06-5 箱型基础工程1846.docx

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1、 箱型基基础工程程依据标准准：建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GGB5003000-20001建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范GGB5002022-20002钢筋混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002044-20002普通混混凝土配配合比设设计规程程JGGJ55520000砌筑砂砂浆配合合比设计计规程JJGJ998220000普通混混凝土用用砂质量量标准及及检验方方法JJGJ552992普通混混凝土用用碎石和和卵石质质量标准准及检验验方法GGJ533922混凝土土外加剂剂应用技技术规范范GBBJ1119888适用范围围本工艺标标准适用用于工业业及民用用建筑箱箱型基

2、础础工程项项目。一、施工工准备(一)作作业条件件l、地基基土质情情况，钎钎探、地地基处理理、基础础轴线尺尺寸、基基底标高高均经过过地勘、监理、设计验验收，并并办完隐隐检手续续。2、完成成基槽验验线，办办完预检检手续。3、地下下降水工工作完成成，具备备施工条条件。4、校核核混凝土土配合比比，根据据设计及及规范要要求进行行，做完完砼配合合比试配配。使用用材料的的复试，进进行技术术交底，检检查调整整后台磅磅秤，准准备好砼砼试模。(二)材材质要求求1、水泥泥：水泥泥品种、强度等等级应根根据设计计要求确确定。质质量符合合现行水水泥标准准。工期期紧时可可做水泥泥快测。必要时时要求厂厂家提供供水泥含含碱量的

3、的报告。2、砂、石子：根据结结构尺寸寸、钢筋筋密度、砼施工工工艺、砼强度度等级的的要求确确定石子子粒径、砂子细细度。砂砂、石质质量符合合现行标标准。3、 来水或不不含有害害物质的的洁净水水。4、外加加剂：根根据施工工组织设设计要求求，确定定是否采采用外加加剂。外外加剂必必须经试试验合格格后，方方可在工工程上使使用。必必要时要要求厂家家提供含含碱量的的报告。5、掺合合料：根根据施工工组织设设计要求求，确定定是否采采用掺合合料。质质量符合合现行标标准。6、钢筋筋：钢筋筋的级别别、规格格必须符符合设计计要求。质量符符合现行行标准。表面元元老锈和和油污，必必要时做做化学分分析。7、脱模模剂：水水质隔模

4、模剂。(三)工工器具l、砼机机具：应应备有磅磅秤、砼砼搅拌机机、插入入式振捣捣器、平平尖头铁铁锹、胶胶皮管、手推车车，布料料杆、33m杠尺尺、木抹抹子、塑塑料布等等。2、钢筋筋机具：调直机机、弯曲曲机、切切断机、钢筋钩钩子、扳扳手、无无齿锯、钢筋连连接机具具、电焊焊机、撬撬棍。3、模板板机具：铁木榔榔头、水水平尺、手锯、钢卷尺尺、拖线线板、气气泵、吸吸尘器、手提电电锯等。二、质量量要求(一)钢钢筋工程程(二)模模板工程程(三)砼砼工程注：(一一)、(二)、(三)项具体体要求请请参照本本书“独立柱柱基础工工程”中相应应部分。三、工艺艺流程(一)钢钢筋绑扎扎工艺流流程核对钢筋筋半成品品划钢钢筋位置

5、置线绑扎基基础钢筋筋(墙体体、顶板板钢筋)预埋埋管线及及铁件垫好好垫块及及马凳铁铁隐检检(二)模模板安装装工艺流流程确定组装装模板方方案搭设设内外支支撑安装内内外模板板(安装装顶板模模板)预检检(三)砼砼工艺流流程搅拌砼砼运运输浇筑砼砼砼养养护四、操作作工艺(一)钢钢筋绑扎扎l、基础础钢筋绑绑扎1)核对对钢筋半半成品：按设计计图纸及及洽商变变更核对对加工的的半成品品钢筋，对对其规格格、形状状、尺寸寸、型号号、进行行检验，挂挂牌标识识。2)弹线线：按照照钢筋间间距，从从距模板板端头、梁板边边5cmm起，用用墨斗在在砼垫层层上弹出出墨线。3)先铺铺底板下下层钢筋筋，如设设计没有有要求，一一般情况况

