热风工岗位工作标准10876.docx

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1、炼铁部热除工部热风除尘工岗标芜湖新兴兴铸管有限责任公司XWH-LT-GBB-0400炼铁部热热风除尘尘工岗位位工作标标准版本：22/修改改：受控20077-6-11日日发布 20007-6-111日实施批准：高高琦审核核：段长长俊热风除尘尘工岗位位工作标标准1.岗位位简介热风除尘尘工岗位位是炼铁铁热除工部部的一个个操作岗岗位，主主要工作作是根据据高炉指指令把风风机房鼓鼓出的冷冷风通过过热风炉炉进行热交交换，根根据工长长指令把把温度适适合的鼓鼓风安全全地送往往高炉。高炉产生生的煤气气经过干干法袋式式除尘器器的过滤滤净化，向向煤气管管网各用用户送出出质量合合格的净净煤气。2.岗位位工艺流流程动力风

2、机房送出冷风送出热风高炉冶炼重力除尘器荒 煤 气干式除尘器半 荒 煤 气热热烧风交炉换炉净煤气管网 各煤气用户净煤气（含尘5mg/m3以下）净 煤 气 支 管助燃风机净 煤 气助 燃 风放瓦斯灰氮 气 管 道反吹放除尘灰热风除尘岗位3.岗位位职责3.1负负责将符符合高炉炉要求的的风温送送到高炉炉。3.2负负责将符符合用户户要求的的洁净煤煤气送入入净煤气管管网。3.3负负责热风风炉及干除尘尘运行过过程中严严格按作作业标准准操作，控控制好各各类操作作参数，发发现异常常现象及及时采取取措施。3.3负负责本岗岗位设备备的点检检和设备备卫生。3.4负负责本岗岗位责任任区域现现场的管管理。3.5负负责按摘

3、摘挂牌制制度进行行开、停停机操作作。3.6负负责热风风炉及干干除尘各各重要工工艺参数数测量点点定期校验验的监督督和记录录。3.7负负责本岗岗位消防防器材的的检查和和管理。3.8负负责对本本岗位危危险源的的有效控控制，熟熟悉本岗岗位的应应急预案案,防止止各类事事故发生生。3.9负负责对本本岗位各各项环境境因素的的有效控控制，防防止各类类环境污污染事故故发生。3.100负责本本岗位按按标准和和要求控控制能源源消耗。3.111完成工工部主任任、班长长交办的的其它工工作任务务。4.工作作权限4.1有有权要求求高炉工长长对荒煤煤气温度度过高或或过低进进行有效效控制。4.2有有权向上上一级部部门或领领导反

4、映映和拒绝执执行不符符合规程程要求和和可能造造成生产产、质量量、设备备、安全全、环保保等事故故的指挥挥和指令令。4.3有有权对发发现的安安全、设设备、质质量、环环保等隐隐患或存存在问题题有向各各管理部部门反映映或提出出改进建建议。4.4有有权知晓晓公司、事业部部、工部部制定的的各项管管理制度度、考核核办法、会议精精神，及及奖金分分配情况况。5.能力力及素质质要求5.1身身体素质质：年118周岁，身身体健康康，能适适应中等等强度体体力劳动动。5.2文文化素质质：5.2.1文化化程度：初中以以上5.3技技能：5.3.1应知知5.3.1.11本工种种的岗位位责任制制和有关关的各项项规章制制度。5.3

5、.1.22热风、干除尘尘岗位工工艺参数数要求。5.3.1.3热风、干除尘尘系统主主要设备备及仪表表的名称称、安装装部位。5.3.1.44热风炉炉送风、烧炉及及干除尘尘除尘的的一般原原理5.3.1.5基本的的煤气防防护知识识和煤气气中毒的的简单应应急（抢抢救知识识）。5.3.2应会会：5.3.2.11根据要要求准确确调整热热风炉烧烧炉的煤煤气与空空气用量量，将拱拱顶温度度与烟道道温度烧烧到最佳佳水平，满满足高炉炉对风温温的要求求。5.3.2.22高炉休休风、复复风、切切煤气、引煤气气、箱体体反吹时时的操作作。5.3.2.44能处理理热风、干除尘尘系统异异常情况况。5.3.2.44能处理理热风、干

