业场所应应配置有效的的进、排风系系统及安全技技术措施，厂厂房空气中有有害物质的最最高浓度应符符合TJ 336的有关规规定。5.4.3 应对车间一一些重要的噪噪声源设施（如如通风机、鼓鼓

11、风机、空气气压缩机等）采采取适宜的减减噪或隔音措措施，以控制制车间的环境境噪声在855 Db以下下（脉冲声除除外，但应进进行适当控制制）。5.4.4 车间应有良良好的自然采采光或照明，操操作工位应有有足够的照度度。5.4.5 含有害物质质的废水、废废气、废渣必必须进行有效效的净化处理理，三废排放放标准应符合合国家对环境境保护的有关关规定。5.4.6 车间应配置置必要的安全全、防护设施施，作业场地地必须遵守防防火和技术安安全制度的规规定。5.5 工艺艺材料5.5.1 工艺材料的的采购文件应应明确规定物物品规格、材材质和技术要要求，必要时时，还应提出出质量保证的的要求。5.5.2 重要工艺材材料应

12、严格按按规定的技术术要求择优定定点采购。采采购部门选点点时，必须经经质量管理部部门组织有关关部门人员对对供应厂进行行质量考察，并并经试用验证证认可后才能能定点。5.5.3 进厂工艺材材料必须有制制造单位的合合格证明文件件，重要材料料必须按规定定复验，无合合格证或复验验不合格的材材料禁止入库库和使用。5.5.4 超过保管期期限的材料必必须按规定重重新复验，办办理延期使用用文件，经审审批后方可使使用。5.5.5 应提供符合合使用要求的的贮存场所和和配套设施，并并建立严格的的保管、标志志、发放、使使用和回收制制度。5.5.6 使用中的各各种槽液、介介质等材料必必须按技术文文件的要求进进行定期分析析，

13、保证其成成分在规定的的范围内。对对不符合技术术要求的槽液液和介质等应应进行调整或或更换，不合合格者不准用用于生产。5.5.7 采用新牌号号的重要工艺艺材料应进行行试验及生产产验证，提出出试验验证报报告，经主管管部门组织鉴鉴定审批后方方可使用。5.6 被加加工物资5.6.1 转入本工序序的被加工物物质（原材料料、毛坯、半半成品等），必必须符合技术术文件的规定定，并具有合合格证明文件件，必要时需需附有所要求求提供的化学学成分、机械械性能及检测测数据等技术术资料，或进进行抽查复验验。5.6.2 制定适用于于本厂生产要要求的外购物物资标准，规规定物资规格格和技术要求求，以及进厂厂入库的取样样、检验项目

14、目和方法。5.6.3 重要的外购购物资应择优优定点采购，并并进行进厂复复验。必要时时，应对供应应厂进行质量量保证能力的的考察和监督督，并建立合合格供方的技技术质量档案案。5.6.4 应建立进料料验证、入库库、保管、标标志、发放制制度，并认真真执行。5.7 工艺艺过程控制5.7.1 加工前，操操作人员应熟熟悉工艺规程程，严格按工工艺规程作好好各项准备工工作，包括设设备、材料、介介质、环境条条件的检查，进进行各种预处处理，工艺参参数的试样验验证等，并做做好原始记录录。对特殊的关键件件，工艺人员员应向操作人人员进行技术术交底，以保保证操作人员员真正掌握工工艺规程。5.7.2 严格按工艺艺规程操作。工

15、工件的装卡、摆摆放，工艺参参数的调整，试试样的抽取、检检验和保管等等应根据不同同物资的技术术要求，按工工艺规程的有有关条款执行行。5.7.3 应认真、如如实、完整地地填写原始记记录，并按规规定程序签名名、处理、传传递和保管。5.7.4 操作中应密密切注意加工工情况，如发发现问题，应应立即自行或或通知有关部部门采取有效效措施予以解解决，并作好好原始记录。5.7.5 每批制件必必须进行首件件检查，并作作好标记，填填写首件记录录卡，并在记记录上签章。5.7.6 工序检验员员应对生产现现场进行巡回回检查，对工工艺的执行和和原始记录的的记录情况进进行监督，抽抽检制件的加加工质量，做做好监督检查查记录。对