6、下先铺铺短向钢钢筋，再再铺长向向钢筋。4)钢筋筋绑扎时时，靠近近外围两两行的相相交点每每点都绑绑扎，中中间部分分的相交交点可相相隔交错错绑扎，双双向受力力的钢筋筋必须将将钢筋交交点全部部绑扎。绑扎时时采用八八字扣或或交错变变换方向向绑扎，保保证钢筋筋不位移移。5)底板板如有基基础梁，可可预先分分段绑扎扎骨架，然然后安装装就位，或或根据梁梁位置线线就地绑绑扎成型型。6)基础础底板采采用双层层钢筋时时，绑完完下层钢钢筋后，摆摆放钢筋筋马凳，间间距以人人踩不变变形为准准，一般般为lmm左右为为宜。在在马凳上上摆放纵纵横两个个方向的的定位钢钢筋，钢钢筋上下下次序同同底板下下层钢筋筋相反。7)基础础底板

7、和和基础梁梁钢筋接接头位置置要符合合设计要要求，同同时进行行抽样检检测。8)钢筋筋绑扎完完毕后，进进行垫块块的码放放，间距距lm为为宜。厚厚度满足足钢筋保保护层要要求。9)根据据弹好的的墙、柱柱位置线线，将墙墙、柱伸伸人基础础的插筋筋绑扎牢牢固，插插入基础础深度和和甩出长长度要符符合设计计及规范范要求，同同时用钢钢管或钢钢筋将钢钢筋上部部固定，保保证甩出出钢筋位位置的准准确性。2、墙筋筋绑扎1)将预预埋的插插筋清理理干净，调调整钢筋筋位置使使其保护护层厚度度符合规规范要求求。先绑绑2-4根竖竖筋，并并画好横横筋分档档标志，然然后在下下部及齐齐腰处绑绑两根横横筋定位位，并画画好竖筋筋分档标标志。

8、一一般情况况横筋在在外，竖竖筋在里里，所以以先绑竖竖筋后绑绑横筋。2)墙筋筋为双向向受力钢钢筋，所所有钢筋筋交点都都应绑扎扎，竖筋筋搭接范范围内，水水平筋不不少于三三道。横横竖筋搭搭接长度度和搭接接位置，符符合设计计和施工工规范要要求。3)双排排钢筋之之间应绑绑间距支支撑和拉拉筋，以以固定钢钢筋间距距和保护护层厚度度。支撑撑或拉筋筋可用中中12和和中8钢钢筋制作作，间距距6000mm左左右，用用以保证证双排钢钢筋之间间的距离离。4)在墙墙筋的外外侧应绑绑扎或安安装垫块块，用以以保证钢钢筋保护护层厚度度。5)为保保证门窗窗洞口标标高位置置正确，在在洞口竖竖筋上画画出标高高线。门门窗洞口口要按设设

9、计要求求绑扎过过梁钢筋筋，锚人人墙内长长度要符符合设计计及规范范要求。6)各连连接点的的抗震构构造钢筋筋及锚固固长度，均均应按设设计要求求进行绑绑扎。3、顶板板钢筋绑绑扎1)清理理模板上上的杂物物，用墨墨斗弹出出钢筋间间距。2)按设设计要求求，先摆摆放受力力主筋，后后放分布布筋。绑绑扎板底底钢筋一一般用顺顺扣或八八字扣，除除外围两两根筋的的相交点点全部绑绑扎外，其其余各点点可交错错绑扎(g2向向板相交交点须全全部绑扎扎)。3)板底底钢筋绑绑扎完毕毕后，及及时进行行水电管管路的附附设和各各种埋件件的预埋埋工作。4)水电电预埋工工作完成成后，及及时进行行钢筋盖盖铁的绑绑扎工作作。绑扎扎时要挂挂线绑