6、除尘尘系统紧紧急情况况。5.3.2.55维护与与更换热热风、干干除尘设设备的一一般备品品、备件。5.4培培训：5.4.1岗前前培训： 5.4.1.11安全教教育：公公司实行行四级（公公司、生生产部、工部、班组）安全教育制度，公司安全教育培训由安全生产部负责，培训2课时；生产部安全教育由安全办负责，培训8课时，主要培训炼铁安全操作规程；工部安全教育由工部主任负责，培训8课时，主要培训本岗位危险源和安全注意事项，班组安全教育由班长负责，结合岗位工作标准进行培训，培训8课时，每次培训经考核合格后方可进入下一级。5.4.1.22厂规厂厂纪：由由生产部部劳资主主管负责责培训，主主要培训训内容为为员工手手

7、册、职职工请销销假制度度、公司司和生产产部对违违反劳动动纪律的的考核标标准等内内容。5.4.1.33岗位工工作标准准培训：生产部部由工艺艺工程师师、设备备工程师师、环保保工程师师、质量量工程师师、综合合工程师师培训，培培训166个课时时，工部部由工部部主任、副主任任负责，培培训122课时，班班组由班班长负责责，培训训12课课时。5.4.2适应应性培训训5.4.2.11体系培培训：每每年参加加质量体体系、环环境体系系或职业健健康体系系知识及及运行情情况的培培训2课课时。5.4.2.22技能培培训：每每年由生生产部和和热风工部部提出培培训需求求，参加加由公司司统一组组织的本本专业工工种知识识的培训

8、训或技能能鉴定。5.4.2.33提升培培训：每每年参加加现场管管理、成成本管理理或设备管管理等相相关培训训2个课课时以上上。6.质量量控制点点序号控制点控制参数数及要求求来源1净煤气含含尘量5mgg/m33监控部7.危险险源序号活动/服服务（工工序）危险源可能导致致的事故故危险等级级1热风炉、干除尘尘操作氮气管道道损坏泄泄漏氮气窒息息重大2热风管道道、阀门门泄露烧伤人员员重大3管道、法法兰密封封不严或或管道煤煤气泄漏漏煤气中毒毒重大4干除尘操操作失误误防爆板爆爆破、中中毒重大5热风操作作失误物理性爆爆炸重大6干除尘卸卸灰煤气中毒毒重大7干除尘检检漏煤气中毒毒重大8煤气压力力低于5500ppa爆

9、炸重大9先开煤气气后点火火爆炸重大10热风炉烧烧炉燃烧烧不尽爆炸重大11煤气点火火前没有有检测或或超标强强制点火火爆炸重大12未执行摘摘挂牌制制度机械伤害害、中毒毒重大13灭火器用用空或过过期火灾中度14设备点检检劳保用品品穿戴不不规范触电、摔摔伤中度15未戴煤气气报警器器中毒中度16防护栏杆杆腐蚀、开焊摔伤低度17上下梯子子未扶牢牢、踩稳稳、下雨雨下雪打打滑摔伤中度18漏电触电中度19作业场地地光线暗暗、不平平、有杂杂物滑倒、摔摔伤低度20高空落物物物体打击击中度21高温及热热辐射 中暑、灼灼伤中度22噪音排放放听力下降降中度23作业空间间狭小挤伤、碰碰伤中度24靠运转部部件过近近绞伤、挤挤

10、伤低度25煤气区通通风不良良煤气中毒毒重大26灯光照明明暗摔伤、碰碰伤低度27地面积油油滑倒、摔摔倒低度28清扫区域域卫生清洁卫生生登高未未采取保保护措施施摔伤低度8.环境境因素序号活动/产产品/服务环境因素素环境影响响重要程度度1设备检查查棉纱消耗耗资源减少少否2劳保手套套的废弃弃资源减少少否3热风操作作废焦油的的处置回收否4煤气潜在在火灾爆爆炸大气是5助燃风机机噪声的的排放声环境否6法兰、盖盖板、阀阀门和胶胶圈外泄泄煤气大气否7热风炉烟烟囱废气气排放大气是8法兰、盖盖板、阀阀门和胶胶圈外泄泄助燃风风大气否9干除尘操操作除尘器排排放口气气体排放放大气是10除尘器的的超标排排放大气是11除尘灰