16、巡巡检中发现的的质量问题，应应督促有关人人员及时纠正正。5.7.7 关键件加工工中的主要分分工序，根据据需要可设立立“见证点”，由对质量量不负直接责责任的质保工工程师实施见见证性审核。对对工序加工中中操作者是否否处于自控状状态，检验员员是否忠于职职守，图纸、工工艺文件是否否有效贯彻，工工序加工质量量是否符合规规定要求等方方面进行监督督性检查，以以确保现场质质量控制的有有效性。5.7.8 制件在工序序间的存放、周周转与运输，应应按定置管理理规定及期量量标准加以控控制，并备有有适用的工位位器具和储运运设备，防止止损伤制件。5.8 质量量检验5.8.1 应规定工艺艺质量标准，明明确技术要求求，检验项

17、目目、项目指标标、方法、频频次、仪器等等要求，并在在工序流程中中合理设置检检验点，编制制检验规程。5.8.2 按技术要求求和检验规程程对半成品和和成品进行检检验，并检查查原始记录是是否齐全，填填写是否完整整，检验合格格后应填写合合格证明文件件并在指定部部位打上合格格标志（或挂挂标签）。5.8.3 严格控制不不合格品，按按规定程序进进行处理。不不合格件的回回用应按规定定程序审批，并并按有关规定定返修、返工工和重新检验验。回用件应应打上回用标标志，回用、返返修单据作为为质量信息流流转、存档。 对待验验品、合格品品、返修品、废废品应加以醒醒目标志，分分别堆放或隔隔离。5.9 质量量信息的反馈馈和处理

18、5.9.1 特殊工序的的各种质量检检验记录、理理化分析报告告、控制图表表等都必须按按归档制度整整理保管，随随时处于受检检状态。5.9.2 应编制和填填写现场加工工缺陷分类统统计日报表及及其它各种质质量问题反馈馈单。对突发发性质量信息息应及时处理理，填写相应应表格。5.9.3 应制订对后后续工序（包包括产品使用用中）发现的的特殊工序质质量问题及时时反馈、汇总总和处理的制制度，并认真真执行。5.9.4 应制订和执执行质量改进进制度。按规规定的程序对对各种质量缺缺陷进行分类类、统计和分分析，针对主主要缺陷项目目制订质量改改进计划，并并组织实施，必必要时应进行行工艺试验，取取得成果后纳纳入工艺规程程。

19、6 几种典型型特殊工序质质量控制的要要点 本章结结合几种典型型特殊工序，提提出了一些控控制要点。企企业在进行特特殊工序的质质量控制时，应应根据第5章章的要求，给给予补充完善善，对人、机机、料、法、环环（4M1EE）的控制做做出全面安排排。6.1 热处处理工序质量量控制6.1.1 全过程控制制 应建立立自来料验收收、热处理前前清理、预热热、加热、保保温、冷却、回回火、清理、校校正、检验、防防锈入库等全全过程的质量量控制系统。6.1.2 控制点 通过热热处理常见缺缺陷（变形、裂裂纹、白点、过过热、过烧、脱脱碳、硬度不不足、硬度不不均、机械性性能差等）的的统计调查，找找出存在的主主要质量缺陷陷，进行

20、工序序质量因素分分析。在工艺艺试验验证的的基础上，确确定主要原因因及其控制措措施，设立控控制点。同时时，对重要的的关键件也应应加强工序检检查，细化工工艺文件，进进行重点控制制。6.1.3 前工序质量量的影响 应重视视热处理前工工序质量对最最终热处理质质量的影响，合合理安排工艺艺路线和前道道工序的质量量控制。例如如，机械加工工应尽量减少少加工应力，注注意过渡圆角角，防止应力力集中，对长长径比较大的的轴类零件在在粗加工或半半精加工后，应应安排消除内内应力的退火火，以减少淬淬火变形及开开裂。锻件应应防止过热、过过烧、终锻温温度过低等造造成的热处理理缺陷。6.1.4 工艺参数的的监督 加强对对工艺参数

21、的的检测和记录录。一般热处处理时要控制制加热温度、升升温速度、保保温时间、冷冷却方式、冷冷却速度、冷冷却介质及温温度、出炉温温度等工艺参参数。化学热热处理时对渗渗碳过程还应应严格控制碳碳势，离子氮氮化时还应控控制氮化温度度、保温时间间、升温速度度等参数。应应严格按工艺艺文件的规定定执行，对关关键件应填写写热处理技术术记录卡片，记记录主要工艺艺参数及有关关的条件，操操作工人现场场记录数据，检检验人员现场场核对并签字字。6.1.5 工序检验 加强工工序过程中的的质量抽检，实实行工序流转转的签卡制度度，凡抽检不不合格的产品品不得转序。研研究代用质量量特性值与质质量特性的相相关关系，用用检测代用质质量