10、扎扎，保证证盖铁两两端成行行成线。盖铁钢钢筋相交交点必须须全部绑绑扎。5)钢筋筋绑扎完完毕后，及及时进行行钢筋保保护层垫垫块和盖盖铁马凳凳的安装装工作。垫块厚厚度，如如设计无无要求，为为15mmm。钢钢筋的锚锚固长度度按设计计。(二)模模板安装装工艺l、底板板模板安安装1)底板板模板安安装按线线就位，外外侧用脚脚手管做做支撑，支支撑在基基坑侧壁壁上，支支撑点处处垫短块块木板。2)由于于箱型基基础底板板与墙体体分开施施工，且且一般具具有防水水要求，所所以墙体体施工缝缝一般留留在距底底板顶部部30ccm处，这这样，墙墙体模板板必须和和底板模模板同时时安装一一部分。这部分分模板一一般高度度为6000

11、mmm即可。采用吊吊模施工工，内侧侧模板底底部用钢钢筋马凳凳支撑，内内外侧模模板用穿穿墙螺栓栓加以连连接，再再用斜撑撑与基坑坑侧壁撑撑牢。如如底板中中有基础础梁，则则全部采采用吊模模施工，梁梁与梁之之间用钢钢管加以以锁定。2、墙体体模板安安装1)单块块墙模板板就位组组拼安装装施工要要点：(1)在在安装模模板前，按按位置线线安装门门窗洞口口模板，与与墙体钢钢筋固定定，并安安装好预预埋件或或木砖等等。(2)安安装模板板宜采用用墙两侧侧模板同同时安装装。第一一步模板板边安装装锁定边边插人穿穿墙或对对拉螺栓栓和套管管，并将将两侧模模对准墙墙线使之之稳定，然然后用钢钢卡或碟碟形扣件件与钩头头螺栓固固定于

12、模模板边肋肋上，调调整两侧侧模的平平直。(3)用用同样方方法安装装其它若若干步模模板到墙墙顶部，内内钢楞外外侧安装装外钢楞楞，并将将其用方方钢卡或或蝶形扣扣件与钩钩头螺栓栓和内钢钢楞固定定，穿墙墙螺栓由由内外钢钢楞中间间插人，用用螺母将将蝶形扣扣件拧紧，使两两侧模板板成为一一体。安安装斜撑撑，调整整模板垂垂直，合合格后，与与墙、柱柱、楼板板模板连连接。(4)钩钩头螺栓栓、穿墙墙螺栓、对接螺螺栓等连连接件都都要连接接牢靠，松松紧力度度一致。2)预拼拼装墙模模板施工工要点(1)检检查墙模模板安装装位置的的定位基基准面墙墙线及墙墙模板编编号，符符合图纸纸后，安安装门窗窗口等模模板及预预埋或木木砖。(

13、2)将将一侧预预拼装墙墙模板按按位置线线吊装就就位，安安装斜撑撑或使工工具型斜斜撑调整整至模板板与地面面呈755度，使使其稳定定座落于于基准面面上。(3)安安装穿墙墙或对拉拉螺栓和和支固塑塑料套管管。要使使螺栓杆杆端向上上，套管管套于螺螺杆上，清清扫模内内杂物。(4)以以同样方方法就位位另一侧侧墙模板板，使穿穿墙螺栓栓穿过模模板并在在螺栓杆杆端戴上上扣件和和螺母，然然后谪整整两块模模板的位位置和垂垂直，与与此同时时调整斜斜撑角度度，合格格后，固固定斜撑撑，紧固固全部穿穿墙螺栓栓的螺母母。(5)模模板安装装完毕后后，全面面检查扣扣件、螺螺栓、斜斜撑是否否紧固、稳定，模模板拼缝缝及下口口是否严严密