11、的的处置回收是12卸灰时的的二次扬扬尘大气是13箱体破损损时的灰灰尘泄漏漏大气否14布袋骨架架的消耗耗资源减少少否15损坏骨架架的处置置废钢场回回收否16除尘布袋袋的消耗耗土地污染染否17废除尘布布袋处置置垃圾处理理站否18办公、生生活照明灯管管的废弃弃土地污染染是19电池、充充电电筒筒废弃土地污染染是20纸张的消消耗资源减少少否21废弃纸张张的收集集与处置置土地污染染否22生活垃圾圾的排放放土地污染染是23生活污水水排放土地污染染是24空调氟利利昂泄漏漏大气污染染否9. 工工艺标准准9.1对对上道工工序要求求标准序号名称标准上道工序序名称单位标准范围围1氮气压力Kpa6008000动力部2荒

12、煤气温度80-2280高炉工部部3空压风压力Kpa5008000动力部4冷却水压力Kpa4006000动力部5净煤气压力Kpa9-155动力部6焦炉煤气气压力Kpa3动力部7焦炉煤气气焦油含量量不影响阀阀门和管管道工作作焦化部9.2本本岗位工工艺参数数标准序号工艺参数数单位标准范围围1拱顶温度度135502烟道温度度50003干除尘箱箱体压差差Kpa54换炉风压压波动Kpa125净煤气含含尘量mg/mm359.4为为下道工工序服务务标准序号名 称称标 准准下道工序序1换炉时间间12mmin高炉2风温满足高炉炉需求高炉10岗岗位工艺艺操作10.11操作系系统示意意程图废气烟道通往大烟囱冷风总管助

13、燃风管道空气切断阀煤气切断阀煤气调节阀冷风阀废气阀煤气管道助燃风机热风炉送高炉倒流阀热风阀混风闸阀混风调节阀烟道阀助燃风调节阀净煤气总管用户重力除尘尘器K22阀干除尘箱体净煤气翻翻板阀氮气反吹吹管D阀荒煤气下下降管K1阀 B阀调调压阀组组A阀净煤煤气翻板板阀净煤气总总管荒煤气总总管斗式提升机荒煤气翻翻板阀集灰仓手动闸板板阀液动球阀阀加螺旋运输机地面加湿湿机卸灰灰（车运运走）10.22交接班班序号项目程序标准注意事项项1更换劳保提前300分钟到到岗,上上岗前更更换劳保保,穿工作作服、劳劳保鞋、戴安全全帽后到到岗位接接班工作服扣扣好钮扣扣,安全全帽系牢牢下额带带劳保穿戴戴齐全2交接班检查室外工设设

14、备点检检按照（111.22）设备备点检标标准检查防防护栏腐腐蚀、开开焊不要要靠近，并并及时汇汇报班长长上下梯梯子扶牢牢、踩稳稳，雨雪天穿穿防滑鞋鞋责任区域域卫生检检查室内工工检查操作作台卫生生室内工工操作室地地面卫生生室内工工门窗玻璃璃室内工工检查空空调室外工工检查现现场区域域卫生室内地地面无积积灰、无无杂物，无无污染操作台台无积灰灰，不摆摆放与工工作无关关的物品品门窗玻玻璃干净净、无污污点空调制制冷效果果良好，外外壳干净净无积灰灰，过滤滤网干净净现场整整洁、无无垃圾积积存，设设备卫生生良好接班查询上上班热风风炉和干干除尘工工的工作作情况及及设备运运行情况况，有什什么遗留留问题查询氮氮气、空空