22、特性值来来快速、准确确评定工艺质质量，以便及及时调整工艺艺参数。例如如，高速钢的的淬火可通过过对试件（或或试样）晶粒粒度的测定，控控制晶粒度的的波动范围来来防止制件过过热或硬度不不足，减少热热处理变形。又又如锻后热处处理时，可通通过控制含氢氢量来防止锻锻件出现白点点。6.1.6 工装与设备备6.1.6.11 关键或或主要设备应应备有温度指指示仪表及报报警装置，并并实行自动记记录。应合理理、正确地设设计与使用工工装，加强对对热处理工装装、设备的日日常管理与维维护保养，关关键的工装与与设备应实行行日点检。6.1.6.22 各种热热处理设备必必须进行定期期检查与维修修。加热炉、渗渗碳炉、渗氮氮炉及感

23、应加加热设备等应应定期进行工工艺性能的检检测，以保证证炉温的均匀匀性、渗层均均匀性及感应应加热的要求求，并保证各各种冷却设备备的冷却性能能。各类仪表表要定期进行行校对、修正正与周检。6.1.6.33 要不断断提高各种热热处理设备的的完好率，积积极采用先进进设备及控制制仪表，实现现对热处理质质量的自动控控制。6.1.7 介质 加热介介质（油、煤煤气、盐浴用用盐等）和冷冷却介质（空空气、水、盐盐水、淬火油油、合成淬火火剂等）以及及保护气体（氩氩气、氨气等等）应符合有有关技术标准准要求，并能能达到要求的的热处理加热热、冷却性能能，不含有过过量有害物质质，对制件无无腐蚀及其它它有害影响。使使用中的各种

24、种介质必须按按有关技术要要求定期分析析，对不符合合技术要求的的介质应进行行调整或更换换，不合格者者不准用于生生产。 6.2 焊接接工序质量控控制6.2.1 全过程控制制 应建立立自材料供应应、焊前准备备（预处理、放放样、下料、坡坡口加工、冷冷热成形等）、组组焊（组对、焊焊接）、焊后后处理（喷丸丸、热处理等等）和成品检检验等全过程程的质量控制制系统。6.2.2 焊缝等级 根据焊焊件的受力情情况、重要程程度、失效危危害等因素，将将焊缝划分为为三个等级，并并在设计、工工艺文件中做做出相应标志志。 一级焊焊缝：承受很很大的静载荷荷、动载荷或或交变载荷的的焊件，焊缝缝破坏会导致致产品失效或或危及人员的的

25、生命安全。二级焊缝：承受受较大的静载载荷、动载荷荷或交变载荷荷的焊件，焊焊缝破坏会降降低产品的性性能，但不会会导致失效或或危及人员的的生命安全。三级焊缝：承受受较小的静载载荷或动载荷荷的一般焊件件。6.2.3 控制点 一级焊焊缝必须重点点控制；二级级焊缝可根据据企业工艺质质量稳定情况况，来决定是是否进行重点点控制。企业业也应根据焊焊接全过程中中（焊前准备备、组焊、焊焊后处理）的的薄弱环节设设立控制点，进进行重点控制制。压力容器器还应按有关关规定设立监监督点（见证证点和停止点点）。6.2.4 焊接工艺评评定 改变焊焊接工艺参数数、焊接方法法及首次列入入工艺规程的的一、二级焊焊缝的焊接工工艺参数，

26、必必须先经焊接接工艺评定。应应制订焊接接工艺评定管管理办法，对对工艺评定的的条件、目的的、评定试验验的内容、方方法、责任部部门、评定报报告、工作程程序等做出规规定。焊接工工艺评定合格格后，将焊接接方法的重要要参数计入工工艺评定报告告，经企业技技术负责人批批准后，编号号存档，作为为制订工艺规规程的依据。严严格执行经过过评定的焊接接规范。6.2.5 焊材控制 加强对对焊材的质量量控制，焊材材进厂必须按按规定的技术术条件进行检检验，合格后后方可入库和和使用。焊材材必须分类堆堆放，并按规规定温度和保保温时间进行行烘干。焊材材库必须干燥燥通风，严格格控制库内温温度和湿度。应应建立严格的的保管、清理理、烘