14、。3、顶板板模板安安装工艺艺1)支架架的支柱柱(可用用早拆翼翼托支柱柱从边垮垮一侧开开始，依依次逐排排安装，同同时安装装钢(木木)楞及及横拉模模杆，其其间距按按模板设设计的规规定。一一般情况况下支柱柱间距为为801200cm，钢钢(木)楞间距距为6001220cmm，并根根据板厚厚计算确确定。需需要装双双层钢(木)楞楞时，上上层钢(木)楞楞间距一一般为449660cmm。顶板板模板应应考虑11100003110000的起拱拱量。2)支架架搭设完完毕后，要要认真检检查板下下钢(木木)楞与与支柱连连接及支支架安装装的牢固固与稳定定，根据据给定的的水平线线，认真真调节支支模翼托托的高度度，将钢钢(木

15、)楞找平平。3)铺设设竹胶板板、板缝缝下必须须设钢(木)楞楞，以防防止板端端部变形形。4)平模模铺设完完毕后，用用靠尺、塞尺和和水平仪仪检查平平整度与与楼板底底标高，并并进行校校正。(三)模模板拆除除施工工工艺l、模板板拆除的的一般要要点1)侧模模拆除：在混凝凝土强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受损损后，方方可拆除除。一艘艘隋况下下，柱模模及梁帮帮模板，砼砼强度应应达到112MMPa，梁梁板底模模板按混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范(GB5502004)的的有关条条款执行行。2)冬季季施工模模板的拆拆除，必必须执行行建筑筑工程冬冬期施工工规程JJGJll04的的有关条条

16、款。作作业班组组必须进进行拆模模申请，经经技术部部门批准准后方可可拆除，同同时要有有拆模记记录。3)已拆拆除模板板及支架架的结构构，在混混凝土达达到设计计强度等等级后方方允许承承受全部部使用荷荷载；当当施工荷荷载所产产生的效效应比使使用荷载载的效应应更不利利时，必必须经核核算，加加设临时时支撑。4)拆装装模板的的顺序和和方法，应应按照模模板设计计的规定定进行。若无设设计规定定时，应应遵循先支支后拆，后后支先拆拆；先拆拆不承重重的模板板，后拆拆承重部部分的模模板；自自上而下下，支架架先拆侧侧向支撑撑，后拆拆竖向支支撑等原原则。5)模板板工程作作业组织织，应遵遵循支模模与拆模模统由一一个作业业班组

17、执执行作业业。2、顶板板模板拆拆除工艺艺1)拆除除支架部部分水平平拉杆和和剪刀撑撑，以便便作业。2)下调调支柱顶顶翼托螺螺杆后，先先拆钩头头螺栓，以以使钢框框竹编平平模与钢钢楞脱开开。然后后拆下uu形卡和和L形插插销，再再用钢钎钎轻轻撬撬动钢框框竹编模模板，或或用木锤锤轻击，拆拆下第一一块，然然后逐块块逐段拆拆除。切切不可用用钢棍或或铁锤猛猛击乱撬撬。每块块竹编模模板拆下下时，或或用人工工托扶放放于地上上，或将将支柱顶顶翼托螺螺杆再下下调相等等高度，在在原有钢钢楞上适适量搭设设脚手板板，以托托住拆下下的模板板。严禁禁使拆下下的模板板自由坠坠落于地地面。3、墙模模板拆除除工艺1)分散散拆除墙墙模

18、的施施工要点点与柱模模分散拆拆除相同同。只是是在拆各各层单块块模板时时，先拆拆墙两端端接缝窄窄条模板板，然后后再向墙墙中心方方向逐块块拆除。2)整拆拆墙体组组拼大模模板，在在调节三三角斜支支腿丝杠杠使地脚脚离地时时，以模模板脱离离墙体后后与地面面呈755。左右右为宜。无工具具型斜支支腿时，拆拆掉斜撑撑后，拆拆除穿墙墙螺栓时时，要留留下最上上排和中中排的部部分螺栓栓，松开开但不退退掉螺母母和扣件件，以防防在模板板撬离时时倾倒。(四)混混凝土施施工工艺艺l、基础础底板混混凝土施施工1)箱型型基础底底板一般般较厚，砼砼方量一一般也较较大，因因此，砼砼施工时时，必须须考虑砼砼散热的的问题，防防止出现现