15、压风、冷却水水焦炉煤煤气压力力等是否否正常检查灭灭火器卫卫生和是否有效效检查煤煤气报警警器是否否在工作作状态将检查查中所发发现的问问题填写写在交接接班记录录本,与与上班人人员进行行确认工艺参参数按照照9.22标准的的要求氮气、空压风风、冷却却水、焦炉煤煤气压力力等按照照9.11标准的的要求灭火器器外壳无无积灰，指针在在蓝色区或黄色色区报警器器打开位位置时指指示灯亮亮灭火器器用空或或指针在在红色区区汇报班班长，立即更更换报警器器不工作作汇报班班长，立即更更换3班前会接班人人员汇报报检查存存在问题题交班人人员汇报报当班情情况听取工工部主任任和班长长的工作作安排上岗证证交班长长统一挂挂放班长点点名考

16、勤勤4交接班对口交接接接班时检检查出的的问题由由上班解解决,上班不不能解决决汇报班班长10.33班中操操作序号项目程序标准注意事项项1换炉操作作：燃烧烧变送风风通知高高炉和煤煤气调度度换炉，经同意后后进行换换炉操作作，先将将已经烧烧好的燃燃烧炉变变送风炉炉关煤气气调节阀阀（先关关焦炉煤煤气调节节阀）关助燃燃风调节节阀关煤气气切断阀阀（先关关焦炉煤煤气切断断阀）关空气气切断阀阀关烟道道阀开均压压阀全开冷冷风阀全开热热风阀根据工工长需要要调节风风温混风开开度110%达达不到高高炉所需需风温可可通知换换炉关煤气气调节阀阀和切断断阀，显示到零零位关助燃燃风调节节阀到零位位关空气气道切断断阀、关关烟道阀

17、阀、开均均压阀、开冷风风阀、开开热风阀阀信号到到位，开开到位指指示灯显显示绿色色，关到到位指示示灯显示示红色先确认认后操作作，严格格按顺序序操作，2出现异异常信号号，如指指示灯显显示白色色或黄色色，派专专人监视视各阀是是否动作作并动作到到位2换炉操作作：送风风变燃烧烧燃烧变变送风操操作完成成以后，进进行送风风变燃烧烧炉的操操作关热风风阀关冷风风阀开废气气阀均压压开烟道道阀关废气气阀开空气气切断阀阀开煤气气切断阀阀开空气气和煤气气调节阀阀至正常常燃烧如拱顶顶温度和和烟道温温度达不不到，而而高炉需需要高风风温，开开焦炉煤煤气切断断阀（1开开焦炉煤煤气调节节阀（1继继续烧炉炉升温换炉时时间115分钟

18、钟阀门开开到位指指示灯显显示绿色色，关到到位指示示灯显示示红色拱顶温温度低于于13000,烟道道温度低低于5000，可配烧烧焦炉煤煤气，配烧焦焦炉煤气气要求115分钟钟将拱顶顶温度烧烧到最高高值以上换换炉时间间5 Kppa反吹方方式有自自动脉冲冲反吹（为为主），手动脉脉冲反吹吹，临时放放净反吹吹，高炉炉停气放放荒反吹吹4种，只只要前者者具有，决不用用后者，禁止放放荒反吹吹一般脉脉冲反吹吹间隔调调为3-4秒秒，反吹吹宽度调调为0.2-0.44不管采采用任何何方式反反吹,反吹后后剩余压压差要小小于1.5Kppa，先确认认后操作作，严格格按顺序序操作，操操作过程程中派专专人监视视各阀是是否动作作并动

19、作作到位7箱体检漏漏按检漏漏制度例例行检漏漏，或发发现放净净和高空空放散或或热风炉炉烟囱有有异常时时及时进进行检漏漏准备干干净明亮亮的玻璃璃片打开检检漏孔，将将玻璃片片与检漏漏孔相距距50-1100mmm，排排放5-10秒秒关严检检漏孔查看玻玻璃片上上除尘灰灰，判断断布袋是是否有破破漏记录结结果，确认后后若有布布袋破裂裂, 在100分钟内内停止该该箱体工工作正常每每天至少少2次玻璃片片上粘有有除尘灰灰说明布布袋有破破漏站上风风口操作作带报警警器，不不超时停停留8卸干除尘尘灰操作作到定期期卸灰时时间或箱箱体集灰灰斗存灰灰量多时时卸灰启动斗斗提机，正常运转转一分钟钟启动输输送机，正常运转转一分钟钟