27、干、发发放和回收制制度。6.2.6 人员资格 严格实实行焊工的资资格认证。压压力容器焊工工资格评定应应依据劳动部部颁发的锅锅炉压力容器器焊工考试规规则的要求求进行，并报报上级主管部部门和当地劳劳动部门审批批。焊接检验验工必须具有有连续五年以以上焊接工作作经验，经过过焊接检验基基础知识培训训并考核合格格。从事无损损检测的人员员必须按劳动动人事部锅锅炉压力容器器无损检测人人员资格考试试细则的要要求考试合格格。6.2.7 设备 焊接设设备必须完整整配套，并配配有显示焊接接工艺参数（电电流、电压、焊焊接速度、预预热温度、真真空度等）的的检测、计量量仪器或仪表表。焊接一、二二级焊缝的焊焊接设备，应应根据

28、产品需需要，配备电电参数自动记记录仪，用于于监督和记录录焊接工艺参参数。焊接设设备必须定期期测试和检修修。6.2.8 工艺过程及及监督6.2.8.11 焊件、焊焊材在焊前必必须按规定进进行预处理（表表面清理、烘烘干等），并并在规定时间间内焊接。6.2.8.22 一、二二级焊缝或有有特殊要求的的产品应设置置焊接试板，焊焊接试板按产产品试板检验验规定检验，合合格后方可对对产品施焊。6.2.8.33 一、二二级焊缝的产产品应设立中中间检验站，在在下料、组对对等分工序进进行工序检验验。同时，对对焊接成品进进行最终检验验。以确保下下料、组对的的工序质量能能满足焊接的的质量要求，使使最终成品质质量合格。6

29、.2.8.44 加强焊焊接过程的质质量监督，定定期或巡回抽抽检焊件的焊焊接质量和影影响焊接质量量的主要因素素（如电流、电电压、焊接速速度、波峰焊焊的焊药温度度、焊锡比重重等）。6.2.8.55 一级、二二级或有专门门规定的熔焊焊焊缝，应控控制焊接规范范，将规范参参数和产品检检验结果记入入熔焊检查卡卡，工艺参数数由焊工填写写，检验结果果由检验员填填写，检验卡卡应存档。 一级、二二级或有专门门规定的电阻阻焊焊缝，在在焊前、焊接接过程中，每每批零件焊接接终了都应做做工艺试验，对对焊接参数进进行验证。每每次工艺试验验结果记入电电阻焊检验卡卡，工艺参数数由焊工填写写，检验结果果由检验员填填写，检验卡卡应

30、存档。 应在规规定的位置，对对一级、二级级焊缝标打焊焊工及检验员员钢印标记。6.2.9 焊接热处理理的质量控制制 凡需焊焊前预热、中中间热处理、焊焊后热处理的的焊件必须严严格遵照相应应的热处理工工艺规范进行行热处理。其其主要的热处处理参数应由由仪表自动记记录或操作工工人巡回记录录，记录经专专职检验员签签字并经责任任工程师签字字后归档。6.2.10 环境条件件 焊接车车间内的温度度和湿度，工工作场所的风风速，焊机冷冷却水的压力力和温度，焊焊接装备用压压缩空气的压压力等均应符符合工艺文件件的要求。焊焊接场地必须须遵守防火和和技术安全制制度的规定。6.3 铸造造工序质量控控制6.3.1 全过程控制制

31、 应建立立自材料供应应、模型工装装制造和修整整、砂处理、制制芯、造型、烘烘干、和箱、熔熔炼、浇注、清清整、热处理理、打光涂漆漆、缺陷修补补和铸件质量量检验等全过过程的质量控控制系统。6.3.2 控制点 从通用用的铸件质量量特性分析着着手，在整个个工艺流程中中找出影响铸铸件质量的关关键环节，设设立工序控制制点。同时，对对关键件，也也应加强工序序检查，细化化工艺，对操操作者进行工工艺交底，实实施重点控制制。对控制点点应明确控制制项目、要求求和方法，配配备有经验的的人员和提供供有效的检测测仪器。例如如，为了控制制铁水质量，可可在冲天炉加加料、电炉精精炼等关键环环节设立工序序控制点。6.3.3 造型