19、砼温度度裂缝。2)一般般采用矿矿渣水泥泥进行砼砼配合比比设计，经经设计同同意，可可考虑设设置后浇浇带。3)砼必必须连续续浇筑，一一般不得得留置施施工缝，所所以，各各种砼材材料和设设备必须须保证供供应。4)墙体体施工缝缝处宜留留置企口口缝，或或按设计计要求留留置。5)墙柱柱甩出钢钢筋必须须用塑料料套管加加以保护护，避免免砼污染染钢筋。2、墙体体混凝土土施工1)混凝凝土现场场搅拌工工艺每次浇浇筑砼前前155h左右右，由土土建工长长或砼工工长填写写“砼浇筑筑申请书书”，一一式三份份，施工工技术负负责人签签字后，土土建工长长留一份份，交交试验员员一份，资资料员一一份归档档。试验员员依据砼砼浇筑申申请书

20、填填写有关关资料，做做砂石含含水率，调调整砼配配合比中中的材料料用量，换换算每盘盘的材料料用量。写配合合比板，经经施工技技术负责责人校核核后，挂挂在搅拌拌机旁醒醒目处。定磅秤秤或电子子秤及水水继电器器。材料用用量、投投放：水水、水泥泥、外加加剂、掺掺合料的的计量误误差为2，砂砂石料的的计量误误差为3。投料顺顺序为：石子水泥泥外加加剂粉剂剂掺合合料砂子水外加加剂液剂剂。搅拌时时间强制式搅搅拌机：不掺外外加剂时时，不少少于900秒，掺掺外加剂剂时，不不少于1120秒秒。自落式搅搅拌机：在强制制式搅拌拌机搅拌拌时间的的基础上上增加330秒。当一个个配合比比第一次次使用时时，应由由施工技技术负责责人主

21、持持，做砼砼开盘鉴鉴定。如如果砼和和易性不不好，可可以在维维持水灰灰比不变变的前提提下，适适当调整整砂率、水及水水泥量，至至和易性性良好为为止。2)混凝凝土运输输：混凝凝土从搅搅拌地点点运至浇浇筑地点点，延续续时间尽尽量缩短短，根据据气温控控制在005-lhh之内。当采用用商品混混凝土时时，应充充分搅拌拌后再卸卸车，不不允许任任意加水水。混凝凝土发生生离析时时，浇筑筑前应二二次搅拌拌，已初初凝的混混凝土不不应使用用。2、混凝凝土浇筑筑、振捣捣：(I)墙墙体浇筑筑?昆凝凝土前，在在底部接接槎处先先浇筑55cm厚厚与墙体体混凝土土成份相相同的减减石子砂砂浆。用用铁锹均均匀人模模，不应应用吊斗斗直接

22、灌灌人模内内。利用用砼杆检检查浇筑筑高度，一一般控制制在400cm左左右；分分层浇筑筑、振捣捣。混凝凝土下料料点应分分散布置置。墙体体连续进进行浇筑筑，上下下层砼之之间时间间间隔不不得超过过水泥的的初凝时时间，一一般不超超过2hh。墙体体混凝土土的施工工缝宜设设在门洞洞过梁跨跨中l3区段段。当采采用平模模时可留留在内纵纵横墙的的交界处处，墙应应留垂直直缝。接接槎处应应振捣密密实。浇浇筑时随随时清理理落地灰灰。(2)洞洞口浇筑筑时，使使洞口两两侧浇筑筑高度对对称均匀匀，振捣捣棒距洞洞边300cm以以上，宜宜从两侧侧同时振振捣，防防止洞口口变形。大洞口口下部模模板应开开口，并并补充混混凝土及及振捣