20、。开2000mmm液动球球阀开给料料机卸灰灰，并注注意观察察下灰斗斗温度重复卸卸灰动作作，依此类类推直到到全部工工作箱体体卸灰完完毕输送机机内不存存灰，延时一一分钟斗提机下下部无存存灰，卸灰完完毕定期卸卸灰：夏夏季244小时卸卸灰一次次，冬季季12小小时卸灰灰一次。集灰斗斗存灰多指达到到2/33一般上上下灰斗斗温度差差夏季330度左左右，冬冬季偏高高9干除尘灰灰集灰仓仓放灰操操作根据放放灰制度度每日白白班定时时放灰，或根据据生产灰灰量大小小提前或或延后放放灰指挥车车辆将车车倒到放放粉位开加湿湿机，延延时300秒60秒秒后再开开给料机机周一、周四取取除尘灰灰样，放到集灰灰仓边的的梯子旁旁车斗放放

21、满或集集灰仓内内灰基本本放尽，先关给料机，再关加湿机，停止放灰延时11minn，指挥挥车辆退退出清理现现场填写放放灰记录录集灰斗斗中存灰灰超过22/3斗斗取灰样样5000g，不含杂质质带煤气气报警器器，煤气气浓度高高不延时时工作加湿后后放灰，且且水量适适中，没没有泥浆浆外流装灰量量不超过过车帮10重力除尘尘器卸灰灰每日99：000-9：30定定时卸灰灰卸灰前前检查空空压风和和液压系系统压力力是否正正常开启加加湿机开卸灰灰球阀开给料料机放灰灰周一、周四取取灰样，放到重力除尘器上平台梯子旁。车斗放放满或来来气后，关卸灰灰球阀，再再关给料料机，停停止放灰灰延时11minn，指挥车车辆退出出关水和和加

22、湿机机清理现现场（1填填写放灰灰记录每日99：000-9：30取灰样样5000g，不不含杂质质注意事项项同集灰灰仓放灰灰11热风阀查查漏看出水水量大小小，测出水水温度高高低，有无汽汽泡出水软软管有无无振动，内外法法兰有无无渗水，提阀杆杆时阀杆杆是否有有水带出出开排污污阀是否否有水流流出通过参参考煤气气分析报报告氢气气的含量量根据以以上观察察综合判判断或进进行会诊诊确定休风时时开排污污阀检查查是否有有潮气或或水12责任区域域卫生清清理室内工工清理操操作台卫卫生室内工工操作室室地面卫卫生室内工工清理门门窗玻璃璃室内工工清理空空调卫生生室外工工清理现现场区域域卫生、设备卫卫生、各各层平台台卫生按交接

23、班班检查标标准清理理废弃的的照明灯灯管、电电池、充充电电筒筒回收后后以旧换换新,生活垃垃圾放入入生活垃垃圾箱内内棉纱和和劳保手手套节约约使用，油油棉纱放放入工业业分类垃垃圾箱内内擦高空空窗户玻玻璃用长长柄窗擦擦空调使使用按节节电要求求，制冷冷效果差差汇报工工部用水控控制合适适流量，人人走水龙龙头关13更换干除除尘布袋袋停箱体体翻净煤煤气5000手动动翻板阀阀反吹55-8次次冷却箱箱体开上下下人孔需快速速冷却时时，将荒荒煤气管管道上方方氮气接接到反吹吹系统压压力表接接口（卸卸下力表表）卸灰球球阀上盲盲板，反反吹系统统进箱体体的眼镜镜阀上盲盲板拆氮气气管、拆骨架架、拆布布袋装布袋袋、钢格格板、氮氮

24、气管拆盲板板、封人人孔引煤气气煤气防防护人员员全程监监护高空作作业系安安全带更换下下的废旧旧布袋交交仓库14煤气管网网吹扫从蒸汽汽总管用用胶管接接到吹扫扫头上休风前前接好接接头休风切切气后热热风炉关关1.11米眼镜镜阀，干干除尘AA阀、BB阀全关关，热风风炉焖炉炉检测煤煤气浓度度高空作作业系安安全带10.44异常情情况处理理10.44.1上上道工序序标准异异常的处处理序号项目处理程序序标准注意事项项1氮气压力力8000Kpaa通知调调度联系系动力调调整氮气气压力到反吹吹时间压压力仍未未正常，启启用瓶载载氮气反反吹达到9.1标准准要求2荒煤气温温度280通知工工长降顶顶温达到规规定的允允许时间间