32、加强对对型（芯）砂砂、涂料等原原材料及其混混合料配制的的控制及性能能测定；严格格进行铸型、型型芯及配模等等中间工序的的检验；控制制并测定自型型砂的配比，及及型、芯烘干干温度和时间间，对主要件件还应测定残残余水分；合合理安置冷铁铁、铸顶、压压铁等。对制制芯、造型与与合箱过程中中各环节均应应加强控制，并并强化设备工工装管理，以以保证造型质质量。6.3.4 炉料配方 对外购购材料除加强强进厂复检及及预处理外，应应对不同产地地、不同牌号号、不同元素素含量的生铁铁、铁合金及及焦炭，研究究不同的配方方，以最佳配配比来控制铁铁水的化学成成分在规定的的范围之内。6.3.5 熔炼和浇注注6.3.5.11 加强对

33、对底焦高度、炉炉料称量、加加料次序和时时间、风量风风压、铁水快快速分析、炉炉前测湿、烧烧注温度和速速度、铸件保保温时间等熔熔化、浇注过过程中主要因因素的控制，使使铸铁件的化化学成分、金金相组织及机机械性能等符符合规范要求求。6.3.5.22 熔清碳碳控制 平炉、电电炉为完成去去硫、磷、气气体、夹杂和和合金化等任任务，必须按按不同钢种标标准控制合理理的熔清碳含含量。6.3.5.33 加强对对铸钢的平炉炉矿沸脱碳速速度、纯沸脱脱碳速度和时时间，电炉的的氧化去炭量量、还原方法法和时间，熔熔清碳含量、熔熔清温度、拉拉渣温度、炉炉渣成分、出出钢温度，大大件多包浇注注时各包钢水水出炉温度、钢钢包过跨、浇浇

34、注温度、钢钢件保温时间间等熔化、浇浇注过程中主主要因素的控控制，使铸钢钢件的化学成成分、金相组组织及机械性性能等符合规规范要求。6.3.6 清整及热处处理 控制冒冒口的切割温温度，清砂质质量，铸件焊焊补时的铸件件温度，铸件件回火（退火火）时的炉温温、时间和装装炉位置等，以以提高铸件的的表面质量和和改善内部组组织。6.3.7 环境条件 研究气气候、湿度、气气温等环境条条件对铸造质质量的影响，掌掌握其规律，在在工艺方案及及任务安排中中采取相应的的措施。6.3.8 其他 加强环环境治理，搞搞好文明生产产，积极采用用先进的检测测和铸造设备备，不断改善善劳动条件，充充分调动工人人的积极性，以以提高自控能

35、能力。6.4 锻造造工序质量控控制6.4.1 全过程控制制 应建立立自原材料供供应、下料、加加热、锻造、冷冷却、热处理理、清理和锻锻件质量检验验等全过程的的质量控制系系统。6.4.2 控制点 对按设设计质量特性性重要性分级级、工艺难度度、锻件的经经济价值等因因素确定的重重大件、关键键件，应进行行重点控制。同同时，也应在在锻造全过程程中的薄弱环环节进行重点点控制，如在在下料和镦粗粗环节设控制制点。6.4.3 工艺文件 从锻件件主要质量缺缺陷（过烧、碳碳化物偏析、应应力集中、裂裂纹、尺寸超超差等）的影影响因素分析析着手，严格格控制主要影影响因素（加加热温度、保保温时间、装装炉位置、烧烧嘴调整、始始

36、锻温度、终终锻温度、变变形程度、水水冒口切除量量等）。凡有有共性的要求求应制定各种种操作守则、规规范（如钢锭锭加热规范、锻锻压操作守则则等）。不同同产品的特殊殊要求应在工工艺卡中规定定。6.4.4 模具控制 新模具具应按模具图图的要求制造造，经检验合合格后开出初初检合格证。使使用前必须经经过试模，合合格后方可开开出终检合格格证。返修型型槽的模具应应重新试模，并并做出结论。每每批生产的尾尾件应打标记记并检查尺寸寸，合格后模模具方能返库库。6.4.5 加热6.4.5.11 坯料加加热前应检查查材料牌号、规规格、料重、数数量、熔炼炉炉号或批号。坯坯料入炉时应应放在工作区区内，大型坯坯料应用垫铁铁架空

37、，坯料料之间应有一一定间距，以以保证坯料加加热均匀。6.4.5.22 敞焰炉炉加热时，不不允许火焰直直接喷射在坯坯料表面，装装炉位置应与与烧嘴有一定定距离，当加加热到锻造温温度时应勤调调烧嘴，以免免金属过热或或过烧。 电炉加加热时，坯料料应与加热元元件保持一定定距离或采取取屏蔽措施，防防止金属过热热。6.4.5.33 装炉温温度、加热温温度、加热与与保温时间应应按工艺规程程要求进行。坯坯料加热时的的料温应使用用仪器测量，坯坯料的加热记记录应予保存存，归档备查查。6.4.5.44 当采用用无氧化或少少氧化加热方方法而使用保保护气体时，保保护气体不应应腐蚀或损害害加热坯料。6.4.6 锻造6.4.