23、。(3)振振捣：插插人式振振捣器移移动间距距不宜大大于振捣捣器作用用半径的的155倍，一一般应小小于500cm，门门洞口两两侧构造造柱要振振捣密实实，不得得漏振。每一振振点的延延续时间间，以表表面呈现现浮浆和和不再沉沉落为达达到要求求，避免免碰撞钢钢筋、模模板、预预埋件、预埋管管等，发发现有变变形、移移位，各各有关工工种相互互配合进进行处理理。(4)墙墙上口找找平：混混凝土浇浇筑振捣捣完毕，将将上口甩甩出的钢钢筋加以以整理，用用木抹子子按预定定标高线线，按比比顶板底底部高出出20mmm将砼砼表面找找平。4)拆模模养护常温时混混凝土强强度大于于122MPaa，冬期期时掺防防冻剂，使使混凝土土强度

24、达达到4MMPa时时拆模。保证拆拆模时，墙墙体不粘粘模、不不掉角、不裂缝缝，及时时修整墙墙面、边边角。常常温时及及时喷水水养护，养养护时间间不少于于7d，浇浇水次数数应能保保护混凝凝土湿润润。3、顶板板混凝土土施工1)浇筑筑顶板砼砼的虚铺铺厚度应应略大于于板厚，用用平板振振捣器垂垂直浇筑筑方向来来回振捣捣，厚板板可用插插入式振振捣器顺顺浇筑方方向拖拉拉振捣，并并用钢插插尺检查查砼厚度度，振捣捣完毕后后用杠尺尺及长抹抹子抹平平，表面面拉毛。2)浇筑筑完毕后后及时用用塑料布布覆盖砼砼，并浇浇水养护护。4、冬期期施工1)室外外日平均均气温连连续5dd稳定低低于+55，即即进人冬冬期施工工。2)原材材

25、料的加加热、搅搅拌、运运输、浇浇筑和养养护等，应应根据冬冬施方案案施工。掺防冻冻剂混凝凝土出机机温度不不得低于于+100，人人模温度度不得低低于+55。3)冬期期注意检检查外加加剂掺量量，测量量水及骨骨料的加加热温度度，以及及混凝土土的出机机温度、人模温温度。骨骨料必须须清洁，不不含有冰冰雪等冻冻结物，混混凝土搅搅拌时间间比常温温延长550。4)混凝凝土养护护做好测测温记录录，初期期养护温温度不得得低于防防冻剂的的规定温温度。当当温度降降低到防防冻剂的的规定温温度以下下时，强强度不应应小于44MPaa。5)拆除除模板及及保温层层，应在在混凝土土冷却至至+5以后，拆拆模时混混凝土温温度与环环境温

26、度度差大于于20时，表表面应覆覆盖养护护，使其其缓慢冷冷却。五、成品品保护l、钢筋筋绑扎1)顶板板的弯起起钢筋、负弯矩矩钢筋绑绑好后，应应做保护护，不准准在上面面踩踏行行走。浇浇筑混凝凝土时派派钢筋工工专门负负责修理理，保证证负弯矩矩筋位置置的正确确性。2)绑扎扎钢筋时时禁止碰碰动预埋埋件及洞洞口模板板。3)钢模模板内面面涂隔离离剂时不不要污染染钢筋。4)安装装电线管管、暖卫卫管线或或其他设设施时，不不得任意意切断和和移动钢钢筋。2、模板板安装1)预组组拼的模模板要有有存放场场地，场场地要平平整夯实实。模板板平放时时，要有有木方垫垫架。立立放时，要要搭设分分类模板板架，模模板触地地处要垫垫木方

27、，以以此保证证模板不不扭曲不不变形。不可乱乱堆乱放放或在组组拼的模模板上堆堆放分散散模板和和配件。2)工作作面已安安装完毕毕的墙模模板，不不准在吊吊运其它它模板时时碰撞，不不准在预预拼装模模板就位位前作为为临时倚倚靠，以以防止模模板变形形或产生生垂直偏偏差。工工作面已已安装完完毕的平平面模板板，不可可做临时时堆料和和作业平平台，以以保证支支架的稳稳定，防防止平面面模板标标高和平平整产生生偏差。3)拆除除模板时时，不得得用大锤锤、撬棍棍硬砸猛猛撬，以以免混凝凝土的外外形和内内部受到到损伤。3、混凝凝土浇筑筑1)要保保证钢筋筋和垫块块的位置置正确，不不得踩楼楼梯、楼楼板的弯弯起钢筋筋，不碰碰动预埋