25、，汇报报调度，调调度协调调不了，汇汇报报工工部领导导顶温高允允许时间间：3000：5分分钟3200：3分分钟3500：2分分钟3500：0分分钟4空压风压压力8000Kppa通知调调度联系系动力调调整空压压风压力力压力低低紧急情情况下，压压力低不不能操作作时手动动操作，压压力高直直接使用用达到9.1标准准要求5冷却水压压力8800 KKpa关来水水进口阀阀，控制制水压达到9.1标准准要求7净煤气压压力115 KKpa汇报调调度，联联系动力力放散达到9.1标准准要求9焦炉煤气气压力13550热电偶偶失灵通知仪表表工检查查按9.22标准的的要求2烟道温度度5000热电偶偶失灵通知仪表表工检查查按9

26、.22标准的的要求3干除尘箱箱体压差差5 KKpa未及时时反吹氮气压压力不足足，反吹吹效果差差布袋本本身透气气性差增加反反吹次数数调整氮氮气压力力更换布布袋按9.22标准的的要求4换炉风压压波动12 Kpaa3#炉炉点冷风风小门动动作过快快动作不要要过快按9.22标准的的要求5净煤气含含尘量5mgg/m33取气孔孔下排污污阀有水水或灰尘尘影响检检测布袋漏漏联系复复检查漏，更更换布袋袋按9.22标准的的要求10.44.3对对下道工工序服务务异议的的处理（下下道工序序反映的的本岗位位问题）序号项目原因分析析处理程序序标准注意事项项1换炉操作作时间过长长阀门故故障不能能正常工工作分析判判断阀门门故障

27、的的原因和和部位汇报调调度联系系维修处处理按9.33标准的的要求2风温达不不到要求求因设备备故障没没有按照照正常周周期送风风煤气压压力低，没没有焦炉炉煤气，煤煤气温度度低等原原因造成成没有烧烧好炉热风炉炉本身有有问题及时联联系处理理设备故故障，保保持正常常的烧送送制度联系正正常的煤煤气供应应，调整整好烧炉炉制度汇报热热风炉出出现的新新问题按9.33标准的的要求10.55生产故故障的处处理：序号项 目原因分析析处理程序序标准注意事项项1换炉时造造成高炉炉闭风误操作作设备发发生故障障及时查查明原因因恢复送送风造成高高炉灌渣渣等需休休风，按按休风程程序操作作对高炉炉没有太太大影响响，正常常送风尽可能

28、能在高炉炉出完铁铁后换炉炉操作过过程中注注意各阀阀门的动动作，防防止误操操作2换炉时造造成高炉炉放风误操作作设备发发生故障障及时查查明原因因恢复送送风造成高高炉灌渣渣等需休休风，按按休风程程序操作作对高炉炉没有太太大影响响，正常常送风尽可能能在高炉炉出完铁铁后换炉炉操作过过程中注注意各阀阀门的动动作，防防止误操操作3高炉煤气气压力5Kppa不能能烧炉煤气量少少或用户户过多汇报调调度，联联系动调调调整根据压压力两座座都小烧烧，或停停烧一座座11. 设备维维护、保保养标准准11.11设备及及运行参参数序号设备名称称运行参数数参数单位标准116#热风炉R7443BRR热风阀阀直径mm900279#热

29、风炉R7441热风风阀直径mm900316#热风炉炉ZR7749WW冷风阀阀直径mm7004QC7442W冷冷风阀直径mm800516#热风炉炉ZR7748WW切断阀阀（空煤煤气）直径mm700679#热风炉炉ZR7748WW切断阀阀（空煤煤气）直径mm800713#热风炉炉ZR7748WW焦炉煤煤气切断断阀直径mm200846#热风炉炉Z7441W焦焦炉煤气气切断阀阀直径mm200916#热风炉炉F433X-11.5手手动翻板板阀（空空煤气）直径mm7001079#热风炉炉F433X-22.0手手动翻板板阀（空空煤气）直径mm8001116#热风炉炉F433X焦炉炉煤气翻翻板阀直径mm200