38、6.11 锻造前前模具、工具具必须采用正正确的方法预预热至规定的的温度。锻造造时，必须严严格控制始锻锻温度、终锻锻温度等工艺艺参数。锻件件的冷却应根根据不同的材材料按工艺规规定的冷却方方法进行。6.4.6.22 锻件操操作中，应根根据不同的材材料和成形要要求，按工艺艺规程中对坯坯料变形程度度和变形速度度的控制要求求严格操作，注注意坯料变形形是否正常，如如发现折叠、裂裂纹等缺陷必必须采取有效效措施及时清清除。6.4.6.33 锻造中中各分工序（拔拔长、镦粗、冲冲孔、扩孔、煨煨弯、扭转、切切割等）具有有连续性、制制约性的特点点。因此，必必须加强每道道分工序的质质量控制，明明确各分工序序的责任，严严

39、格执行各分分工序的工艺艺规程，以保保证最终锻件件的质量。6.4.7 检验 锻件必必须进行“首件三检”（操作者、组组长、检验员员三者检查）。工工序检验员应应对生产现场场进行巡回检检查，对炉温温、操作情况况进行监督，并并定期抽检锻锻件的外形尺尺寸和表面质质量。锻件完完成后应进行行终检，并根根据规范要求求在锻件上取取试样进行理理化试验，并并在适当位置置标打锻工及及检验员标记记。6.4.8 环境条件 安装有有液压机、高高速锤、液压压联动的对击击锤、液压螺螺旋压力机及及其它液压传传动装置的厂厂房，其最低低温度应不低低于10CC。冬季运送送冷锭时，工工艺上应有一一定控制措施施，防止负温温金属直接加加热。冬

40、季运运送热锭取下下保温罩卸下下热锭时，应应避免冷风直直接吹热锭。6.5 电镀镀工序质量控控制6.5.1 全过程控制制 镀件质质量特性受全全过程各环节节工作质量的的影响，如“低氢脆”受酸洗、电电镀及驱氢等等分工序的影影响。因此，应应建立自材料料供应、镀前前处理、电镀镀、镀后处理理、成品检验验等全过程的的质量控制系系统。6.5.2 控制点 从通用用的镀件质量量特性分析着着手，在工序序流程中找出出影响镀件质质量的关键环环节和反复发发生质量问题题的环节，建建立控制点进进行重点控制制。找出主要要影响因素，明明确规定控制制项目、内容容和方法。一一般在原材料料进厂检验、浸浸蚀、电镀、驱驱氢、钝化环环节设立控

41、制制点。6.5.3 工艺文件 不同的的电镀零件要要根据其特性性分别编制合合适的工艺文文件。对不同同的工艺流程程，处理液和和电镀液的成成分、配比，电电镀的工艺参参数（电流密密度、工作温温度、时间、PPH值等）、操操作方法等应应积极进行正正交试验，找找出最佳工艺艺方案，提高高工艺水平，积积累成熟工艺艺经验。6.5.4 工艺材料6.5.4.11 对工艺艺用的化工原原料、金属阳阳极等原材料料必须制定严严格的质量标标准，明确规规定原材料规规格、牌号、纯纯度级别、杂杂质允许的最最高含量等内内容。当市售售的原材料纯纯度满足不了了质量要求时时，应通过试试验确定详细细的纯化方法法和质量要求求。6.5.4.22

42、原材料料的变更或代代用应经技术术部门小试、中中试及小批量量试验合格后后，由技术科科长审核并由由总工程师或或主管厂长批批准，才能投投入使用。6.5.4.33 采购进进厂的原材料料都要经过严严格的质量证证明文件的验验收和取样分分析检验，验验收合格才能能入库。6.5.4.44 应根据据原材料性质质分别保管，不不同规格、不不同纯度的原原材料不能混混放。易燃、易易爆的化工原原料要由专门门的管理制度度和隔离存放放制度，存放放库应有合乎乎要求的通风风散热条件，并并备有相应的的消防措施。电电镀中使用的的剧毒品要存存放专门的剧剧毒品库，一一定要双人双双锁制管理，其其中一人为厂厂保卫部门的的分管人员，应应建立严格