28、埋件和插插筋。在在楼板上上搭设浇浇筑混凝凝土使用用的浇筑筑人行道道，保证证楼板钢钢筋的负负弯矩钢钢筋的位位置。2)不用用重物冲冲击模板板，不在在梁或楼楼梯踏步步模板吊吊帮上踩踩，应搭搭设跳板板，保护护模板的的牢固和和严密。3)在浇浇筑混凝凝土时，要要对已经经完成的的成品进进行保护护。对浇浇筑上层层混凝土土时流下下的水泥泥浆要专专人及时时的清理理干净，洒洒落的混混凝土也也要随时时清理干干净。4)所有有甩出钢钢筋，在在进行砼砼施工时时，必须须用塑料料套管或或塑料布布加以保保护，防防止砼污污染钢5)对阳阳角等易易碰坏的的地方，应应当有防防护措施施，有专专人负责责保护。6)冬期期施工在在已浇的的楼板上

29、上覆盖时时，要在在铺好的的脚手板板上操作作，尽量量不踏脚脚印。7)顶板板砼、防防水工程程完工后后，应尽尽快进行行回填土土工作。六、应注注意的质质量问题题l、钢筋筋绑扎应应注意的的质量问问题1)浇筑筑混凝土土前检查查钢筋位位置是否否正确，振振捣混凝凝土时防防止碰动动钢筋，浇浇完混凝凝土后立立即修整整甩筋的的位置，防防止柱筋筋、墙筋筋位移。2)配制制梁箍筋筋时应按按内皮尺尺寸计算算。避免免梁钢筋筋骨架尺尺寸小于于设计尺尺寸。3)箍筋筋末端应应弯成1135度度，平直直部分长长度为llOd。4)梁主主筋进支支座长度度要符合合设计要要求，弯弯起钢筋筋位置要要准确。5)板的的弯起钢钢筋和负负弯矩钢钢筋位置

30、置应准确确，施工工时不应应踩到下下面。6)绑板板的钢筋筋时用尺尺杆划线线，绑扎扎时随时时找正调调直，防防止板筋筋不顺直直，位置置不准。7)绑竖竖向受力力筋时要要吊正，搭搭接部位位绑不少少于3个个扣，绑绑扣不能能用同一一方向的的顺扣。8)在钢钢筋配料料加工时时要注意意，端头头有对焊焊接头时时，要避避开搭接接范围，防防止绑扎扎接头内内混人对对焊接头头。2、混凝凝土浇筑筑应注意意的质量量问题1)蜂窝窝：原因因是混凝凝土一次次下料过过厚，振振捣不实实或漏振振，模板板有缝隙隙使水泥泥浆流失失，钢筋筋较密而而混凝土土坍落度度过小或或石子过过大，墙墙根部模模板有缝缝隙，以以致混凝凝土中的的砂浆从从下部涌涌出

31、而造造成。2)露筋筋：原因因是钢筋筋垫块位位移、间间距过大大、漏放放、钢筋筋紧贴模模板造成成露筋，或或板底部部振捣不不实，也也可能出出现露筋筋。3)麻面面：拆模模过早或或模板表表面漏刷刷隔离剂剂或模板板湿润不不够，构构件表面面混凝土土易粘附附在模板板上造成成麻面脱脱皮，或或因砼气气泡多，振振捣不足足。4)孔洞洞：原因因是钢筋筋较密的的部位混混凝土被被卡，或或因石子子偏大，未未经振捣捣就继续续浇筑上上层混凝凝土。5)缝隙隙与夹渣渣层：施施工缝处处杂物清清理不净净或未浇浇底浆等等原因，易易造成缝缝隙、夹夹渣层。6)现浇浇楼板面面和楼梯梯踏步上上表面平平整度偏偏差太大大：主要要原因是是混凝土土浇筑后后，表面面不用抹抹子认真真抹平。冬期施施工在覆覆盖保温温层时，上上人过早早或未垫垫板进行行操作。