30、1216#热风炉炉F7443X液液动翻板板阀直径mm120001379#热风炉炉F7443X液液动翻板板阀直径mm110001416#热风炉炉D9447PHH焦炉煤煤气调节节阀直径mm200151、2#高炉DD7477PH高高炉煤气气放散阀阀直径mm200161#、22#高炉炉R7442PHH混风调调节阀直径mm500173#高炉炉R7442PHH混风调调节阀直径mm6001816#热风炉炉ZR7749NN-2烟烟道阀直径mm9001979#热风炉炉QB7741WW烟道阀阀直径mm110002016#热风炉炉J7444W废废气阀直径mm1502179#热风炉炉QP7741WW废气阀阀直径mm3

31、0022Q7411X冷风风均压阀阀直径mm1252306433W-22尘气蝶蝶阀直径mm5002406433W-22蝶阀直径mm35025647FF卸灰球球阀直径mm20026TH3115斗式式提升机机27F43XX净煤气气翻板阀阀直径mm50028GLJWW4叶叶轮给料料机直径mm30029SJX-2500加湿卸卸灰机11.22 设备备点检标标准11.22.1 点检路路线热风系统统：热风风阀倒流休休风阀混风风阀切断阀阀助燃燃风机炉皮皮翻板板阀调节阀阀放散散阀冷风阀阀烟道道阀废气阀阀干除尘系系统：斗斗式提升升机螺旋运运输机(加湿机机卸灰灰球阀(K1阀阀): 给给料机ABDDK22阀(蝶蝶阀):

32、 荒净净煤气翻翻板阀上下下人孔煤气气管网氮气气管网空压压风管网网 液液压管网网11.22.2 点检标标准：11.22.2.1热风风系统点点检标准准：序号设备检查内容容检查标准准检查方法法检查周期期1热风阀阀杆密封装装置油缸法兰冷却水水阀盖光洁不不跑风密封完完好，无无泄漏动作灵灵活，不不漏油螺栓齐齐全不松松动、不不跑风压力正常常，管道道完好不漏风风看、听班前班中中间，各一次次2倒流阀阀杆密封装装置油缸法兰冷却水水阀盖光洁不不跑风密封完完好，无无泄漏动作灵灵活，不不漏油螺栓齐齐全不松松动、不不跑风压力正正常，管管道完好好不漏风风看、听班前班中中间，各一次次3混风阀阀杆密封装装置油缸法兰冷却水水阀盖

33、光洁不不跑风密封完完好，无无泄漏动作灵灵活，不不漏油螺栓齐齐全不松松动、不不跑风压力正正常，管管道完好好不漏风风看、听班前班中中间，各一次次4切断阀阀体温温度密封装装置油缸800密封完完好，无无泄漏动作灵灵活，不不漏油测温枪、看班前班中中间，各一次次5助燃风机机运行声声转子油油位联轴器器柱销无震动动、无异异音达标完整、无明显显磨损看班前班中中间，各一次次6炉皮温度焊缝正常无裂焊焊、不跑跑风测温枪、看、摸摸班前班中中间，各一次次7翻板阀夹紧丝丝杆胶圈法兰油缸无松动动完好不不漏紧固不不漏气密封完完好不漏漏油看班前班中中间，各一次次8调节阀电动执执行器法兰工作平平稳，无无卡阻螺栓齐齐全不跑跑气摸、看班前班中中间，各一次次9放散阀油缸阀体开、关关自如无无卡阻不漏看班前班中中间，各一次次10冷风阀法兰垫垫圈填料盒盒油缸完整不不跑风填料齐齐整不漏漏工作平平稳不漏漏油看、听、摸班前班中中间，各一次次11烟道阀法兰垫垫圈填料盒盒油缸完整不不跑风填料齐齐整不漏漏工作平平稳不漏漏油看、听、摸班前班中中间，各一次次12废气阀法兰垫垫圈填料盒盒油缸完整不不跑风填料齐齐整不漏漏