43、的的入库、保管管、领料制度度。6.5.5 镀前处理6.5.5.11 待镀零零件应按镀覆覆前的技术要要求进行验收收，不符合要要求的应予拒拒收。6.5.5.22 为减小小由于机械加加工、研磨、成成型、冷矫正正等工序产生生的残余应力力，防止电镀镀时开裂，抗抗拉强度大于于或等于10034Mpaa的黑色金属属零件，镀前前必须进行消消除应力热处处理，处理温温度必须低于于该种材料的的回火温度（一一般至少低于于回火温度330C），但不不能低于消除除应力的温度度。处理时间间取决于金属属的种类和牌牌号，在工艺艺文件中对不不同强度级别别的材料应规规定出相应的的消除应力热热处理的温度度和时间。6.5.5.33 喷砂处

44、处理与电镀之之间的间隔时时间必须有严严格要求，对对抗拉强度11240Mppa以上的高高强度钢，间间隔时间一般般不得超过11h。6.5.5.44 抗拉强强度在12440Mpa以以上的高强度度钢零件以及及薄壁零件、弹弹性零件严禁禁强浸蚀。6.5.5.55 应合理理安排除油、浸浸蚀等分工序序后的清洗，改改进清洗方法法（如逆流漂漂洗），提高高清洗效果。6.5.5.66 镀前处处理的清洗质质量，应用检检查水膜连续续性的方法来来检查，以水水膜持续时间间30s不断断裂为合格。6.5.6 槽液控制6.5.6.11 槽液的的过滤应视具具体工艺或生生产量的需要要，采用定期期过滤或连续续过滤。6.5.6.22 镀前

45、处处理液（如酸酸、碱溶液）、电电解液、镀后后处理液（如如钝化液）等等各种槽液在在使用过程中中必须严加控控制。应根据据各种化工原原料不同的消消耗量加以补补充，调整配配比。应规定定不同槽液的的分析周期，使使槽液成分保保持在工艺规规定的范围之之内。当某溶溶液连续两次次分析结果超超出规定范围围，则分析周周期应予缩短短。6.5.6.33 应加强强槽液的日常常维护，建立立日常维护记记录制度，记记录内容应包包括镀件名称称、受镀面积积、镀层厚度度、工艺参数数、槽液成分分分析结果、加加料情况以及及槽液故障排排除情况等。6.5.6.44 应根据据不同的槽液液、操作频率率、镀件面积积等情况，通通过实验室试试验并结合

46、长长期生产实践践积累的经验验和数据，对对无再生价值值的处理液规规定一个更换换周期，对有有再生价值的的镀液，规定定一个大处理理周期，使槽槽液中杂质含含量控制在许许可范围之内内，以恢复槽槽液的性能。6.5.7 镀后处理6.5.7.11 应根据据镀件的质量量要求，合理理安排清洗、驱驱氢、出光、钝钝化、干燥和和涂膜等镀后后处理分工序序。6.5.7.22 需要驱驱氢的零件，镀镀后必须进行行驱氢处理。凡凡抗拉强度大大于或等于11034Mppa的黑色金金属零件，镀镀后都应进行行驱氢处理。需需退镀并重新新电镀的零件件，退镀前应应经驱氢处理理；若退镀过过程中有新的的渗氢现象，退退镀后仍需增增加驱氢处理理。重新镀覆覆的零件，镀镀后必须驱氢氢。6.5.7.33 凡要求求镀后驱氢的的零件，镀后后应尽快地进进行驱氢处理理。电镀与驱驱氢处理之间间的间隔时间间，对抗拉强强度大于12240Mpaa的黑色金属属件不得超过过4h，对抗抗拉强度等于于或小于12240Mpaa的黑色金属属件不得超过过10h。6.5.8 成品检验 每槽经经镀后处理的的镀件，应进进行外观、镀镀层厚度、结结合性和接触触偶配合情况况的检验，做做好记录。并并在不影响镀镀件质量的适适当位置做出出标记或标签签。 对不便便在镀件上进进行的检查和和试验，允许许在相同批次